Ижорские заводы

Ижорские заводы

В номенклатуре предприятия — оборудование для атомной энергетики (в том числе корпуса ядерных реакторов [5] ) и нефтехимического комплекса, металлургические полуфабрикаты из сталей со специальными свойствами, мостовые и дорожные металлоконструкции, сварочные электроды и флюсы. В 2009 году на предприятии было занято около 8 тыс. сотрудников [3] .

Содержание

История [ править | править код ]

Возникновение завода [ править | править код ]

В 1710 году на реке Ижоре по приказу князя Меншикова возвели плотину и вододействующую пильную мельницу для распиловки леса, идущего на строительство кораблей [6] .

Новая пильная мельница, заложенная в 1722 году на месте, определённом указом Пётра I от 22 мая 1719 года, положила начало развитию появившихся вскоре при ней производств — железных, медных, якорных и молотовых заводов, приписанных к Адмиралтейству, поэтому называется «Адмиралтейские Ижорские заводы». С момента основания был государственным предприятием.

Сперва дело ограничивалось только пилкой леса, но потом для флота потребовались разнородные изделия. Таким образом, в 1760 году устроен был кирпичный завод, в 1770 году построено 7 пильных амбаров, завод для починки якорей, молотовой амбар для сплавки и ковки железа, мукомольная и толчея, приготовляющая цемент к постройке кронштадтского канала. В 1781 году выписана из Англии плющильная машина для изготовления медных и железных листов и построены две печи для нагревания медных листов, десять горнов для ковки гвоздей и мелких кузнечных вещей, каменная литейная и устроен мост через Ижору.

«§ 1057. Колпино, также Колпинское село, при Ижоре, в 8 верстах выше её устья, в 26 верстах от Санкт-Петербурга, есть большое село с прекрасною каменною церковью и 2 высокими башнями. Оно имеет примечания достойные заводы Кронштатского Адмиралтейства, для которых изо всей Ижоры помощию плотины сделано озеро. Заводские строения суть деревянные и старые, ныне же срываются и строятся каменные. Здесь есть: шесть голландских пильных мельниц; шесть цементных мельниц, каждая с шестью ступами, помощью коих толкут кирпич и просеивают через большие железные решёты (для смешивания оного при водяном строении с цементом); якорная и другая кузница для крупных работ с рычагами; простая кузница со многими горнами; литейный дом для железа и меди на дроги, колёса, оси, медные доски и пр.; мастерская для медников; медная молотовая и разные меньшие учреждения. Все сии заведения управляются конторою адмиралтейства и имеют под смотрением одного английского и одного немецкого мастера около 300 работников, которые из негодных рекрутов берутся. Произведения заводов нагружаются пониже оных на барки и перевозятся таким образом в Кронштат. 1794 год.» [7]

Завод в XIX — начале XX веков [ править | править код ]

Начиная с 1800 года, после издания специального указа о расширении лесных угодий, приписанных Ижорскому заводу, последний вступает в полосу чрезвычайного подъёма и роста. Вместо примитивных деревянных построек начинается строительство каменных зданий мастерских и цехов. В это время на заводе работали 823 человека.

В 1803 году в рамках технического перевооружения на базе старого завода создан машиностроительный завод.

В 1803—1804 годах по проекту шотландского архитектора Василия Гесте была построена заводская контора, она стала одним из первых сооружений плана реконструкции завода. Кроме того, Гесте проектировал здания мастерских, которые строились по плану реконструкции. Для технических нужд Гесте совместно с К. К. Гаскойном также была построена каменная заводская плотина на реке Ижора.

На предприятии строились первые в России землечерпательные снаряды, колёсные пароходы, судовые машины. В 1818 году, впервые в России, был создан колёсный военный корабль «Скорый», оборудованный вертикальной паровой машиной. В 1832 году впервые в России на заводе была построена паровая машина с кривошипно-шатунным механизмом для военного парохода «Геркулес».

С середины XIX века Ижорские заводы становятся основным поставщиком брони для российского флота и береговых укреплений. На заводе осваивается строительство миноносок и миноносцев. С 1878 по 1900 год было построено 19 миноносцев, в том числе один — на нефтяном топливе; пять тральщиков.

Советский период завода [ править | править код ]

Рабочие завода активно участвовали в революционном движении. В ночь с 24 на 25 октября (с 6 на 7 ноября) 1917 года с Ижорского завода в распоряжение Военно-революционного комитета было направлено 17 броневиков, изготовляемых для армии. Установления советской диктатуры были далеко не безоблачными. 9 мая 1918 года красногвардейцы расстреляли рабочих Ижорского завода, протестующих против политики большевиков, что считается первым массовым большевицким расстрелом безоружных рабочих (в основном были расстреляны их жены и дети).

Поэтому в 1919 году уже подчиненные ижорские рабочие, «ижорские батальоны», защищали большевицкую власть в Петрограде от наступления армии Юденича.

В 1920-е годы главным инженером завода являлся А. Н. Фарфурин — крупнейший отечественный специалист по корабельной броне и технологии её производства.

В 1933 году на Ижорском заводе создаётся Центральная Броневая лаборатория № 1 (ЦБЛ-1). Руководитель лаборатории — Завьялов Андрей Сергеевич. Её задачи:

• создание научно-обоснованных процессов получения брони в массовом производстве
• разработка новых марок броневых сталей для военных кораблей, танков, авиации, пограничных укреплений и т. п.

В числе сотрудников лаборатории — Данилевский О. Ф., Делле В. А., Смоленский С. И., Капырин Г. И. и др. В 1939 году на базе ЦБЛ-1 образован ЦНИИ Металлургии и брони (ЦНИИ-48).

За годы довоенных пятилеток (1929—1940) на заводе были изготовлены первые советские блюминги, выпускались кривошипные и эксцентриковые прессы для автомобильных и тракторных заводов, налажено производство крупных поковок.

Во время Великой Отечественной войны из рабочих завода был сформирован Ижорский батальон, о котором позже сняли кинофильм. В 1941—1945 годах бойцы батальона в рядах Красной Армии героически сражались с фашистами на подступах к Ленинграду. Ижорский завод производил корпуса танков, бронеавтомобили, боеприпасы, бронеколпаки для ДОТов и др.

После войны на заводе построены новые металлургические, реконструированы и расширены механосборочные цеха, выпущены высокопроизводительные автоматизированные прокатные станы, налажено производство энергетического оборудования, создано более 100 видов новых технически совершенных машин и изделий. В 1970 году объём производства возрос более чем на 50 % (по сравнению с 1965 годом).

Современность [ править | править код ]

В 1992 году проведено акционирование предприятия. В 1998 году ОАО «Ижорские заводы» вошло в состав российской корпорации «Объединённые машиностроительные заводы» (Группа ОМЗ).

В 2006 году ОМЗ начала подготовку к реализации Федеральной целевой программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007—2010 годы и перспективу до 2015 года», при поддержке городских властей выкупая земли завода и расторгая договоры с арендаторами. Из 670 га территории «Ижорских заводов» в Колпине 420 га занимали 138 сторонних предприятий, не имеющих никакого отношения к ОМЗ: 67 — собственники промышленных объектов и сооружений, 40 — арендаторы, 31 — подрядчики [8] . Входит в Союз производителей нефтегазового оборудования.

В 2007 году «Росатом» пытался выкупить Ижорский завод и включить его в состав своей компании «Атомэнергомаш», однако сделка не состоялась [5] .

В январе 2009 года номинальным держателем контрольного пакета ОАО «Ижорские заводы» стал Сбербанк России. В настоящее время основным акционером является ОАО «ОМЗ», напрямую владеющее 75,44 % акций предприятия (2014) [9] . Передача акций состоялась ещё в конце 2007 года в качестве обеспечения по кредиту на сумму 2,38 млрд рублей. [10]

Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

• необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
• обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

• циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
• бензопила;
• станки для чистого снятия коры;
• распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
• дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
• рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
• тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
• распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

• радиальный (по радиусу);
• тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
• волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Варианты распиловки древесины

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

• при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
• обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
• необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Лесопильное оборудование

Диаметр обрабатываемого бревна — 800 мм; длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 7,5 кВт; диаметр пильных колес — 520 мм; масса станка — 550 кг. Подъем/опускание пильной каретки-электромеханическое

Подъем/опускание пильной каретки — электромеханическое. Диаметр пильных колес — 600 мм; диаметр обрабатываемого бревна — 800 мм; длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 11 кВт; производительность — 10-12 м³/смена; масса станка — 550 кг

Прямой привод пил Максимальный диаметр бревна — 450 мм Производительность 80 м3 в смену Мощность: 22/30, 30/37, 2.2 кВт

В серии LT20 пилящая голова расположена на одной вертикальной мачте. Позиционирование пилящей головы осуществляется электромеханическим способом с центрального пульта оператора. Традиционная для станков Wood-Mizer эргономичная станина обеспечивает свободный доступ к распиленному материалу.

Предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимальног выхода обрезных пиломатериалов. На станке возможна установка одновременно двух (трех) неподвижных и (одной) подвижной пил. Когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы. Аспирационные патрубки позволяют эффективно производить отвод опилок не тратя время на остановку станка для уборки отходов. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски.

Диаметр исходного бревна — 900 мм; диаметр шкивов — 520 мм; длина бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 8,7 кВт; производительность 8-10 м³/смена; масса станка — 600 кг; бензиновый двигатель Honda.

Ленточные пилорамы Wood-Mizer серии LT15 — просты по конструкции, надежны в эксплуатации и легкие в управлении. Они хорошо зарекомендовали себя на небольших распиловочных участках. Степень защиты станка позволяет работать на открытом воздухе. Диаметр исходного бревна — 710 мм; мощность двигателя — 11 кВт

Станок предназначен для качественной и быстрой распиловки лафетов на обрезную доску, бруски и пр. Хорошо себя зарекомендовал станок при встраивании его в технологическую цепочку для изготовления заготовок для поддонов. Высота пропила — 150 мм; количество устанавливаемых пил — 5 шт; скорость подачи — 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность — 22 кВт; масса станка — 835 кг

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама предазначена для распиловки бревендисковой пилой на орезной пиломатериал (доски, брус). Производительность до 5 м³ в смену; максимальный диаметр бревна 800 мм; мощность 11 кВт

Данный станок разработан специально для рационального распила тонкого круглого леса на двухкантный брус и горбыль, а также раскроя бруса на обрезную доску двумя дисковыми пилами. Возможна установка до четырех пил при этом получают две необрезные доски и два горбыля. Полученный двухкантный брус может быть распилен на этом же станке с получением трех обрезных досок и двух горбылей. Для удобства транспортировки рама станка легко разбирается на две части. В отличие от предыдущей модели СПР-320К в данном станке предусмотрены на входе и на выходе из станка прижимные рябухи, помогающие центровать и протягивать кругляк.

Пилорамный станок «ДПА-550» обладает повышенной точностью деревообработки и подходит для распила основной заготовки на такие составляющие: разные типы досок, различная длина шпал и толщина брусков. Производительность до 10-12 м³ в смену; максимальный диаметр бревна 550 мм; мощность 2х11 кВт

Пилорама углового пиления производит распиловку бревна двумя пильными дисками. Смонтированный на пильной каретке блок пильных дисков расположенных под углом 90 относительно друг друга может перемещаться вместе с кареткой в горизонтальном и вертикальном направлении относительно бревна. Производительность до 8 — 12 м³ в смену; максимальный диаметр бревна 900 мм; мощность 2*15 кВт

Кромкообрезной станок ЦОД-450 предназначен для обрезки и раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала; для двухсторонней откромковки горбыльной доски с целью дальнейшей переработки в обрезной пиломатериал на горбыльно-ребровом станке ГР-500. Толщина заготовки: 10-80 мм; мощность двигателя: 11 кВт.

Высота пропила, мм — 85. Диаметр применяемых дисковых пил — 450. Размер обраб. материала длина/ширина, мм — 6500/700. Производительность до 10 м³ в смену. Мощность 11 кВт

• 1

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить лесопильные станки и линии ведущих мировых производителей: Beaver, High-Point, Logosol, Mebor, Алтай, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 180 моделей лесопильных линий и станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные виды лесопильного оборудования

Продуктивность использования современных видов оборудования на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности определяется совокупностью нескольких факторов. Экономическую выгоду инвестиционных затрат обеспечивает баланс между финансовыми вложениями, производительностью станков и выходом готовой продукции. Для того чтобы добиться высокой рентабельности необходимо сделать анализ эффективности отдельных видов основного и дополнительного лесопильного оборудования и принять решение о выборе на основании оценки достоинств и недостатков промышленных агрегатов.

Выход готового пиломатериала является одним из основных показателей успешного функционирования предприятия и целиком зависит от эффективности первичной распиловки леса. Использование устаревших станков приводит к нерациональной переработке сырья, плохому качеству продукции и большому количеству отходов. Лесопильное оборудование современного образца, представленное в нашем каталоге, способствует быстрому увеличению объема реализации и экономии материала. Станки нового типа характеризует быстрая окупаемость, в основе которой лежит:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;
• снижение себестоимости производства за счет экономии энергоносителей;
• сокращение сырьевой потребности в связи с минимальным уровнем отходов.

Ежегодный рост стоимости древесного материала и повысившиеся требования экологического надзора к сохранению природных ресурсов нуждаются в более рациональном подходе к производству пиломатериала. Все виды агрегатов условно делятся на оборудование для индивидуальной или массовой обработки заготовок. В зависимости от принадлежности к категории станки предназначаются для раскроя с учетом особенностей строения заготовки или оснащаются группами режущего инструмента для эффективной поточной работы.

Классификация и особенности эксплуатации лесопильной техники

Особенно важным в процессе лесопереработки является оборудование для первичного этапа, на котором происходит распил круглых заготовок на обрезной и необрезной пиломатериал. Лесопильные линии, предлагаемые компанией Станкофф.RU, укомплектовываются станками с разным технологическим устройством, которые классифицируют как:

• дисковые, отличающиеся возможностью выбора оптимальной схемы продольного или наклонного деления бревна;
• ленточные, обеспечивающие небольшое количество отходов за счет маленькой ширины пропила;
• рамные, предназначенные для эксплуатации на предприятиях с большим объемом работ;
• разновидности агрегатного фрезерно-брусующего и фрезернопильного оборудования.

Агрегаты с ленточными пилами имеют более сложное технологическое устройство и отличаются повышенной стоимостью. Применение станков позволяет максимально сократить процент отходов и получать выход готовой продукции не менее 75% от объема переработанного леса. Ленточная пила не нуждается в предварительной сортировке сырья, отлично справляется с заготовками большого диаметра и отличается самой маленькой шириной пропила, не превышающей значений в 2,2 мм.

Использование дисковых пилорам в качестве оборудования первого ряда имеет преимущество в возможности производить горизонтальное и вертикальное деление древесины при изменении угла расположения пильного органа. К достоинствам агрегатов относят точную геометрическую форму изготовленного пиломатериала и исключительное качество поверхности. Ширина пропила дисковым инструментом в 2 раза превышает показатели ленточного оборудования, но готовые изделия не требуют дополнительной обработки.

Использование агрегатов с пильной рамкой целесообразно на крупном производстве. Оборудование отличается высокой стоимостью и нуждается в довольно тщательной подготовке места для установки. Но высокий рабочий ресурс, производительность и способность рамной пилорамы с одинаковым качеством справляться с древесиной любых пород оправдывает вложения, сделанные на приобретение универсальной и надежной техники.

Единственным недостатком брусующих станков является необходимость тщательной сортировки сырья перед обработкой, но агрегаты отличаются приемлемой стоимостью, показывают высокую производительность при делении лафета, переработке горбыля и подгорбыльных досок. Особенностью машин является точно рассчитанное усилие пильного инструмента, которое становится возможным благодаря плавной регулировке скорости при подаче.

Дополнительное лесопильное оборудование

Опыт профессионалов отрасли показывает, что именно от эффективной организации вспомогательных операций зависит уровень производительности предприятия с любым рабочим объемом. Попытка сэкономить на дополнительных технических средствах способна уменьшить рентабельность за счет снижения скорости переработки древесины. Цены станков второго ряда не настолько велика, чтобы нанести урон бюджету предприятия со средним и крупным производственным объемом. Каждый вид оборудования выполняет свою функцию и вносит вклад в увеличение реальной прибыли:

1. Раскряжевочные устройства. Раскрой хлыстов на бревна заданной длины путем поперечного деления.
2. Подъемно-транспортные механизмы, цепные и канатные конвейеры, устройства поштучной выдачи заготовок. Сортировка, подача и складирование бревен.
3. Окорочное оборудование. Снятие слоя древесной коры, обработка поверхности.
4. Ленточно-делительные агрегаты. Прямолинейный или криволинейный раскрой заготовок на специфицированные пиломатериалы, переработка тонкомера.
5. Торцовочные станки. Поперечный раскрой пиломатериалов, обработка торцов, подготовка продукции к реализации.
6. Продольно-фрезерные станки. Плоскостное и угловое выравнивание заготовок с удалением неровностей, шероховатостей и короблений.
7. Реброво-горбыльные станки. Переработка пригодных к использованию отходов, горбыльной доски. Делительные операции, распиловка бруса.

Для обработки пиловочника на современных предприятиях лесозаготовки и деревообработки применяются автоматизированные системы, позволяющие выполнять полный спектр операций по базированию и перемещению заготовок, подготовке готовой продукции к транспортировке и устранению отходов производства из рабочей зоны. Рассортированный по размеру кругляк проходит стадию окаривания и передается на лесопильные станки для выполнения продольного разделения. Предварительная гидротермическая обработка дает возможность удалить с поверхности бревна загрязнения и ослабить лубяной слой, который обеспечивает сцепление коры с деревом. Наличие 2 роторов в станках для окаривания делает оборудование более производительным в сравнении с однороторными моделями и позволяет дополнительно выполнять зачистку сучьев.

Оснащение лесопильного производства оборудованием, соответствующим представлениям о современных технических средствах, является основой для возможности оптимизировать рабочие процессы и обеспечить прибыльную деятельность предприятия. Точные, надежные и экономичные станки обеспечат прибыль для дальнейшего развития производственных мощностей, если деревообработчик продуманно подойдет к выбору и наладит грамотную эксплуатацию агрегатов.

Лесовозы и сортиментовозы

Хлыстовозы являются одной из разновидностей автомобильной лесовозной техники. Хлыстами называются стволы, очищенные от корней, веток и сучьев. И хлыстовозы перевозят такие стволы, являющиеся ценным сырьём. Хлыстовоз должен иметь большую грузоподъёмность, а также уметь ездить по лесному бездорожью. Купить хороший хлыстовоз сейчас не особенно сложно, имеется много таких автомобилей. Также одним из направлений деятельности нашей компании является продажа сортиментовозов. Занимаемся мы и таким направлением, как продажа лесовозов. Сортиментовозы давно уже пользуются спросом. Сортиментовоз – это автомобиль для перевозки сортиментов, отрезков дерева или металла. Сортимент – достаточно габаритный и тяжёлый груз, поэтому подобные автомобили должны обладать определёнными техническими характеристиками. Для успешного проведения лесозаготовок требуется лесовоз, который мог бы ездить по лесному бездорожью, не боялся бы влаги и прочих погодных воздействий. А ещё он должен обладать высокой грузоподъёмностью. Лесовозы высокого качества предлагает наша компания. Вы можете приобрести их на самых выгодных условиях. Такие автомобили обеспечат эффективную добычу древесины и оперативную её перевозку на объект.

Лесовоз — это не только мощный многоосный автомобиль, да еще с прицепом что бы увеличить общий объем перевезённого пиленого леса для повышения экономической эффективности, это и еще самые разные автомобили используемые для транспортировки перевозки брёвен и пиломатериалов. В цикле валки леса задействовано много видов техники, задача которых это вывоз древесины с делянки, до места переработки. В начале это специальные вездеходы типа форвардер, либо трелевочный трактор, в зависимости от типа лесозаготовки. Далее эстафету перевозки лесоматериалов перехватывает автомобиль, задача которого это доставка леса уже на длинную дистанцию, но в Российских условиях это все еще перевозка по бездорожью, но уже без пней и на дистанцию свыше 50 км. Что требует применения трехосных внедорожных лесовозов в составе автопоезда. Но бывает, что между форвардером (или трелевочным трактором) и тяжелым внедорожным лесовозом остаётся ступенька, когда форвардеру уже далеко, а для многоосного лесовозного тягача еще слишком тесно. Что делать? Для этих целей нужна машина, которая влезет в габариты леса благодаря компактности и манёвренности, способная преодолевать бездорожье, и одновременно обладающая высокой грузоподъёмностью, и цена такой машины должна быть ниже число специализированной машины типа трелёвочника и форвардера.

В категории сайта EuroNato «Лесовозы и Сортиментовозы» , присутствует техника производства ведущих производителей. У нас можно купить готовые лесовозы и сортиментовозы с надстройкой Alucar и гидроманипулятором HIAB Loglift. В наличии по низким ценам техника для вывоза леса в пачках и хлыстах производства компаний SISU, на шасси тяжелых грузовиков Volvo FMX с надстройкой JYFA и кониками ExTe и гидрокраном КМУ Epsilon. Низкие цены на автомобили-лесовозы MAN TGS с надстройкой Huttner. Производство в Москве надстроек Doll для вывоза хлыстов и постройка прицеп-роспуск для леса. Установка коников Алукар-Alucar на базовые шасси грузовых самоходных автомобилей с использованием давальческих автошасси Dramis-Mack, Kenworth, Western Star, Sisu, Astra, MAN, Mercedes-Benz, Volvo, Scania.

Разработка и производство в Москве по низким ценам технику для трелевки стволов и древесины с помощью оборудования для бесчокерной и чокерной трелевки. Продажа машин для работы в условиях горной местности и транспортно-погрузочные и трелевочно-канатные агрегаты и машины для леса. Обрезка сучьев ведется раскряжевочными и сучкорезными самоходными установками на базе самоходных мобильных агрегатов. Производство техники для погрузки леса стреловыми и челюстными гидроманипуляторами и погрузчиками. Описание и характеристики самоходных тракторов для вывозки бревен, автомобили и прицепы сортиментовозы, автомобильные тягачи и прицепы-роспуски, щеповозы. Автомобили для работы на лесосеках по низким ценам. Техника Ponsse для валки леса и вывоза цилиндрических бревен. Трелёвочный трактор, или скиддер John Deere в наличии на складе в Москве. Производство и продажа сортиментовоз Volvo и Scania, автопоездов лесовозов и специальных колёсных и гусеничных тракторов тягачей и лесовозных платформ, установка и монтаж механизмов самопогрузки или гидроманипулятор леса. Гидроманипулятор для погрузки леса, продажа и установка на шасси производства Loglift, Fiskars, Jonsered. Компания ЕвроНато предлагает на продажу комплектные сортиментовозы, автопоезда хлыстовозы и прочие машины для пилки и перевозки леса, в том числе с установленными гидроманипуляторами. Производство и поставка лесовозный тягач на шасси мощного трактора с наличием шарнирной рамы. Купить лесовозный трактор на базе тягача с активным рулевым шарниром Bell. Тягач лесовоз предназначен для транспортировки стволов деревьев, сортиментов и хлыстов в составе автопоезда по всем видам дорог и местности. Как элемент системы добычи и вывоза леса, тягач для погрузочно-разгрузочных работ оснащается гидравлическим манипулятором, трелёвочной лебедкой и передний бульдозерным отвалом.

Компания производит в Москве на базовых спецшасси грузовых многоосных грузовых автомобилей лесовозы и сортиментовозы для вывоза пиленого леса с использованием полноприводных машин класса вездеход Timber Truck с осевой формулой колес 4х4, 6х6 и 8х8. Постройка на колёсных многоосных полноприводных автошасси с полным приводом тяжелых и компактных форвардеров и харвестеров для транспортировки сортимента. В наличии и под заказ технологический транспорт для пиленого леса в хлыстах с гидроманипулятором на базе многоосной колёсной машины типа спецшасси с полным приводом и грузовые самоходные шасси для установки кузова типа сортиментовоз с кониками и манипулятором по низким ценам производство и продажа. В компании представлена автомобильная и специальная колесная техника ведущих производителей, включая автошасси для постройки лесовоза, продажа которых осуществляется со склада в Москве. У нас можно купить машины и шасси для лесовоза на базе давальческих комбинированных шасси с полным приводом, лесовозный транспорт с колёсно-гусеничным ходом, на вседорожных колесно-гусеничных шасси, мы оказываем услуги по переоборудованию базовых шасси, и продаем давальческие шасси для монтажа кузова для перевозки леса и надстройки с гидроманипулятором сторонней организации для постройки лесовозов для тяжелых условий. Предоставляется гарантия, есть качественное обслуживание и обязательное наличие запасных частей на складе на лесовозы. У нас можно купить лучшие шасси для сборки Timber Forest Truck кузовными ателье и бодибилдерами от с использованием самоходных рамных платформ MAN KAT 8×8, Mercedes Zetros 8×8, DAF 8×6, Scania 8×8, Astra HD 6×6, Oshkosh. Мы производим по собственным чертежам в наших цехах и на производствах многоосные колесные грузовые лесовозные шасси с использованием узлов и агрегатов Terberg и Ginaf с гидроманипулятором Kesla и надстройкой Riikonen. В нашей компании вы сможете приобрести за наличный и безналичный расчет, а также оформить лизинг или кредит на готовые лесовозные базовые шасси и лесовозы с манипулятором по низкой цене в лизинг и кредит. В нас самые низкие цены на рынке, лучшие условия по лизингу лесовозов, и возможна поставка в кредит на сортиментовоз из Европы. Производство в Москве на заказ колесных автомобильных шасси с полным приводом всех колес для работы в лесу: валка леса, харвестеры, форвардеры, валочно-пакетирующие машины, лесовозы и сортиментовозы.