Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маркировка алмазных кругов

Маркировка алмазных кругов

Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики.

Вас также может заинтересовать следующее:

Выбор алмазного круга

маркировка алмазных кругов

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе "на проход" она должна быть относительно большой. При шлифовке методом "врезания" ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Абразив

Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать.

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов.

Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

Алмаз

маркировка алмазных кругов

Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.

Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Зернистость

Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита.

Читайте так же:
Аппарат для спайки пластиковых труб

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Шлифование — это обработка пластин на твердых шлифовальных дисках, выполненных из чугуна, стекла или латуни, абразивными микропорошками с крупностью зерна от 28 до 3 мкм или алмазными шлифовальными кругами зернистостью от 120 до 5 мкм.  [32]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1 2 — 1 5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости . При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки ( рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К.  [33]

Шлифовать рабочую часть заготовки предварительно. Алмазный шлифовальный круг АСР 80 / 63 Ml 100 %, окр 35 м / с, t3ar 3 — — 5 м / мин, s — 0 5 м / мин.  [34]

Алмазные круги состоят из стального, алюминиевого или пластмассового кольца и закрепленного на нем алмазного кольца толщиной 1 5 — 5 мм. К основным характеристикам алмазного шлифовального круга относятся: форма, размеры, зернистость, связка и концентрация. Выпускаются алмазные круги плоские, чашечные, тарельчатые, фасонные, профильные и отрезные.  [35]

Для шлифования граней и вершин многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин повышенной точности и прецизионных пластин в условиях крупносерийного производства применяют копировальный автомат МШ-289. Шлифование производят торцом чашечного алмазного шлифовального круга . Станок оснащен системой циклового программного управления и обеспечивает автоматический режим обработки.  [36]

Полимеры типа SP перспективны для использования в качестве высокотеплостойких антифрикционных самосмазывающихся материалов, прокладок и конструкционных изделий. Первоначально они применялись при изготовлении алмазных шлифовальных кругов .  [37]

Круга состоят из металлического корпуса и алмазоносного рабочего слоя. По форме, размерам и другим характеристикам алмазные шлифовальные круги имеют широкую номенклатуру; свыше 200 различных форм и размеров, предназначенных для различных условий обработки. Предусмотрен выпуск 14 типовых форм алмазных кругов различных размеров и с различными характеристиками алмазоносного слоя.  [38]

Для правки шлифовальных кругов обычно применяются алмазные карандаши, что резко улучшает качество шлифования. В последнее время все чаще стали применяться алмазные шлифовальные круги , обеспечивающие чистоту 10 — 12-го классов. Для большинства работ применяются круги 50 % — ной концентрации. Алмазные шлифовальные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпус изготовляется из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. В качестве связки для прочного удержания алмазных частиц используются металлические порошки на медной основе с зернистостью от 5 до 50 мк. Алмазные отрезные круги ( толщиной от 1 5 до 15 мм) могут хорошо резать гранит, бетон, стекло, керамику, твердые сплавы и широко используются в ремонтном деле.  [39]

Шероховатость обработки зависит от механических свойств обрабатываемой керамики, зернистости и связки шлифовального круга. Наиболее низкая шероховатость и высокая производительность достигаются при обработке алмазными шлифовальными кругами . Шлифование ведут с обильной непрерывной подачей охлаждающей жидкости в зону резания.  [40]

После резки и определения соответствия сопротивления монокристалла заданному виду марки калибруют монокристалл для придания ему требуемого диаметра и строго цилиндрической формы. Калибровку монокристаллов проводят на круглошлифовальных станках типа ХШ1 — Ю6Ф2 или ЗМ152 алмазным шлифовальным кругом с зернистостью 80 / 63 мкм ( для грубой обработки) и 40 / 28 мкм для тонкой обработки.  [41]

Читайте так же:
Лучшая сталь для меча

Сборные червячные i резы с твердосплавными зубья м и. Создан ряд конструкций червячных фрез, оснащенных твердым сплавом, чему способствовало появление алмазных шлифовальных кругов . Зубья фрезы устанавливаются в корпусе с отрицательным передним углом 15, чем обеспечиваются необходимые задние углы. Принятая форма зуба обеспечивает четырехкратное использование его режущих кромок.  [43]

Алмазный шлифовальный круг АСР 100 / 80 — 80 / 63 Ml 100 %, и [ ф 30 м / с, s 800 м / мин, УЗ & Г — 16 м / мин, Ra — 1 25 -: — 0 63 мкм.  [44]

Резку применяют для получения заготовок из листовых материалов. Материал толщиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами различных конструкций. Материалы толщиной более 3 мм, особенно листы из термореактивных материалов, разрезают твердосплавными фрезами или отрезными алмазными шлифовальными кругами . Стойкость алмазного круга в 40 — 50 раз выше стойкости твердосплавных фрез. Качество реза значительно выше — отсутствуют сколы, трещины и расслоения разрезаемого материала. Скорость резания алмазным кругом составляет 20 — 25 м / с, подача — 350 — 450 мм / мин с охлаждением 3 % — иым раствором кальцинированной соды в воде.  [45]

1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Формы и размеры кругов — по ГОСТ 16167 — ГОСТ 16180 , ГОСТ 24630 и другой НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . (Исключен, Изм. № 4).

