Зернистость алмазных кругов, маркировка, особенности инструментов

Зернистость алмазных кругов, маркировка, особенности инструментов

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
6. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от 1 класса до 4. Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

Восстановление алмазных дисков

При постоянной эксплуатации алмазного диска будьте готовы к его частому затуплению. Такая проблема не всегда связана с неправильным использованием инструмента, поэтому естественный износ предотвратить невозможно. Однако вполне возможно продлить срок службы диска в несколько раз, даже если произошла его деформация.

Методы и способы восстановление алмазных дисков

Существует множество способов заточки алмазного инструмента. Самые простые из них вы можете легко осуществить в домашних условиях. Есть два варианта: восстановление подручными материалами и восстановление при помощи станка.

Восстановление подручными материалами

Главное в заточке инструмента – подходящая абразивная поверхность. В домашних условиях хорошо подойдет силикатный кирпич. Достаточно сделать несколько пропилов и режущие свойства вернутся к инструменту.
Идеально наточить диск поможет и огнеупорный керамический кирпич. Для этого выставляем средние обороты диска и делаем неглубокие (до 10 мм) пропилы по всей ширине кирпича. После 3-5 пропилов опробуйте круг на куске кафеля. Если инструмент не «горит», он готов к работе.

Восстановление при помощи алмазных дисков для заточки инструмента

Для восстановления на станке потребуются определенные заточные круги. Они бывают чашкообразной формы, формы тарелки и прямого профиля. Подбирать круг нужно исходя из инструмента, который будет затачиваться. Мы не будет вдаваться в подробности, а потому перед покупкой обязательно дополнительно прочтите, какую форму следует приобрести конкретно для ваших работ. Кстати, от себя мы можем посоветовать интернет-магазин Nemolotok.ru. Большой выбор алмазных дисков и хорошая консультация помогут без проблем приобрести подходящий инструмент.

Используя такие круги, можно вернуть режущие свойства краю твердосплавных дисков, провести чистовую отделку напаек, заточить резцы и фрезы.
Очень важно обращать внимание на зернистость кругов. Инструментом с крупным зерном невозможно идеально заточить алмазный сегмент. Лучше использовать совсем мелкую зернистость 100 на 80 или близкую к этим параметрам.

Восстанавливать же диск нужно поэтапно:
• Убрать испорченные сегменты, вскрыть алмазный слой;
• В случае необходимости, восстановить геометрию инструмента (если геометрия бесповоротно повреждена, инструмент, увы, можно отправить в мусор);
• Произвести напайку новых сегментов, предварительно подготовив под них основы;
• Дважды протестировать восстановленный круг.

Проблемы с сегментными дисками

Алмазная резка чаще всего проводится именно сегментными кругами. Они изнашиваются, а иногда и деформируются из-за неправильного использования. Мы выделили ряд самых популярных проблем:
• Выламывание одного сегмента из круга. Чтобы избежать подобного, используйте сегмент только со связкой, предназначенной для конкретного обрабатываемого материала. Проблема также может крыться в неправильной скорости вращения или же в малом расходе охлаждения.
• Прожоги. Чаще всего появляются при неправильном режиме охлаждения, слишком высокой скорости вращения круга. Попробуйте увеличить объем воды и подберите оптимальную скорость вращения, соответствующую вашему материалу.
• Трещины, расходящиеся от сегмента по корпусу круга. Такое случается из-за слишком твердого материала для обработки, при неправильном охлаждении, при перегреве круга, не соответствующего мощности используемого станка. Убедитесь в правильности выбранной связки, добавьте охлаждения и обязательно сверьте мощность вашего станка с допустимой мощностью диска.
• Замыливание сегмента. Производительность и скорость инструмента падает в том случае, когда материал связки слишком твердый для материала. Также подобная проблема возникает, если на диск идет слишком большое давление. Попробуйте вскрыть рабочий слой алмаза абразивным материалом, после чего откорректируйте мощность станка и следите за давлением на диск.

Заточка резцов

В таблице приведены значения оптимальных скоростей врезания при длине обрабатываемой поверхности 20 мм. Если длина обрабатываемой поверхности отличается от 20 мм, то скорость врезания следует изменять пропорционально изменению длины. Ширина обрабатываемой поверхности измеряется в направлении скорости вращения круга, длина — в направлении продольной подачи.

Вышлифовку порожков производят с жесткой врезной или с периодической подачей. Режимы врезного шлифования следует определять по данным табл. 4.8. При шлифовании с периодической подачей соотношение между продольной подачей S и глубиной шлифования t должно быть таким, чтобы их произведение St оставалось постоянным. Для хрупких сплавов типа Т30К4 это произведение должно составлять 0,08—0,12, для сплавов Т15К6 и ВК2—0,15—0,20, для высокопрочных сплавов Т5К10, ВК8 произведение St может быть увеличено до 0,2—0,3.

Хрупкие сплавы, при обработке которых могут возникать трещины и сколы, следует шлифовать с уменьшенной продольной подачей и увеличенной глубиной. Это способствует уменьшению разности температур в точках, отстоящих на различных расстояниях от шлифуемой поверхности, и уменьшению температурных напряжений.

Сплавы повышенной прочности, при обработке которых появляются прижоги, следует шлифовать с увеличенной продольной подачей. Это приводит к уменьшению времени контакта круга с обрабатываемой поверхностью, снижению температуры шлифования. Глухие лунки шлифуются по методу врезания. Круг совершает осциллирующее движение небольшой длины, необходимой для образования лунки заданной протяженности. При малых длинах лунки относительное движение круга и резца может отсутствовать. Скорость врезной подачи принимают равной 0,5— 1 мм/мин.

Сквозные лунки или лунки незамкнутые с одной стороны шлифуют за один ход на всю глубину лунки. Скорость продольной подачи определяют при этом так же, как и при вышлифовке порожков.

Характеристики алмазных кругов при электрохимической заточке резцов выбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность, минимальный износ кругов и высокое качество шлифуемой поверхности. Для изготовления кругов применяют алмазное зерно марки АС6 или АС4. Зерно АС2 не обладает достаточной прочностью для того, чтобы сохранять устойчивый зазор между связкой и обрабатываемой поверхностью, в результате чего возникают электроконтактные явления, которые приводят к появлению прижогов на поверхности. При требовании к шероховатости заточенной поверхности в пределах Ra < 0,16 — 0,32 мкм оптимальной является зернистость кругов 80/63. Увеличение размера зерна приводит к увеличению межэлектродного зазора, снижению плотности тока и производительности заточки. С уменьшением зернистости возрастает износ кругов, что приводит к увеличению себестоимости обработки.

Существенное влияние на работоспособность кругов оказывает выбор связки. Наилучшие результаты получены при работе кругами на связках, в состав которых входит алюминий, цинк, магний— МВ1, ТМ2-5, М013Э. Эти связки хорошо приспособлены к условиям электрохимического шлифования. Связки на основе меди и олова типа Ml, МИ и другие обладают высокой стойкостью, но они склонны к засаливанию, особенно при совместном шлифовании твердого сплава и стали. Для заточки передних и задних поверхностей резцов следует применять круги на связке МВ1 и другие аналогичные связки. Связки типа Ml применяют для вышлифовки лунок, так как хорошо сохраняется профиль круга.

Оптимальной концентрацией алмазов при электрохимической заточке резцов является 100%, т.е. такая, при которой алмазы занимают 25% от объема алмазоносного слоя.

Форма и размеры алмазных кругов при электроалмазной заточке резцов выбирают в соответствии с ГОСТ 16172—80Е, ГОСТ 16181—82Е. Все операции заточки задних и передних поверхностей выполняют кругами формы 12А2 по ГОСТ 16172— 80Е диаметром 150—200 мм с наибольшей шириной алмазного кольца, равной 20 мм. Применение максимальной ширины алмазного кольца позволяет увеличить врезную подачу при одном и том же давлении и плотности тока. Возможность увеличения давления и плотности тока ограничиваются необходимостью обеспечения качества обработки. Таким образом, увеличение ширины алмазного кольца позволяет улучшить производительность обработки без ухудшения качества заточенной поверхности. Для заточки порожков применяют круги формы 12А2, но с шириной алмазного кольца 5 мм. Желательно, чтобы после правки круга ширина алмазного кольца была меньше ширины порожка. Это предотвращает появление завала на режущей кромке.

При заточке задних поверхностей резцов наряду с электрохимическим применяется электроэрозионное шлифование. Механические режимы при электроэрозионной заточке принимаются такими же, что и при электрохимической. Основными электрическими параметрами являются скважность q и частота f следования импульсов. Чем выше скважность и частота следования импульсов, тем меньше величина энергии импульсов. Такие режимы называются мягкими в отличие от жестких режимов, для которых характерна пониженная частота и скважность. При работе кругами на связках типа МВ1 применяют мягкие электрические режимы — частота следования импульсов 88—200 кГц, скважность 4—6; при работе кругами на бронзовой связке применяют жесткие режимы — скважность импульсов не выше 1,5—2,5, частота следования импульсов от 8 до 20 кГц. При электроэрозионном шлифовании обработку ведут в режиме обратной полярности, круг подключают к аноду, деталь — к катоду. Вводимая электрическая энергия обеспечивает непрерывную правку круга.

При заточке инструмента в условиях электрохимического шлифования режущие свойства кругов постепенно ухудшаются. В условиях упругой подачи это приводит к снижению производительности заточки, а в условиях жесткой — к росту мощности, развиваемой электродвигателем привода шпинделя. Одновременно наблюдается изменение профиля круга. Искажение профиля круга в условиях врезного шлифования приводит к кривизне, выпуклости или вогнутости заточенной поверхности. Для восстановления режущих свойств и геометрии круга применяют правку. Для правки могут быть применены приспособления, оснащенные тормозным устройством, в которых правка производится шлифовальным кругом, получающим вращение от алмазного круга. Такими устройствами оснащены станки для электрохимической заточки задних и передних поверхностей резцов (рис. 4.14).

Правку кругов при электрохимическом шлифовании можно вести на токе обратной полярности. В качестве правящего инструмента можно использовать бруски из серого чугуна сечением 20х20. Используют также резцы с твердосплавной пластиной, площадь его контакта с кругом должна быть не менее 150 мм 2 . Правку ведут при жесткой подаче. Подача на двойной ход составляет 0,01 — 0,02 мм.

Последовательность выполнения операций технологического процесса электрозаточки резцов должна быть следующей: заточка передней поверхности, заточка задних поверхностей, заточка радиусов при вершине резца, заточка фаски на передней поверхности резца, заточка стружколомающей лунки. Если в качестве стружколомающего элемента применяют порожек, то его затачивают перед заточкой фаски на передней поверхности. При заточке задних поверхностей вращение круга должно быть направлено на кромку. Это уменьшает сколы на кромке, снижает ее шероховатость. Заточку лунок и фаски на передней поверхности выполняют алмазными кругами в режиме обычного шлифования. Применяют круги формы 12А 150—200х10-20х3, зернистостью АС4 (АС2) 63/50-50/40 на органических (Б1), металлоорганических (Б 156, Т02) и металлических связках. При работе кругами на металлических связках применяют охлаждение.

Перед повторной заточкой резцов их следует осмотреть и разделить на группы. Резцы, имеющие износ не более 0,5 мм, следует затачивать так же, как и при заточке новых. На резцах, имеющих повышенный износ, следует предварительно обработать державку кругом из электрокорунда на точильно-шлифовальном или универсально-заточном станке или фрезерованием.

Станки для электроалмазной заточки резцов

Станки для электроалмазной заточки резцов представляют собой модификации станков для обычной алмазной заточки. Это станки мод. ЗЕ624Э, ЗЕ624ЭР, 3623, 3622Э и станок мод. 3626Э для заточки передних поверхностей. Станки мод. ЗЕ624Э, 3622Э, 3626Э предназначены для электрохимического, а станки мод. 3629ЭР и ЗЕ624ЭР — электроэрозионного шлифования. Станки мод. ЗЕ624Э, 3626Э оснащены выпрямителем ВАКГ-630, станок мод. 3622Э — специальным источником, встроенным в станок, станок мод. 3623 — выпрямителем, размещенным в электрошкафу. В станках мод. ЗЕ624Р и 3629ЭР устанавливается генератор униполярных импульсов универсального типа ШГИ-40-440 или специальный источник питания ИТТ2.

Электрохимическое шлифование на станках для заточки резцов состоит из трех циклов: приработки при напряжении 2 В, заточки при напряжении 6 В, выхаживания с отключением тока. В отличие от станков для обычной алмазной заточки резцов станки для электроалмазной заточки имеют дополнительные устройства для подвода тока к шлифовальному кругу и к затачиваемому резцу.

Станки мод. ЗЕ624Э, ЗЕ624ЭР, 3629Р, 3626Э гидрофицированы, заточка резцов производится в полуавтоматическом цикле. На станке мод. 3622Э управление подачей — ручное. Съем припуска на станках мод. ЗЕ624Э и ЗЕ624Р производится по схеме упругой и жесткой врезной подачи, на станке мод. 3623— упругой подачи, на станке мод. 3626Э — жесткой врезной подачи.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Алмазные заточные круги для инструмента

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными(почитать о вулканитовых кругах). Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).

Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220

По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Прямой профиль. Маркировка 1А1

От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.

Зернистость

Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.

• 200/160 — самый крупный
• 165/100 — крупный
• 125/100 — средний
• 100/80 — мелкозернистый

Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу.

Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.

Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.

Круги алмазные 1А1

Круги алмазные 12А2-45

Круги алмазные 12А2-20

Круги алмазные 11V9

Круги алмазные 12R4

Круги алмазные 14А1

Круги алмазные 1FF1

Круги алмазные 1ЕЕ1

Круги алмазные 6А2

Круги алмазные 9А3

Круги алмазные А8

Круги алмазные разные

Круги алмазные купить в г. Ижевск

Алмазный круг (диск) – это инструмент, необходимый для оснащения угловой шлифовальной машины («болгарки») и применяемый в деле шлифования, резки, штробления того или иного материала. Производят описываемое сменное приспособление из алмазного сырья искусственного происхождения. В зависимости от свойств алмаза, его качества и концентрации в продукте формируется маркировка алмазных кругов.

Купить алмазный круг (диск)

Купить алмазный круг (диск) можно через Интернет. Например, на сайте компании «РИНКОМ», в каталоге которой имеется практически любой алмазный гибкий шлифовальный круг для заточки инструментов и наиболее ходовые диски отрезные. Нужно просто зайти в раздел «Инструменты», затем — в «Алмазный инструмент» и «Круги алмазные». Затем выбрать подходящие экземпляры дисков и переместить их в корзину. Далее останется только оформить заказ и ждать прибытия купленного товара по указанному адресу.

Назначение и виды алмазных кругов (дисков)

Алмазный круг (виды и назначение) которого будут описаны ниже, востребован в различных сферах производства. Для эффективного выполнения работ диски подбираются под определенную операцию.

К основным видам относятся:

В свою очередь отрезные алмазные диски по железобетону, по камню и металлу подразделяются на:

• сегментированные — которые применяются для резки материала всухую. Пустоты меж сегментами диска, находящимися с краю круга, помогают охлаждать его. Рекомендуемая продолжительность непрерывной работы — не более полутора минут, а затем круг должен вращаться вхолостую секунд 30;
• сплошные — используемые для сухой и влажной резки природного и искусственного камня, керамики. Достоинством этого вида является высочайшая точность разреза. При охлаждении водой перерывы в работе не требуются;
• комбинированные — используемые и для сухой, и для влажной резки. По рабочим характеристикам несколько уступают специализированным кругам.

Алмазный круг (диск) для заточки заостряет рабочие кромки дисковых пил, резцов или сверл. Обычно его устанавливают на «болгарки», но иногда и в станки. Подразделяются заточные диски на бытовые и профессиональные. Последние характеризуются повышенной износостойкостью, а потому больше используются в промышленности.

Круг алмазный шлифовальный по бетону, камню и кирпичу находит применение для подгонки обрабатываемого материала под определенные формы и размеры, для придания ему необходимой гладкости.

Цена на алмазный круг (диск)

Чтобы купить круги (диски) алмазные отрезные по Интернету, необходимо определиться с тем, для каких целей потребуется приобретаемый инструмент. Цены на алмазные круги могут отличаться в разы. Минимальная стоимость одного из них — 150 рублей. Это простейшая модель весом всего 67 г., толщиной и шириной алмазного слоя 3 мм. А вот алмазный диск по бетону, цена которого достигает 15, а то и 20-ти с лишним тысяч представляет собой предмет диаметром 400 мм, массой 14,5 кг, толщиной алмазного слоя 6 мм и шириной — 40 мм.

Как купить инструмент «Круги алмазные»?

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Купить», затем необходимо перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа с указанием ваших координат. После этого на вашу электронную почту (если она указана верно) придет письмо, о том что ваша заявка принята.

Доставка инструмента

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний. По умолчанию, все счета выставляются без учета транспортных расходов.

Обращаем Ваше внимание на то, что согласно ст. 26.1 закона «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право отказаться от товара в любое время без объяснения причин до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней.

Возврат товара надлежащего качества возможен при условии, если указанный товар не был в употреблении, сохранен его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 10 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования.

Обмен товара надлежащего качества

Согласно ст. 25 «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право обменять товар надлежащего качества на аналогичный товар у продавца, у которого этот товар был приобретен, если указанный товар не подошел по форме, габаритам, фасону, расцветке, размеру или комплектации. Обменять товар на подходящий Покупатель может в течение 14 дней, не считая день покупки.

Обмен производится только при условии сохранения товарного вида и потребительских свойств товара, наличии товарного чека или иного документа, подтверждающего оплату, а также, если указанный товар не был в употреблении. В случае, если аналогичный товар отсутствует в продаже, Покупатель имеет право требовать возврата денежных средств, уплаченных им за указанный товар.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 14 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования. Кроме того, по соглашению с продавцом, Покупатель может обменять товар при поступлении аналога в продажу.

Возврат товара ненадлежащего качества

В случае обнаружения недостатков товара Покупатель вправе:

• Потребовать замены на товар этой же марки (модели);
• Потребовать замены на такой же товар другой марки (модели) с соответствующим перерасчетом покупной цены;
• Потребовать соразмерного уменьшения покупной цены;
• Отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар суммы.;

Возврат товара ненадлежащего качества осуществляется средствами продавца.

Приведенные выше условия возврата/обмена товара не распространяются на товар, изготовленный по индивидуальному заказу Покупателя.