Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по выбору шлифовальной машины

Советы по выбору шлифовальной машины

Одной из наиболее популярных групп электроинструмента являются шлифовальные машины. Такие агрегаты незаменимы при обработки самых разных материалов. Однако, существует довольно много их разновидностей, каждая из которых обладает своей спецификой и возможностями. Шлифмашинка, которая хорошо подходит для зачистки сварочных швов не станет хорошим выбором, если перед Вами станет задача финишной шлифовки дерева, равно, как и наоборот! Постараемся разобраться вместе: какие существуют типы шлифмашинок и для чего они применяются.

— Ленточные шлифмашины. Основная сфера применения такого инструмента — это работа по дереву, однако, можно использовать и при работе с металлом или пластиком. В качестве расходного материала используются бесконечные абразивные ленты разной зернистости. Основные стандарты: 75*457, 75*533 и 100*610. Ленточные машинки отличаются достаточно высокой мощностью двигателя (от 0,5 до 1.2 кВт) и производительностью. Обороты ленты могут составлять от 150 до 550 об/мин. Полезна функция регулировки оборотов( на высоких – выше производительность, но хуже управляемость, на низких оборотах можно немного «придавить» машинкой на заготовку, но скорость работы ниже), при наличии специальных струбцин машинку можно использовать стационарно, что будет полезно при шлифовки небольших деталей. ЛШМ обычно используются для обработки плоских поверхностей большой площади. Шлифовка досок после строгания, зачистка старой краски, и другие работы. Как правило, это быстрая, грубая шлифовка без высоких требований к качеству. Ленточная шлифмашинка — это идеальный вариант, когда стоит задача быстрой и грубой шлифовки досок или бруса. Ее главным плюсом является высокая производительность. Для финишной же обработки данный вариант не подойдет!

— Плоскошлифовальные машинки. Их также часто называют вибрационными (по принципу работы). Отличаются аккуратностью и подходят для финишной шлифовки. Характеризуются отсутствием «мертвых зон» в работе. Как правило, ПШМ обладают умеренной мощностью (от 150 до 600 Вт) и небольшим весом. Одной из главных характеристик является амплитуда хода подошвы. Как правило, 1-4,5 мм. Большая амплитуда влияет на скорость работы, но делает шлифовку более грубой. Частота же хода подошвы может доходить до 20000 об/мин. На высокой скорости машина быстро снимает относительно более толстый слой, а при меньшей частоте проще добиться точного финишного шлифования.

Встречаются ПШМ с разной формы подошвы: квадрат, прямоугольник и дельтовидная — «Утюг». «Наждачка» может крепится как механически, так и липучкой. С помощью ПШМ осуществляют финишное шлифование плоских поверхностей, выполненных из самых разнообразных материалов — пластик, древесина, камень, металл. Вибрационные шлифмашинки используют для проведения отделочных работ, завершающей обработки изделия перед лакировкой или покраской. ПШМ отличает аккуратность работы, но не самая высокая производительность.

Обратите внимание! Для шлифование гипсокартона и сухой шпатлевки на стенах и потолках и удаление остатков обоев или краски применяются специальные шлифовальные машинки для стен, а не ПШМ.

— Эксцентриковая машинка. Предназначены для качественной шлифовки различных материалов. Отличается высокой производительностью и пылеотводом. Отлично подходят для обработки объемных и криволинейных предметов. Мощность двигателя может составлять от 200 до 900 Вт, диаметр круга 125 или 150 мм, а скорость вращения от 4000 до 14000 об/мин., частота колебаний, как правило, в два раза выше. Амплитуда эксцентрика может составлять от 2 до 7 мм. Это показатель влияет на площадь, скорость и чистоту обработки. Встречаются одноручные и двуручные модели. Первые отличаются легкостью и компактностью, вторые более высокой мощностью и производительностью. Орбитальные машинки применяют для шлифования, и зачистки деревянных, металлических, пластмассовых изделий и для тонкой шлифовки. Чаще всего такие машинки используют для шлифовки автомобилей и подготовки к полировке. Таким образом, это идеальный вариант, когда Вам нужно качественно обработать не плоскую металлическую поверхность.

