Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный стол как опция фрезерного станка с ЧПУ

Вакуумный стол как опция фрезерного станка с ЧПУ

Вакуумный стол — это опция для фрезерных станков с ЧПУ, которая помогает крепить заготовку в рабочей поверхности фрезерного станка при помощи силы вакуумного насоса.

Рабочий стол фрезерного станка представляет собой горизонтальную плоскость и предназначен для закрепления и базирования обрабатываемой заготовки. Рабочий стол является одним из самых ответственных узлов станка, ведь без чёткого позиционирования заготовки и её точного перемещения относительно фрезы (вне зависимости, движется ли фреза, сам рабочий стол или совместно) обеспечить высокое качество фрезерования невозможно.

Обычный рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ снабжён продольными пазами, куда вставляются стандартные болты для крепления самой заготовки или специализированных приспособлений. Крепление болтами (или как иногда называют — струбцинами) имеет ряд недостатков. Прежде всего, это относится к необходимости механического прижима заготовки, причём с достаточно большим усилием затяжки. Это может привести к деформации и повреждениям лицевой поверхности заготовки, что крайне нежелательно в ряде случаев (например, для стеклянных коробов с подсветкой — даже лёгкие царапины и сколы готового изделия испортят весь внешний вид).

Кроме того, при работе с нестандартными заготовками не всегда удаётся подобрать симметричные точки крепления по периметру и так расположить болты, чтобы надёжно «прихватить» заготовку к столу. Также бывает непросто закрепить податливые материалы (например, композитные панели больших размеров), которые «играют» на изгиб при касании фрезы — ведь бесконечное количество струбцин установить на столе невозможно.

Но как ни странно, практически все вышеперечисленные затруднения удаётся преодолеть при использовании специального приспособления — вакуумного стола.

Вакуумный стол предназначен для надёжного закрепления заготовки без использования механического прижима. Суть системы заключается в уменьшении давления (откачки воздуха) в зазоре между заготовкой и плоскостью рабочего стола, благодаря чему срабатывает «эффект присоски», и заготовка надёжно и безопасно фиксируется, прижимаемая внешним (атмосферным) давлением.

В зависимости от требований к закреплению заготовок, вакуумные столы имеют следующие конструктивные исполнения:

  • решётчатые — наиболее распространённый тип; специальная решётчатая матрица позволяет установить изолирующий материал и охватить им заготовку по периметру, после чего вакуумный насос откачивает воздух из образовавшегося замкнутого контура, плотно прижимая заготовку к столу;
  • столы типа VAC-MAT — особая конструкция жёсткого каркаса из полимерного материала разделяет зазор между заготовкой и уплотнителем на множество изолированных отсеков; воздух откачивается из всех отсеков одновременно, что даёт возможность сохранять вакуумный прижим даже при сквозном фрезеровании заготовки, не опасаясь неизбежной «разгерметизации» отдельных камер;
  • шлицевые вакуумные столы — предназначены для прижима небольших (с малой контактной площадью) или «дырявых» (со множеством отверстий, вырезов и окон) заготовок; поверхность такого стола, аналогично системам VAC-MAT, снабжена множеством желобков, допускающих соединения отдельных полостей (при совпадении с отверстиями в заготовке) с атмосферой без потери вакуума в соседних камерах;
  • отдельные пористые платы — предназначены для крепления очень тонких (подобно фольге) заготовок; блочная структура, набранная из отдельных плат, может точно повторять контуры заготовки, а степень прижима будет зависеть от площади получившейся «подложки»; специальный пористый материал вакуумных плат имеет очень высокую точность обработки и не вносит погрешности в базирование заготовки;
  • платы FLIP-POD — состоят из большого количества отдельных клапанов-«присосок» и позволяют надёжно закрепить массивные заготовки больших размеров; поскольку периметр заготовки при использовании данной системы не охвачен уплотнителем, имеется возможность обрабатывать фрезой торцевые поверхности.

