Техника сварки полуавтоматом

Техника сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом приобрела значительную популярность благодаря своей простоте и доступности, тем более, что для получения качественного шва не требуется достаточно длительного обучения, по сравнению, например, с электродуговой сваркой.

Основные режимы сварки полуавтоматом (нажмите на картинку для увеличения)

Для обеспечения качественного образования шва необходимо соблюдение определенной техники сварки полуавтоматом:
— выбор тока и полярности (постоянный или переменный, а также прямой полярности или обратной);
— выбор диаметра сварочной проволоки (наиболее ходовой является 0,8 мм, однако его явно недостаточно при сваривании толстых, более 5 мм, деталей);
— выбор величина сварочного тока (как правило, последние модели имеют фиксированные переключатели, например 1 и 2 положения, которые дополняются дополнительными минимума и максимума, а все данные в соответствии с толщиной детали и током приведены в таблице прямо на лицевой стороне аппарата);
— скорость подачи сварочной проволоки (чем больше, тем выше скорость сварки, а также толщина образующегося шва. Многие модели выставляют автоматически порог значений в соответствии с используемым сварочным током);
— расход углекислого газа (имеются стандартные значения, которые корректируются в зависимости от скорости сварочного процесса);
— вылет и наклон сопла.

При наличии своременного сварочного оборудования сама техника сварки полуавтоматом достаточно проста. Перед началом работы необходимо отрегулировать подачу защитного газа. Наиболее распространенным является использование углекислого газа. Однако, он не обладает всеми необходимыми качествами для получения действительно безупречного шва. В частности имеет место разбрызгивание некоторой части металла, особенно при использовании несоответствующего сорта углекислого газа.

Более оптимальным решением является использование смеси газов — аргона, углекислого и кислорода. Именно в этом случае возникающая в процессе работы дуга будет стабильна, а сам процесс протекать достаточно «мягко».

Приемы работы при сварке полуавтоматом ничем не отличаются от работы при использовании электродуговой сварки. Перемещения горелки осуществляются с использованием тех же движений — «змейка», поступательное вдоль оси шва, возвратно-поступательное, «спираль» и так далее. Выбор способа передвижения сопла горелки выбирается из учета толщины свариваемого металла и количества необходимых слоев.

Для сваривания полуавтоматом достаточно тонких листов металла, например, при ремонте автомобиля, используется простое поступательное движение держака с соблюдением неизменного расстояния между мундштуком и самим металлом.

Сваривание в один проход осуществляется при помощи возвратно-поступательного движения горелки, не используя поперечные колебания.

Швы, состоящие из нескольких слоев, получаются при применении поступательного движения «спираль», а заключительные, верхние слои, выполняются с использованием технологии «змейка.

Стоит упомянуть о сварке с применением флюсовой проволоки. В этом случае отпадает необходимость применения среды защитного газа, поскольку внутри сварочной проволоки имеется флюс, который при сгорании образует эту защитную среду. Однако получившийся шов покрывается слоем шлака, что больше напоминает сварку электродуговым аппаратом.

Видео полуавтоматической сварки:

Техника сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа:

Сварочные полуавтоматы и их характеристика

Разнообразие методов и технологий сварки способствовало тому, что сегодня на рынке представлено множество сварочных аппаратов, которые позволяют осуществлять сваривание различными способами.

Механизация ручного способа сварки привела к появлению полуавтоматов и автоматов, которые позволяют значительно увеличить производительность труда. Но полная автоматизация сварки имеет и свои недостатки – отсутствует контроль процесса создания сварочного шва, который присущ ручному способу. По этой причине полуавтоматы являются наиболее эффективными для проведения любых сварочных работ.

Если вас интересуют сварочные полуавтоматы и их характеристика, из этой статьи вы сможете узнать об особенности таких устройств, их конструкции и пр.

Особенности сварочных полуавтоматов.

Найти разные описания на тему «сварочные полуавтоматы и их характеристика» не составит труда. Но обычно в таких статьях уделяется внимание какому-либо одному аспекту, мы же дадим общую характеристику сварочным полуавтоматов.

Итак, говоря об особенностях этих устройств, в первую очередь, остановимся на принципе их работы.

Полуавтоматическим процесс сварки называется из-за того, что такие аппараты позволяют механизированным способом подавать электродную проволоку. То есть в отличие от ручной сварки, сварщику нет необходимости постоянно прерываться, чтобы заменить сгоревший электрод. В полуавтоматах обычно применяется специальная проволока, которая подается автоматически с определенной скоростью. Понятно, что при таких условиях сам процесс сваривания металлоизделия проистекает гораздо быстрее, чем при ручном способе сварки.

При этом собственно сварка осуществляется вручную, то есть сварщик сам перемещает горелку, создавая соединение. Относить этот факт к минусам не стоит. Так как сохраняется важный момент всего процесса – контроль создания шва и возможность вовремя изменить режим сварки с целью повышения качества.

Характеристика сварочных полуавтоматов.