— Угловая шлифмашинка. В народе более известна, как "болгарка". Применяется для резки и шлифовки различных материалов. В качестве оснастки используются отрезные, шлифовальные, зачистные, лепестковые круги, чашки, тарелки и щетки. Мощность двигателя может составлять от 600 до 2600 Вт, диаметр круга – от 115 до 230 мм. Скорость вращения доходит до 11000 оборотов в мин. Полезной опцией для "болгарки", особенно если Вы собираетесь заниматься шлифовкой, является наличие регулировки оборотов. Больше всего УШМ подходят для грубой, чем для финишной шлифовки. Сфера применения: резка металла и камня, зачистка сварочных швов, шлифовка металлической поверхности, шлифовка дерева, бетона, камня. Для разных целей используется различная оснастка.

— Прямая шлифмашинка. Их сфера применения достаточно обширна. Прямые машинки применяются для различных шлифовальных операций по металлу, дереву, пластику и камню. Кроме того, могут использоваться для гравировки, сверления, фрезирования, зачистки, доводки, удаления заусенцев с поверхности предметов и снятия ржавчины. Также возможна и полировка металлических изделий и заготовок разной формы и размера.

Рабочим инструментом прямой шлифмашинки служат металлические и абразивные шарошки. Они выпускаются разной формы и размера. В качестве оснастки также применяются фрезы и сверла. Отдельную группы прямых шлифмашинок составляют граверы. Они предназначены для самой тонкой и аккуратной работы. По мощности прямые шлифмашинки могут быть от 100 Вт (гравер) до 950 Вт. Отличительной особенностью прямых являются высокие обороты двигателя (до 34000 об/мин). В-целом, прямые шлифмашинки предназначены для решения задач, с которыми не справятся остальные категории шлифовальных машин.

Читайте так же:
Компрессор из огнетушителя и автомобильного насоса

— Универсальная вибрационная машинка. Предназначена для шлифования поверхностей, резки, распиловки, вырезки пазов, очистки различных материалов с применением соответствующей оснастки. Отлично подходит для работы в труднодоступных местах, либо когда применение другого инструмента невозможно. Основными характеристиками является частота колебаний (до 20000) и амплитуда хода (до 3 мм). Мощность двигателя второстепенный показатель для таких машинок. Отличаются компактными габаритами и весом, встречаются модели сетевые и аккумуляторные.

Итак. Каждая из перечисленных групп шлифовальных машинок имеет свою сферу применения и свои особенности. Все это следует учитывать при выборе инструмента для решения тех задач, что стоят перед Вами. Кроме того, обратите внимание на фирму производителя. Лучше останавливать свой выбор на проверенных брендах: Makita, Dewalt, Metabo, AEG, Bosch и т.д.

Машины огневой зачистки (строжки)

Машина огневой зачистки предназначена для удаления поверхностных дефектов на непрерывно-литых слябах на глубину от 2 до 15 мм одновременно по верхней, нижней и боковым поверхностям перед посадом в печь и последующей прокаткой.

Марки обрабатываемой стали.

Трубные, судовые, котельные, мостовые.

250, 300, 310, 355, 400мм.

Температура слябов перед зачисткой.

Толщина зачищаемого слоя металла.

Зачистка поверхности сляба производится огневым методом с использованием режущего кислорода и подогревающего пламени.

3. Описание оборудования.
В состав комплекса оборудования для огневой зачистки входят машина для огневой зачистки портального типа, система продольных направляющих (рельсовый путь), самоходная моторная тележка для перемещения слябов, пулт управления, пост газорегулирования, установка подачи флюса в зону начала резки, шкафы управления системой УЧПУ, кантователь, система отсоса и очистки воздуха из зоны строжки, система смыва и сбора шлака.

Машина для огневой зачистки представляет собой портал, движущийся по продольным направляющим (рельсовому пути) (см. рис№2), между которыми проложен рельсовый путь моторной тележки на которой подается сляб в зону резки. Сляб укладывается краном на мотоную тележку и выравниваюся краном до боковых роликовых упоров. После этого по комманде системы ЧПУ тележка начинает движение в рабочую камеру. Камера оснащена дверями открывающимися и закрывающимися при въезде и выезде из нее сляба. Посде того как тележка со слябом въехала в рабочую камеру и дверь закрылась, включается система отсоса воздуха. По комманде управляющей программы ЧПУ машины автоматически выводит резаки в начальные точки строжки.