Как правило, любой производитель фрезерных станков с ЧПУ допускает их комплектацию вакуумным столом. Инсталляция вакуумного стола не требует какой-либо переналадки станка, за исключением установки и подключения внешнего компрессора или вакуумного насоса. Некоторые типы вакуумных столов (например, пористые платы) не допускают совместного использования смазочно-охлаждающей системы (СОЖ).

Вакуумный стол как опция фрезерного станка с ЧПУ

Вакуумный стол как опция фрезерного станка с ЧПУ

Вакуумный стол позволяет закреплять заготовку на рабочем столе фрезерного станка, используя при этом силу вакуумного насоса.

Сам рабочий стол фрезерного станка – это горизонтальная поверхность, которая предназначена для работы с деталью (она закрепляется и надежно базируется на нем). Эта деталь фрезерного станка считается одной из самых главных – если заготовка не будет надежно и ровно зафиксирована относительно движения фрезы, то точная и эффективная обработка станет нереальной. Двигаться может и стол, и режущий инструмент.

Читайте так же:
Как правильно работать газовым резаком

Рабочий стол фрезерного станка с числовым программным обеспечением снабжается пазами продольного типа, где размещается ряд струбцин для закрепления детали для обработки или других необходимых устройств. Но крепление посредством струбцин имеет несколько недостатков:

Должен обязательно быть механический прижим заготовки, усилие затяжки при этом выставляется максимальное.

Деформация и механические повреждения лицевой части изготавливаемой детали. Такие последствия абсолютно нежелательны для работы со стеклянными коробами, оснащенными подсветкой – в них даже самые незначительные царапины и трещины способны полностью испортить внешний вид.

Если заготовка отличается какими-то нестандартными измерениями и формами, то не всегда возможно подобрать необходимое расположение из-за отсутствия симметричных отверстий.

Возникает сложность с размещением мягких материалов, которые могут изгибаться, когда их касается фреза (это композитные модели с довольно крупными габаритами). Большое количество струбцин установить на стол никак нельзя, поэтому работа с такими типами заготовок очень осложнена.

Все перечисленные выше неудобства решаются довольно просто – стоит установить вакуумный стол. Он помогает надежно зафиксировать заготовку на необходимом месте для точной обработки фрезой, при этом механические зажимы не используются. Сама суть работы состоит в том, что откачивается воздух, и тем самым уменьшается давление между рабочим столом и поверхностью заготовки. Таким образом получается своеобразная «присоска», крепко прижимающая деталь посредством атмосферного давления. Это помогает прочно и надежно зафиксировать заготовку в необходимом положении.

Однако, есть недостатки и у вакуумного стола:

  • невозможность на нем закрепить очень мелкие детали или же детали, которые не являются листовыми материалами.

Обычно все производители фрезерных станков с ЧПУ, при комплектации станка вакуумным столом, оставляют еще и возможность крепления с помощью струбцин, однако из намного меньше и расположены они уже не так часто как в обычном столе.

  • Компрессор, который поддерживает вакуум требуется довольно мощный от 5кВт, что обычно, приводит к увеличению потребления энергии, фрезерным станком почти в два раза.

Поэтому каждый производственник, должен очень внимательно рассмотреть все за и против вакуумного крепления и сделать выбор сам.

Разновидности вакуумных столов

Вакуумные столы делятся на несколько разновидностей зависимо от типа крепления заготовок:

Решетчатые. Этот тип встречается чаще всего, так как устанавливать его проще, а стоимость отличается демократичностью. Благодаря уникальной решетчатой конструкции позволяет размещать необходимое количество изолирующего материала, чтобы огородить заготовку по её периметру. Из получившегося контура насос выкачивает воздух, тем самым надежно прижимая деталь к поверхности рабочего стола.

Вакуумные столы VAC-MAT типа. Представляют собой жесткий прочный каркас, выполненный из полимера. Он делит пространство между обрабатываемой заготовкой и уплотнителем на ряд изолированных друг от друга секторов, из которых потом одновременно выкачивается воздух. Таким образом вакуум сохраняется даже при сквозном типе фрезеровки, отсеки не поддаются разгерметизации.

Шлицевая разновидность. Они незаменимы при работе с небольшими заготовками, или с теми деталями, на поверхности которых расположено множество отверстий. Такой стол оснащен рядом желобков и отсеков, некоторые из которых могут объединяться (в том случае, если отверстия совпадают с теми, которые есть на заготовке).

Пористые платы. Их рекомендуют использовать для работы с очень тонким материалом (как листы фольги, например). Она может точно воспроизводить очертания обрабатываемой детали, степень воздействия зависит от того, какую площадь занимает «подложка». Этот вакуумный материал позволяет добиться высокой точности в обработке, избежать погрешностей. Недопустима совместная работа с системой СОЖ.

Платы типа FLIP-POD. Это большое количество отдельных присосок-клапанов, которые разработаны для надежного крепежа даже довольно массивных заготовок. Такая система вакуумных столов не предполагает охват периметра заготовки уплотнителем, что предоставляет возможность обрабатывать режущем инструментом края детали.

Практически все производители фрезерных станков с числовым программным управлением предлагают опционно комплектовать свою продукцию специальным вакуумным столом. Устанавливается он довольно просто, никакие специальные операции проводить и перенастраивать оборудование не нужно – необходимо только подключить компрессор или вакуумный насос.

Читайте так же:
Зарядное устройство на ку202 схема

Вакуумная оснастка для прижима заготовок

Вакуумные прижимы и столы предназначены для быстрой фиксации обрабатываемого материала, путем создания разрежения между поверхностями стола и заготовки. Генерация вакуума достигается: эжектором с компрессором, вихревой воздуходувкой, водокольцевым насосом, пластинчато-роторным насосом. Пазы на поверхности столов и прижимов образуют ячеистую структуру и соединяются с отверстием откачки воздуха. Герметичность соединения стол-заготовка обеспечивается уплотнителем, уложенным в пазы по контуру заготовки. Столы и прижимы изготавливаются из высокопрочного анодированного сплава Д16Т. Возможна объединение в одну систему нескольких вакуумных столов, а также применение при использовании СОЖ.

Если Вы не нашли в нашем ассортименте необходимый товар — обязательно свяжитесь с нами. Возможно товар находится в пути или мы доставим Вам его под заказ в кратчайшие сроки.

Вакуумный прижим RX-V1010

Произведено Purelogic R&D

Вакуумный прижим RX-V1010, код ER-00014577

Вакуумный прижим предназначен для быстрой фиксации заготовки при обработке на фрезерных станках. Размеры: 130х100х19мм, количество точек подключения: 2, диаметр трубки 6мм. Материал: анодированный алюминий. Комплект поставки: фитинг ø6мм 2шт., заглушка 1шт., пневмоглушитель 2шт., трубка ø6мм 1м, пористый шнур ø4мм 3м и крепеж. Собрано с применением комплектующих Сamozzi.

  • Документация

Вакуумный стол RX-V2028

Произведено Purelogic R&D

Вакуумный стол RX-V2028, код ER-00014578

Вакуумный стол предназначен для быстрой фиксации заготовки при обработке на фрезерных станках. Размеры: 320х240х19, количество точек подключения: 6, диаметр трубки 6мм. Материал: анодированный алюминий. Комплект поставки: 4 упора, фитинг ø6мм 6шт., заглушка 5шт., пневмоглушитель 6шт., пористый шнур ø4мм 3м и крепеж. Собрано с применением комплектующих Сamozzi.

  • Документация

Вакуумный стол RX-V3058

Произведено Purelogic R&D

Вакуумный стол RX-V3058, код ER-00014580

Вакуумный стол предназначен для быстрой фиксации заготовки при обработке на фрезерных станках. Размеры: 620х340х1, количество точек подключения: 8, диаметр трубки 6мм. Материал: анодированный алюминий. Комплект поставки: 4 упора, фитинг ø6мм 8шт., заглушка 7шт., пневмоглушитель 8шт., пористый шнур ø4мм 3м и крепеж. Собрано с применением комплектующих Сamozzi.

  • Документация

Вакуумный распределитель RX-VD-S1

Произведено Purelogic R&D

Вакуумный распределитель RX-VD-S1, код ER-00014583

Комплект для подключения вакуумных столов к вакуумному насосу. Состав: коллектор 4/1, вакууметр (-0,1МПа), вентиль, фитинги (вход 6,8,9мм, выход 6мм), заглушки и трубка. Собрано на комплектующих Сamozzi.

  • Документация

Вакуумный распределитель RX-VE-S1

Произведено Purelogic R&D

Вакуумный эжектор RX-VE-S1, код ER-00014585

Комплект для подключения вакуумных прижимов к компрессору. Состав: коллектор 4/1, вакуумный эжектор (5 бар, 11,2м3/ч), вакууметр (-0,1МПа), вентиль, фитинги (вход 6,8,9мм, выход 6мм), заглушки, трубка. Собрано на комплектующих Сamozzi.

  • Документация

Вакуумная крепёжная оснастка станков с ЧПУ основана на создании разрежения, достигаемого посредством вакуумных насосов. Насосы откачивают воздух между столом и обрабатываемой деталью, что создаёт эффект «вакуумного присасывания». Вакуумный прижим состоит из ячеистой основы с отверстиями для отвода воздуха. В промежутки между ячейками укладывается толстый изолирующий шнур. Конфигурация ячеек позволяет «охватить» шнуром заготовку по периметру.

В конструкции вакуумного стола предусмотрены съёмные упоры для удобства позиционирования деталей при обработке. Кроме того, есть возможность соединить несколько столов вместе, чтобы увеличить поверхность прижима.

Как правило, мощные насосы для применения вакуумных прижимов не требуются. Это позволят применять оснастку даже на хоббийных станках.

Преимущества.

К преимуществам использования вакуумных столов и прижимов относятся:

  • равномерное распределение усилия по всей поверхности заготовки;
  • удобство применения, особенно при обработке крупногабаритных деталей сложной формы;
  • сокращение времени на крепление заготовки и повышение производительности труда;
  • возможно применение совместно с СОЖ;
  • точность позиционирования.

Сфера применения:

Вакуумные прижимы и вакуумные столы используются для закрепления листовых заготовок при механической обработке на фрезерном, шлифовальном и гравировальном оборудовании. Конструкция вакуумных прижимов позволяет быстро закреплять заготовки и производить механическую обработку с пяти сторон с одного установа.

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ

Вакуумные столы зачастую являются наилучшим решением для работы с плоскими листами, часто выполняемой на фрезерных станках с ЧПУ. Вы можете положить лист из МДФ непосредственно на вакуумный стол, и этого достаточно для обработки. В вакуумных столах могут быть предусмотрены зоны, которые вдобавок можно включать и выключать с помощью клапанов.

Читайте так же:
Книги по ремонту сварочных инверторов

Принцип работы вакуумного стола

Вакуумные столы создают прижимную силу благодаря разности давлений под деталью, и атмосферным давлением, давящим сверху вниз. Каждый квадратный миллиметр площади, подверженной данной разнице, может иметь силу, достигающую 1-1.2 килограмма (разница между вакуумом и давлением воздуха на уровне моря).

Сила прижима пропорциональна разнице давлений и площади поверхности, Большая площадь на большой области может иметь внушительную силу. Квадратный участок 25 x 25 потенциально имеет 625 квадратных сантиметров, умноженных на 1,2 кг на квадратный дюйм, или около 750 килограмм удерживающей силы!

Однако, небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Необходимо понимать эту разницу.

Другой способ ограничения силы заключается в том, что вы не сумеете приложить вакуум ко всей нижней поверхности детали. Рассмотрим вакуумную систему из алюминия с незначительными вакуумными камерами под ней. Это выглядит приблизительно так:

Алюминиевый вакуумный стол

Алюминиевый вакуумный стол

Теперь, чтобы деталь оставалась плоской и не искривленной, мы хотим, чтобы она располагалась на вакуумном столе. У нас возможно не будет большого вакуума нигде, помимо камер. В таком случае прижимная сила определяется площадью поверхности камер, а не площадью поверхности детали, а она заметно меньше площади поверхности детали.

Большинство вакуумных столов для фрезерных станков с ЧПУ позволяют избежать данной трудности посредством использования плиты МДФ поверх вакуумного стола для распределения вакуума. МДФ пористый, поэтому вакуум везде. Это работает хорошо, однако для этого требуется вакуумный насос, который сможет втягивать больший объем воздуха, потому что МДФ будет протекать везде, где на нем что-то не лежит.

Точно так же, как МДФ, для распространения вакуума, может использоваться ваша деталь, если она сделана из чего-либо проницаемого (пенопласт, МДФ и тому подобное) или если вы сделаете в ней слишком много сквозных отверстий во время обработки.

Последнее, что необходимо знать, это то, что две силы стараются сместить деталь на вакуумном столе. Одна — направлена в бок, другая — вверх. Боковое усилие — это сила трения между деталью и тем, на чем она лежит. Убедитесь, что поверхность вакуумного стола не очень скользкая, дабы выдержать эту силу. В большинстве случаев показатель трения будет таким, что для перемещения детали в сторону должно быть как минимум вдвое большее усилие, нежели для ее подъема.

Поднимающая сила, необходимая для преодоления удерживающей силы вакуумного стола, является просто параметром веса детали плюс прижимной силы вакуума. Если деталь приподнята даже немного, возможно, даже вы можете не видеть этого, вакуум протечет, и, если ваш вакуумный насос не будет обладать достаточной производительностью, деталь просто выскочит, когда давление упадет. Если подъемной силы достаточно, деталь может даже запустить через стол.

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Создать вакуумный стол для вашего фрезерного станка с ЧПУ довольно просто. В этой статье мы рассмотрим множество идей, советов и ссылок на ресурсы, которые помогут вам в короткие сроки создать свой собственный проект вакуумного стола.

Необходимо ли мне покупать или я могу взять и собрать вакуумный стол на свой фрезерный станок с ЧПУ?

Нет времени собрать вакуумный стол с нуля? Не беспокойтесь, многие из них можно просто купить. Вот лишь несколько примеров на пробу:

https://purelogic.ru/ (лично я брал в этом магазине.)

Проектирование вакуумного стола своими руками

Если вы собираетесь установить вакуумный стол поверх существующего стола фрезерного станка с ЧПУ, то в первую очередь следует учитывать зазор по оси Z. Если у вас слишком много хода по оси Z, то вакуумный стол съест его часть. Обязательно подумайте о том, как минимизировать эту потерю. Вот где применение встроенного вакуумного стола, при покупке фрезерного стола с ЧПУ возможно имеет преимущество.

Читайте так же:
Анализаторы химического состава металлов и сплавов

Еще одно важное замечание заключается в том, собираетесь ли вы создать какую-то конструкцию камеры статического давления или планируете фактически обрабатывать свой вакуумный стол. Обработанные столы могут быть более точными — более плоскими и квадратными. Они, безусловно, более прочные. Но стол типа пленума может быть дешевле в производстве и менее ограничен в отношении вакуумных проходов.

Имеется ключевой нюанс, который следует учитывать. Это способность стола удерживать вашу деталь в зависимости от площади ее поверхности, доступной для вакуума. Если деталь лежит на поверхности, непроницаемой для воздуха, то ее держат только проходы, создающие вакуум. На механически обработанном дюралевом вакуумном столе вы получаете низкий вакуум только на поверхности решетки, но не на всей площади поверхности, на которую опирается деталь. Если вы попытаетесь создать полость под деталью для распространения большего вакуума, вы рискуете подвергнуть деталь напряжению, и она будет изогнута в неподдерживаемых областях.

Привлекательность того, что ваша верхняя поверхность сделана из чего то вроде МДФ, заключается в том, что она проницаема, и вакуум может проникать на всю поверхность нижней части детали. Впрочем МДФ, является менее точной опорой, нежели алюминий, и ему понадобится источник вакуума, который может откачивать больше воздуха в минуту, потому что существует значительно большая область, которая пропускает воздух.

Предполагая, что у вас нет гигантского вакуумного насоса с неограниченной производительностью, Существует способ, который действительно помогает. Это возможность зонировать области вакуума, дабы области, которые протекают (возможно, потому что деталь не находится на этих областях), могли быть отключены. от вакуума. Вот вакуумный стол с системой зонирования, которую очень удобно менять, элементарно открывая или закрывая отдельные клапаны:

Вакуумный стол с областью зонирования

Вакуумный стол с областью зонирования

Идеи по созданию вакуумных столов своими руками

Вот список фотографий и ссылок на различные проекты вакуумных столов своими руками. Это поможет вам в разработке собственного проекта вакуумного стола.

Типичный вакуумный стол из МДФ

Типичный вакуумный стол из МДФ имеет монтажную панель с канавками и дренажную панель, которая позволяет вакууму просачиваться через его пористую структуру.

Стол из пластика и строительного пылесоса

Стол из пластика и строительного пылесоса

Он питается от строительного пылесоса и спроектирован так, чтобы его можно было просто прикрепить к вашему столу с ЧПУ. Стол изготовлен из пластика HDPE. Чтобы предотвратить утечки в неиспользуемых местах, просто используйте кусок лакированного картона, который плотно прилегает к вашей детали или заготовке.

Вот небольшой вакуумный столик, предназначенный для вставки в фрезерные тиски

Вакуумный стол для тисков

Вакуумный стол для тисков

Советы по использованию вакуумного стола

— При планировании резки группы деталей, может быть полезно спланировать стратегию резки, так, чтобы как можно дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой, чтобы упростить удержание обрабатываемой детали. Также стоит поэкспериментировать с подъемом по сравнению с обычным фрезерованием. Потому что направление реза вместе с точным порядком отделения краев детали от всей доски может иметь значение, будет ли она играть к концу реза. Один из таких подходов называется «снятие шкуры с лука». Это практика фрезерования с подъемом, пока вы не дойдете до очень тонкого слоя, оставшегося перед тем, как прорезать его полностью. Переключитесь на обычное фрезерование, чтобы избавиться от последних кусочков. Если у вас все еще есть детали, которые не выдерживают, попробуйте использовать фрезу маленького диаметра для окончательной резки — все дело в уменьшении сил резания и поддержании как можно большего вакуума вплоть до самого конца.

— Программные вкладки также очень полезны для деталей, которые слишком малы, чтобы их можно было удерживать только с помощью вакуума. Они позволят поверхности соседних деталей и материала заготовки удерживать деталь. отдельный программы CAM, скажем MeshCAM, могут автоматически их создавать.

— Держите свою область обработки чистым от пыли и мусора. Пыль вызывает утечки и действует как шарикоподшипник, заставляя деталь двигаться по частицам пыли.

— Обрежьте примерно 0,1 мм сверху (и, если можете, снизу) плиты МДФ. Верх и низ более плотные из-за процесса производства МДФ, а обрезка наиболее плотного материала позволяет воздуху легче проходить через рабочую поверхность.

Читайте так же:
Как сделать шумомер своими руками

— Минимизируйте паз и глубину реза, выходящую под деталь в рабочую поверхность. Это уменьшит утечку по сравнению с более глубокими каналами.

— Иногда через картон для отходов воздух проходит слишком свободно, и ваш насос не может создать достаточно вакуума. Сложите две доски, дабы понизить воздушный поток, и вы можете почувствовать, что деталь держится лучше. Кроме того, верхняя доска может быть тоньше и ее заменена обойдется дешевле

— Хотя край стола / камеры постоянного давления может иметь прокладку для предотвращения утечки по краю спойлборда, вы можете еще больше уменьшить утечку, заклеив край лентой, чтобы получить еще больший вакуум.

— Обнаружение утечек: вы можете приобрести ультразвуковой течеискатель, который обнаружит утечки в трубах вашей вакуумной системы, которые снижают производительность. Не хотите тратить деньги на течеискатель? Оберните их пищевой пленкой. Это не продлится долго, но вы довольно быстро увидите, где пленка засасывается из-за утечки вакуума.

— Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой. Запустите один из небольших насосов для больших издлелий и деталей с большой площадью поверхности для зажима. Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.

— Используйте дополнительный слой толщиной 6-7 см или другие материалы, зажатые между спойлбордом из МДФ и вакуумной камерой, чтобы блокировать поток воздуха в определенные зоны. Он должен быть не такой пористый, как у МДФ. — Если вам трудно удерживать пористый материал (вся ваша заготовка — одна большущая утечка! ), Подумайте о том, чтобы положить ненужный кусок непористого материала поверх.

— Рассмотрите возможность употребления прижимной ножки шпинделя, чтобы добавить больше прижимной силы на деталь. Прижимная лапка двигается по детали с помощью шарикоподшипников, но добавляет подпружиненную прижимную силу вокруг области непосредственной резки. Вот один пример:

Прижимная ножка шпинделя

Прижимная ножка шпинделя

— Остерегайтесь утечек, но также берегитесь ограничений потока в вакуумном трубопроводе, особенно если вы используете мощный вакуумный насос. Прокладки могут помочь минимизировать утечки, направляя вакуум туда, где это необходимо, и блокируя краевые утечки. Перегибы в шлангах являются основными источниками ограничения потока, но могут быть и другие.

— Часто бывает полезно иметь возможность управлять имеющимся вакуумом, распределяя его по площадям на вакуумном столе с помощью клапанов или иных механизмов.

— Необходимо перевернуть детали на вакуумном столе и выровнять их? Вам нужно будет неким образом выровнять детали. Установочные штифты — распространенное решение. Либо сделайте отверстия в деталях и столе (только для расходной прокладки из МДФ! ), Которые совпадают с установочными штифтами для выравнивания, либо расположите штифты так, чтобы они действовали как ограничители. Использование сторон детали работает только в том случае, если деталь симметрична, поэтому при перевороте она все равно будет совпадать с теми же упорами. Но если вы можете использовать штифты в отверстиях в детали, вы можете расположить отверстия симметрично независимо от формы детали.

— Что делать, если ваши детали смещаются или скользят по столу, но не поднимаются? Это может вызвать проблемы, но есть множество решений. Вы можете использовать вкладки, описанные выше. Или можете использовать установочные штифты в качестве упоров по краям, чтобы остановить скольжение. Использовать липкий, но пористый коврик между деталью и столом, чтобы затруднить скольжение. Или, наконец, вы можете оставить тонкий слой материала при вырезании деталей, которые сохраняют вакуум. Когда весь разрез будет сделан, за исключением тонкого материала. Поскольку материал такой тонкий, силы резания будут намного меньше, и ваша деталь будет меньше скользить.

— Время от времени обновляйте используемую доску для прокачки, чтобы она оставалась плоской. Когда она станет слишком тонкой, замените его другой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector