Сколько стоит станок для производства носков: виды и цены

Сколько стоит станок для производства носков: виды и цены

Носки являются одним из самых востребованных предметов гардероба для взрослых и детей. Их носят круглый год. Для изготовления таких изделий применяют специальное оборудование. В России купить станок для выпуска носков можно за 20 000-3 502 500 рублей.

Описание оборудования

Станок для производства носков – вязальный агрегат, который изготавливает нательное белье в виде коротких чулок. В линию по производству носков могут входить вязальная машина, формовочное оборудование, кеттельный и упаковочный аппараты. Все они отличаются принципом работы и конструкционными особенностями. Есть вязальные агрегаты с зашивкой носка.

Актуальна покупка станка для производства носков в таких случаях:

• Открывается цех по изготовлению чулочно-носочных изделий и проводится его оснащение.
• Планируется увеличение производственных мощностей.
• Вышел из строя станок и нужно его заменить.

Факторы, определяющие уровень цены

Стоимость станков для производства носков варьируется в широких пределах. На цену агрегата влияют такие факторы:

1. Тип оборудования.
2. Принцип работы.
3. Конструкционные особенности.
4. Технические параметры (класс вязки, число игл, диаметр цилиндров).
5. Техническое состояние.
6. Фирма-производитель.
7. Место покупки.
8. Необходимость доставки.
9. Наличие скидок.

Разновидности оборудования

В зависимости от назначения существуют такие станки для производства носков:

• Вязальные. Формируют цилиндры из пряжи, которые выступают заготовками для будущих носков.
• Кеттельные. Зашивают носок цилиндра из пряжи с помощью игольчатого транспортера.
• Прессы. Отпаривают и придают нужную форму изделию.
• Упаковочные. Пришивают ярлыки.

По количеству цилиндров выделяют такие вязальные машины:

1. Одноцилиндровые. Используются для вязки различных видов носков.
2. Двухцилиндровые. Применяются для производства хлопчатобумажных классических носков для мужчин.

По способу управления выделяют такое оборудование:

• Автоматическое.
• Полуавтоматическое.

В зависимости от страны выпуска агрегаты делятся на два типа:

• Импортные. Особенно популярны станки чешских и итальянских компаний. Характеризуются высоким качеством.
• Отечественные. Это оборудование российского производства. Отличается более низкой стоимостью.

По способу установки существуют агрегаты:

• Напольные.
• Настольные.

Все агрегаты по техническому состоянию делятся на:

• Новые.
• Бывшие в эксплуатации.

По месту приобретения станок может быть:

1. Купленным в местном магазине.
2. Взятым по частному объявлению.
3. Приобретенным на заводе-производителе.
4. Заказанным в интернет-магазине.

Ориентировочная стоимость

В России новый станок для производства носков можно приобрести за 128800-3502500 рублей. Стоимость разных моделей представлена ниже.

Taeho D4S, цена — 3 502 500 руб.

Бывший в использовании агрегат для изготовления чулочно-носочных изделий можно взять за 20000-200000 рублей.

Рекомендации по приобретению

В продаже представлено разное оборудование для производства носков. Это усложняет покупку. Если планируется организация цеха по выпуску носочно-чулочных изделий, тогда имеет смысл приобрести отдельно вязальные, упаковочные, кеттельные, прессовые аппараты. Брать стоит мощные и высокопроизводительные системы. Отдавать предпочтение следует зарубежным маркам. Для организации небольшого бизнеса достаточно будет вязального станка с зашивкой носка. Стоит рассматривать отечественные и китайские модели. Они стоят дешевле и быстрее окупаются.

Лучше покупать новое оборудование. На него дается гарантия. Поэтому обслуживание и ремонт при необходимости проводятся бесплатно. К тому же представители завода-изготовителя обучают работе со станком. Но стоят новые агрегаты немало. При желании сэкономить нужно рассматривать б/у варианты. Обязательно стоит проверять их работоспособность.

Производство носков: перечень оборудования, описание технологии изготовления 0

Носки — это вид нижнего белья в виде коротких чулок, не доходящих до колена; парный тканевой предмет одежды, предназначенный для ношения на ногах человека.. Слово «носок» во многих германских языках (например, в английском, датском) происходит от названия специальной обуви «сокк» (лат. soccus), используемых актёрами комедии в Древнем Риме.

Являются важным предметом гигиены и используются для более комфортного расположения ног в обуви и предотвращения её преждевременного изнашивания, ва холодное время помогают сохранить тепло. Раньше с этой целью часто применяли портянки, однако в настоящее время носки заняли доминирующую роль в этой нише.

Существуют так называемые компрессионные носки, улучшающие кровоток, уменьшающие вероятность получения травмы при занятии спортом, а также служащие отличной профилактикой варикоза в повседневные дни.

Толстые вязаные шерстяные носки помогают «согреть» ноги (сохранить естественное тепло) в плохо отапливаемом жилище в холодное время года.

Оборудование для производства носков

Для организации своего бизнеса смело можно сделать ставку на отечественное оборудование, производимое тульским заводом. Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на их экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей. Цены на отечественные станки варьируются в районе 400-550 тысяч рублей.

Всего вам понадобится следующее оборудование:

• вязальный станок;
• зашивочный аппарат;
• формовочный манекен;
• швейные машины.

Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.

Вязальный станок

Технология производства носков + видео как делают

Обычно для производства используется хлопок, шерсть и другие натуральные волокна, а также химические и синтетические волокна и их сочетания, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.

Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.

По способу производства н-ки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды вырабатываются на плоских фанговых машинах, вместо мыска у них могут делать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей и не регламентировано государственными стандартами.

Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мыски с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.

Видео как делают на производстве:

Технологию производства нельзя назвать технически сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать — изготовить основу или заготовку. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.

Размер изделия определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.

Еще одно полезное видео как шьют на отечественном заводе:

Формование осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оснащении. Полуавтоматические прессовые станки имеют возможность влажностной и термической обработки, кроме того, они осуществляют формовку, прессование и сушку. Для того чтобы управлять данным многофункциональным аппаратом будет вполне достаточно одного человека. Готовая пара носков может быть промаркирована различными способами, к примеру, с использованием наклейки ярлыка на сшитую между собой носочную пару или путем персональной парной пришивки. Оборудование, которое используют для маркировки в обоих случаях, различается. На последнем этапе носки упаковываются попарно, или по несколько пар в пакеты. Временами носочные изделия могут иметь логотип производителя, или вообще не помещаться в упаковку.

Станок для производства носков: цены и специфика ведения бизнеса

Производство носков с помощью станков для вязания – один из самых доступных вариантов создания малого бизнеса в домашних условиях. Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобятся солидные вложения (не меньше 10 тысяч долларов), ведь цены на оборудование довольно высокие. Но принести неплохой доход может и мини-цех, организованный на базе дачи или квартиры, для его запуска понадобится в среднем от 300 тыс. руб. Несмотря на работу с механизмами, это отличный домашний бизнес для женщин, которым интересно это направление.

Как выбрать оборудование (+цены)?

Станки для производства носков (SKM-1-6P, SKM-1-6M, SKM-2-2PT, BUSI IDEA BASIC, XY-321, НТ1 и др.) имеют разные параметры: диаметр и количество цилиндров, частота их вращения, количество игл, вид сырья, класс вязки. Количество игл в обойме дает возможность регулировать плотность полотна, а их толщина – плотность заготовки. Диаметр цилиндра определяет размер изделия (например, для вязания мужских носков используют 3,5-4 дюйма). Процесс автоматизирован, от человека требуется только фиксация пряжи в шпулярнике, а нитей — в нитеводителях. Станок сначала делает заготовку носка без мыска, затем эластичные манжеты, паголенок, пятку и стопу, мысок без зашивки. Готовое изделие через вакуумный отборник попадает в корзину. Для зашивки мыска необходимо использовать дополнительное оборудование – кеттельную машину (например, SLM-11, ZX-03, Rosso). Она может работать в механическом, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Этикетки пришивают вручную или используют модифицированную пуговичную машину, например, Siruba PK-511-U, этикеточный электронный станок (PFAFF 3307-4/01).

Затем товар нужно промаркировать и упаковать. Большинство носочных вязальных аппаратов позволяют делать жаккардовые вставки из разных типов пряжи, сочетать вязку кулирной глади и махрового плетения в одном полотне, а также вязать кроме носков и другие изделия: гольфы, гетры, манжетные повязки для головы, рук. Цены на оборудование довольно высокие, но при желании найти оптимальный вариант можно.

Для соблюдения технологии процесса и достижения высокого качества вязаных изделий важно выбрать хорошие станки. Лучше всего, если они будут новыми. Перед приобретением машины, которая уже использовалась, необходимо проконсультироваться со специалистом. Оборудование должно быть универсальным, компактным, ремонтопригодным, иметь высокую производительность (среднее значение – 300-350 пар в сутки).

Станок для вязания 80-90-х гг., который был в употреблении, можно купить за сумму в 80-120 тыс. руб. А вот современные новые модели стоят от 200 тыс. (Китай) до 800 тыс. (Италия), модифицированные варианты, которые изготавливают вязаные носки полностью – от 1,5 млн. Стоимость кеттельной машины стартует от 100 тыс. руб. Самый бюджетный вариант маркировочного станка обойдется примерно в 300 тыс., а этикеточного – в 40 тыс. руб. При организации мини-цеха важно выбрать компетентного наладчика станков.

Полный комплект оборудования включает в себя станок для вязания, кеттельную машину, формовочный аппарат, маркировочную машину и упаковочный аппарат. Его стоимость составляет примерно 2,6 млн. руб. Также необходимо отложить оборотные средства для закупки сырья и сопутствующих расходов, учесть расходы на доставку, наладку станков, оформление деятельности и налоги. 1 кг 100% хлопковой пряжи стоит примерно 250-300 руб., с примесью синтетики – 90-100 руб. Общий размер капиталовложений составляет в среднем 3,2 млн. руб. Срок окупаемости финансовых вложений зависит от масштабов производства и стоимости станков. В среднем вернуть вложенные деньги получится как минимум через год. Рентабельность дела — от 25%.

Совет: реализуя товар как ИП, важно помнить об обязательных реквизитах товарного чека: наименование, номер документа, фамилия предпринимателя, его ИНН, дата, наименование и количество купленных товаров, конечная сумма.

Специфика ведения чулочного дела

Перед покупкой станков для вязания носков необходимо составить финансовый план расходов и предполагаемой прибыли, найти надежных поставщиков сырья, продумать рынок сбыта. Без грамотной предварительной подготовки бизнес прогорит, так и не набрав оборотов.

Технология изготовления носков с помощью вязального станка не очень сложная:

• создание основы (заготовки);
• зашивание мыска;
• формирование носка;
• маркировка, нанесение вспомогательных элементов;
• упаковка продукции.

Совет: многие предприниматели, занимающиеся производством носков в мини-цехе, советуют сначала поработать на большом предприятии, понять специфику и тонкости ведения такого бизнеса.

Чтобы наладить хороший сбыт, необходимо найти не только надежных поставщиков сырья для производства вязаных носков, но и покупателей. Самый доступный вариант – обзванивать представителей интернет-магазинов, которые занимаются продажей чулочных изделий, предложить сотрудничество местным предпринимателям на рынках, в магазинах. Стоит съездить на крупные рынки соседних городов с образцами своей продукции. Если достичь оптимального соотношения цена-качество, постоянные клиенты обязательно будут. Необходимо уделить особое внимание вопросу рекламы. Даже при отсутствии больших денег для этой цели положительного результата достигнуть можно (визитки, флаеры в специализированных магазинах, создание тематических групп в соцсетях и их продвижение).

Когда производство с помощью станков наладится, можно будет открыть свой магазин одежды с нуля или создать торговую точку на рынке, в ТЦ. Альтернативный вариант – ателье по ремонту и пошиву одежды (при желании эти 2 бизнес-идеи можно с успехом объединить). В последнее время многие увлекаются идеей открыть частный детский садик, но стоит отметить, что реализовать ее на достойном уровне довольно сложно, она требует постоянных вложений и сможет принести чистый доход лишь через несколько лет.

Сохраните статью в 2 клика:

Производство носков на автоматических станках – отличная бизнес-идея, которую можно с успехом реализовать даже в домашних условиях. Для старта дела понадобятся определенные финансовые вложения, но при должном подходе их получится вернуть за сравнительно короткий срок. Чтобы создать успешное предприятие, важно составить грамотный финансовый план, найти надежных поставщиков сырья и сформировать рынок сбыта.

Выбор оборудования для производства носок

Оборудование для производства носок — это весьма рентабельный вид бизнеса. Так как не требует значительных затрат и большого количества обслуживающего персонала. Процесс вязки носок полностью автоматизирован и имеет современное техническое оснащение, что позволяет значительно сэкономить время производства носок и увеличить качество выпускаемой продукции.

На сегодняшний день производство носков является крайне выгодной нишей для бизнеса — так как около 60 процентов рынка в России представляют зарубежные производители, а число отечественных растет с каждым днем. Несмотря на конкуренцию китайских производителей, российские имеют ряд преимуществ, которые позволяют выполнять запланированные этапы развития и успешно двигаться вперед. Это, в-первую очередь, близость к потребителям — существенно снижается наценка на товар и легко решаются логистические проблемы. Во-вторых — это доверие, так как каждый покупатель привык выбирать отчечественный товар, делая выбор в пользу качества, нежели цены. И, в-третьих — это более широкая сеть сбыта и различные коммуникационные преимущества.

Выбирая оборудование для производства носок — следует помнить насколько рассчитан планируемый бюджет предприятия, определить дальнейшие планы и масштабы развития. Можно разделить крупных производителей по группам: Китай, Италия и отечественные производители.

Итальянское оборудование — более дорогое и надежное, чем остальные — его срок службы составляет свыше тридцати лет. Однако оно редко используется — в силу того, что, как правило, такая техника используется на крупных и стабильных производствах, при нормальных условиях постоянного сбыта и наличие крепкой производственной базы. В качестве аналога итальянскому можно привести носочное оборудование из Чехии, Венгрии и Кореи — которое тоже отличается высокой надежностью и износоустойчивостью.

Отечественное оборудование для вязки носков — одно из самых малопокупаемых, из-за сильной конкуренции со стороны крупных европейских и азиатских компаний. Такая техника не отличается высокой надежностью и уступает по техническому совершенству своим европейским аналогам. В основном, популярность со стороны российских производителей имеет швейное оборудование бу — из-за низкой цены и доверием к отечественному производству.

Китайские производители — это низкие цены и средний показатель качества. Крайне неплохо подходит для начального этапа развития производства носок и пользуется большой популярностью на промышленных просторах России. Как правило, продукция имеет все соответствующие сертификаты качества и гарантийные обязательства, однако рекомендуется приобретать такое оборудование только у крупных дилеров или дистрибьютеров ввиду снижения затрат на транспортные и различные таможенные операции. Это относится и к швейному оборудованию бу — так как если покупать его у юридического лица без наличия у последнего собственной сервисной службы, благодаря которой проводится осмотр, диагностика и устранение возможных технических неисправностей — это будет аналогично покупке «кота в мешке».

В нашем интернет магазине оборудование для пошива носков представлено:

В данной статье был проведен предварительный анализ выбора оборудования для производства носков. Но он является неокончательным и до конца не раскрытым — поэтому Вы можете руководствоваться при выборе станка для производства носок своими источниками и выбирать индивидуальную методологию.