Цанги для станков

Цанги для станков

Цанги ER Цанги ER
Цанги OZ Цанги OZ
Цанги цилиндрические Цанги цилиндрические
Цанги для метчиков Цанги для метчиков
Прецизионные цанги ER Прецизионные цанги ER
Цанги ER под СОЖ Цанги ER под СОЖ

В компании «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» вы можете купить цанги для фрезерных станков, а также для иного оборудования, в работе которого применяется осевой режущий инструмент. Эта категория относится к вспомогательной оснастке, необходимой для полноценного функционирования станков с ЧПУ.

Независимо от типа цанга представляет собой металлическую втулку, которая разрезана так, что ее конструкция получается пружинящей. Благодаря этому свойству цанга может вставляться в патрон обрабатывающего станка, затем в нее устанавливается режущий инструмент (сверло, фреза, метчик, раскатчик и прочее), которая равномерно обжимается и надежно фиксируется для выполнения рабочего процесса.

Ассортимент цанговых зажимов

В зависимости от типа металлообрабатывающего оборудования и его функциональности применяются разнотипные цанги для фрезера или для сверлильных станков. На нашем сайте представлены цанговые зажимы следующих типов:

• цанги ER;
• цанги OZ;
• цилиндрические цанги;
• цанги для метчиков.

Изделия отличаются конструктивно, однако, принцип их использования одинаков: в цангу вставляется режущий инструмент, после чего патрон закручивается, прижимая пружинящими лепестками сверло, фрезу или другой инструмент.

Цанги ER

Этот формат цанги является наиболее распространенным, так как их можно использовать для фиксации практически любого режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком. В зажим можно вставлять фрезу любой длины, при этом закручивание патрона приводит к равномерному сдавливанию рабочего инструмента по всей длине в нескольких точках, обеспечивая за счет пружинистости надежную фиксацию.

Цанги OZ

Не менее часто используемый тип цанги для фрезерного станка по металлу, конструкция которой позволяет применять инструмент диаметром от 2 до 32 миллиметров. Зажим этой категории позволяет фиксировать фрезу или другое приспособление с высокой точностью, а также снижает биение во время вращения патрона, что в свою очередь повышает качество обрабатываемых поверхностей. Пониженный уровень вибрации также положительно влияет на срок службы используемого инструмента для резки.

Цанги цилиндрические

Зажимные втулки этого типа используются для силовых фрезерных патронов и рассчитаны на фиксацию режущего торцевого инструмента, номинальный диаметр которого меньше посадочного диаметра самого патрона.

Цанги для метчиков

Особенностью цанговых зажимов для метчиков является конструктивный квадратный канал внутри втулки, в который вставляется хвостовик инструмента. Такое решение позволяет надежно зафиксировать резьбонарезной инструмент, исключив его проворачивание во время нарезки резьбы.

Купить цанги зажимные для станков по металлу

Чтобы купить цанговые зажимы нужного типа, позвоните нашим менеджерам по указанным номерам телефонов. Консультанты компании «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» предоставят вам подробную информацию об интересующей вспомогательной оснастке и помогут оформить заказ.

Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

Винты предупреждают прокручивание, что делает соединение надежным.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

ПРИЖИМЫ И СТАНОЧНЫЕ СУХАРИ

Закрепление некоторых заготовок на рабочих поверхностях фрезерных и сверлильных станков представляет некоторую сложность, либо вовсе оказывается невозможным. В этом случае следует использовать специальные зажимные приспособления, позволяющие надежно зафиксировать заготовки нестандартной формы или габаритов. К таковым относятся прижимы (прихваты, зажимы) различного исполнения.

Существует большое разнообразие зажимов для фрезерного и сверлильного станка. В качестве зажимных приспособлений могут использоваться:

• Классические струбцины;
• Резьбовые изделия — шпильки, болты, гайки нестандартной конфигурации (удлиненные, фланцевые, Т-образные (сухари));
• Магнитные и немагнитные винтовые опоры;
• Прижимы шарнирные, подпружиненные;
• Прихваты станочные плоские, типа Us и Ys;
• Опоры ступенчатые и т. д.

Существуют готовые наборы для крепления заготовок на станочной столешнице, укомплектованные резьбовыми шпильками различной длины, диаметра, соответствующими гайками, сухарями. Их размер соответствует конфигурации пазов на рабочей поверхности станков, ступенчатыми и/или винтовыми опорами разных габаритов и прихватами.

Прижимы, струбцины, как правило, в стандартную комплектацию наборов не входят, приобретаются отдельно

С помощью таких универсальных комплектов зажимных приспособлений для фрезерного стола или сверлильного станка можно обрабатывать заготовки практически любой формы и габаритов.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые заготовки для станков должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

• точность расположения;
• надежность крепления;
• удобство расположения мест для расположения зажимов.

Справка! Если отсутствуют надежные установочные зажимные наборы и базы для мест крепления, то можно использовать бобышки и отверстия.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и прижимает заготовку. Прижим происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху прижима находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на заготовку.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

• f-образные — для заготовок с большими габаритами;
• g-образные — самые распространённые струбцины, используются для прижима заготовок маленьких размеров;
• трубные — используются для создания большого давления на деталь;
• угловые — соединяют детали под углом.

Разновидности

Существует несколько видов фрезерных прижимов:

1. Универсальный безподкладочный. Представляет собой прижимную планку, которая должна дополняться опорой. Если винтовой опоры нет, используется подкладка. По внешнему виду представляет собой т-образный болт, который продет через стойку с планкой, зажат шайбой. Продается такой инструмент в разобранном виде.
2. Гребенчатый механизм. Имеет несколько прижимных зубьев, которые расположены под определенными углами. Это позволяет более надежно удерживать заготовку, не давая ей выскользнуть от вибраций. Давление распределяется не только по верхней части заготовки, но и по ее бокам.
3. С-образный. На прижимном болте есть металлическое кольцо, которое увеличивает площадь давления. При желании его можно снять, вытащить болт. Главные преимущества — простота конструкции, удобство при работе, надежность, долговечность.
4. Быстродействующие механизмы. Принцип работы основан на рычажно-пружинной системе. Дополнительными элементами являются корпус инструмента, планка с зубьями, пружина, стойка.
5. Комплект кулачковых зажимов. Представляет собой 5 монолитных приспособлений. У каждого из кулачков есть две рабочих поверхности. Закрепляются они с помощью болтов и сухарей.

Принцип работы прижимов от их вида не изменяется. Существует несколько видов струбцин:

1. Трубные — предназначены для создания мощного давления при соединении материалов. Могут изготавливаться из чугуна.
2. F-образные — подходят для работы с заготовками большого размера.
3. Угловые — позволяют выставить угол и зафиксировать его неподвижно.
4. G-образные — применяются для скрепления небольших деталей.

Выбор оснастки зависит от размеров обрабатываемой заготовки. На современных струбцинах присутствует специальный крючок, с помощью которого можно быстро ослабить давление, изменить настройку.

Также существуют специальные крепежные наборы. Они понадобятся в тех случаях, когда нужно обработать деталь сложной формы, а удержать ее обычными зажимами невозможно.

Для высокоточного закрепления заготовки, применяются наборы уголков, пластинок разной толщины. Они играют роль подкладок, когда необходимо выставить уровень до миллиметров.

Существует оснастка, которую устанавливают сами производители фрезерных станков. Виды:

1. Винтовые распорки, угольники.
2. Ступенчатые прихваты.
3. Плиточные упоры.
4. Вилкообразные зажимы, которые передвигаются по направляющим.
5. Корытообразные тиски.
6. Универсальные зажимы, имеющие изогнутую форму.

При выборе станка необходимо поинтересоваться о наличии прижимов, их виде.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой заготовке.

По металлу

Выбор прижима зависит:

• от габаритов обрабатываемой заготовки;
• от хода прижима;
• от материала, из которого он изготовлен;
• от механизма прижима.

Прижимы из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

• точное расположение материала,
• надежная фиксация детали,
• корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Как изготовить своими руками?

Прижимы, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

• плавный ход прижима;
• прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление на заготовку;
• удовлетворять всем требованиям безопасности;
• не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов самостоятельно:

1. Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
2. С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики станка. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Фрезерные станки по металлу

Фрезерные станки используются для того, чтобы удалять металл с заготовок и обрабатывать различные материалы методом фрезеровки. Они позволяют совершать раскройку материалов, нарезку пазов, изготавливать шестерни, производить зубчатые колеса и т.д. Фрезерные станки для работ по металлу, представленные в интернет-магазине PROMA в Москве, могут обрабатывать заготовки из сплавов любых металлов, они легки в обслуживании, а также надежны и неприхотливы в использовании.

Купить фрезерные станки для выполнения работ с металлическими деталями и заказать их доставку в любой регион России вы можете на официальном сайте нашей компании.

Купить фрезерный станок по металлу

Фрезерные станки – вид оборудования, используемого для обработки различных материалов фрезерованием. С его помощью производятся такие операции, как:

• раскрой материала;
• нарезка пазов, канавок;
• изготовление шестерен и зубчатых колес;
• и прочие операции, в основе своей требующие удаления исходного материала с поверхности заготовки.

Ярким примером детали, изготовленной фрезерованием, как было указано выше, является шестерня.

При обработке заготовки на фрезерном станке осуществляется вращение рабочего инструмента (фрезы), что отличает его от токарного станка, в котором вращается деталь. Фрезерный станок по металлу это оборудование позволяющее обрабатывать заготовки из различных типов металлов и сплавов, которое сложно заменить. В компании Promo можно купить фрезерные станки для работы с любым размером заготовок: от малогабаритных фрезерных станков до станков для обработки крупногабаритных деталей. Любых размеров: от станка небольших размеров для домашнего и индивидуального применения до крупногабаритных фрезеров для мелкосерийного производства.

Вертикально-фрезерный станок по металлу

Наиболее популярным в своем классе является вертикально фрезерный станок. Вертикальным он назван из-за особенности расположения шпинделя. Характерными отличиями этого типа оборудования являются:

• возможность проведения обработки любых металлов и сплавов. Естественно, необходимо учитывать прочность режущего инструмента.
• типовая конструкция, облегчающая ремонт и обслуживание оборудования;
• за счет относительно простой конструкции, за время использования доведенной до совершенства, высокая надежность и неприхотливость;
• широкий спектр видов обработки: растачивание, сверление, фрезерование. При этом после внедрения поворотной головки, появилась возможность изготовления деталей имеющих наклон до 45 градусов относительно плоскости стола.

Вертикально-фрезерные станки по металлу могут быть без наличия консоли (безконсольные) и с ней (консольно-фрезерные). Вторые характеризуются наличием консоли, на которой расположен стол, перемещающейся горизонтально и вертикально, а так же позволяющей поворачивать заготовку относительно плоскости обработки. Для обеспечения высокой точности и скорости обработки в массовом производстве обеспечивают вертикально фрезерные станки с ЧПУ.

Универсальный фрезерный станок

Универсальные фрезерные станки являются развитием вертикально-фрезерных. Отличаются они тем, что в их комплектацию входит поворотный стол, позволяющий установить обрабатываемую деталь под необходимым углом к инструменту. При этом имеются его разновидности: универсальный вертикально фрезерный станок и универсальный консольно фрезерный станок. Купить универсально фрезерный станок по металлу можно в компании Proma.

Наличие дополнительной головки, в которой закрепляется еще одна фреза, является признаком широкоуниверсального фрезерного станка. При этом она может использоваться как одновременно с основной, так и отдельно от нее. Такие станки являются незаменимыми при изготовлении деталей сложной формы. Некоторые типы такого оборудования не обладают консольной панелью: вместо нее имеется подвижная колонна, на которой подвижно закреплена каретка.

Компания Promo осуществляет доставку станков в любой регион. На новые станки имеется гарантия 12 месяцев.

Назначение и виды прижимов для фрезерного станка по металлу

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на рабочем столе. Для этого применяют универсальные станочную оснастку, а именно прижимы для фрезерного станка.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное их закрепление и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижимы для фрезерного станка.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на рабочем столе. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимы для фрезерного станка.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе она может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезерного станка и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые детали должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

• точность расположения;
• надежность крепления;
• удобство расположения мест для расположения зажимов.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и фиксирует заготовку. Фиксация происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим для фрезерного станка состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме для фрезерного станка нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим для фрезерного станка состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху у него находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на обрабатываемую деталь.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

• f-образные — для заготовок с большими габаритами;
• g-образные — самые распространённые струбцины, используются для фискации деталей маленьких размеров;
• трубные — используются для создания большого давления на деталь;
• угловые — соединяют детали под углом.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для фрезерного станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой детали.

По металлу

Выбор прижима для фрезерного станка зависит:

• от габаритов обрабатываемой заготовки;
• от хода;
• от материала, из которого он изготовлен;
• от механизма.

Прижимы для фрезерного станка из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как изготовить своими руками?

Прижимы для фрезерного станка, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

• плавный ход прижима;
• прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление;
• удовлетворять всем требованиям безопасности;
• не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов для фрезерного станка самостоятельно:

1. Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
2. С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима для фрезерного станка, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Прижим гребенка для фрезерного станка своими руками, видео