Как ровно согнуть лист металла

Как ровно согнуть лист металла

Многие задаются вопросом: как ровно согнуть лист металла? И не удивительно, ведь при выполнении строительных работ может появиться необходимость в выполнении подобной процедуры.

Трубы небольшого диаметра сгибают при помощи тисков. Очень часто при строительных процессах возникает потребность согнуть трубы довольно большого диаметра. Для подобной работы необходимы специальные станки, на которых выполняют сгибание металлических листов и труб. Сгибаемый компонент при этом не деформируется.

Как ровно согнуть лист металла? Этапы:

Совет: при сгибании деталей учитывается его толщина, пластичность и определяется радиус кривизны.

Технология гибки метала

Сгибание листового металла подразумевает осуществление определенных действий, которые приводят к тому, что материал приобретает нужную форму. Процесс сгибания металла выполняется без помощи сварочных или других соединений, уменьшающих долговечность и прочность материала.

При сгибе наружные слои изделия растягиваются, а внутренние сжимаются. Технология заключается в том, чтобы одну часть перегнуть по отношению к другой на требуемый угол.

Вовремя гибки металлический лист подвергается деформации. Ее величина зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания. Сам процесс выполняют на оборудовании, за счет чего не образуются повреждения. Если согнуть деталь неправильно, то на его поверхности могут произойти разные дефекты, вследствие чего на линии изгиба металл получает разные повреждения, что может привести к ее поломке.

Напряжение изгиба должно быть больше, чем предел его жесткости. В результате гибки может происходить пластическая деформация. При этом после операции сгиба готовая конструкция будет хранить ту форму, которая была ей задана.

Преимущества процесса ровной гибки листа металла:

1. Высокая производительность процесса.
2. В результате сгибания можно получить заготовку без шва.
3. Готовая конструкция имеет высокую устойчивость к коррозии.
4. На месте сгиба не образуется ржавчина.
5. Конструкция является цельной.
6. Высокая прочность.

1. Специальное оборудование стоит довольно дорого.
2. Ручная гибка достаточно трудоемкая.

В отличие от конструкций, выполненных путем сгиба металла, на сварных конструкциях присутствует сварной шов, который подвергается ржавчине и коррозии.

Сгиб изделий выполняется вручную или с использованием специальных устройств. Ручной изгиб – сложная и трудоемкая процедура, которая выполняется при помощи плоскогубцев и молотка. Если нужно ровно согнуть лист металла небольшой толщины, применяют киянку.

Сгибание листового металла осуществляют при помощи вальцов, роликовых станков или пресса. Чтобы материалу придать форму цилиндра, применяют гидравлические, ручные или электропроводные вальцы. Подобным методом производят трубы.

Гибка листового металла используется в целях домашнего строительства для производства водостоков, металлических каркасов, профилей, труб и прочих конструкций. При сгибании материала своими руками можно выполнить трубы разного диаметра. С помощью станков загибаются изделия с цинковым покрытием. Для этого следует изготовить станок, желательно по шаблону.

При загибе какого-либо изделия следует определить его параметры. Длина конструкции вычисляется с учетом радиуса. Для заготовок, которые сгибаются под прямым углом, без образования закруглений, припуск должен составлять 0,6 мм от общей толщины листа.

Собственноручно можно сгибать следующие металлы:

• медь;

• латунь;

• алюминий.

Радиус изгиба будет зависеть от качества металла и варианта гибки.

Как ровно согнуть лист металла своими руками?

Для изготовления скобы методом гибки применяют следующие инструменты и материалы:

• тиски;
• металлический лист;
• оправа;
• молоток;
• электропила по металлу;
• брусок.

Заранее по схеме вычисляется длина полосы заготовки и выполняется расчет сгибания металлического листа. В расчете на каждый загиб делается запас по 0,5 мм толщины и по 1 мм на сгиб торцов в сторону. По заранее составленной схеме выпиливается заготовка и делается отметка места загиба. Для того чтобы согнуть материал используют тиски с угольниками.

Сначала на уровне изгиба нужно зажать в тисках заготовку. Затем при помощи молотка осуществляется первый загиб. Заготовка переставляется в тисках и зажимается оправой вместе с бруском, после чего выполняется второй загиб.

Как ровно согнуть лист металла: изготовление станка своими руками

Для того чтобы создать устройство, позволяющее в домашних условиях выполнить изгиб металлического листа необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• уголок 80 мм;
• болты;
• металлическая балка двутавр 80 мм;
• петли;
• сварочный аппарат;
• струбцины;
• рукоятки;
• стол.

Все работы начинаются с подготовки основы самодельного станка из профиля – двутавра 80 мм. После этого сверху к двутавровой балке прикручивается уголок 80 мм на два болта. Во время сгибания он будет крепить заготовку. Под уголок приваривается три петли от стальных дверей, вторые половинки которых приваривают к самому уголку.

Чтобы выполнить гибку, к уголку привариваются две рукоятки по 800 мм, при помощи которых можно будет поворачивать станок. Листогиб прижимается к столу при помощи двух струбцин. Прижимной уголок откручивается. Затем укладывается заготовка, а уголок перемещается на место.

При необходимости его можно будет приподнять, не снимая при этом. После этого материал продевают между двутавром и уголком. Металлический лист аккуратно выравнивается. Затягиваются болты и при помощи поворота заготовка сгибается на требуемый угол.

Самодельный станок – устройство не универсальное, так как его используют для сгибания листов маленькой толщины. Если есть необходимость в загибе материала с большой толщиной, следует применять станки, выполненные на производстве.

Гибка металла от 15 рублей
в Санкт-Петербурге

Наша компания осуществляет гибку металла в Санкт-Петербурге. Для производства работ используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полное соответствие требованиям заказчика – как по размерам, так и по качеству изделий.

Резка металла и сборка конструкций

В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².

Промышленные и дизайнерские задачи

Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.

Конструкторское бюро

Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.

Справимся с любой задачей!

С 2008 года мы не останавливаемся ни на один день. У нас 2 производственные площадки, настроенные под разные типы задач:

• Комплексное производство, оснащенное оборудованием для решения любых технических задач — от раскроя материала толщиной до 100 мм до высокоточной художественной резки металла.
• Сборочный цех, где создаем несущие и поддерживающие конструкции промышленной и коммерческой направленности.

Благодаря нашим техническим возможностям и профессиональной подготовке специалистов мы с отличием выполняем как крупные проекты для решения промышленных и культурных задач, так и индивидуальные проекты по художественной резке по металлу.

Стоимость гибки листового металла

Максимальная длина гиба 2500 мм

Точность позиционирования +/- 0,2 мм

Игол гиба 30°-180°

Обрабатываемые материалы: алюминий, нержавеющая сталь, сталь марки СТ3

Минимальная стоимость заказа — 3000 рублей.

Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%

Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема и времени его исполнения.

Наши возможности

Опорная конструкция для вытяжной башни

Беседки для экотропы

Фермы для автосервиса

Площадка для технического обслуживания

Ограждения для прогулочных площадок

В своей работе
мы используем SPEED-BEND 3100-100

Гидравлический листогибочный пресс SPEED-BEND 3100-100 предназначен для высокоточной работы в течение длительного времени. Серия Speed-Bend занимает ведущее место на рынке гибочных прессов с ЧПУ, благодаря отличному качеству гибки и точной повторяемости последовательных сгибов на прессе. В стандартные свойства пресса включена автоматизация управления процессом гибки.

• Длина гиба, мм: 3100;
• Усилие, т: 100;

Оставить заявку

Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.

Подробнее о гибке металла

Типы холодной гибки металла

Свободная (иначе ее еще называют V-образной)

Самый популярный вид гибки металла. Ее делают при помощи двух инструментов: матрицы – ставится внизу пресса, и пуансона – его прикрепляют на балку пресса. Он давит на лист металла, который за счет матрицы и большого давления приобретает нужные гибы. В результате получается, что пуансон располагается изнутри угла, а матрица – снаружи.

V-образной гибкой можно согнуть металлы, образовав угол примерно от 30 до 178 градусов. Для острого угла гиба нужно применять технологию плющения – она подразумевает установку дополнительного оборудования. Так можно достичь 28 градусов и меньше. Методику плющения допускается проводить с металлами 0,5-2,5 мм толщиной.

V-образная гибка является более выгодным вариантом, поэтому ее рациональнее использовать, особенно если необходимо изготовить небольшую серию деталей. Поэтому конструкторы нашей компании рассчитывают работу, учитывая все возможности именно для этого способа. Благодаря этому Плазма СПб устанавливает самые низкие цены с своем сегменте.

Калибровка (другое название метода – штамп)

Такая гибка металла – редкость, но в некоторых случаях может понадобится именно она. Здесь также используются 2 инструмента – матрица и пуансон, но сама методика гиба является более усовершенствованной, в сравнении со свободным гибом.

Отличие этого метода в том, что он за один подход пресса позволяет сделать на детали несколько гибов. Например, так делаются Z-гибы, в которых длина средней части должна составлять всего 4-5 мм – сделать такое в 2 подхода при помощи свободного гиба не получится.

Еще одним преимуществом калибровки является ее высокая точность. Добиться этого при v-образной калибровке практически невозможно, поэтому для всех высокоточных гибов используют именно штамп.

Наше оборудование позволяет снизить погрешность и сделать ее менее 0,05 мм.

Недостатком метода является высокая стоимость, которая обусловлена использованием специального оборудования, которое требуется не только закупить, но и настроить. Из-за этого калибровку заказывают только тогда, когда нужно изготовить среднее или крупное количество деталей – так цена окупается.

Как мы выполняем гибку металла?

Сначала занимаемся обработкой металлов. Каждый тип имеет свои нюансы.

• Черные металлы. Самый распространенный тип, который попадает к нам на гибку. Дело в том, что чермет наиболее популярен, поэтому его цена невысока. Изготовление деталей из него обходится заказчику очень дешево. Обычно для этого берут виды сталей с низким и средним содержанием углерода.
• Оцинковка. Не менее популярный тип, чем черный металл, но обладает более качественными характеристиками. Снаружи на этот металл распыляется слой цинка, чтобы защитить его от ржавчины и сделать эстетичнее визуально. Благодаря защитному слою оцинковку можно применять в быту, не окрашивая.
• Нержавейка. Этот материал является результатом сплава никеля со сталью. Бывает разных видов, основное различие заключается в толщине. На нашем оборудовании возможно делать гибы металлов 0,5-12 мм. Нержавейка прочнее вышеописанных металлов, поэтому возможность длинных гибов нужно обсуждать дополнительно.
• Алюминий. Это капризный материал, который требует к себе особого отношения. Например, для гибки подойдут только матрицы с широкими ручьями, иначе есть большой риск появления трещин на сгибе. Имеет значение и то, насколько «свежий» металл – недавно произведенный гнется легче.
• Титан. Этот материал относительно прост в гибке, если толщина листа не слишком большая. Обычно это от 0,5 до 3 мм.
• Медь. Мягкий металл, которые легко гнется. Наше оборудование позволяет делать гибы на листах от 0,5 мм до 1 см.
• Латунь. Гнуть можно не все марки этого металла, но большинство из них подходят. Толщина может быть от 0,5 мм до 1 см.

Сфера применения и особенности

Операция изгиба листа нашел широкое применение во многих сферах промышленности и домашнего хозяйства. Современные станки позволяют превращать заготовки в различные сборные перегородки, металлические каркасы, подвесные строительные системы, детали для машиностроения и других отраслей промышленности.

Перед началом работ выполняется подробный расчет, который позволяет определить радиус загиба. Расчеты должны учитывать припуски на толщину полосы, чтобы получить готовое изделие точных габаритов. Перед установкой в станок, заготовку необходимо разметить и при необходимости выровнять на наковальне. Максимальные толщины листового материала, которые можно согнуть под определенным углом, зависят от возможностей используемого специализированного оборудования. Стоимость услуги гибки листового проката во многом зависит и определяется толщиной материала, его габаритами.

Немного о показателях прочности

Чем выше показатели прочности – а значит, и показатели хрупкости металла – тем сложнее с ним работать при проведении операции гибки. Не менее значимый фактор – это толщина обрабатываемого листа. Внешняя сторона на месте изгиба работает на растяжение, а нижняя – на сжатие. В результате деформации могут появиться трещины, а также заметное истончение материала. Поэтому необходимо использовать точный расчет, какой угол гибки будет оптимальным для материала, имеющего определенные характеристики.При определении типа оборудования и оснастки, а также расчета прилагаемого усилия используются данные о составе материала, его толщине и требований к конфигурации на выходе.

Диапазон углов, возможных при совершении операции гибки, варьируется 30 до 179 градусов. Современное оборудование позволяет минимизировать погрешность операции, которая не превышает 1 градуса в сторону уменьшения или увеличения. Гибка труб используется для монтажа трубопроводов на различных объектах хозяйства. В случае с изменением геометрии труб с диаметром более 100 мм применяется предварительная термическая обработка изделия, что приводит к изменению прочностных характеристик материала. Трубы меньшего диаметра подвергают операции гибки холодным способом.

То, что помогает нам делать гибы качественно – «Правило 8»

Главным в этом правиле является то, что матрица должна быть по толщине в 8 раз больше, чем металл. То есть, если лист имеет толщину 1 мм, то к нему подойдет матрица V8, а для 2 мм уже понадобится V16. Если подобрать неподходящее оборудование, то при гибке по линии появятся небольшие трещины. Если металл плохо гнется (например, алюминий), то может появиться разрыв. Этому подвержены многие цветные металлы.

Стоит учитывать, что есть металлы, которые невозможно согнуть холодным способом:

• Алюминий марки AMr5;
• Алюминий марки AMr6;
• Алюминий марки Д16;
• Алюминий марки Д16БТ.
• Сталь марки 40;
• Сталь марки 45.

Направление волокон на листе металла

Другое правило, которое нам также помогает в работе – направление волокон на листе металла.

Учитывать этот фактор обязательно следует при работе с такими металлами, как титан, алюминий, латунь и медь. Они хорошо гнутся только по одному направлению волокон, поэтому важно, чтобы при раскрое линия сгиба располагалась в нужном месте. Если нарушить это правило, то может случиться разрыв.

Обратите внимание: при раскрое линия, по которой будет проходить гнутье металла, должна располагаться перпендикулярно волокнам листа.

5 причин, по которым наши цены на гибку металла в СПб являются одними из самых низких

• Большой опыт гибки огромного количества деталей, благодаря которым наши специалисты подберут для вас лучшие варианты исполнения указанных задач.
• Наша работа максимально оптимизирована, потому что ежедневно мы получаем большое количество заказов. Для клиентов это означает, что наше оборудование всегда готово к работе, а нагрузка на рабочих распределяется равномерно, учитывая пожелания клиентов – меньшая стоимость и время выполнения, чем если бы пришлось дополнительно готовиться к работе
• Множество разнообразного современного оборудования – станки и инструменты. Они позволяют качественно производить гнутье путем свободной гибки металла.
• Большинство расчетов оптимизированы, поэтому для них не требуется постоянное участие множества технологов.
• Оптимальная логистика внутренней технологии. Мы работаем разом со множеством клиентов, обрабатывая тысячи деталей. Такое массовое производство получается гораздо выгоднее для нас по себестоимости, чем работа только с несколькими клиентами. Поэтому готовый результат дешевле для вас.

У нас уникальный парк с оборудованием:

• Станки, которые работают с высокой скоростью
• За минимальное время можно согнуть до 3,2 м.
• Некоторые станки могут согнуть до 440 см разом.
• Есть специальное оборудование, помогающее делать работу быстрее и точнее: лазерный замер, панелегиб, не требующий смены инструментов.

Чтобы получить качественное изделие, можно заказать в Санкт-Петербурге работу у проверенных специалистов нашей компании. В производственных цехах фирмы установлено современное и высокотехнологичное оборудование. Цены на выполнение работ зависят от объемов заказа и их сложности. Мы предлагаем своим клиентам сделать комплексный заказ, который также включает в себя операции по сгибанию труб различного диаметра.

Преимущества гибки листового проката

Данный вид обработки металла имеет ряд преимуществ. Специалисты нашей компании выделяют следующие плюсы технологии:

• изготовление монолитной конструкции, которая лишена швов;
• металлообработка данного типа подходит для разнообразных материалов, включая алюминий, сталь, нержавейку;
• вероятность появления дефекта изделия сведена к минимуму;
• после выполненной обработки получается качественная продукция с привлекательным внешним видом;
• высокий уровень автоматизации процесса, что позволяет существенно экономить время на изготовление готовой металлоконструкции;
• выполняемые работы не влияют на прочностные характеристики материала, не уменьшают срока его эксплуатации;
• современные станки с ЧПУ позволяют изготавливать одинаковые детали в большом объеме.

Для выполнения гибки металла в СПб используются современные станки, которые позволяют выполнять операцию с высокой степенью точности. Наличие на них удобного и надежного крепления заготовки дает возможность согнуть металл исключительно в нужном месте, не подвергая деформационным процессам остальное изделие.

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

кто чем гнет кровельный метал

ну неужели не кто не видел как устроены приспособы для гибки листового метала может у кого нить есть фото,просто есть листовой метал и надо его гнуть на отлив франтона и на конек крыши ну и на отливы окон тоже,листы толщиной 0.5мм длина 2.5м

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Кладешь на верстак металлический уголок, на него лист сгибаемого металла и кияночкой деревянной не торопясь проходишься.
Последний раз пробовал в 8 классе на уроке труда, больше не доводилось

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

CarMan написал :
на него лист сгибаемого металла

Или между двух деревянных брусков, сжатых струбцинами.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

CarMan написал :
Кладешь на верстак металлический уголок, на него лист сгибаемого металла и кияночкой деревянной не торопясь проходишься.

это понятно сам гнул также хочется чтоб ровно было метал крашеный.
просто гнут же както чтобы как заводские отливы были не обязательно киянкой думаю какой нить пресс или типа станочка изготовить

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

вот чтото нашел очень интересно наверно его и буду ваять

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

идея хороша, о результатах отпишитесь

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Мостовик написал :

вот чтото нашел очень интересно наверно его и буду ваять

Жаль, что Вы далековато. У нас такой возле мастерской стоит. Только "прижим" и "обжимной пуансон" из толстой профильной трубы сделаны.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

biv написал :
Жаль, что Вы далековато. У нас такой возле мастерской стоит.

как он в деле может пользовались и чтото хотели бы изменить? сегодня набрал материал кое какой завтра планирую начать сборку

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Пользовался. Зазор между основанием и обжимным пуансоном должен быть минимальный, иначе тонкий материал будет недогибаться до 90 градусов и сам уголок будет скруглён. Можно чуть исправлять подкладывая или между металлом и пуансоном, или между металлом и прижимом вспомогательные полосы 1- 1.5 мм. 1.5 — 2 мм гнет хорошо. Продумайте ширину и высоту прижима, чтобы при гибке характерных деталей ( тех же отливов) можно было бы согнуть и вторую сторону( у нас широковато).

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

biv написал :
Продумайте ширину и высоту прижима, чтобы при гибке характерных деталей ( тех же отливов) можно было бы согнуть и вторую сторону( у нас широковато).

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Сваял я сей девайс длину взял 203 см основание швеллер №10 прижим уголки№№63;50 обжимной пуансон уголок№63 гнул метал оцинкованный крашеный 0,5 мм шириной 200 см,оцинкованный не крашеный 1мм ширина 200см без проблем вообще приспособой остался доволен предстоит нагнуть метров 130 жести для себя и уже есть желающие заплатить за пользование листогибом.
Автору спасибо

да, и так для информации ни киянка ни бруски ни тиски такого ровного угла не дадут если только кусками по 10-20см после слесарного инструмента (молоток киянка итд.)на металле остаются характерные следы а тут никаких следов .

сделал его за часиков 4-5 с перекурами материал весь был дома сварка, болгарка и дрель свои