Технология машиностроения Правила оформления технологической документации

Технология машиностроения Правила оформления технологической документации

В методическом пособии рассмотрены основные требования стандартов по оформлению маршрутных и операционных карт, карт эскизов. Приведены иллюстрации переходов при механической обработке, правила записи и условные обозначения баз и зажимных устройств, примеры заполнения технологической документации.

Предназначено для подготовки специалистов, бакалавров, магистров очной, вечерней и заочной формы обучения следующих специальностей: 170500 «Машины и аппараты химических производств»; 170201 «Машины и оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин»; 171700 «Оборудование нефтегазопереработки»; 171702 «Проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования».

Используется при выполнении расчетно-графических, контрольных и курсовых работ, а также при проведении практических занятий.

Разработка технологического процесса механической обработки детали за­канчивается составлением и оформлением комплекта документов технологиче­ского процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производ­ства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов техноло­гических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяет­ся в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при вы­полнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами опера­ции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а осталь­ные операции оформляются на операционных картах.

При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания тех­нологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологиче­ского процесса оговаривается с руководителем проекта.

1 Маршрутная карта

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентирова­ны согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

К заполнению граф технологических документов предъявляются следую­щие требования.

Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим клас­сификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими

автоматизированную систему управления производством;

б) информация записывается в раскодированном виде;

в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при курсовом про­ектировании рекомендуется этот вариант заполнения.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими ти­пами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Слу­жебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содер­жащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозна­чения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, про­ставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке мар­шрутной карты

Обозначения служебного символа

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции

Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

Информация о комплектации изделия составными частями с указа­нием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количество на изделие и нормы расхода

Информация о применяемом основном материале и исходной заго­товке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода

Содержание операции (перехода)

Информация о применяемой при выполнении операции технологи­ческой оснастке

Информация о режимах обработки

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «О», следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов.

При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки. При заполнении ин­формации на строках, имеющих служебный символ «Т», следует руководство­ваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и от-

раслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологиче­ской оснастки (таблица 5). Информацию о применяемой на операции технологи­ческой оснастке записывают в следующей последовательности:

Разделение информации по каждому средству технологической оснастст следует выполнять через знак «.Сведения, вносимые в отдельные графы и строю: маршрутной карты, выбираются из таблицы 2. Для удобства поиска соответст­вующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными ли­ниями на полях рисунка 1.

Таблица 2 — Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Оформление операционной карты (ок)

Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ.

Норма основного времени на операцию, мин

Д или В

Расчётный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по «Д» или «В» указываются с учётом величины врезания и перебега

Норма вспомогательного времени на операцию, мин

Расчётный размер длины рабочего хода с учётом величины врезания и перебега

Число рабочих ходов

Частота вращения шпинделя

Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Пример заполнения операционной карты

Пример оформления операционной карты при обработке деталей на металлорежущих станках с ЧПУ

Оформление карты эскизов (кэ)

Формы карты эскизов

(В выпускной квалификационной работе следует применять

формы 7 или 7а по ГОСТ 3.1105 – 84)

Пример заполнения карты эскизов

Оформление ведомости операций технического контроля

ВО/ТК используется для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологической оснастке и норм времени, в случае наличия в ТП большого количества операций технического контроля, удобства и рациональности применения этого вида документа на рабочих местах.

ВО/ТК должна применяться совместно с МК или КТП.

ВО/ТК следует выполнять на бланках форм 1 и 1а по ГОСТ 3.1502 – 85 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль».

Информация, вносимая в ВО/ТК

Наименование графы (условное обозначение)

Обозначение служебного символа и порядковый номер строки, например М01, Б0»

Краткая форма записи наименования марки материала по ГОСТ 3.1129 – 93 и ГОСТ 3.1130 – 93

Для сборочных единиц графу не заполняют

Номер (код) цеха, в котором выполняют операцию

Номер (код) участка в конвейере, поточной линии и т.п.

Номер (код) рабочего места

Номер операции в технологической последовательности

Код наименования операции

Код операций по Общесоюзному классификатору технологических операций, наименование операции

Допускается код операции не указывать

Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции.

Состав документов следует указывать через разделительный знак «;», с возможностью переноса на последующие строки

Код, наименование оборудования

Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;».

Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель

Допускается не указывать инвентарный номер

Суммарное основное время на операцию

Суммарное вспомогательное время на операцию

Параметры, по которым идёт технический контроль

Код средства ТО

Код, обозначение СТО по классификатору и нормативно-техническим документам (НТД)

Краткое наименование СТО

Объём контроля (в шт.; %) и периодичность контроля (ПК) (в час; в смену и тд.)

Основное и вспомогательное время на переход

Допускается не заполнять графу при наличии соответствующего НТД

Заполняют информацией на усмотрение разработчика

Наименование, марка материала

Заполняется по правилам заполнения графы 2

Масса контролируемой детали (сборочной единицы, изделия) по конструкторской документации

Заполняется по правилам заполнения графы 9

Обозначение инструкции по охране труда

Ведомость операций технического контроля (первый или заглавный лист)

Ведомость операций технического контроля (последующие листы)

Оформление операционной карты технического контроля (ОК/ТК)

Операционная карта технического контроля (ОК/ТК) является основным документом технического контроля.

Оформление ОК/ТКпроизводят поГОСТ 3.1502 – 85«ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль» на бланках формы 2 и 2а.

Информация, вносимая в ОК/ТК

Номер пункта поиска

Наименование (условное обозначение графы)

Содержание поиска

Контролируемые параметры

Параметры, по которым идёт технический контроль

Суммарное основное время на операцию

Суммарное вспомогательное время на операцию

Код средств ТО

Код обозначения СТО по классификатору или по нормативно-техническим документам (НТД)

Наименование средств ТО

Краткое наименование СТО

Объём контроля (в шт; %) и периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д)

Основное или вспомогательное время на переход

Остальные графы заполняют по аналогии с МКиОК.

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов.

Примеры заполнения ОК/ТКна бланке формы 2 поГОСТ 3.1502 – 85«ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль».

Пример оформления операции неразрушающего контроля представлен ниже.

Пример такого оформления показан ниже.

Допускаетсяоформление операций технического контроля производить на бланкахМК(форма 2 по ГОСТ 3.1118 – 82«ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт»).

Примечание: при операционном контроле контролёр пользуется операционной картой эскизов на механическую обработку, а при окончательном контроле – использует чертёж детали.

.

Карта технического контроля (первый или заглавный лист), форма 2

Карта технического контроля (последующие листы), форма 2а

Пример заполнения карты технического контроля

Пример заполнения карты технического контроля

Оформление ведомости оснастки (ВО)

Унифицированная форма ведомости оснастки и ведомости

оборудования (первый или заглавный лист)

Унифицированная форма ведомости оснастки и ведомости оборудования (последующие листы)

Технологическое проектирование в T-FLEX с применением типового и группового описания технологических процессов

ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль» (ОАО «БелЗАН») — крупное предприятие машиностроения, специализирующееся на производстве крепежных изделий и пружин для автомобильной и строительной промышленности.

Процесс проектирования технологических процессов на предприятии автоматизирован с помощью программных продуктов T-FLEX, разработанных компанией «Топ Системы». В статье рассказывается, как имеющийся функционал программ был настроен для нужд предприятия, описаны применяемые специалистами по внедрению подходы и механизмы.
Технологические процессы на предприятии для ряда производств разделены на типовые и групповые:

• типовой технологический процесс (ТТП) создается для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. В этом производстве детали номенклатуры конструктивно отличаются друг от друга лишь размерами и базовыми поверхностями, поэтому могут иметь разный маршрут изготовления и соответственно разное технологическое оборудование;
• групповой технологический процесс — это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Другими словами, на данном предприятии это метизы различного назначения, например болт или гайка. Основной признак — прохождение через линию цинкования. Детали номенклатуры отличаются друг от друга лишь технологическими режимами обработки.

Перед предприятием стояла задача автоматизации этих процессов для следующих производств: термическое, инструментальное, производство по нанесению покрытий, подготовка металла, упаковывание и транспортирование изделий.
Для группы внедрения задача по автоматизации была обозначена как ключевая, поэтому не могла быть не выполнена в полном объеме и в поставленные руководством сроки. Цель данного решения — обеспечение эквивалентности данных, выдаваемых в цеха в виде комплекта технологического процесса, передача технологических данных в систему SAP ERP.
Группа внедрения ОАО «БелЗАН» четко понимала требования к будущему функционалу и основной подход к решению поставленной задачи. Специалисты завода уверены, что функционал для пользователя должен выглядеть как можно проще и легче.
В результате анализа имеющихся в то время программных продуктов разных вендоров не было найдено готового решения, которое подходило бы под задачи автоматизации без дополнительной доработки. А это могло сильно усложнить ход внедрения и затянуть сроки. Наиболее подходящими для осуществления комплексной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства были признаны решения от компании «Топ Системы» — программный комплекс T-FLEX PLM+.

Рис. 1. Постоянная и переменная части группового технологического процесса

В ходе совместной работы над данным проектом специалистов группы внедрения ОАО «БелЗАН» и специалистов «Топ Системы» была создана концепция автоматизации, отражающая требования предприятия. Данная концепция предполагает разделение группового либо типового технологического процесса на две части — постоянную и переменную (пример интерфейса показан на рис. 1). Постоянная часть представляет собой операционный маршрут, по которому проходят все детали данного технологического процесса в случае группового описания, а при типовом описании прохождение детали выглядит как избыточный маршрут (пример интерфейса представлен на рис. 2). К постоянной части подключаются по связи переменная часть, в которой для каждого пункта номенклатуры назначается технологический маршрут изготовления, технологические режимы, проводится временное нормирование и др.

Рис. 2. Операционный маршрут

На момент внедрения системы рабочие места технологов перечисленных производств не были автоматизированы. Технологи самостоятельно устанавливали программы для некоторых расчетов, вели свою базу данных в разнородных средах, не связанных между собой. Поэтому задачей группы внедрения была установка технологу того функционала, который решал бы все ежедневные задачи по производственному направлению. Для каждого производства были разработаны специализированные АРМы (автоматизированные рабочие места) технолога, не содержащие ничего лишнего, весь подключенный функционал решал конкретные задачи, свойственные заданному направлению. Базовый минимум функций включал:

• пользовательские диалоги, характерные только для данного производства;
• связанные расчеты любой сложности;
• автоформирование полного комплекта технологических документов, отвечающего всем требованиям нормативов;
• пользовательские запросы любого назначения.

Комплект технологических документов должен формироваться на основе данных, полученных из объекта справочника «Технологические процессы». В случае группового описания технологического процесса потребуется следующий минимальный комплект технологических документов:

• ТЛ (титульный лист);
• КТТП (карта типового (группового) технологического процесса);
• КЭ (карты эскизов);
• ВТП (ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу).

Технологические документы формируются с помощью системы технического документооборота T-FLEX DOCs, которая является информационной платформой комплекса T-FLEX PLM+. Система обладает удобными инструментами для создания операционного маршрута, содержащего операции, переходы с подключением необходимого оборудования, оснащения, материалов и режимов обработки, общих для всех деталей и т.д.
Формирование КТТП, маршрутно-операционных карт происходит через генератор отчетов T-FLEX DOCs (пример сформированного отчета показан на рис. 3).

Рис. 3. Отчет КТТП

В ведомости деталей (ВТП) изменения происходят регулярно: добавляются новые детали (заготовки), аннулируются ненужные позиции, вносятся изменения в режимы обработки отдельных деталей. В этой форме создается список объектов (деталей, заготовок), которые проходят по всему технологическому маршруту, указанному в окне «Операционный маршрут», но имеющие индивидуальные параметры и режимы обработки (рис. 4). Список изделий, входящих в данный технологический процесс, может достигать нескольких тысяч позиций, а отчет ВТП может состоять из нескольких сотен страниц.

Рис. 4. Переменные данные

Поэтому технолог изменяет свой технологический процесс в реальном времени, причем актуализация подключенных объектов происходит автоматически. Например, на некоторые позиции, проходящие по технологическому процессу, изменяется «группа важности» изделия, что, в свою очередь, заставляет систему пересчитывать норму выборки при контроле. Таким образом, технологический процесс всегда находится в актуальном состоянии, причем актуализация всего комплекта документов занимает гораздо меньше времени, чем до автоматизации. Стоит отметить, что технологу становится труднее что-то забыть или упустить, потому что всё, что необходимо было пересчитать или отсортировать, уже пересчитано так, как это необходимо технологу.
В системе предусмотрены механизмы выделения объектов по конкретным параметрам и событиям. Например, при изменении конструктором фактической массы изделия в технологическом процессе у технолога по гальванопокрытиям данные позиции автоматически окрашиваются в указанные цвета, что упрощает технологу принятие решения о необходимости изменения технологических режимов для помеченных позиций.
В диалоге объекта переменных данных задаются параметры, необходимые для конкретной детали (рис. 5). Закладки, параметры или отдельные страницы диалогов можно скрывать, запрещать их редактирование в зависимости от уровня доступа пользователя или установленных условий. Это дает возможность разделять компетенцию специалистов и позволяет пошагово вводить информацию, что уменьшает число ошибок.
С помощью системы можно переносить данные из одного техпроцесса в другой. Например, технолог по термическим процессам может забрать необходимые данные из технологического процесса подготовки металла.
Функция реализована следующим образом: нажатием специальной кнопки открывается список технологических процессов определенного типа подготовки металла, из которого выбирается нужный техпроцесс. Из списка переменных данных выбирается соответствующая заготовка, а с помощью макроса автоматически заимствуются конкретные параметры.

Рис. 5. Редактирование переменных данных

При работе с многочисленной номенклатурой технологу нередко приходится оперативно ориентироваться и доставать необходимую информацию из большого количества технологических процессов, например принадлежность конкретной детали (заготовки) к определенному технологическому процессу и порядковый номер ее в ВТП. Для решения этой задачи разработан пользовательский запрос «Перечень деталей».
Достаточно выделить нужные техпроцессы (или их полный список), выбрать отчет «Перечень деталей», и автоматически сформируется отчет с указанием принадлежности детали к соответствующему комплекту документов с порядковым номером в ВТП (рис. 6).

Рис. 6. Отчет ВТП

Реализация требований ключевых технологов потребовала от группы внедрения ОАО «БелЗАН» большого предметного опыта, способности к системному анализу, слаженности в работе многопрофильной команды. С помощью системы T-FLEX DOCs предприятие имеет все возможности для реализации технологического проектирования с применением типового и группового описания технологических процессов, а также возможность передачи технологических данных в систему SAP ERP.