2.3 . Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок АК6, Д16 по ГОСТ 4784 или марок АК7, АК5М2 по ГОСТ 1583 .

2.4 . Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.

2.3 , 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5 . Зернистость алмазных порошков — по ГОСТ 9206 .

Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении 1.

2.6 . (Исключен, Изм. № 4).

2.7 . Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также трещины на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

2.8 . Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.9 . На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,2 мм 2 , зернистостью от 50/40 до 250/200 — площадью более 0,5 мм 2 , зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями — более размера алмазных зерен или агрегатов.

Раковин и выкрашиваний указанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт., у кругов диаметром свыше 150 мм — более 5 шт.

Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.

2.10 . На поверхности корпуса из проката не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии. На поверхности посадочного отверстия корпуса (кроме корпуса из проката) не допускаются неметаллические включения площадью более 5 мм 2 в количестве более 3 на 1 дм 2 площади, а также поры площадью более 0,2 мм 2 каждая суммарной площадью более 5 % от общей площади корпуса круга. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм 2 суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга.

Читайте так же:
В чем измеряется шероховатость поверхности

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11 . Корпуса кругов не должны выступать за пределы алмазоносного слоя. Нависание алмазоносного слоя над корпусом круга в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом (кроме кругов формы 14U1, 11V9-70°, 12 R 4, 12D9) не должно быть более 0,2 мм на сторону.

2.12 . Поля допусков не должны превышать:

Н12 — для диаметра посадочного отверстия кругов формы А8;

Н7 — для диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов;

js14 — для наружного диаметра кругов форм 14EE1, 1EE1, 1FF1;

js13 — для наружного диаметра кругов остальных форм;

js16 — для диаметра опорного торца, наружного и внутреннего диаметров ступицы (I и К)

— линейных размеров до 10 мм;

— линейных размеров свыше 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13 . Параметры шероховатости Ra поверхностей корпусов из проката не должны превышать, мкм:

посадочных отверстий. 0,8

опорных торцов. 1,6

остальных поверхностей. 3,2

Параметры шероховатости Ra поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:

посадочных отверстий и опорных торцов. 2,5

остальных поверхностей. 3,2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14 . Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных торцов кругов (кроме кругов формы А8) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать 8-й степени точности, диаметром более 30 мм — 7-й степени точности по ГОСТ 24643 .

Примечание . По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей: допуск радиального и торцового биений кругов с D £ 63 мм — по 9-й степени точности; с D > 63 мм из алмазных порошков зернистостей до 125/100 — по 7-й степени точности, зернистостей свыше 125/100 — по 8-й степени точности.

Допуск круглости наружной поверхности кругов формы А8 должен соответствовать 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.15 . Предельные рабочие скорости кругов должны быть, м/с:

35 — для кругов на органической связке;

40 — для кругов на металлической связке.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023 и ГОСТ 30513.

(Новая редакция, Изм. № 5).

2.16 . Дисбаланс кругов с наружным диаметром 100 мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, указанных в табл. 2 .

Применение алмазного инструмента и его преимущества перед обычным абразивным инструментом

Область применения алмазного инструмента:

  • обработка деталей и заточка режущего инструмента из твёрдых сплавов всех марок;
  • заточка и доводка инструмента из сверхтвёрдых материалов;
  • порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов;
  • порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;
  • обработка графитов и углепластиков.
  • резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс;
  • огранка и полировка драгоценных камней;
  • резка, шлифовка и полировки природного и искуственного камня;
  • обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора;
  • резка и обработка всех видов огнеупорного материала.

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

  • повышение точности обработки инструмента и деталей;
  • увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2-2,5 раза;
  • повышение производительности труда до 50%;
  • улучшение условий труда и культуры производства;
  • снижение затрат на обработку в 1,5-2,0 раза.
Читайте так же:
Гидравлические цилиндры с насосом для пресса

Алмаз — самый твёрдый материал на земле

Марки алмазных порошков и микропорошков, область их применения

Область рекомендуемого применения

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке трердосплавного инструмента

Из синтетических алмазов, зёрна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке твёрдосплавного инструмента

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,6

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,5

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

Зёрна представлены в основном хорошо огранёнными цельными кристаллами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки лёгких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление паст и суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твёрдых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твёрдых и сверхтвёрдых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней, стекла, деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна

Из синтетических алмазов зернистостью:

  • 1/0,5 мкм
  • 0,5/0 мкм
  • 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твёрдых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов

ФОРМА И КЛАССИФИКАЦИЯ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА

Форма алмазного зерна

Классификация синтетических алмазных порошков по типам связки

Марки алмазного порошка

Шлифпорошки: АС4; АС5С; АС6
Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС6; АС15; АС20; АС32; АС50; АС65
Микропорошки: АСН

Шлифпорошки: АС15-Н; АС20-Н; АС32-Н; АС50-Н; АС65-Н
Микропорошки: АСН-Н

От 200/160 до 50/40
От 60/40 до 5/3

От 400/315 до 50/40
От 60/40 до 5/3

От 630/500 до 50/40
От 60/40 до 10/7

Соответствие зернистости алмазных порошков по ДСТУ 3292-95
зарубежным стандартам и их применение по видам обработки

Стандарт Украины ДСТУ 3292-95, мкм

Международный стандарт ISO 565, мкм

Стандарт США ANSI B 74-16, меш

Обозначение по международному стандарту FEPA

D 426
D 301
D 251
D 213
D 181

D 151
D 126
D 107

Концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое

Концентрация алмазного порошка — весовое содержание алмазов в единице объёма алмазоносного слоя.
Единицей веса алмаза является карат (ct) 1ct=0,2г.
Относительная концентрация алмаза является одной из важнейших характеристик алмазного инструмента, определяющих его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки.

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое, действует следующее правило:
— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза.
Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках.
— большая контактная поверхность требует принятия мер по снижению температуры шлифования и уменьшению усилий шлифования. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмазов.
Круги выпускаются с относительной концентрацией 25%, 50%, 75%, 100% и 150% (возможно изготовление кругов с другой относительной концентрацией по согласованию с заказчиком)

Читайте так же:
Ковш автомат в шахте
Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см 3 )
Относительная концентрация алмаза25%50%75%100%150%
Вес алмаза в каратах на 1см 3 алмазоносного слоя, (ct/1см 3 )1,12,23,34,46,6
Объёмное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)
Относительная концентрация алмаза25%50%75%100%150%
Объём, занимаемый алмазным порошком, в алмазоносном слое (%)6,2512,518,7525,037,5
Низкая концентрация алмазного порошкаВысокая концентрация алмазного порошка

ШЛИФОВАНИЕ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ

Следует отдавать предпочтение шлифованию с охлаждением, так как при шлифовании с охлаждением шлифовальный круг меньше подвергается износу и имеется возможность применить более жёсткие условия обработки и тем самым повысить производительность шлифовки. Кроме этого уменьшается вероятность термического повреждения обрабатываемой детали, то есть появления прижёгов на ней.

Охлаждающие жидкости: В качестве охлаждающих жидкстей для алмазных шлифовальных кругов рекомендуется 1-5% эмульсии. Несколько примеров применения СОЖ приведены в таблице.

Рекомендуемый состав СОЖ,%

Заточка твёрдосплавного инструмента

1. 1,5-3%-ная эмульсия из эмульсиона НГЛ-205 или замасливателя БВ;
2. 2-3% эмульсия из ємульсиона «Аквол 10».

Заточка твёрдосплавного инструмента

Состав эмульсии:
1. 3%-ная водно-маслянная эмульсия масла индустриального
2. 0,5:1,0%-ный раствор кальцинированной соды
3. Эмульсия: 0,4% триэтаноламина; 0,4% нитрата натрия; 0,3 тринатрийфосфата; 0,3% соды кальцинированной; 0,5 бура; 0,1% смачиватель ОП7 или ОП10; вода

Марки связок применяемых для изготовления алмазных шлифовальных кругов

Органические связки

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твёрдосплавных деталей.

Обработка твёрдого сплава, твёрдого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

Заточка инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов, а также других сверхтвёрдых материалов.

Заточка и доводка деревообрабатывающего твёрдосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него

Шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

Доводка твердого сплава, закаленных сталей, полупроводниковых материалов и др.

Металлические связки

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.

Обработка технического стекла.

Обработка и резка керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых и других материалов.

Обработка оптического и технического стекла.

Шлифование титановых сплавов, быстрорежущей сталей, высокопрочных закалённых чугунов.

Обработка технического стекла.

Хонингование закалённых легированных сталей.

Хонингование сталей и чугунов.

Хонингование легированных сталей.

Хонингование серых и легированных чугунов.

Охлаждение:
Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.
Круги на металлических связках работают только с охлаждением.
Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector