Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды сварных соединений и швов

Виды сварных соединений и швов

Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).

Стыковые соединения. Стыковые соединения (рис. 56, а) являются самыми распространенными, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке, а также высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Они применяются в конструкциях из листового металла и при стыковке уголков, швеллеров, двутавров и труб. Соединения встык требуют наименьшего расхода основного и наплавленного металла. При стыковых соединениях нужна тщательная подготовка листов под сварку и достаточно точная подгонка их друг к другу.

Листы толщиной 1—3 мм можно сваривать встык с отбортовкой, без зазора и без присадочного металла (рис. 56, б).

При ручной дуговой сварке стальных листов толщиной 3—8 мм кромки обрезают под прямым углом к поверхности, а листы располагают с зазором 0,5—2 мм.

Без скоса кромок можно сваривать встык листы до 6 мм при односторонней и до 8 мм при двусторонней сварке.

Листы толщиной от 3 до 26 мм при ручной дуговой сварке сваривают встык с односторонним скосом одной или двух кромок. Этот вид подготовки кромок называется V-образным. Листы толщиной 12—40 мм сваривают с двусторонним скосом кромок, называемым Х-образным при скосе обеих кромок и К-образным при скосе одной кромки.

Кромки притупляют с целью предотвратить протекание металла при сварке (прожог). Зазор между кромками оставляется для облегчения провара корня шва (нижних частей кромок). Большое значение для качества сварки имеет сохранение одинаковой ширины зазора по всей длине шва, т. е. соблюдение параллельности кромок.

Двусторонний скос (Х-образный) имеет преимущества перед односторонним (V-образным), так как при одной и той же толщине

Листов объем наплавленного металла будет почти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшится расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, при двустороннем скосе кромок возникают меньшие коробления и остаточные напряжения, чем при одностороннем. По

Листов объем наплавленного металла будет почти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшится расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, при двустороннем скосе кромок возникают меньшие коробления и остаточные напряжения, чем при одностороннем. Поэтому листы толщиной свыше 12 мм лучше сваривать с Х-образным скосом кромок. Однако это не всегда осуществимо из-за конструкции и размеров изделия.

При ручной дуговой сварке стали толщиной 20—60 мм применяют также криволинейный U-образный скос одной или двух кромок с целью уменьшения объема наплавленного металла, что увеличивает производительность сварки и дает экономию электродов. При сварке встык листов неодинаковой толщины более толстый лист скашивается в большей степени (рис. 56, в).

Соединения внахлестку. Соединения внахлестку (рис. 56, г) преимущественно применяются при дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной не более 10—12 мм. В отдельных случаях их используют и при сварке листов большей толщины (но не свыше 20—25 мм). Соединения внахлестку не требуют специальной обработки кромок, кроме обрезки. В таких соединениях рекомендуется по возможности сваривать листы с обеих сторон, так как при односторонней сварке в щель между листами может попасть влага и вызвать последующее ржавление металла в сварном соединении.

Сборка изделия и подготовка листов при сварке внахлестку упрощаются, однако расход основного и наплавленного металла больше, чем при сварке встык. Соединения внахлестку менее прочны при переменных и ударных нагрузках, чем стыковые. При роликовой и точечной контактной электросварке в основном применяют соединения внахлестку.

Угловые соединения. Такие соединения (рис. 56, д) применяют при сварке по кромкам, расположенным под прямым или иным углом друг к другу. Используются, например, при сварке резервуаров, емкостей, сосудов, фланцев трубопроводов и других изделий, работающих под небольшим давлением (ниже 0,7 кгс/см 2 ), неответственного назначения. Иногда угловые соединения проваривают также и с внутренней стороны. Для металла толщиной 1— 3 мм можно применять угловые соединения с отбортовкой и сваркой без присадочного металла.

Тавровые соединения. Тавровые соединения (рис. 56, е) широко используются при дуговой сварке балок, колонн, стоек, каркасов ферм и других строительных конструкций. Выполняются без скоса и со скосом кромок одной или двух сторон. Вертикальный лист должен иметь достаточно ровно обрезанную кромку. При одностороннем и двустороннем скосе кромки между вертикальным и горизонтальным листами оставляется зазор для лучшего провара вертикального листа на всю толщину. Односторонний скос нужен в том случае, если конструкция изделия не позволяет произвести сварку таврового соединения с обеих сторон. В соединениях без скоса кромок возможен непровар в корне шва, поэтому такой шов может разрушиться при вибрационных и ударных нагрузках. В тавровых соединениях со скосом кромок обеспечивается необходимая прочность при любых видах нагрузок.

Читайте так же:
Выбор инверторного сварочного аппарата для дома

Прорезные соединения. Эти соединения (рис. 56, ж) применяются, когда длина нормального шва внахлестку не обеспечивает достаточной прочности. Прорезные соединения бывают закрытого или открытого типа. Прорезь может выполняться кислородной, воздушно-дуговой и плазменной резкой.

Торцовые, или боковые, соединения. Такие соединения показаны на рис. 53, з. Листы сваривают по смежным торцам.

Соединения с накладками (рис. 56, и). Накладка 2, перекрывая стык листов 1 и 3, приваривается по боковым кромкам к поверхности листов. Эти соединения требуют дополнительного расхода металла на накладки и поэтому применяются только в тех случаях, когда не могут быть заменены стыковыми или нахлесточными соединениями.

Соединения электрозаклепками. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения (рис. 56, к). Верхний лист пробивается или просверливается, и отверстие заваривается так, чтобы был захвачен нижний лист. При толщине верхнего листа до 3 мм его предварительно не просверливают, проплавляя дугой при сварке заклепки. Электрозаклепочные швы применяют в нахлесточных и тавровых соединениях.

Описанные соединения являются типовыми для рунной дуговой сварки стали. При газовой сварке, сварке под флюсом, сварке легкоплавких цветных металлов и в других случаях формы кромок могут быть иными. Сведения о них приведены в последующих главах при описании этих способов сварки.

Формы подготовки и углы скоса кромок, зазоры и допускаемые при этом отклонения для швов сварных соединений при ручной дуговой сварке регламентируются ГОСТ 5264—69.

Виды швов. Существуют следующие виды сварных швов:

1. По положению в пространстве — нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 57, а). Наиболее простым по выполнению является нижний шов, наиболее трудоемким — потолочный. Потолочные швы могут выполнять сварщики, специально освоившие этот вид сварки. Выполнять потолочные швы дуговой сваркой труднее, чем газовой. Сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной поверхности несколько сложнее, чем сварка нижних швов.

2. По отношению к действующим усилиям — фланковые, лобовые, комбинированные и косые (рис. 57, б).

3. По протяженности — непрерывные и прерывистые (рис. 57, в). Прерывистые швы применяют в тех случаях, когда соединения не должно быть плотным, а по расчету на прочность не требуется сплошного шва.

Длина отдельных участков прерывистого шва (l) составляет от 50 до 150 мм; расстояние между участками шва обычно в 1,5— 2,5 раза больше длины участка; величина t называется шагом шва. Прерывистые швы применяют довольно широко, так как они обеспечивают экономию наплавленного металла, времени и стоимости сварки.

4. По количеству наплавленного металла или степени выпуклости— нормальные, выпуклые и вогнутые (рис. 57, г). Выпуклость шва зависит от типа применяемых электродов: при сварке тонкопокрытыми электродами получают швы с большой выпуклостью. При сварке толстопокрытыми электродами, вследствие большей жидкотекучести расплавленного металла, обычно получаются нормальные швы.

Швы с большой выпуклостью не обеспечивают прочность сварного соединения, особенно если оно подвергается переменным на жидкотекучести расплавленного металла, обычно получаются нормальные швы.

Швы с большой выпуклостью не обеспечивают прочность сварного соединения, особенно если оно подвергается переменным нагрузкам и вибрациям. Это объясняется тем, что в швах с большой выпуклостью нельзя получить плавного перехода от валика к основному металлу и в этом месте образуется нечто вроде «подреза» кромки, где и происходит концентрация напряжений. При действии переменных ударных или вибрационных нагрузок с этого места может начаться разрушение сварного соединения. Швы с большой выпуклостью неэкономичны, так как на их выполнение расходуется больше электродов, времени и электроэнергии.

5. По типу соединения — стыковые и угловые. Угловые швы применяются при выполнении соединений внахлестку, тавровых, угловых, с накладками, прорезных, торцовых. Сторона к углового шва (рис. 58) называется катетом.

При определении катета к в швах, изображенных на рис. 58, а, принимается меньший катет вписанного в сечение шва треугольника; в швах, показанных на рис. 58, б и в, принимается катет вписанного равнобедренного треугольника.

ГОСТ 5264-80 допускает выпуклость шва е: при нижнем положении сварки — до 2 мм, при ином положении сварки — до 3 мм. Приращение катета (m — к) при любом положении шва допускается до 3 мм.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды сварных соединений и швов.

Сварные швы по внешнему виду ( Рис. 41.6.) подразделяются на:

Читайте так же:
Как правильно заточить цепь дружбы

Рисунок 41.6. Типы сварных швов по внешнему виду.

Выпуклые сварные швы лучше работают при статических (постоянных) нагрузках, однако они неэкономичны. Нормальные и вогнутые швы лучше подходят при динамических и знакопеременных нагрузках, поскольку за счет более плавного перехода от основного металла к сварному шву снижается вероятность возникновения концентрации напряжений, приводящих к разрушению шва.

По выполнению сварные швы могут быть односторонними и двусторонними.

Рисунок 41.7. Типы сварных швов по выполнению.

По количеству слоев (Рис. 41.8) сварка бывает однослойной и многослойной, по числу проходов – однопроходной и многопроходной.

Рисунок 41.8. Типы сварных швов по количеству слоёв.

Многослойный шов используется при сварке толстого металла, а также чтобы уменьшить зону термического влияния. Проход – однократное перемещение источника тепла в одном направлении при сварке или наплавке. Валиком называется часть металла сварного шва, которая была наплавлена за один проход. Слой сварного шва – металл шва, состоящий из одного, двух или нескольких валиков, которые размещены на одном уровне поперечного сечения шва.

В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми. Стыковые швы обычно делают непрерывными. Угловые швы могут быть выполнены (Рис. 41.9):

Рисунок 41.9. Типы сварных швов в зависимости от протяжённости.

По направлению действующего усилия сварные швы (Рис. 41.10) делятся на:

— продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва;

— поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва;

— комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов;

— косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

Рисунок 41.10. Типы сварных швов в зависимости от направления действующего усилия.

По положению в пространстве швы (Рис. 41.11) подразделяются на:

Рисунок 41.11. Классификация сварных швов по положению в пространстве.

По назначению сварные швы бывают

В зависимости от условий работы сварного изделия швы делятся на

— рабочие, предназначенные непосредственно для нагрузок;

— нерабочие (связующие или соединительные), используемые только для соединения частей сварного изделия.

По ширине сварные швы подразделяются на

— ниточные с шириной шва равной или незначительно превышающей диаметр электрода, выполняются без поперечных колебательных движений сварочного электрода;

— уширенные, которые выполняют с поперечными колебательными движениями электрода.

Виды сварных соединений

В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:

Стыковым соединением (Рис. 41.12) называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.

Рисунок 41.12. Стыковые сварные соединения: без скоса кромок, с криволинейным скосом кромок, с V-образным скосом кромок, с X-образным скосом кромок

Угловым соединением (Рис. 41.13) называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровым соединением (Рис. 41.13) называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.

Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке ниже.

Рисунок 41.13. Угловые и тавровые сварные соединения: без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки

Нахлесточным соединением (Рис. 41.14) называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.

Торцовым соединением (Рис. 41.14) называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.

Рисунок 41.14. Нахлёсточные сварные соединения без скоса кромок и торцовые сварные соединения

Вопросы для самоконтроля.

1. Назовите признаки классификации видов сварки.

2. Опишите процесс дуговой сварки.

3. Назовите способы защиты сварочной ванны.

4. В чём заключается суть сварки давлением.

5. Каково назначение обмазки электрода для ручной дуговой сварки?

6. Какие виды сварки Вы знаете?

7. Как классифицируются сварные швы?

8. Как классифицируются сварные соединения?

9. В чем заключаются отличительные особенности электрошлаковой, дуговой и контактной сварки?

Занятие 42. Практическая работа № 8: «Выбор способа и режимов обработки деталей»

Цель работы:Овладение методикой определения параметров обработки резанием

Дата добавления: 2016-06-05 ; просмотров: 3517 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Классификация сварных швов

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

2 — горизонтальное или вертикальное положения

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

Читайте так же:
Консистентная смазка для редукторов

Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные
Прерывистыецепные
шахматные

Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Продольный
(фланговый)
усилие параллельно оси шва
Поперечный
(лобовой)
ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированныйкомбинация продольного и поперечного швов
Косойось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

Классификация по форме наружной поверхности

нормальные
выпуклые
(усиленные)
вогнутые
(ослабленные)

Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.

Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.

Классификация по условиям работы сварного узла

В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют:

  • рабочие — которые непосредственно воспринимают нагрузки
  • нерабочие (соединительные или связующие) — предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия

Классификация по ширине

  • ниточные
  • уширенные

Ниточные швы обычно выполняют при сварке тонкого металла, а уширенные швы — при наплавочных работах.

Классификация по числу проходов (слоев)

По числу проходов (слоев) сварные швы подразделяются:

  • однопроходные (однослойные)
  • многопроходные (многослойные)

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.

Какие существуют виды сварных соединений и их особенности

Приняв решение обучиться сварке, новичок приходит в образовательную организацию или же самостоятельно ищет подходящую информацию. Необходимо изучить все, что связано со сварочными работами, включая виды сварных швов. Если обучаться в специализированной организации, то стандартный курс обучения длится 2-3 года. По его прохождении новоиспеченный специалист получает квалификацию либо разряд. В настоящее время признаком высокой квалификации считается личное клеймо, которое рабочий проставляет на свариваемых деталях.

Не стоит путать сварочные швы и сварочные соединения, хоть они различаются не слишком сильно. Первые представляют собой область, в которой материал расплавляется и кристаллизуется. Их характеристики зависят от навыков рабочего, материала, используемого оснащения. Соединение же заключает в себе и шовную линию, и близлежащие области.

шов

Классификация

Сегодня существует множество видов сварочных соединений и швов. Они различаются по определенным признакам. Одним из них является внешний вид. В соответствии с классификацией сварных соединений шовная часть может быть:

  • вогнута (ослаблена);
  • выпуклой (усилена);
  • стандартна (плоская).

По типу исполнения выделяют шовные линии с одной и двумя сторонами. У сварочного шва может быть один либо много проходов. По числу слоев соединения и швы делятся на многослойные и однослойные.

Соответственно с классификацией сварных соединений по протяженности, они подразделяются на:

  • точечные;
  • шахматные с 2 сторонами;
  • цепные с 2 сторонами;
  • прерывающиеся с 1 стороной;
  • беспрерывные с 1 стороной.

классификация

По направлению усилия воздействия выделяют такие виды швов:

  • поперечные – перпендикулярное усилие;
  • продольные – параллельное усилие;
  • наклонные – угловое усилие;
  • совмещенные – сочетание поперечных и продольных.

В пространстве они могут располагаться:

  • горизонтально;
  • вертикально;
  • полугоризонтально;
  • полувертикально.

Кроме того, классификация сварных швов по положению в пространстве выделяет нижние, потолочные, полупотолочные типы.

классификация

По предназначению выделяют такие виды сварных швов:

  • герметичные;
  • прочные;
  • плотнопрочные.

Классификация сварных швов по ширине такова:

  • уширенные – создаются посредством колебаний электрода;
  • ниточные – ширина соединения почти совпадает с диаметром электрода.

Как накладываются

Наибольшей популярностью пользуются стыковые соедиения . Преимущества подобного вида швов в том, что они очень прочные, деформируются исключительно при больших нагрузках. Учитывая то, что материал и электроды отлично подготавливаются к работе, в качестве стыка не приходится сомневаться.

Угловые типы могут быть расположены под любым углом. Стоит принимать во внимание толщину материала. Она не должна превышать трех миллиметров.

При создании шва внахлест тратится много металла, однако его не нужно тщательно обрабатывать. Обыкновенно применяется двойная линия (для обеспечения герметичности).

Тавровые типы заключают в себе двойные шовные линии, напоминают букву «Т». Такой вид сварочных соединений создают при обработке несущих конструкций.

наложение

Перед тем как приступать к свариванию, необходимо установить, какие виды сварочных швов и соединений будут оптимальны в данном случае. Все они различаются по своей конфигурации (прямые/кривые/круговые).

При прямолинейном сваривании соединяются элементы, которые соответствуют величине детали по одной линии. Это актуально для профилей, направляющих.

Расположение в пространстве

Соответственно с классификацией сварных швов по пространственному расположению, они подразделяются на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • потолочные.
Читайте так же:
Как правильно точить кухонные ножи бруском вручную

Сложность создания вертикальных элементов заключается в том, что расплавившийся материал сползает книзу под действием силы притяжения. Нужно использовать короткую дугу, удерживать электродный торец прямо около материала. Сваривание вертикальных элементов предполагает зачистку и разделку, при осуществлении которых требуется учитывать типы сварных линий, толщину материала. После приготовлений заготовки закрепляются в нужной позиции, соединяются поперечными «прихватами», препятствующими сдвижению деталей.

Сваривание вертикального элемента возможно осуществлять как от верха книзу, так и от низа кверху. Первый способ удобнее в исполнении. Электрод нужно держать под углом 90 градусов относительно свариваемых заготовок. Допускается опускать его на кромки сварочного кратера. Движение электрода подбирается с учетом толщины соединения. Прочнейший стык получается, если поперечно смещать электрод либо петлеобразно колебать его.

положение

Если плоскость расположена вертикально, нанесение горизонтальных шовных линий осуществляется с левой стороны в правую или наоборот. Сваривание осложнено тем, что ванна стекает в нижнюю часть. Из-за этого нужно следить за тем, чтобы электродный элемент был наклонен под углом 80 — 90 градусов. Для предотвращения наплыва материала требуется передвигать электрод так, чтобы он не колебался поперечно.

Скорость перемещения электрода выбирается таким образом, чтобы середина дуги была расположена наверху. Особенное внимание нужно обратить на верхнюю кромку, так как она подвержена появлению разных дефектов . Прежде чем начинать сваривать последний валик, необходимо почистить деталь от шлаковых и нагарных отложений.

Самыми сложными в выполнении из всех типов сварочных соединений считаются потолочные. Линия должна быть как можно уже, потому как ванна удерживается только благодаря поверхностному натяжению материала. Обычная ширина сварочного валика не должна превышать двойную ширину применяемых электродных элементов. При обработке используются электроды радиусом до 2 миллиметров.

расположение

При сваривании электрод нужно держать под углом 90 — 130 градусов касательно свариваемых поверхностей. Валик образуется благодаря колебаниям электрода. Стоит упомянуть, что малоопытным рабочим лучше не пытаться создавать потолочные линии.

Возможные дефекты

Рабочий, осуществляющий сварочный процесс, должен располагать специальными познаниями, позволяющими предотвратить возникновение различных видов дефектов сварных швов.

  1. Подрезы. Деформации, возникающие вдоль линии по причине ошибочных механических перемещений. Сварочное устройство очень мощное, потому соприкосновение дуги с участками, не предназначающимися для этого, может привести к образованию подрезов. Также они могут появиться из-за разбрызганного материала, если не провести регулировку аппарата либо использовать электродные элементы, которые отсырели.
  2. Непровары. Данный вид дефектов сварных швов представляет собой участки, которые не соединены с материалом. На непроварах может появиться ржавчина, шлаковые отложения. Потребуется или заново сваривать детали, или заменять их.
  3. Поры. Распространенный вид дефектов сварных швов. Представляет собой маленькие отверстия, которые образуются из-за капель расплавившегося материала. Для предотвращения этого нужно регулировать ток устройства, которым выполняются основные виды сварных соединений.
  4. Несплавления. Это полости без валика в наплавлениях. Могут привести к появлению непроваров, уменьшить качество линий. Данный дефект обычно выявляется посредством визуального осмотра.

дефекты

Подробно про дефектовку можно узнать из нижеприведенного видео:

Типы контроля

Известно, что контроль сварного шва является важнейшей процедурой. Существуют различные виды контроля, позволяющие выявить дефекты, допущенные при сваривании:

  • Визуальная проверка.
  • Измерение.
  • Проверка герметичности.
  • Использование измерительно-контрольной аппаратуры.
  • Тесты в лаборатории.

Это самые распространенные на сегодня виды контроля. Шовная линия является высококачественной, если:

  • визуальная проверка не показывает никаких дефектов;
  • результаты измерений находятся в допустимых пределах;
  • герметичность соответствует требованиям стандарта;
  • измерительные приборы показывают, что протечки отсутствуют.

Если все требования соблюдены и шовная линия выглядит нормально, значит, контроль сварного шва пройден успешно.

Используемые ГОСТы

Квалифицированный сварщик должен знать не только классификацию сварных швов, но и соответствующие ГОСТы (государственные стандарты, принятые еще в Советском Союзе):

5264-80 (ручное дуговое сваривание).
16037-80 (сваривание труб из стали).
16038-80 (сваривание труб из меди, никеля).
14806-80 (дуговое сваривание алюминиевых деталей).
8713-79 (сварка под флюсом).
27580-88 (сваривание алюминиевых деталей в инертных газах).

Соответственно с ГОСТ, сварочные линии указываются на сборочных чертежах либо на общих видах. Обозначаются они непрерывными чертами (если видимы) либо штриховыми линиями (если невидимы). От этих отрезков проводятся выноски со стрелками, направленными в одну сторону. Условный знак проставляется на полке выноски.

Помните, что контроль сварных швов является обязательной процедурой, про которую нельзя забывать. Если игнорировать его, можно произвести много бракованных деталей. Чтобы избежать ошибок при сваривании, нужно разбираться в разнообразных типах линий, образующихся при сварке. Для этого будет нелишним ознакомиться с таблицей сварных швов, посмотреть соответствующие видео и фото, имеющиеся в интернете в большом количестве.

Читайте так же:
Как сделать выключатель света с одной клавишей

Сварочные швы и соединения — виды сварочных швов и обозначения

Сварочные швы и соединения - виды сварочных швов и обозначения 1Сварочные соединения используются во многих отраслях промышленности. Такое соединение применяется для неразъемного скрепления различных металлических элементов с помощью расплавления. В результате этого образуются сварочные швы. Виды сварочных швов различаются в зависимости от характера сопряжения и формы сечения.

Сварочный шов является участком закристаллизовавшего металла, образующегося при расплавлении в процессе сварки. Сварочным соединением называется участок конструкции, который содержит от одного до нескольких швов. Рассмотрим основные сварочные швы и соединения, а также их обозначения.

Виды сварных швов

  1. В зависимости от отношения к действующим нагрузкам сварные швы разделяются на:
  • Фланковые.
  • Косые.
  • Лобовые.
  • Комбинированные.
  1. По положению в пространстве существуют определенные виды сварочных швов:
  • Потолочное исполнение. Самый сложный вид сварки.
  • Нижнее исполнение. Является самым простым и популярным видом сварки.
  • Горизонтальное исполнение. Достаточно распространенный вид сварки, но и более сложный, чем сварки в нижнем исполнении.
  • Вертикальное исполнение. По сложности процесса сварки аналогичны горизонтальному исполнению.
  1. В зависимости от количества наплавленного металла также различают определенные виды сварочных швов:
  • Ослабленные.
  • Нормальные.
  • Усиленные.

Сварочные швы и соединения - виды сварочных швов и обозначения 2

Виды сварных соединений

Сварные соединения представляют собой две или несколько деталей, которые соединены между собой при помощи швов.

  1. Внахлест. Данный вид соединений чаще всего используется при дуговой сварке конструкций, толщина металла которых составляет от 10 до 12 мм. Использование такого соединения позволяет менее тщательно подгонять стыки. Для качественного соединения требуется сваривать металл с двух сторон.
  2. Стыковое соединение. Широко применяемый вид соединений. Преимуществом данного вида соединений является наименьшая деформация металла при сварке, а также наименьшее внутреннее напряжение.
  3. Тавровые соединения. Чаще всего используются для сваривания различных балок, стоек, колонн и других видов строительных конструкций.
  4. Угловые соединения. Используются в том случае, если необходимо соединить детали под определенным углом друг к другу.
  5. Прорезные соединения. Данный тип сварных соединений используется в том случае, если длины шва внахлест недостаточно для обеспечения надежности и прочности конструкции.
  6. Торцевые соединения. При таком типе сварочных соединений листы металла соединяются по торцам.
  7. Соединения при помощи электрозаклепок. Выполняются отверстия в верхнем листе, после чего листы завариваются так, чтобы нижний лист соединился с верхним. Такой вид соединения очень прочный, однако, имеет небольшую плотность.

Сварочные швы и соединения - виды сварочных швов и обозначения 3

Условные обозначения

  • Если торец одной детали соединяется с торцом другой, то соединение называется стыковым и обозначается буквой С.
  • Если детали соединяется, образуя букву Т, то соединение называется тавровым и обозначается буквой Т.
  • Когда детали при соединении образуют угол, то соединение обозначается буквой У.
  • При соединении внахлест используется условное обозначение сварочного шва – Н.

Сварочные швы ГОСТ позволяют использовать оптимальный тип соединения в зависимости от необходимой работы, типа сварки.

Для обозначения сварных соединений используется ГОСТ 5263-58. В технической документации используются следующие условные обозначения:

  • Вид сварки (буквенное обозначение).
  • Тип шва (графический знак).
  • Длина участка шва и размер сечения (численное).
  • Дополнительные знаки.

Сварочные швы и соединения - виды сварочных швов и обозначения 4

Сварочные швы ГОСТ на чертежах обозначаются знаком, который состоит из двух отрезков, включающих в себя описание размеров и месторасположения шва. Для обозначения монтажных швов дополнительно используется буква М в обозначении.

Для обозначения видимого и невидимого сварного шва используется подпись внизу для невидимого и сверху для видимого. Также для обозначения шва могут использоваться штриховые линии, которые расположены перпендикулярно к линии шва.

Помимо обозначения вида шва следует обозначать вид сварки, который будет использоваться для соединений. Если для одной и той же детали используются разные виды сварки, то достаточно обозначить только способ, которым будут производиться работы.

К примеру, буквой А обозначается автоматическая сварка, буквой Р – ручная, а П – полуавтоматическая. Использование условных обозначений позволяет быстрее разобраться в чертежах и другой технической документации.

Сварочные швы и соединения - виды сварочных швов и обозначения 5

Еще по этой теме на нашем сайте:


    Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики.

Сварку с применением силы постоянного тока различают двух основных видов.

Эффективность обучения сварочному мастерству и качество выполненных работ зависит от удобства и комфорта на рабочем месте. Наиболее подходящий вариант для обустройства мастерской является гараж. Чтобы.

Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector