Печь масляная в гараж. Изготовление печи для гаража

Очень важно подготовить место в гараже, где будет стоять печь на отработанном масле. Стены и пол в этой области помещения нужно покрыть теплоизолирующим материалом – листовой сталью или асбестовыми листами. А можно поставить агрегат на кирпичную кладку. Сначала нужно сделать чертеж со всеми замерами и согласно схеме (рис. 3) собирать агрегат для гаража своими руками.

Рис. 3 Схема изготовления печи на отработанном масле

Начинать работу следует из изготовления резервуаров. Для этого берется лист стали толщиной 4 мм, и с помощью болгарки вырезается из него размеченные детали. Разметка должна осуществляться согласно чертежу. Как правило, эти детали круглой формы, но можно сделать и квадратные.

Соединяются детали печи на отработанном масле сварочным аппаратом. Крышка для нижнего резервуара изготавливается из листовой стали 6 мм толщиной (рис. 4). В этой крышке нужно сделать отверстие с заслонкой, через которое в первую камеру сгорания будет попадать воздух, а также через это отверстие заливается масло. Заслонка нужна для того чтобы контролировать интенсивность горения.

Рис. 4 Нижний резервуар для отработанного масла

Крышка на нижний резервуар должна одеваться очень плотно, не должно быть зазоров. В крышке есть круглое отверстие посередине, к нему приваривается труба-горелка, которая соединяет 2 резервуара. Эта труба должна быть не меньше 10 см в диаметре, а ее длина не меньше 35 см. В соединительной трубе печи следует просверлить отверстия 9-10 мм (рис.5), их должно быть около 50 шт. сверлить отверстия нужно равномерно по рядам.

Рис. 5 Отверстия в трубе-горелке печи на отработанном
масле

Далее по примеру первого резервуара следует изготовить верхний, то есть камеру сгорания. Также как и в первом варианте, крышка должна быть из стали 6 мм толщиной. В этой крышке должно быть вырезано отверстие для дымохода. Также к крышке приваривается перегородка. Изготавливается она из стали 6 мм, и размещается ближе к дымоходному отверстию.

Готовая верхняя камера сгорания приваривается к трубе-горелке. Крышка также должна хорошо прилегать и не образовывать зазоров.

Рис. 6 Все необходимые детали для сборки агрегата
на масле своими руками

Все швы соединения, которые делались с помощью сварки нужно проверять на герметичность и зачищать наждаком. Дымоход печи на отработке, которая устанавливается в гараже, должен быть изготовленным из оцинкованной стали, жести, или керамики. Для удобности обслуживания дымоходной трубы следует сделать ее съемной. Так будет удобнее ее чистить.

Перед тем как в гараже установить прибор на отработке нужно его проверить на улице, то есть первый раз, он функционирует вне помещения. Это нужно для безопасности, чтобы понять, что все правильно собрано. Залить нужно около 2 литров масла и производится розжиг. Если сделано все правильно, агрегат на отработке должен полностью разгореться через 5-7 минут.

Если же произошла непредвиденная ситуация и печь загорелась, то ни в коем случае нельзя ее тушить водой, это делается только огнетушителем.

При эксплуатации масляной печи для гаража применяется разное масло, отработанного типа. Например, моторное, трансмиссионное, амортизационное, трансформаторное. Конечно, лучше если масло будет чистым, но даже если оно будет загрязненным ничего страшного. Масло можно самостоятельно очистить или отстоять. Очень важно чтобы в отработанное масло не содержало воду.

Для розжига отработанного масла своими руками нельзя использовать легко воспламеняющие вещества, например, бензин или ацетон. При розжиге можно использовать такие катализаторы горения как мазут, керосин, жидкость для розжига костров и т.д. Катализатор должен быть маслянистым. После того как печь работает не нужно доливать топливо, так как эффективность горения резко снизится. Заправка печи на отработанном масле происходит, только после полного сгорания предыдущей порции масла и полного остывания агрегата.

Безопасная печь на отработке. Печь на отработанном масле своими руками: изготавливаем печь на отработанном масле, изучив чертеж и пошаговую инструкцию

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированно му обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Читайте так же:

Кованые арки для роз

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон

В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал

Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину . Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Печь на отработанном масле. Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Печь на отработке из газового баллона. Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Читайте так же:

Бензиновые двигатели для мотоблоков новосибирск

Компрессор для горелки на отработанном масле. Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли эксплуатировать оборудование без компрессора?
Нельзя. Ваши горелки на отработанном масле не смогут работать в штатном режиме и качественно сжигать топливо.

2. Для чего необходим этот процесс?
Присоединение сжатого воздуха из компрессора — один из важных процессов при работе горелки на отработанном масле. Его конечный результат состоит в том, что подаваемый поток распыляет отработанное масло и тем самым обеспечивает качественное сжигание приготовленной смеси.

3. Какие существуют варианты подвода воздушного потока?
Если отвечать на этот вопрос с точки зрения ваших финансовых вложений, то ответы можно разместить в порядке увеличения цены.

Первый вариант — присоединится к существующей пневмолинии, при условии ее наличия. То есть использовать действующие мощности, если они имеются на вашем предприятии.

Второй вариант — приобрести нагнетатель воздушного потока исходя из требуемых параметров по подаче и давлению. Все данные представлены в описании оборудования на нашем сайте. Также эти данные указаны в инструкции по эксплуатации к горелочному устройству. Марку и тип вы можете выбрать самостоятельно.

Третий вариант — приобрести горелочное устройство со встроенным компрессором или приобрести штатный, “родной” компрессор. Самый дорогой вариант из трех предложенных.

4. Влияет ли как-то на работу оборудования то, что нагнетатель встроен или присоединен отдельно?
Подключение абсолютно не влияет на работу. Главное, чтобы он был!

5. Какое давление должен развивать источник подачи сжатого воздуха?
Все горелки на отработанном масле из нашего действующего ассортимента не требуют большого давления. Если говорить о диапазоне, то это от 0,5 до 1,5 бар.
Насколько мы можем судить, сейчас, самые недорогие образцы, которые продаются в нашей стране и доступны в любом регионе, развивают давление около 5-8 бар.

6. Какой объем воздуха подается и необходим?
Этот параметр напрямую зависит от мощности горелки. Чем она мощнее, тем больший объем воздуха ей необходим.
Если говорить в цифрах, то это от 4,5 куб.м/час на моделях, имеющих небольшую мощность и до 60 куб.м/час на моделях мощностью более полмегаватта.

7. Нужен ли редуктор, если у меня источник воздуха развивает максимальное давление в 8 атм?
Да, безусловно, в вашем случае редуктор обязательно понадобится.

8. Порекомендуйте марку компрессоров, которую оптимально можно использовать.
Для горелки важно подать ровно тот объем воздуха, который ей необходим для сжигания, и с определенным давлением. Это простая задача.
Какая марка предпочтительнее? Этот вопрос, на наш взгляд, уместнее задать специалистам по компрессорному оборудованию.

9. Как регулируется подача воздушного потока?
При помощи регулятора давления, который входит в комплект поставки любой горелки на отработанном масле.

10. Как определить, какое давление развивает компрессор?
При помощи манометра, который штатно установлен на всех горелках.

11. Нужно ли готовить воздушную смесь перед подачей в горелку?
Да, безусловно.
Производители Smart Burner и Omni устанавливают фильтра для этих целей, которые поставляются в базовой комплектации.
В тоже время Kroll не имеет фильтра, поэтому при покупке отдельного источника сжатого воздуха для нее, мы в обязательном порядке рекомендуем приобрести фильтр.

12. Расскажите поподробнее о штатном компрессоре, который использует горелка на отработанном масле Kroll KG/UB — как он работает и из чего он состоит.
Прежде всего, отметим, что для разной мощности горелочного устройства используются разные источники подачи воздуха.
UBK-1 подходит для модельного ряда от KG/UB20 до KG/UB 100, то есть используется при работе горелки на отработанном масле, которые развивают тепловую мощность не более 100 кВт.
UBK-2 используется для моделей KG/UB 150 и KG/UB 200, в диапазоне тепловой мощности от 100 до 200 кВт.

Данный компонент имеет эргономичный и современный дизайн, быстро собирается и прост в установке.
Если говорить о конструкции, то внешняя часть UBK-1 и UBK-2 состоит из ручки для переноски, шнура с трехполюсной вилкой, для штатного присоединения к электрической части горелке и ударопрочного корпуса. Внутри расположен сам компрессор с сопутствующими компонентами: конденсатором, фильтром, шумоглушителем, с различными вентилями и кабелями, а также другими необходимыми элементами для его правильной работы.
Горелки на отработанном масле не включают в базовый комплект поставки UBK-1 и UBK-2, поэтому они всегда приобретаются отдельно.

13. Если я приобретаю горелочное устройство фирмы Kroll, это означает, что я должен использовать к горелке штатное устройство UBK?
Нет, вы совершенно не обязаны приобретать в данном случае UBK.
Производитель просто предоставляет вам возможность приобрести устройство, которое он производит и рекомендует использовать в качестве источника воздуха. Это рекомендация, а не требование.
Также хочется отметить, что использование нагнетателя от другого производителя не влияет в отрицательную сторону на гарантийные обязательства.

14. Сложно ли монтировать UBK-1 и UBK-2?
Оцените свои силы самостоятельно на основе той информации, которую мы предлагаем к прочтению ниже.

Монтаж оборудования заключается в 7 главных шагах:
1. Ввинтить насадку шланга с тефлоновым ободком в редукционный клапан;

2. Закрепить шланг давления воздуха при помощи хомута на насадке шланга;

3. Присоединить шланг давления воздуха при помощи хомута к компрессору;

4. Отвинтить уплотнительный болт от магнитного вентиля;

5. Отсоединить штекер магнитного вентиля;

6. Присоединить штекер магнитного вентиля с уплотнителем от кабеля адаптера к катушке магнитного вентиля и закрепить;

7. Штекер магнитного вентиля с уплотнителем вставить в штекер адаптера и закрепить;

Оборудование готово для работы. Когда запуститься горелка, так же запуститься автоматически и компрессор.

Читайте так же:

Диск отрезной по дереву для ушм

15. Сильно ли шумит UBK-1 и UBK-2?
Восприятие шума у всех разное. На наш взгляд тот шум, который издает нагнетатель при работе, можно назвать не сильным.
Если говорить языком цифр, то уровень шума у Kroll UBK-1 составляет 50 db, а у Kroll UBK-2 составляет 52 db.

16. Расскажите поподробнее о встроенном компрессоре для горелки на отработанном масле Omni — как он работает и из чего он состоит.
Горелки на отработанном масле Omni имеют встроенный компрессор, то есть он интегрирован в электродвигатель.
Его месторасположение — с правой стороны. Является безмасляным.
Состоит из четырех графитовых лопаток, которые с внешней стороны закрыты графитовой пластиной и крышкой.
Графит не изменяет своих свойств при нагреве до 200 оС, поэтому лопатки могут прослужить достаточно долго. А за счет сниженного трения, сам источник сжатого воздуха имеет достаточно низкий уровень шума.

Регулировка давления ( в psi) осуществляется при помощи клапана, расположенного в нижней части. Само давление можно определить при помощи манометра, установленного на корпусе горелочного устройства.

17. Сложно ли монтировать родной компрессор для Omni?
Он уже установлен на заводе-производителе, поэтому ему монтаж не требуется.

18. Сильно ли шумит компрессор, встроенный в Omni?
Вопрос, на который достаточно сложно дать ответ, потому как у всех людей разное восприятие шума. На наш субъективный взгляд его можно отнести к малошумным агрегатам. Если сравнивать встроенный и отдельностоящий, то последний, конечно, шумит гораздо сильнее.

19. Какой лучше — встроенный или отдельностоящий?
Выбирайте исходя из задач, которые вы перед ним ставите, учитывая при этом условия эксплуатации и свои текущие финансовые возможности.

Надеемся, данная статья помогла вам понять немного лучше принцип работы компрессора, на примере горелки на отработанном масле Kroll KG/UB, Smart Burner, Omni OWBC и ответила на большинство вопросов, связанных с этим агрегатом.

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2013.

Печи на отработанном масле

Отопительные печи на отработанном масле — устройства, позволяющие добиться заметной экономии на обогреве помещений при сохранении высокого уровня безопасности и достаточно низкой стоимости оборудования. Печь такого типа работает на отработанном масле, при этом обеспечивает обогрев помещения за счет инфракрасного излучения и конвекции воздушным вентилятором. Эффективность отопления для помещений большого объема повышается за счет высокой температуры излучающей части печи и перемешивания воздуха — нагретые массы не уходят только вверх и не концентрируются поблизости от печи, а равномерно распределяются по всему объему помещения.

Где используют печи на масле-отработке

Наибольшего эффекта экономии и качественного обогрева можно добиться:

при работе печи на масле-отработке в помещениях складов, гаражей и мастерских, в ангарах;
при использовании в помещениях без перегородок и этажей большого объема — более полутора тысяч кубических метров;
при необходимости поддерживать комфортную температуру в ситуациях, когда обычное централизованное отопление не обеспечивает должной теплоотдачи и конвекции воздуха;
при наличии на предприятии большого потребления смазочных материалов, уходящих в отработку.

Встроенный в печки, работающий на отработанном масле, вентилятор создает устойчивый воздушный поток, который можно направить в наиболее отдаленную часть помещения или создать условия для равномерного распределения теплого воздуха без концентрации его под высоким потолком. Именно это часто становится причиной больших затрат на централизованное отопление при холоде в помещениях.

Конечно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

Преимущества печей на отработанном масле

Преимущества использования печей на масле-отработке состоят в следующих особенностях:

приобретение, установка и эксплуатация такого оборудования при правильном подходе требует минимальных затрат;
соотношение стоимости и качества печей находится в пределах оптимальных значений;
возможность быстрой установки практически в любом производственном и складском помещении;
высокий уровень противопожарной безопасности;
возможность использования отработанных масел и капельная подача топлива;
простое подключение вентилятора к сети питания и быстрый прогрев воздуха в помещении.

Компания ООО «НОРТЭК РУС» предлагает купить печи на отработанном масле с капельной подачей и вентилятором обдува по низким ценам с доставкой по территории России и СНГ с установкой и запуском оборудования на месте. После ввода печей в эксплуатацию, вы получаете возможность:

экономить средства на обогреве больших помещений, где централизованное отопление неэффективно;
снизить расходы на утилизацию отработки масла и перейти на 100% использование горючих нефтепродуктов;
создать условия для быстрой окупаемости теплового оборудования — в течение примерно двух сезонов;
повысить экологическую культуру производства, снизив сбросы масла в емкости, попадания его в почву и водоемы.

Читайте так же:

Заточить нож для мясорубки своими руками

Дополнительная экономия возникает и за счет снижения нагрузки на котельные предприятий или снижения потребления тепла от сторонних источников.

Как купить отопительные печи на отработке

Цена печи на отработанном масле позволяет приобрести эффективное средство обогрева, которое отлично работает при соблюдении простых технических рекомендаций:

регулярная очистка тарелки для полного сгорания топлива;
удаление продуктов горения из теплообменника;
удаление отложений из топливного бака печи;
чистка дымохода один раз в сезон;
регулярный осмотр трубки подачи топлива для удаления сажи и нагара от отработанного масла.

Для покупки печи на масле-отработке нужной вам производительности обратитесь к нашим специалистам, которые помогут подобрать оборудование с учетом особенностей вашего производства и нуждающихся в обогреве помещений.

Требуется консультация? Звоните сейчас:

8 (800) 100 58 52

Мы можем Вам перезвонить:

ООО «НОРТЭК РУС» поставляет оборудование, осуществляет проектирование и монтаж
«под ключ» систем воздушного отопления промышленных
зданий, промышленного кондиционирования, вентиляции и отопления на отработанном масле.

Подробная фото и видео инструкция по изготовлению горелки на отработке из паяльной лампы

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать. Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

В данной статье рассказывается о видах печей, работающих на дровах, и о том, как их сделать самостоятельно.
О преимуществах и особенностях конструкции кирпичной печи с водяным контуром, читайте тут: https://gidpopechkam.ru/pechki/kirpichnaya-vodyanym-konturom.html

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию.
Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
наличие примесей в топливе;
простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

Недостатки:

сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.

Горелка Бабингтона своими руками

Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

- Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм.Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.
- Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
- Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
- Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
- Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
- Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
- Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
- Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
- Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
- Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
- Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.
Подготовка узлов горелки к сборке
1. 1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.
  Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:
  1. 1. Бак делают из коррозионно-стойкого металла. В него встраивают ТЭН с терморегулятором, установленным на отключение ТЭНа при температуре 70 градусов Цельсия.
    2. Из того же материала необходимо сделать отстойник топлива, оснащенный трубой с переливом. По этой трубе масло из отстойника будет стекать обратно в бак. Для слива грязи из отстойника можно предусмотреть заглушку в его дне.
    - Собирают корпус горелки: к крестовине 2 дюйма в передней части подсоединяют сопло из сгона, затем переходники: сверху для подачи масла, с задней стороны — для воздуха. Снизу к крестовине подсоединяют переходник 2/1 дюйм и сгон, по которому будет стекать излишек масла в отстойник. Переходники выполняют из заглушек с просверленными отверстиями, в которые вставляют трубки топливного и воздушного канала.
    Можно изготовить корпус также из тройника, при этом воздуховод заводят в верхнюю часть, предварительно просверлив отверстие нужного диаметра.
    - Топливный тракт делают из медной трубки, один конец которой трижды обматывают вокруг сопла, а затем через переходник-заглушку выводят в корпус в верхней части. Топливную трубу подключают к насосу, устанавливают сетчатый фильтр грубой очистки и заводят другой конец тракта в бак. Топливный тракт можно оснастить вентилем. Насос подключают к электродвигателю, работающему от сети 220 В.
    - Воздуховод из металлической трубки с одного конца крепят к полусфере с отверстием, предварительно установив переходник-заглушку на нужном расстоянии. Полусфера должна располагаться так, чтобы масло из топливной трубки равномерно стекало на округлую часть форсунки, а потом — в нижнюю часть корпуса и в отстойник. Другую часть воздуховода подводят к компрессору, который также подключают к сети 220 В.
    - Поскольку в установке будет целых три потребителя электроэнергии, включение которых производится не одновременно, желательно оснастить горелку пультом управления: установить отдельный тумблер или кнопку для включения ТЭНа и отдельный тумблер для включения компрессора и насоса. При желании можно оснастить пульт световой сигнализацией из диодных ламп.
    - Можно оснастить горелку контролёром, автоматически включающим агрегаты в соответствии с выбранным режимом. Электророзжиг реализуют с помощью свечей зажигания, а для гашения горелки достаточно перекрыть подачу масла.
    Видео — схема сборки горелки:
    Подготовка топлива для горелки
    В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.
    При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.
    В данной статье подробно рассматриваем весь процесс изготовления буржуйки длительного горения: от обустройства фундамента до изготовления дымохода.
    Технологию безопасного разбора газового баллона и последующего изготовления из него буржуйки, работающей на дровах, можно посмотреть здесь
    О плюсах и минусах печи длительного горения на дровах, сделанной своими руками, читайте: https://gidpopechkam.ru/pechki/dlitelnogo-goreniya-na-drovax.html
    Меры безопасности
    Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.
    голоса
    Рейтинг статьи