Правила монтажа вентиляции для сварочного поста: расчет и схемы

Правила монтажа вентиляции для сварочного поста: расчет и схемы

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

• ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
• полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)

Общеобменная схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

• в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
• скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
• если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Вентиляция гаража — нагнетание или вытяжка?

Любой опытный водитель или просто пользователь гаражного сооружения знает, что здание с таким специфическим назначением должно хорошо проветриваться. Вытяжка в гараже — не роскошь, а скорее необходимый элемент. Особенно важно установить вентиляционные аксессуары, когда гараж используется часто не только по прямому назначению, но и для окраски, сварки, ремонта авто.

Давайте разберемся, так ли необходима установка вытяжки в гараже?

Аргументы «за»

Гаражное сооружение, само по себе, подразумевает место для хранения, ремонта автомобиля, проведения других ремонтных работ, особо пыльных, грязных. Следовательно, воздух здесь практически всегда довольно спертый, загрязненный пылью, другими побочными испарениями. Кроме того, если есть авто, есть и бензин, керосин, дизельное топливо.

Вариант вытяжки в гараже

А все эти вещества имеют резкий, неприятный, вредный запах. От горючего всегда есть испарения, которые могут весьма отрицательно сказаться на вашем здоровье. Именно из-за подобных моментов появляется необходимость хорошей циркуляции воздуха, вентиляционных отверстий, вытяжек.

Полезные моменты от наличия вытяжки:

• хорошая вентиляция гаража способствует быстрому выветриванию вредных испарений от топлива;
• при длительной работе в здании, где всегда свежий воздух, человек значительно меньше устает;
• в зимний период регулировка температуры воздуха способствует более быстрой адаптации автомобиля к температурным перепадам;
• правильный отток спертого и приток свежего воздуха сильно уменьшает вероятность коррозии металла;
• в случае внезапного возгорания горючего существует вероятность уменьшения нанесенного ущерба;
• регулировка уровня влажности воздуха в помещении защищает все содержимое от деформации.

Вероятнее всего, поэтому автомобили дедов, отцов достаточно быстро покрывались ржавчиной, выходили из строя, требовали более частого ремонта, тщательного и постоянного ухода.

В наше время всех этих моментов можно благополучно избежать. Современные авто делаются из менее плотного и качественного металла. Да и чего скрывать, в общем, качество авто, особенно отечественного производства, оставляет желать лучшего. Поэтому для современных детищ автомобильной промышленности нужны особые условия хранения.

Да, монтаж приспособления для отвода воздуха в подобных помещениях – это дополнительные затраты. Такие приспособления требуют ухода, ремонта. Но, следует заметить, вытяжки – наименее прихотливый вид устройств. Основные затраты связаны с покупкой и монтажом аппарата.

Рассмотрим виды вытяжки для гаражного здания

Существует несколько видов вытяжек для гаражей.

Классификация происходит по способу забора воздуха:

;
• принудительный способ;
• совмещенный вариант.

Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Основные достоинства каждого вида:

• Естественный способ забора воздушных масс является самым старым способом проветривания помещений. Основным достоинством такого вида является отсутствие затрат на покупку аппарата, его монтаж, обслуживание. Чаще всего подобный вид вентиляции актуален в постройках из металла. В них изначально существует зазор под верхним покрытием. Циркуляция воздуха происходит природным путем. Владельцы подобных гаражей уповают на качественное проветривание за счет ветра. Еще одним плюсом является экономия на электроэнергии, для естественного обмена воздуха не нужно электричество. Чаще всего, естественный вид вентиляции – это самодельная вытяжка, которая экономит средства. проветривания помещения подразумевает наличие специального прибора, который устанавливается на поверхности, с открытой наружной стороной. Например, на стенке, не соприкасающейся с соседними строениями, на крыше. Самым важным преимуществом подобного способа проветривания является максимальное качество очищения воздуха. Как не крути, а естественным способом качественно и быстро очистить, вывести загрязненный и подать свежий воздух очень сложно. В этом и состоит основное отличие принудительного вида вентиляции, его достоинство.
• Смешанный вариант представляет собой наличие прибора для вытягивания загрязненных воздушных масс из здания. Очищение воздуха не производится, но загрязненный воздух покидает помещение – что является главной целью вентилирования. Кроме того, экономится электроэнергия. Для вентилятора нужно совсем немного электричества.

Пожалуй, наиболее важные положительные стороны каждого вида вентиляции воздуха на этом заканчиваются.

Аргументы «против»

Недостатки видов:

• Характерным недостатком естественного способа вентиляции помещения является сомнительное качество проветривания. Дело в том, что обыкновенное отверстие не способно очистить воздух от загрязнений, испарений. Природными силами приток свежего воздуха внутрь осуществляется весьма слабо. Проще говоря, чем сильнее на улице ветер, тем лучше проветрится помещение. А в гаражах нередко водители проводят большое количество времени, осуществляя много специфических работ. Особенно большая нагрузка в зданиях, где работают мастера по ремонту, обслуживанию авто. В таких зданиях важно наличие качественного оттока, притока воздуха. Естественным путем такие комнаты надежно проветрить не удастся. Этот способ не дает гарантии притока свежих воздушных масс в достаточном количестве. Значительным минусом является отсутствие возможности регулировки интенсивности, частоты проветривания. Для гаражных кооперативов промышленных масштабов подобный вид вытяжки совершенно непригоден.
• Для принудительной вытяжки характерным недостатком является потребление большого объема электричества. Существенные затраты на покупку качественного прибора, его монтаж и обслуживание также вас не порадуют. Наличие механических элементов требует регулярного ухода, ремонта, а это постоянные затраты. Важно правильно выбрать подходящий вариант аппарата, мастера для установки, удачно разместить и смонтировать прибор. Кроме того, техника не застрахована от сбоев в работе, что чревато приостановкой всех процессов в гараже. Регулярная замена фильтров стоит не дорого, но требует времени для выбора качественного материала.
• Смешанный тип приспособлений имеет наиболее значимые отрицательные факторы. Для покупки, установки такого вентилятора требуются средства, хоть и небольшие. Отсутствие какой-либо очистки воздуха влияет на выброс вредных паров. Еще одним существенным минусом является невозможность регулировать мощность, интенсивность выброса грязных масс. Вентиляция смешанного вида не предусматривает мощный, да и вообще какой-либо забор свежего воздуха. Следовательно, его поступление зависит от скорости движения ветра. Вентиляционный аппарат смешанного вида тоже техника, он может выходить из строя, требовать ремонта. В общем, даже при экономии средств, наличии приспособления, гарантии качественной очистки, отвода, притока кислорода нет.

Вытяжка гаражная принудительная

Монтаж своими руками

Проще всего своими руками сделать отверстие для естественного вида оттока, притока кислорода. Можно оставить отверстия изначально, при строительстве здания, можно обеспечить запас пространства между крышей и стенами, при ремонте, реставрации здания.

Вытяжка с принудительным видом работы требует тщательного, точного подбора места размещения, верного и надежного крепления прибора, удачного выбора подходящей модели. Поэтому, самодельная конструкция, вмонтированная своими руками, принесет больше хлопот, чем пользы. Эту работу, как и любую другую, должен выполнять специалист.

Совмещенный вариант приспособления монтируется собственноручно, также просто, как естественный вариант. Установить вентилятор довольно легко, главное выбрать поверхность, которая не прислонена к соседним зданиям.

Если же вы, все-таки, уверены в собственных силах, вам стоит ознакомиться с порядком установки вытяжки естественного вида.

Первым этапом установки своими руками является схематическое изображение помещения на бумаге. Это нужно для того, чтобы рассчитать наиболее подходящее место размещения отверстия. Такой вид вентиляции требует наличия двух отверстий. Первое обеспечивает приток чистых воздушных масс. Второе занято оттоком загрязненных.

Второй этап – нанесение разметки на поверхность. Важно, чтобы приток кислорода осуществлялся через горизонтально направленное отверстие. Проще говоря, для максимального притока нужно пространство в виде прямоугольника. Отток масс можно осуществлять через пространство любой формы, но наиболее популярной является квадратный вариант.

На третьем этапе следует приобрести защитные элементы, которые будут закреплены на отверстия. Они препятствуют проникновению внутрь насекомых, грызунов, другой живности. Следует учесть, что насекомые мелких размеров, значит и сетка должна быть с мелкими, но частыми отверстиями.

Четвертый этап является заключительным. На проделанных дырах, монтируются защитные сетки. Иногда дополнительно устанавливают фильтры. Но эффективность работы фильтров при естественном способе вентилирования весьма сомнительна. Кроме того, любые дополнительные элементы следует утеплять.

Этапы монтажа принудительной вентиляции

Первый этап, как и в естественном варианте, подразумевает схематическое изображение помещения.

На втором этапе производится подбор аппаратуры, ее закупка. В основном, для принудительного вида необходимо приобрести прибор для притока кислорода, аппарат для нагревания воздуха (калорифер), фильтрационные барьеры, прибор для оттока масс.

Порядок движения воздуха прост. Прибор для забора кислорода снаружи захватывает нужный объем, после чего калорифер нагревает до необходимой температуры, и вентилятор выбрасывает эту массу в помещение. Фильтры лучше всего устанавливать на оба отверстия.

Схема работы калорифера

Тритий этап занимает сама установка. Обратите особое внимание на правильность сборки прибора. Лучше всего несколько раз тщательно изучите инструкцию. Не упускайте из виду качество крепежных элементов. Если в комплекте крепежи кажутся вам сомнительными, правильнее всего будет новые. Полностью изолируйте и закройте проводку.

В самом конце следует провести тест работы вытяжки. Желательно, чтобы первый раз вытяжка проработала какое-то время в вашем присутствии. Это поможет убедиться в правильности установки, отсутствии сбоев в работе.

Вентиляция в сварочных помещениях

Сварочные работы сопровождаются выбросом большого количества вредных веществ. Для их удаления требуется обустройство системы воздухообмена. Вентиляция сварочного цеха – сложная система, регламентированная многочисленными правилами, которые изложены в специальных стандартах и нормативах.

Сварочный цех — помещение, в котором наличие вентиляционной системы критически важно

Несмотря на сложность, наличие общей информации по работе и обустройству воздухообмена позволяет обустроить такую систему своими руками.

Требования к вентиляции в помещениях для сварки

Сварочные работы относятся к вредным процессам, т. к. происходит выделение большого количества веществ: аэрозоли окислов железа, оксиды хрома, марганца, фтористые соединения, двуокись кремния.

Они несут существенную опасность для здоровья человека, наносят вред окружающей среде, поэтому все помещения, предназначенные для проведения постоянных работ по сварке (цехи, посты, участки), оборудуются вентиляцией.

Задачи, которые решает вентиляция сварочного поста:

1. Выведение вредных веществ.
2. Поддержание микроклимата в помещении по температуре, влажности, концентрации веществ в полном соответствии с установленными требованиями ГОСТ и СНиП.
3. Постоянная подача свежего кислорода.

Воздухообмен сварочного помещения должен быть автономным. Если цех находится в здании с другими помещениями, вентиляция не должна быть совместной. Запрещено проектирование систем с повторным и циклическим использованием воздушных масс. Перед подачей в рабочее пространство воздух доводится до нужной температуры в зависимости от показателей на улице и в помещении.

Во время проведения работ не происходит существенного выделения тепла, поэтому естественная система не применяется. Низкие тепловые выделения не позволяют обеспечить необходимую разницу температур для естественной циркуляции воздушных потоков с нужной интенсивностью и скоростью.

Устройство и виды вентиляции в цехах для сварки

В сварочном цеху обустраивается два вида воздухообмена:

• общеобменный;
• локальный.

В сварочном цеху устанавливаются два вида воздухообмена: общеобменный или локальный

В цехе не должно образовываться «мёртвых» участков, особенно это касается углов, где застаивается отработанный воздух с большой концентрацией вредных элементов. Схема с горизонтальной подачей воздуха отлично подходит для сварочных помещений небольшой площади.

Приточные каналы с вентиляторами устанавливаются на высоте до 4 метров. Вытяжные каналы оснащаются вентиляторами аналогичной мощности и обустраиваются на противоположной стене. Высота расположения каналов должна быть одинаковой.

Расстояние между стеной с притоком и стеной с вытяжкой не должно превышать 100 метров. Если расстояние больше, отработанный воздух будет скапливаться в центральной зоне помещения. Мощность вытяжного вентилятора не должна быть меньше мощности прибора на входе, в противном случае загрязнённый воздух будет застаиваться.

Вертикальная система предусматривает использование подвального помещения. Там монтируются приточные каналы. Под полом цеха монтируются вентиляторы. Отверстия в полу закрываются специальными металлическими решётками.

Диаметр ячеек не должен превышать 50 мм. Скорость потоков при выходе из вентиляторов – 4,5 м/с, скорость при проходе через решётку – 0,1–0,2 м/с. Вытяжные вентиляторы монтируются на крыше с выведением каналов в потолке.

Вытяжной вентилятор необходимо монтировать на крыше с выведением каналов в потолке

Преимущества применения местной вентиляции, состоящей из отсосов:

• удаление опасных веществ непосредственно в зоне их выделения;
• предотвращение распространения опасных элементов по всему помещению;
• близкое расположение позволяет производить удаление с использованием меньших объёмов воздуха и расходования меньших мощностей.

В помещениях, где невозможно оборудовать стационарные сварочные посты, и сварщики постоянно перемещаются во время проведения работ, местная вентиляция в виде отсосов будет неэффективна. В таких случаях используется общеобменная система высокой мощности с кратностью воздухообмена более 10.

В ряде ситуаций использование местной вентиляции с отсосами невозможно по следующим причинам:

1. Изменение наименований свариваемых изделий (различные размерные характеристики и т. д.).
2. Работа с объектами больших размеров.
3. Невозможность использования фиксированных постов.
4. Необходимость выполнения процедур по погрузке и выгрузке.

Если локальную систему использовать нельзя, то существенно увеличивается мощность общеобменного воздухообмена.

Оптимальная схема горизонтальной вентиляции в помещении длиной 30 м и шириной 20 м должна включать по 7 вентиляторов для притока и вытяжки с мощностью 7000 куб. м/ч. Необходима мощность оборудования для вертикальной системы в помещении с аналогичными размерами: на входе не менее 3400 куб. м/ч и на выходе 6800 куб. м/ч.

При выборе вентиляционной схемы нужно учитывать особенности производственных процессов. При сварке образуются конвективные потоки, когда подогретый воздух, насыщенный опасными веществами, от мест сварки поднимается наверх. В таких условиях поток к потолку можно усилить системой приточной вентиляции, а вверху установить вытяжное оборудование, но потоки отличаются крайней неустойчивостью.

При реальной эксплуатации такого воздухообмена возникает опасность нарушения движения потоков вверх горизонтальными струями холодного воздуха. Вместе с ними опасные вещества возвращаются вниз и распространяются по помещению.

Для повышения эффективности вентиляции рабочие места в помещении отгораживаются друг от друга. Эта мера при наличии локальной вытяжки позволяет локализовать опасные выделения и выводить их с помощью отсосов. При наличии перегородок подойдёт только вертикальная система общей вентиляции.

Вентиляция в сварочном цеху своими руками

Для крупных сварочных производственных помещений с несколькими сварочными постами вентиляция должна оборудоваться с участием квалифицированных специалистов, которые произведут точные расчёты и подберут оптимальное оборудование. В небольших сварочных цехах воздухообмен можно сделать своими руками, но и здесь важно произвести расчет по всем правилам.

В небольшом сварочном цехе обустроить вентиляцию можно самостоятельно

Работы можно условно разделить на два этапа. Сначала производится установка общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принудительного типа. Будет использоваться смешанный тип подачи и вывода воздуха. Приточное оборудование будет подавать воздух горизонтально и вертикально.

Вытяжка производится вертикально:

1. Рядом со стеной на улицу оборудуется вентиляционная камера. В ней устанавливается вентилятор с возможностью фильтрации, подогрева и охлаждения воздуха.
2. Через отверстие в стене вентилятор забирает свежий воздух.
3. От вентиляционной камеры в цехе к потолку прокладывается вентиляционный канал, который подаёт свежий воздух.
4. На чердаке устанавливается ещё один вентилятор с фильтрами для очистки воздуха. От вентилятора на крышу выводится труба, с помощью которой выводится из здания отработанный воздух.
5. В потолке проделываются 2–3 отверстия, которые с помощью вентиляционных каналов подводятся к чердачному вентилятору.

После оборудования общей системы воздухообмена производится установка местной линии. Вентиляция для сварочного поста местного типа представляет собой специальную отсосную систему.

Такое оборудование выпускается специально для производственных предприятий, и его можно подобрать в соответствующей комплектации для конкретного цеха. От отсоса прокладывается вентиляционный канал на кровлю.

Местная вытяжка позволит выводить большую часть вредных загрязнений автономно, не допуская их распространения по всему помещению. В случае необходимости монтируется мобильный отсос, позволяющий перемещать местную вытяжку вместе со сварочным аппаратом.

Сварочный стол своими руками

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

Заготовка и раскрой

Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.