Машина для литья пластмасс под давлением

Термопластавтомат

Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.

Содержание

Историческая справка [ править | править код ]

В 1865 году компания Phelan & Collendar, производившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10000 долларов тому, кто найдёт новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в 10000 привлёк внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, над которым ранее работали Паркс и Шонбейн. Он добился необходимых свойств и качества материала, но вместо того, чтобы получить обещанное вознаграждение в 10000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball, ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент можно считать началом промышленного производства пластмасс.

На основе патента на метод изготовления под давлением металлических отливок, полученного в 1870 году Джоном Смитом и Джессом Локом, братья Хайат разработали и в 1872 году запатентовали первую машину для литья пластмассы под давлением. Три таких машины несколько десятилетий работали на одной из американских фабрик; выпускалась только продукция достаточно простой формы. Изобретённая братьями Хайат уплотнительная машина стала прототипом литьевой машины.

Поскольку единственным материалом, использовавшимся для литья под давлением, был целлулоид, в течение последующих 50 лет в данной отрасли мало что изменилось. Однако в 1904 году англичанину Э. Л. Гейлорду удалось запатентовать саму технологию литья под давлением.

В 1919 году немцу А. Эйхенгрюну удалось установить технологические условия литья под давлением целлулоидных деталей сложной формы. Таким образом процесс литья под давлением был в четвёртый раз изобретён заново.

В течение 1930-х и 1940-х годов термопластавтоматы выпускались несколькими компаниями в США и Европе. Одно из важных усовершенствований было сделано в 1932 году, когда Г. Гастров впервые использовал торпеду [ неизвестный термин ] в зоне плавления поршневой машины. В некотором роде это устройство сходно с дорном в машине, запатентованной Хайатом в 1872 году. С помощью торпеды значительно повышалась производительность пластикации. Машины такой конструкции могли изготавливать лишь толстостенные детали, с использованием впускных литников большого диаметра.

Читайте так же:

Как проверить работоспособность реле регулятора

Почему Babyplast?

Вы все еще производите маленькие и микро детали из пластмасс на стандартном термопластавтомате? Ваши производственные затраты по-прежнему слишком высоки для изготовления мини пластиковых деталей методом литья под давлением? Вы хотите сделать своё производство более эффективным и экономичным?

Многие компании производят свои микродетали и минидетали из пластмасс на слишком больших машинах для литья полимеров под давлением. С одной стороны, на это тратятся избыточные ресурсы, сырье и энергия, с другой — это приводит к снижению качества производства деталей из пластмасс. Стандартный термопластавтомат работает с большими литьевыми формами (прессформами), производство которых связано с более высокими затратами и занимает больше времени по сравнению с миниформами.

Эффективное и экономичное литье под давлением!

Наше предложение по изготовлению малогабаритных деталей: вместо стандартных термопластавтоматов мы рекомендуем применить минитпа Babyplast с целью экономичного производства деталей методом литья под давлением. Небольшие настольные производственные комплексы на основе мини-ТПА Babyplast были специально разработаны для серийной наработки маленьких и точных пластмассовых деталей и поэтому гарантируют эффективное и гибкое производство, а также высокую точность производства. Производственный комплекс на основе ТПА Babyplast позволяет производить детали в полностью автоматическом режиме 24 часа в сутки. Время цикла литья при этом начинается от 5 секунд.

Мини термопластавтомат Babyplast — ваши преимущества

Будучи самыми маленькими, полностью гидравлическими высокоскоростными термопластавтоматами, надёжные мини тпа Babyplast работают с гораздо меньшими по размеру и, следовательно, более доступными по цене литьевыми формами. Это снижает инвестиционные затраты на этапе изготовления прессформ для запуска нового изделия в серию. При большой производственной программе изготовления деталей – можно использовать несколько мини-термопластавтоматов Babyplast одновременно, что гарантирует большую гибкость и эффективность при микролитье с высочайшей точностью.

МиниТПА Babyplast предназначены для решения следующих задач:

серийное производство малогабаритных и микродеталей из пластмасс;
производство стандартных образцов для лабораторных испытаний новых материалов;
отработка прототипов пресс-форм и новых технологий;
обучение и процесс подготовки учащихся профильных учебных заведений, а также персонала производственных предприятий.

Оборудование Babyplast позволяет:

производить литьевые детали из всех известных марок термопластичных полимерных материалов с температурой переработки до 420 градусов (в том числе и Полиэфирэфиркетон PEEK);
помимо использования стандартных полимерных материалов, производить герметизацию электронных плат, кабелей, контактов и иных компонентов (овермолдинг), используя технологию литья под низким давлением с низкой температурой расплава, в том числе с использованием термоплавкого клея на основе полиамида (например – TECHNOMELT от компании Henkel);
производить детали из литьевого двухкомпонентного силиконового каучука (LSR – liquid silicone rubber);
производить многокомпонентные (многоцветные) детали с использованием дополнительного узла впрыска UAI Babyplast и любого термопластавтомата.

Читайте так же:

Инверторная стиральная машинка что это такое

Применение оборудования Babyplast эффективно при выпуске малогабаритных деталей партиями от нескольких тысяч до нескольких миллионов штук в год. Помимо этого вследствие низкой стоимости изготовления прессформ, используемых в литьевых машинах Babyplast, можно проводить исследования работоспособности конструкции прототипа прессформы, прежде чем изготавливать многоместную прессформу для широкомасштабного производства и для стандартного термопластавтомата. Быстрота изготовления оснастки для Babyplast позволяет производить небольшие и средние партии деталей очень быстро и с невысокими затратами.

Многолетний опыт и глубокие знания

Мы предлагаем вам воспользоваться нашим многолетним опытом и нашими глубокими знаниями в области микролитья деталей, производства малогабаритных деталей и литья многокомпонентных деталей с использованием автономного дополнительного узла впрыска.

В нашем московском офисе и собственном производстве мы готовы предложить вам следующие услуги:

разработка деталей из пластмасс;
проектирование и изготовление литьевых форм;
серийное или мелкосерийное микролитьё деталей из любых видов пластмасс на заказ на нашем производственном участке;
поставка оборудования Babyplast в комплекте с дополнительным периферийным оборудованием, пресс-формами, обучением – под ключ!

С помощью термопластавтоматов Babyplast вы можете эффективно и экономично изготавливать небольшие пластмассовые детали. Обращайтесь к нам, мы будем рады проконсультировать вас по поводу наших оригинальных мини литьевых машин Babyplast и производственных процессов — ведь размер имеет значение! ☺