Заметим, что сварка полуавтоматом может осуществляться в среде защитных газов и самозащитной проволокой. Обычно такие аппараты имеют несколько режимов. Наиболее распространены полуавтоматы MIG/MAG. Данные обозначения указывают на то, что работу можно проводить как в среде инертных газов, так и в среди активных газов.

Суть процесса заключается в следующем: как и при ручном способе, сварка осуществляется дугой, которая горит между проволокой и металлоизделием. Чаще всего такие работы осуществляются на постоянном токе, хотя может применяться и переменный.

Посредством горелки в зону сварки изделия подается газ, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды, а именно кислорода, который является окислителем.

Полуавтоматы бывают нескольких видов:

• бытовые (до 200 А);
• полупрофессиональные (до 300 А);
• профессиональные (более 300 А).

Как видно, эти виды отличаются только максимальным напряжением тока. Кроме того, полуавтоматы могут иметь от двух и более режимов. Например, некоторые аппараты позволяют осуществлять TIG-сварку и пр.

Строение полуавтомата для сварки.

Но несмотря на существующие различие, все полуавтоматы для дуговой сварки имеют схожую конструкцию. Обычно эти аппараты состоят из следующих элементов:

• источник питания;
• устройство, отвечающее за подачу проволоки, а также регулировку сварочного тока;
• канал для подвода проволоки и газа;
• зажим массы;
• горелка.

Кроме того, дополнительно к такому аппарату подключается баллон с газом и, собственно, катушка с электродной проволокой.

Характеристика комплектующих сварочного полуавтомата.

Имея стандартную комплектацию, сварочные полуавтоматы все-таки отличаются. Варианты возможны за счет использование разных видов комплектующих. И основное, это конечно, источник питания. Могут использоваться как трансформаторы, так и выпрямители, и инверторы. Наивысшие показатели качества сварки дают инверторные полуавтоматы.

Существует и три вида устройства, подающего проволоку во время сваривания. Этот механизм может быть толкающим, тянущим и комбинированным. Первый, обычно встраивается в корпус полуавтомата, и как понятно из названия, он проталкивает проволоку в рукав. Второй устанавливается в рукоятку горелки и подтягивает проволоку. Комбинированный имеет две составляющих: один механизм в корпусе, другой в рукоятке, этот способ подачи электрода обычно используют с длинными рукавами.

Еще одно различие таких аппаратов в горелке. Она может быть изначально соединена с аппаратом либо же может использоваться специальная горелка, которая подключается к имеющемуся разъему. Отметим, что, например, профессиональные аппараты поставляются с разъемной горелкой.

Различия полуавтоматов позволяют сваривать разные металлы, получать различные сварные соединения и пр.

Как правильно варить полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — один из самых известных и популярных методов соединения деталей. Технология несложная даже для новичка, главное — выбрать правильный расходный материал и придерживаться инструкций во время настройки и использования сварочного полуавтомата. Также можно пройти онлайн-обучение, после чего новичок сможет узнать все нюансы работы.

Сваривание металла полуавтоматом намного облегчает работу оператора, проволока подается в автоматическом режиме, мастер выполняет остальные процессы.

Как же правильно выполнять сварку полуавтоматом? Как настроить установку для сварочных работ, и какие техники полуавтоматической сварки существуют? Читайте в нашей статье.

Что нужно для сварки полуавтоматом, какие существуют техники

Сварка полуавтоматом выполняется за счет газа и проволоки из меди, алюминия, толщина которой зависит от типа металла.

Существует три основных вида сварки с использованием полуавтомата. Классифицируются они согласно использованию расходного материала:

• в среде инертного газа;
• за счет защитного газа;
• пользуясь порошковой проволокой.

Сварка полуавтоматом в среде инертного газа — сварка MIG/MAG, которая выполняется металлической проволокой. Скорость авто подачи проволоки нужно устанавливать в зависимости от силы тока. Инверторную сварку лучше всего выполнять в аргоне, что обеспечит надежность, прочность, долговечность сварочного шва.

В качестве защитного газа применяются углекислоты, смесь аргона с гелием. Принцип работы полуавтомата для сварки довольно простой: проволока подается с определенной скоростью, в это же время в само устройство через специальное углубление (сопло) поступает газ. За счет углекислого газа можно с легкостью обработать тонкий металл, толщина которого составляет не больше 0,5 мм, а также более толстый металл. Аргон с гелием используется для сварки толстого низколегированного металла, алюминия, отлично подойдет для сварки чугуна.

Для прочности сварочных швов необходимо правильно подбирать проволоку. Можно воспользоваться порошковой проволокой, которая применяется для всех типов металлов. К тому же, при использовании порошковой проволоки нет необходимости применять защитную газовую среду. Сварка углекислым газом лучше всего подходит для ремонта кузова автомобиля.

Техника дуговой сварки выполняется в среде газа аргона. Газовое давление нужно регулировать с помощью редуктора, чтобы оно не было слишком большим, и хорошо защищало сварочную ванну. Очень часто, когда давление газа очень высокое, может возникнуть подсос воздуха, из-за чего качественный сварочный шов не получится, и вся работа пойдет насмарку, придется начинать все сначала. Мастеру в этом случае нужно обезопасить себя от брызг, защитить механизмы сварочного аппарата, удалить грязь с поверхности.

Если планируется сварка защитным газом, можно купить баллон качественной газовой смеси в специализированном магазине. Выполнять сварку полуавтоматом можно и без использования какого-либо газа, инертного или защитного. Процесс выполняется с помощью флюсовой проволоки. Устройство составляется из труб, содержащих флюс. Во время работы флюс сгорает, после сгорания флюс образовывает защитный газ.

С помощью дуговой сварки, можно производить любой тип шва, в том числе сделать вертикальный шов. В этом случае сварку нужно выполнять снизу-вверх, направляя горелку немного повыше.

Как настроить полуавтомат

Прежде, чем начать работу на сварочном полуавтомате, желательно пройти теорию обучения. Многие также спрашивают, как настроить аппарат для сварки металлов.

Настройка проходит в несколько этапов:

1. Регулировка силы сварочного тока, и регулировка давления газа, расход которого зависит от толщины обрабатываемого металла. Сделать так, чтобы эти две величины соответствовали норме, очень просто — в инструкции к каждому устройству есть пункты, в которых указана вся необходимая информация. Стоит заметить, что не стоит выбирать слишком низкое давление, это может привести к медленной работе аппарата и низкому качеству шва.
2. Настройка подачи проволоки. Она тоже зависит от силы тока и толщины свариваемого металла. Чем больше толщина металла и большой ток, тем скорость проволоки нужно делать больше. В инструкции к каждому полуавтомату так же идет таблица с настройкой ориентировочных режимов.
3. Настройка силы и напряжения тока. Эти два параметра зависят от мощности аппарата.
4. Выбор режимов для каждого типа металла. Выбирать режимы стоит на пробной заготовке, в случае необходимости откорректировать полярность, силу тока. Если аппарат настроен правильно, с учетом всех нюансов, получится устойчивая, сварочная дуга. В инструкции есть таблица режимов сварки полуавтоматом, которая поможет начинающему мастеру в подготовке аппарата к работе.

Как варить сварочным полуавтоматом

После настройки аппарата, выбора силы тока, скорости подачи проволочного электрода, сварщик может приступать к работе.

Сначала нужно настроить держатель мундштука, наконечник которого должен находиться в зоне проведения сварки. Нажимая пусковую кнопку, нужно наконечником чиркнуть в месте, где будет проходить сварочный процесс. Делать два действия, нажимать пусковую кнопку и чиркать по металлической заготовке нужно одновременно.

Весь процесс, кроме подачи проволоки, выполняет сварщик, он должен тщательно следить за скоростью ведения наконечника, который должен находиться в правильном положении и при верном наклоне.

О преимуществах полуавтоматической сварки читайте в статье: «Что лучше выбрать: сварочный полуавтомат или инвертор»

Как выбрать полуавтомат

Прежде, чем приступить к выбору сварочного устройства, необходимо проверить параметры электросети, a затем уже выбирать аппарат, ориентируясь на силу тока. Также нужно определиться, для каких именно целей покупается аппарат, какие металлы нужно будет сварить.

Полезная информация о критериях выбора сварочного полуавтомата в статье: «Как выбрать сварочный полуавтомат для дома»

Помимо этого, можно посмотреть разные обучающие видео, которые помогут научиться пользоваться полуавтоматом, изучить основы полуавтоматической сварки. Также необходимую информацию можно найти в Интернете, на Ютуб канале, на специальных сайтах, где предоставлена инструкция пользования сварочным аппаратом.

Поскольку в интернет-магазинах представлено великое множество полуавтоматов для сварки, то для правильного и быстрого выбора можно ориентироваться на топовые модели.

В представленный рейтинг вошли сварочные полуавтоматы от самых надежных производителей. Эти аппараты успешно проявили себя в работе и поэтому продаются лучше всех. Они получили положительные отзывы пользователей, поскольку отличаются надежностью и практичностью.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

Сварка полуавтоматом: преимущества и недостатки

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

• Типы полуавтоматического сварочного оборудования
• Устройство аппарата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Особенности сварки газом и без газа
• Как выбрать полуавтомат

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

• мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
• защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
• тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей. В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

• Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
• Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
• Катушка для проволоки.
• Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
• Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
• Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
• Блок управления.
• Газовая аппаратура для полуавтомата.
• Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

• Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
• Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести следующие:

• возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
• способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
• возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
• низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
• удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
• невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

• при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
• происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

• качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
• умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
• высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
• перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
• углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
• технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

• для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
• тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
• швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых – непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

• Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
• Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
• Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

• для сварки сплошной стальной проволокой;
• для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
• для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
• для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1 . Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.