На портале установлены 3 суппорта огневой зачистки. Два с правой и левой сторон портала дня удаления металла с широкой поверхности сляба в прямом и обратном направлении полосами шириной по 300, и один боковой для зачистки боковой стороны сляба.

Движение резаков управляется с помощью управляющей программы от системы УЧПУ или в ручном режиме с пульта оператора. Продукты сгорания через систему дымоудаления удаляются из камеры огневой зачистки и поступают на фильтровентилляционную установку

После зачистки одной широкой поверхности сляба и одной боковой стороны, сляб находящийся на моторной тележке подается на кантователь слябов, где он переворачивается на 180 грд.. и возвращается в рабочую камеру.

После зачистки сляб подается в зону выгрузки и откуда он снимается краном и перемещается на склад слябов или поступает на следующую технологическую операцию стана.

Удаляемый шлак смывается потоком воды, поступающим из суппорта гидросбива шлака. Шлак, смываемый водой поступает в желоба, расположенные внизу справа и слева от рельсового пути моторной тележки под рольгангом и смывается потоком воды в негерметичный контейнер- приемник для сбора шлака. Вода проливается через щели в дне шлакосборника и поступает в оборотную систему, а шлак остается в контейнере-приемнике шлакосборника.

Продукты сгорания удаляются из рабочей камеры машины огневой зачистки через воздухозаборник и систему воздуховодов в фильтровентиляционную установку, где происходит очистка отводимого воздуха от пыли и газов, и утилизация отходов.

Пример портала машины огневой зачистки.

Машинка для зачистки металла

ПОДБОР И ПОСТАВКА ПРОФ ЕССИОНАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

Шлифование и полирование поверхностей используется для улучшения качества поверхностей и подготовки деталей к дальнейшей обработке. Шлифовальные машинки предназначены для выравнивания, очистки, полировки различных поверхностей из дерева, металла керамики, стекла, пластмасс, камня и других материалов.

Общие характеристики шлифмашин

Мощность является основным показателем производительности, от которого зависит эффективность работы. Чем больше мощность, тем производительнее инструмент, тем меньше времени требуется для обработки поверхностей, тем большую площадь можно обработать, не перегружая двигатель инструмента. Мощные инструменты, как правило, выбор профессионалов для работы в соответствующих условиях. Для бытовых дел достаточно небольших значений.

Размер оснастки связан с мощностью инструмента: чем выше мощность, тем больше оснастка, т.е. шире лента, больше шлифовальный диск и шлифовальный лист, тем большую поверхность можно обработать за один проход.

Читайте так же:
Как подключить ресивер к телевизору через скарт

Дополнительные функции

При выборе шлифмашины для разных работ — для стен и потолков, по бетону и металлу – обращайте внимание на опциональные возможности, которые способны облегчить Вашу работу.

  • Система плавного пуска предназначена для постепенной подачи мощности на двигатель и соответственно набора количества колебаний.
  • Регулировка числа оборотов дает возможность настроить режим инструмента на характер работ и особенности поверхности, что гарантирует качественную работу.
  • Поддержание числа оборотов осуществляется электронной системой, которая рассчитывает, насколько велика нагрузка, и насколько надо увеличить мощность, чтобы работа шлифмашинкой была эффективной.
  • Пылесборник представлен патрубком, к которому подключаются мешки для сбора пыли или пылесос, чтобы сохранять рабочее место в чистоте.

Принцип работы шлифовального инструмента заключается в передаче необходимого усилия (энергии) на шлифовальное средство при максимальном удобстве использования. При этом каждый шлифовальный инструмент работает по одному из способов:

-вибрация и вращение

На основе этих способов все шлифовальные машины классифицируются на следующие типы:

ВИБРАЦИОННЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Плоскошлифовальные или вибрационные шлифмашины обрабатывают поверхность с помощью вибрирующей шлифпластины с закрепленной на ней шлифбумагой, которая двигается с заданной амплитудой и частотой колебаний. Они предназначены для окончательной обработки поверхности перед покраской или лакировкой, удаления наплывов краски, лака и т. д. С их помощью шлифуют древесину, камень, пластмассу, металл, природный камень, мягкие цветные металлы, сложные композитные материалы. Инструмент необходим в деревообработке, производстве и ремонте мебели, при отделочных работах и в автомастерских для кузовных работ.

Классифицируются в зависимости от размера шлифпластины на следующие группы:

113х105мм – виброшлифмашины компактного размера для бытовых работ, отлично подходят для небольших заготовок при ограниченном рабочем пространстве.

92х182мм – универсальные виброшлифмашины для различных работ, в том числе обработки вертикальных поверхностей, благодаря оптимальному соотношению веса и производительности.

114х226мм – виброшлифмашины для эффективной обработки масштабных горизонтальных поверхностей, больших площадей. Шлифмашины данного типа прекрасно справляются со шлифовкой большого объема древесины, ржавчиной, с удалением лакокрасочных покрытий, а также с нейтрализацией темного налета с различных поверхностей.

Мощность у плоскошлифовальных машин может составлять от 160 до 400 Вт. Диапазон колебаний от 1,6 до 2,4мм, частота колебаний от 11000 до 24000 колебаний в минуту.

Дельташлифмашина — разновидность виброшлифмашины с подошвой треугольной формы, предназначена для обработки кромок и углов предметов сложной формы, например, деталей мебели, и способна работать в узких местах. Дельташлифовальные машины предназначены для шлифования дерева, металла, камня, пластмассы. Маленький размер подошвы (92мм по диагонали), небольшой вес (около 1 кг), удобная рукоятка — определенные преимущества, особенно во время продолжительной работы. Подошва дельташлифовальной машины совершает колебательные движения с очень высокой амплитудой колебаний — до 2 мм, что необходимо для чистой шлифовки. Такие агрегаты полезны на малых площадях.

Функция сбора пыли реализуется либо через встроенный пылеотсос (пыль собирается в мешок), либо через патрубок, к которому подключается внешний пылесос.

Мощность дельташлифмашин невысока и составляет 200-300 Вт, число колебаний 13000-19000 колебаний в минуту. В некоторых моделях имеется возможность регулирования частоты колебаний для разного типа работ.

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Круглая рабочая поверхность большинства эксцентриковых шлифмашин, к удивлению многих, не совершает вращательных движений, а совершает колебательные движения по кругу. Только машины с механически переключаемым редуктором совмещают в себе и колебания и вращение. Это в несколько раз увеличивает их производительность.

Эксцентриковая шлифмашина отлично справится с изогнутыми поверхностями и хороша для чистки, шлифования, полировки изделий из дерева, металла, пластмассы, а также для особо тонкой шлифовки.

Эксцентриковые шлифмашины имеют круглую платформу — опорную тарелку (125мм и 150мм). На опорную тарелку крепятся сменные шлифовальные листы, которые изготавливают из корунда, войлока, флиса, губки, меха. Для удаления пыли эксцентриковая шлифмашина может оснащаться пылеотводом через подошву или устройством для подключения внешнего пылесоса.

Мощность от 150 до 600 Вт. Для зачистки и грубой шлифовки лучше выбирать эксцентриковые шлифмашины мощностью 300-400 Вт. Самой высокой мощностью (600 Вт) располагает машина с механическим переключением редуктора. Диаметр диска – 125мм и 150мм.

Обороты двигателя и амплитуда колебаний указывается производителем на холостом ходу. Обороты регулируются от 4500-12000 об/мин. Эксцентриситет – 1,25-2,5мм, диапазон колебаний – 2-2,5-4-5 мм. Существуют профессиональные машины с изменяемым диапазоном колебаний 2,8 мм и 6,2 мм, для тонкой шлифовки и повышенного съема.

Характеристику инструмента определяет его назначение, т.е. выполняемые работы. Например, шлифовать твердый материал принято на высоких оборотах, а полировать готовую поверхность – на низких. Зачастую важно не столько высокое число оборотов или колебаний оснастки, сколько возможность их регулировки, чтобы настраивать инструмент на конкретный вид работы.

Полировальная шлифовальная машина конструктивно напоминает традиционную болгарку. Отличительной чертой является D-образная рукоять на корпусе. Характерной особенностью работы являются пониженные обороты и возможность их регулировки от 600 до 3400 оборотов в минуту, обусловленные главной целью – деликатной обработкой любой поверхности. Применяется для очищения, шлифовки и полировки поверхностей, в том числе деликатных и очень хрупких. Полировальная шлифмашинка широко распространена в ремонтных работах, тюнинге автомобилей. Результатом всегда выступает идеальный блеск поверхностей.

Читайте так же:
Leifeld станок ротационной вытяжки

Оснастка. Круги – войлочные, поролоновые и меховые. В качестве абразивного материала могут выступать фетровые или шерстяные круги.

Щеточная шлифовальная машина с деревянных и металлических поверхностей снимает слой лака или старой краски, избавляет от ржавчины. Инструментом придают эффект старения древесине. Если вы думаете, какую шлифовальную машину выбрать для обработки напольных досок, чтобы придать им ясно различимую структуру, выбирайте щеточную машинку. Инструментом готовят поверхности перед покрытием лаком или краской, т.е. проводят финишную обработку.

Оснастка . Используются металлические, нейлоновые и композитные щетки, или шлифовальные валики. Иногда вместо них можно использовать вал, или барабан, на который надеваются кольца из абразивного материала, например, фетровые или корундовые.

ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Ленточные шлифователи применяют для эффективной и быстрой шлифовки больших площадей. Они качественно избавляют поверхность от верхнего слоя, будь то дерево, пластик или даже металл. Снимают толстый слой материала с больших, ровных поверхностей из металла, пластмассы, дерева. Инструментом удобнее всего выполнять первичную, грубую шлифовку, например, при отделочных работах снимать шпатлевку или старую краску. Широко применяются для обработки деревянных конструкций, например, оконных рам, дверных коробок, половой доски.

На широкой подошве инструмента находится корпус, как правило, прямоугольной компоновки, с двигателем внутри. Центр тяжести в конструкции смещен вниз, поэтому со стороны пользователя требуется минимум усилий. При этом работать инструментом можно как на горизонтальной, так и вертикальной площади. Мощность шлифмашин от 650 до 1200 Вт. Встроенная управляющая электроника позволяет выбирать скорость движения ленты в диапазоне от 250 до 450м в минуту. Вращающаяся б есконечная шлифовальная лента обеспечивает не только съем материала, но и удаление пыли. Движение абразивной шлифленты выполняется в прямолинейном направлении над шлифовальной пластиной ленточной шлифмашины.

Ленточные шлифмашины различают по размеру шлифленты:

76х457мм — малые компактные шлифмашины, для небольших работ или для индивидуального пользования. Мощность 650-700Вт.

76х533мм — средние шлифмашины мощностью от 750Вт до 1000Вт. Самый популярный размер шлифмашины: удобна для больших объемов в горизонтальном положении, не тяжела для вертикального и даже потолочного использования. Оптимальное сочетание производительности и веса. Применяется на производстве, а также широко используется при выполнении различных монтажных работ.

100х610мм — самая большая ленточная шлифмашина мощностью свыше 850Вт. Обладает высокой производительностью, но и в то же время значительным весом. Оптимально подходит для работы на больших объемах в нижнем горизонтальном положении. Применяется в основном для производства или при сборке деревянных строений и конструкций.

Ленточная шлифмашина — это единственное устройство для линейной шлифовки.

Вариошлифователи – применяют для обработки кромок, углов, перемычек, планок и прочих небольших поверхностей. Такой инструмент позволяет работать даже в непростых условиях, в случае труднодоступных мест, производя тонкую и качественную работу. Рабочая лента являет собой производственный инструмент агрегата этого типа. Концы самой обыкновенной наждачной бумаги соединены на манер конвейерной ленты.

С оснасткой для шлифования, Вы можете ознакомиться в разделе КАТАЛОГ / Оснастка / Для резки и шлифования.

Зачистка старого ЛКП, ржавчины, антигравия, сварных швов

Удаление старого ЛКП

Подготовка

В прошлой статье мы говорили о начальной стадии подготовки поверхности к окраске — ее мойке и обезжиривании. Теперь наша виртуальная поверхность готова к следующему этапу — удалению пришедшего в негодность старого ЛКП и очагов коррозии.

О преобразователях ржавчины и смывках краски

Для удаления ржавчины и очистки старого ЛКП до металла западные производители ЛКМ рекомендуют применять исключительно механические средства — шлифмашинки, «пескоструйку», щетки.

И никто из ведущих западных производителей ЛКМ не выпускает и не рекомендует использовать преобразователи или нейтрализаторы ржавчины. Отчасти это объясняется тем, что подгнившие детали там вообще не принято ремонтировать, но основная причина заключается в том, что остатки кислоты, которая входит в состав таких средств, могут спровоцировать коррозию потом, после покраски. Так что использование преобразователя ржавчины — дело, что ни говори, заманчивое (особенно, если ржавчина повсюду), но рискованное.

А вот смывка старой краски в линейках некоторых производителей есть — она размягчает и подрывает краску, после чего ее счищают шпателем или шлифмашинкой. Но применение таких смывок — затея тоже достаточно спорная. Агрессивный химический состав этих средств не дает полной уверенности в том, что нам удастся полностью избавиться от их остатков после применения. А значит и нет гарантий, что наше новое ЛКП не получит таким образом совсем неожиданных дефектов. Да и если и применять смывку, то наносить ее нужно только на всю поверхность детали (иначе на границах краска потом все равно набухает), что при удалении небольших дефектов, например, небольшой вмятины, нерационально.

Читайте так же:
Как правильно выбрать автоматический выключатель

Таким образом самым эффективным на сегодняшний день способом очистки дефектов ЛКП до металла является механическая обработка, то есть шлифование. Современные шлифовальные материалы позволяют сделать эту работу совсем не уступая во времени химическим методам, при этом абсолютно без риска.

Дефекты, поджидающие нас на этом этапе, можно условно разделить на следующие виды:

  • незначительные дефекты (царапины, сколы, небольшие вмятины),
  • крупные повреждения (детали после рихтовки, толстые слои старых ремонтных покрытий, шпатлевочных масс, грунтов),
  • очаги коррозии,
  • сварные швы,
  • антигравийное покрытие,
  • липкие ленты.

Давайте разберемся, какие инструменты и материалы будут наиболее эффективными в каждом конкретном случае.

Если деталь новая и покрыта транспортировочным грунтом низкого качества, то его тоже нужно удалить. Подробнее об этом здесь.

Зачистка незначительных дефектов

Для удаления небольших дефектов на лакокрасочном покрытии подойдет эксцентриковая ротационно-вибрационная машинка с ходом эксцентрика 5-8 мм, жесткая тарелка (например, диаметром 115 мм) и шлифовальные круги градации P80 и P150 (первые применяются в основной зоне дефекта, вторые — на периферийных участках). Скорость работы — до 10 000 об./мин.

В качестве примера можно привести двуручную пневматическую машинку Rodcraft 7665 или электрическую Festool WTS 150/7, шлифовальную тарелку с 7 отверстиями Sia и шлифовальную бумагу в кругах siadrive siafast (см. таблицу в конце статьи).

Профессиональная эксцентриковая шлифовальная машинка Festool WTS 150/7

Профессиональная эксцентриковая шлифовальная машинка Festool WTS 150/7 (ход эксцентрика 7 мм)

Также эффективно справляются с данной задачей специальные круги SCM. Причем не только при удалении стандартных слоев ЛКП с небольшими дефектами, но и при удалении толстых слоев ремонтных покрытий.

Удаление толстых слоев ЛКМ

Неизменным инструментом при работе на поверхностях с крупными повреждениями (например после рихтовки), а также на поверхностях, которые ранее подвергались ремонту и имеют на себе толстые слои старых ремонтных материалов, является угловая зачистная машинка, именуемая в народе «болгаркой».

Например, пневмоболгарка Rodcraft 7150 или электрическая ротационная шлифовальная машинка Festool RAS 115.04 E.

Зачистка машинкой Festool RAS 115.04 E

Зачистка машинкой Festool RAS 115.04 E

Из материалов для данной задачи чаще всего используются фибровые круги: обычные или с креплением «на липучке». У фирмы Sia это круги siamet и siatop соответственно. Это очень агрессивные материалы, так что они без труда справятся с удалением толстых слоев ЛКП. Однако пользоваться этими материалами следует осторожно, чтобы не оставить на поверхности металла слишком грубых рисок. После работы грубыми кругами обязательно перешлифовывайте поверхность более мелкими абразивными материалами с учетом шагов шлифования (разница в зерне должна быть не более 100 единиц).

Зачистной фибровый круг siametЗачистной фибровый круг siamet Зачистные фибровые круги на липучке siatopЗачистные фибровые круги на липучке siatop

Рекомендуемая скорость работы кругами siamet — 10000 об./мин. Для кругов siatop скорость должна быть ограничена 8000 об./мин., так как на более высоких оборотах «липучка» на краях кругов может подгорать.

Зачистной круг SCM

Зачистной круг на основе синтетических волокон SCM

Также отлично справляются с удалением толстых слоев ЛКМ специальные зачистные круги на основе синтетических волокон SCM. Благодаря своей структуре, эти круги почти не забивается частицами ЛКМ и практически не оставляет следов на металле, что позволяет избежать перешлифовки поверхности более мелкими абразивами во избежание просадки. Как говорилось выше, эти круги отлично подходят и для устранения небольших дефектов.

Зернистость этих материалов обозначается уже буквой «K». У них есть три градации: K060 (грубая), K100 (средняя) и K150 (мелкая). Для крепления этих кругов подходит та же тарелка, что и для фибровых кругов на липучке. Скорость работы — не более 8 5000 об./мин.

Очень хороши для удаления старого ЛКП и зачистные лепестковые диски. У Sia это диски siaflap. Благодаря расположению абразивных лепестков веерным способом, такие диски равномерно изнашиваются и не забиваются. Они служат в 6 и более раз дольше, чем обычные круги! Скорость работы 115-миллиметровыми дисками — до 13000 об./мин.

Зачистной лепестковый диск siaflap

Зачистной лепестковый диск siaflap

Удаление ржавчины

Для быстрой и эффективной борьбы с очагами коррозии также следует воспользоваться зачистной машинкой.

Из материалов лучше всего подойдут описанные выше фибровые и лепестковые круги — с их помощью можно быстро и эффективно удалить ржавчину на больших поверхностях. Если после работы этими кругами на металле остаются поры ржавчины, дополнительно воспользуйтесь дисками SCM, которые достанут ржавчину из небольших углублений и пор.

Однако зачастую нам приходится иметь дело с ржавчиной, которая находится в труднодоступных местах, сложных для обработки (на порогах, кромках, в углублениях). В таких случаях самой удобной будет осевая шлифовальная машинка, например Rodcraft 7040 или маленькая углошлифовальная машинка Rodcraft 7100. Там где для болгарки места слишком мало, для таких машинок может оказаться вполне достаточно.

Осевая шлифовальная машинка Rodcraft 7040

Осевая шлифовальная машинка Rodcraft 7040

В тандеме с этими машинками используются специальные шлифовальные валики (spiraband) и маленькие зачистные круги (siafix). Скорость работы валиками — до 23000 об./мин., кругами siafix — от 15000 до 30000 об./мин. для 50-миллиметровых дисков, и 13000-27000 об./мин. для дисков диаметром 75 мм.

Читайте так же:
Кто имеет право снимать показания электросчетчика

Шлифовальные валики

Шлифовальные валики

Как итог, маленькие размеры машинки и шлифовальных кругов обеспечивают хороший доступ к местам ремонта, а высокая скорость работ — быстрое и эффективное удаление ржавчины.

В случае обработки кромок дверей, краев капота или крышки багажника, различных углублений и «узких» мест на кузове может выручить обычный отрезной диск. Понятно, что его основная задача — это резка металла, но при аккуратном обращении с помощью отрезного круга можно очень быстро и эффективно удалять очаги ржавчины, прежде всего — в труднодоступных местах.

Удаление антигравия

Антигравийные покрытия — проблема многих ремонтников, так как большинство шлифовальных материалов быстро забиваются частицами этого покрытия. Однако все же есть материалы, которые помогут удалить антигравий — специальные зачистные диски на основе объемных полимерных волокон. У фирмы Sia они называются siastrip и имеют градацию K040. У компании 3M это диски Clean & Strip.

Грубая структура таких дисков позволяет быстро удалять старые антигравийные покрытия, при этом они почти не забиваются и не сильно нагреваются. В эффективности и износойтойкости такие круги превосходят даже металлические щетки, а их размеры и форма дают возможность работать в самых неудобных местах.

Зачистной круг siastrip

Зачистной круг на основе объемных полимерных волокон siastrip

Скорость работы дисками siastrip не должна превышать 6000 об./мин. Оптимально — 3500. Работу нужно вести торцевой частью круга.

У этих кругов есть и разновидность — круги sia-powerstrip. Рабочий материал на эти диски нанесен по окружности, что позволяет работать быстрее и на больших площадях. Рекомендуемая скорость работ — 6000 об./мин.

Зачистной круг sia-powerstrip

Зачистной круг на основе синтетических волокон sia-powerstrip

Зачистка сварных швов

Места сварки обязательно должны быть обработаны, чтобы:

  • снять окалину, так как ни один лакокрасочный материал не имеет адгезии к ней;
  • свести к минимуму дальнейшие шпатлевочные работы.

Для зачистки сварных швов подойдут многие уже описанные сегодня материалы: фибровые круги siamet и siatop, валики spiraband, лепестковые диски siaflap, а также круги siafix.

Обрабатываемая площадь в этом случае чаще всего небольшая, поэтому самыми удобными будут небольшие диски siafix (диаметрами 50 и 75 мм).

Зачистные диски siafix

Зачистные диски siafix и обработка швов с их помощью

При обработке сварных швов особое внимание следует уделить усилию, прилагаемому к «болгарке», ведь если металл пережечь, он снова возьмется окалиной.

Удаление липких лент

Еще одна проблема, с которой сталкиваются кузовщики — удаление клейких лент с поверхности (тех, на которые крепятся молдинги и эмблемы).

Если раньше их удаляли путем ручного соскабливания, тратя на это уйму времени и нервов, то сейчас их можно в считанные минуты убрать при помощи специальных резиновых кругов.

Круг для снятия клейких лент siaradКруг для снятия клейких лент siarad

Желательно работать на оборотах 2000-4000. Слишком высокие обороты и сильное вдавливание шлифмашинки могут привести к перегреву ЛКП.

Правила шлифования

• Зачистка осуществляется уверенными возвратно-поступательными движениями с умеренным прижимом к поверхности. Между давлением на круг и скоростью обработки существует прямая зависимость: чем сильнее прижим, тем выше скорость обработки. Однако при этом и сам круг будет быстрее изнашиваться. Поэтому не надавливайте на машинку слишком сильно.

• Для эффективной зачистки держите шлифмашинку под небольшим углом (15-20˚ ).

plavnost-perehoda

• Границы перехода металла в старое ЛКП сглаживайте до максимально плавного состояния.

• Помните, что инструмент следуют включать и выключать над обрабатываемой деталью. Машинку сначала приложите к поверхности, потом включите.

• Не работайте торцом — это может привести к преждевременному износу или повреждению круга.

• Соблюдайте рекомендованные обороты для того или иного круга. При превышении рекомендованной скорости вращения круг будет быстро изнашиваться и терять свои абразивные свойства.

• Для обработки ЛКП перед последующим шпатлеванием применяйте круги градации P80 в основной зоне дефекта и P150 в периферийной.

Выбор градации шлифовального материала

• При шлифовании поверхностей, которые ранее уже подвергались ремонту и имеют на себе толстые слои шпатлевочных масс, главной задачей будет добраться до надежного слоя покрытия. Ведь в результате повреждения и деформации элемента, эластичный металл мог потерять сцепление с неэластичной шпатлевкой. Видимых признаков этого иногда может и не прослеживаться, однако после того, как начинаешь шлифовать, вся эта подноготная (трещины, отслоения шпатлевки) обнаруживается.

Вот наша поверхность уже сияет металлическим блеском и обработана шкуркой для лучшей адгезии последующих слоев. Самое время приступать к шпатлеванию повреждений. Об этом — в следующий раз.

Бонусы

Полноразмерные версии изображений откроются в новом окне при нажатии на картинку!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector