Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Заточной станок для фрез

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

  1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
  2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

  1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
  2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
  3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
  4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
  5. Скорость подачи абразивного материала.
  6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
  7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
  8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
  9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
  10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
  11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.
Читайте так же:
Как правильно установить антенну для цифрового телевидения

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

  1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
  2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
  3. На валу закрепляется абразивный круг.
  4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
  5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

  1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
  2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
  3. Качество проводимой работы значительно выше.
  4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

  1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
  2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
  3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
  4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Станок для заточки концевых спиральных фрез и сверл мод. LC35E CNC UT.MA

Заточной центр с ЧПУ предназначен для заточки и доводки дереворежущего и металлорежущего инструмента из инструментальной стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок может иметь 4 или 5 CNC осей.

На станке можно затачивать с высоким качеством следующий инструмент:

Читайте так же:
Какой мощности должен быть блендер погружной

1) металлорежущий инструмент:

  • насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями,
  • червячные фрезы
  • концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические),
  • концевые спиральные фрезы (прямые и конические),
  • сверла, зенковки и т. п.

2) дереворежущий инструмент:

  • насадные прямые и профильные фрезы,
  • концевые прямые и профильные фрезы,
  • концевые спиральные фрезы,
  • сверла, зенковки и т. п.
  • Пульт управления (ЧПУ) – позволяет выбирать программу заточки инструмента.
  • Параметры заточки и иллюстрация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.
  • Перемещение инструмента на зуб и рабочий ход заточки осуществляются при помощи сервопривода.
  • Линейные направляющие по осям OX,OY,OZ и серводвигатель главного вала дает возможность достигнуть высокой точности перемещений и как следствие заточки.
  • Настройка угла наклона заточного круга осуществляется при помощи шагового двигателя. Настройка толщины снимаемого слоя осуществляется при помощи сервопривода.
  • На ЖК дисплее отображается форма зубьев затачиваемого инструмента и время цикла заточки.
  • Улучшенный интерфейс программного обеспечения не требует высокой квалификации инженера и оператора.
  • Станок позволяет затачивать концевые спиральные фрезы по наружному диаметру и по внутренней спирали (канавке).
  • Заточка инструмента производится шлифовальными абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
  • Подача охлаждающей жидкости (СОЖ или масло)
  • Централизованная система смазки
  • высокая точность заточки зуба;
  • высокая скорость заточки зуба, простота настройки;
  • профиль зуба затачиваемого инструмента выбирается по программе с дисплея станка.
  • станок может затачивать концевые спиральные фрезы как с плоским торцем, так и с радиусным
  • заточка может осуществляться как по наружному диаметру, так и по спиральной впадине
  • количество одновременно работающих «активных» осей – 4 шт. (для 5-и осевого станка).

Видео обзор работы станка:

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

Видео обзор работы оборудования

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательновысокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м)

В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными – X, Y, Z, A и C, что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.

Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.

C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.

Читайте так же:
Лучшая коптильня своими руками

Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

Встроенный компьютер позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки. При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.

Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.

Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки).

Максимальная длина заточки 300 мм (стандарт) / 350 мм (опция)

В комплекте со станком поставляются оправки:

D=25,4 мм – 1 шт., D=40 мм – 1 шт., D=50 мм – 1 шт.

Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.

Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).

Делительная головка Оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.

Станок имеет автоматическую, при помощи электронного щупа систему настройки первого зуба пилы, т.е. нулевой точки – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.

Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента

Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,001 мм.

Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.

Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола).

Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость. Бак оснащен системой фильтрации СОЖ.

Заточный станок ЗС-26

Заточный станок ЗС-26

Универсальный заточный станок для подготовки инструмента для фрезерных, четырёхсторонних строгальных и шипорезных станков. Предназначен для заточки фрез дереворежущих насадных сборных с прямолинейной режущей кромкой непосредственно в ножевой головке, чем обеспечивается высокая точность заточки. Тип затачиваемого инструмента на станке ЗС-26: ножевая головка, затылованная фреза, острозаточенная фреза.

Читайте так же:
Для чего нужен лазерный уровень

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА:

Заточной станок состоит из тумбы (станины), представляющей собой жесткую сварную коробку. На тумбе установлен механизм подъема, шпиндель с электродвигателем, суппорт (механизм врезания) и стол с приспособлением для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок или фрез).

На вертикальной стойке, закрепленной на основании, вверх и вниз перемещается корпус за счет передачи винт-гайка. На корпусе установлен шпиндель и электродвигатель привода шлифовального круга. Заточной круг вращается в шарикоподшипниках от электродвигателя через 2-х ступенчатую клиноременную передачу. Суппорт заточного станка перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост», за счет передачи винт-гайка. Имеет одну степень свободы – перемещение поперек оси затачиваемого инструмента (врезание инструмента). На суппорте станка закреплен стол. Стол перемещается в призматических направляющих по роликам, расположенным крест на крест, чем достигается высокая точность и жесткость перемещения. Имеет одну степень свободы – перемещение вдоль оси затачиваемого инструмента (ножевой головки, фрезы).

Для фиксации или ограничения хода стола имеются регулируемые подпружиненные ограничители. На столе смонтировано приспособление для установки затачиваемого инструмента (ножевых головок, фрез). Инструмент насаживается на оправку, которая устанавливается на две призматические опоры. На левой призматической опоре установлен алмазный карандаш для правки шлифовального круга и упорка для базирования ножа ножевой головки.

Направляющие
Призматические цементированные роликовые направляющие обеспечивают плавность и точность перемещения каретки.
Призма
Двухопорная система призматических стоек со сменными калеными накладками позволяет надёжно забазировать затачиваемый инструмент.
Упорка
Подпружиненная упорка точно позиционирует затачиваемое лезвие ножевой головки.
Делитель
Делительный механизм четко делит зубья затылованных и острозаточенных фрез.
Алмазный палец
Алмазный палец выправляет торцевое биение абразивного камня, повышая качество заточки.
Ограничители хода
Ограничители хода регулируют область заточки.
Лимб врезания
Лимб врезания с ценой деления 0.02 мм. позволяет производить заточку с минимальным съёмом металла.

Для выполнения данного типа заточки инструмента устанавливается заточной круг – типа «тарелка» 12.150х16х32 25А 25СМ1 7 5 К8 35м/с Б2 ГОСТ 2424-83.

Затылованная фреза устанавливается на оправку с механизмом деления (возможно установка фрезы через преходные втулки). Оправка с затылованной фрезой устанавливается в призматические опоры. Передняя плоскость зуба фрезы подводится к шлифовальному кругу. Угол наклона фрезы регулируется с помощью винтов. Деление зуба фрезы производится с помощью делительного механизма, выводя фиксатор из зацепления и поворачивая фрезу на следующий зуб.

Заточка зуба фрезы производится перемещением стола влево- вправо относительно шлифовального круга. Заточка следующего зуба фрезы производится, выводя фиксатор из зацепления делительного колеса и поворачивая следующий зуб фрезы в плоскость шлифовального круга. Величина съема металла устанавливается маховичком (находится в передней части суппорта).

Читайте так же:
Как сделать хромирование в домашних условиях

Заточка острозаточенных фрез по передней и задней грани.

Для выполнения данного типа заточки инструмента возможна установка алмазного круга 2725-0045 ГОСТ 16176-82.

Процесс заточки острозаточенной фрезы аналогичен процессу заточки затылованной фрезы. Разница в установке шлифовально круга относительно задней грани острозаточенной фрезы.

Станки заточные для фрез

Как и прочие разновидности режущего инструмента, фрезерная оснастка со временем изнашивается и требует восстановления рабочих свойств или замены. Быстро и с минимальными издержками решить проблему заточки накопившихся фрез поможет использование универсального заточного станка для фрез.

Компания «Активы бизнеса» осуществляет оперативные поставки промышленного оборудования во все регионы нашей страны, у нас вы можете купить станки для заточки фрез всех разновидностей по низкой цене.

Покупка такого станка позволит на годы вперёд решить проблему восстановления работоспособности износившейся фрезерной оснастки, минимизировать расходы в этом плане. Теперь не придётся отдавать фрезы в заточку и переплачивать стороннему специалисту или срочно закупать новые взамен вышедших из строя. За счёт этого покупка

такого станка оправдает себя достаточно быстро.

Назначение и разновидности станков для заточки фрез

Итак, главная задача данного станка – качественная заточка режущего инструмента за короткое время. Не секрет, что сделать это вручную часто бывает совсем не просто, особенно, если речь идёт о фрезах со сложной конфигурацией режущей кромки или изготовленных из твердосплавных материалов. Однако современные технологии и передовые технические решения, применяемые при создании этого типа техники, позволяют успешно решать такие задачи.

В зависимости от используемого абразивного круга на таких станках можно затачивать фрезы с режущей кромкой из высокопрочных инструментальных сталей или сплавов повышенной твёрдости, металлокерамики и прочих материалов.

Основным параметром конструкции, по которому принято различать такие станки, является разделение на настольные и напольные модели. Более компактным и простым в использовании является настольный заточной станок для фрез, купить такой агрегат можно для маленькой мастерской или даже для частного использования. Напольные модели, как правило, более громоздкие, зато обладают большей мощностью и более широким функционалом.

Также принято различать специализированные станки (для заточки одного конкретного вида фрезерной оснастки) и универсальные станки для заточки фрез, которые позволяют восстанавливать рабочее состояние различных типов оснастки – с различной геометрией и из различных материалов.

Технические характеристики должны соотноситься с кругом задач, для решения которых совершается покупка. Основными параметрами при выборе той или модели можно считать следующие:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector