Слава созидателям

Маркировка сварочных стекол

Какие выпускаются светофильтры и стекла к маскам сварщика

При сварке, которая относится к опасным для здоровья человека работам, необходимо предохранить человека от воздействия различных видов излучения: ультрафиолетового, инфракрасного, теплового, а также от металлических брызг и вредных газов.

Особенно подвержено риску получения травм зрение. Маски могут нивелировать воздействие раскаленного металла и тепла. Респиратор — сварочного газа. Светофильтры для сварочных масок позволяют защитить глаза от излучения оптического характера.

Устройство светофильтра для сварочных масок

Выпускаются несколько видов светофильтров:

цветные стекла с постоянной затемненностью, которые относятся к наиболее бюджетной ценовой категории;
изделия из полимеров, затемняющиеся из-за их пластичности;
автоматически затемняющиеся светофильтры с жидкокристаллическими экранами.

На последнем виде изделий следует остановиться особо. Светофильтры, имеющие автоматическое затемнение, называются «Хамелеонами». Они обеспечивают высокий уровень защиты глаз.

Светофильтры Хамелеон состоят из:

Устройство маски сварщика Хамелеон

ячеек жидких кристаллов (их количество определяет качество стекла);
фильтров, не пропускающих ультрафиолет и инфракрасное излучение;
поляризационной пленки;
электронного блока;
датчиков нахождения сварочной дуги, которых должно быть как можно больше;
защитного стекла;
источников питания (солнечных батарей, литиевых батареек, их комбинации).

В автоматических стеклах применяется жидкокристаллический экран. Жидкие кристаллы меняют последовательность построения при изменении светонапряжения, чем достигается разное затемнение. Современные светофильтры имеют от 1 до 3 слоев ЖК стекол.

Важно, что и в случае плохого срабатывания датчиков, которые не успели затемнить стекла, излучение все равно проникнуть не сможет.

Маркировка светофильтров, нюансы применения

Для измерения затемнения светофильтров для маски сварщиков используются специальные показатели, маркировка которых в международных и отечественных стандартах имеет соотношение.

Степень затемненности сварочных фильтров

В международной классификации применяются следующие значения затемнения: 9 DIN, 10 DIN, 11 DIN, 12 DIN, 13 DIN, которые соответствуют отечественным показателям С4, С4-С5, С5, С6-С7, С8.

В зависимости от силы сварочного тока применяются следующие обозначения: Э1, Э2, Э3, Э4, Э5, которые определяют силу тока 30-75, 75-200, 200-400, более 440 и более 400 А в среде защитных газов (соответственно).

Помимо перечисленного, производителями используются другие маркировки, помогающие выбрать максимально подходящий вариант:

Обозначение	Применение
У	Если есть опасность попадания твердых включений при сварочных работах, для предохранения от этого стекло защищено минералами
Г1/Г2/Г3	Стекла нужны при газовой сварке малой, средней или высокой мощности
Д1/Д2/Д3	Светофильтры работают возле доменных печей, в кузницах, около стекловарных аппаратов
П1/П2/П3	При металлургических работах , проводящихся при температурах от 1200 до 1500 градусов
В1/В2	При вспомогательных мероприятиях, проводимых на открытых площадках

Правила выбора светофильтров

Перед приобретением масок или очков следует разобраться с оптическими характеристиками светофильтров и спецификой использования изделий.

Рекомендации по выбору светофильтров для сварки

При регулярном проведении сварочных работ следует сделать выбор в пользу маски «Хамелеон».
Размер фильтра определяет обзорность и комфорт при проведении сварочных мероприятий.
Время срабатывания светофильтра может колебаться в пределах 0,03 — 0,0001 с.
Следует выбирать модели с плавной регулировкой степени затемнения, являющейся более комфортной, чем ступенчатая.
Рекомендуется использовать универсальные фильтры, которые имеют затемнение 9-13 DIN.
Оптический класс фильтра определяет четкость и видимость изображения через стекло (лучший вариант имеет показатель 1).

Дополнительные особенности

Дополнительно необходимо обратить внимание на: рассеивание, гомогенность и угловую зависимость светофильтров, какой вид сварки будет применяться, показатели силы тока, риск механических воздействий.

При выборе защитных устройств важно определиться, как будут проводиться работы: в помещении или на открытом пространстве.

Вид проводимых работ обозначается маркировкой: Э – электрическая сварка, Г – газовая сварка,

В – вспомогательные работы, С – маркировка для фильтров типа «Хамелеон».

Маркировка разных видов сварки

Для обеспечения бесперебойной работы светофильтра следует обратить внимание на:

блок регулировки, доступ к которому желателен на лицевой стороне маски, что позволяет провести коррекцию без остановки в работе;
систему включения и отключения, увеличивающую долговечность источника питания и фильтра;
доступность смены источников питания;
число датчиков, которые определяют время реагирования;
возможность регулировки параметров.

При выборе модели рекомендуется остановиться на светофильтрах с маркировкой 1/1/1/2, которая определяет отношение к оптическому классу, однородности и рассеиванию света.

При приобретении важно изучить сертификат на продукцию, срок гарантии, местонахождение сервисных центров.

Расшифровка обозначений на маске для сварки

О чем говорят обозначения

Национальная и международная оценка степени затемнения отличаются. В России показатели варьируются теоретически от С1 до С13. На практике применят сварочные стекла с обозначениями от С4 до С8, возможностей которых вполне хватает для всех видов сварки.

В международных стандартах ситуация аналогичная. Теоретически существуют показания для сварочных стекол от 7 DIN до16 DIN. Практически используют стекла со значениями от 8 DIN до14 DIN.

Больше информации содержит маркировка. Она включает чаще всего 4 цифры.

Первая цифра определяет оптические характеристики стекла. Они зависят от исходного и вспомогательного материалов. Принадлежность к 1 классу говорит о том, что объект через стекло виден четко без искажений.

Вторая цифра характеризует способность жидких кристаллов изменить ориентацию в пространстве в ответ на увеличение светового потока. Если на втором месте указана 1, при работе происходит быстрое затемнение, через которое четко без помутнений видна рабочая зона.

Третья цифра – показатель однородности сварочного стекла. Исходное сырье является смесью. При некорректных технологиях масса может быть плохо гомогенизирована. Полученное стекло будет неоднородным. Грубо говоря, по центру через него видно хорошо, а по бокам или углам хуже. 1 класс – гарантия отличного качества.

Последняя четвертая цифра – специфический показатель стекла для сварочных масок. Если указана цифра 1, значит, стекло начнет затемняться при попадании на него светового луча под любым углом. Это важно для стабильной работы. Сварщик не должен думать о том, в какую позу, под каким углом к рабочей зоне ему встать, чтобы стекло затемнилось.

Читайте так же:

Какие электроды лучше для инвертора ресанта 220

Если нужна качественная защита глаз, следует приобретать продукцию с маркировкой, сделанную известными производителями. В таком деле крайне важен специальный опыт. Производителям-дилетантам на рынке защитной продукции не место.

Дополнительные обозначения

Особенно пунктуальные производители иногда указывают помимо основной информации на сварочных стеклах дополнительные сведения. Такая маркировка содержит буквы и цифры:

У – это первая буква от слова «упрочненные». Если на сварочных стеклах есть такая буква, то они выдержат механический удар твердых частичек, летящих с энергией до 0,6 Дж;
Г-1 обозначают стекла как для сварщиков, так и его помощников при выполнении электросварки на открытых пространствах;
Г-2 пишут на продукции для газосварщиков при работе средней мощности;
Г-3 информирует о предназначении стекол для сварщиков, выполняющих мощную сварку;
буквой Д обозначают стекла для доменщиков. Но это отдельная тема.
П обозначает продукцию для рабочих прокатных станов;
В – 1 говорит, что стекла предназначены для вспомогательной работы, не связанной со сваркой, которая выполняется при ярком солнце;
В-2 говорит о том, что сварочные стекла используют для вспомогательных работ при любых видах сварки, выполняемых как на улице, так и в цехе.

Учитывая всю приведенную информацию, получив дополнительно консультацию от представителя производителя или поставщика, можно грамотно выбрать нужные защитные стекла.

Выбор автоматических светофильтров

Защитные сварочные очки выпускают не один десяток лет. Поколения сварщиков пользовались такими и были довольны, сваривали корпуса космических кораблей и атомных подводных лодок. Современные очки совершеннее, пользоваться ими гораздо удобнее.

Тем не менее, профессионалы выбирают маски с автоматическими светофильтрами. Возможности этого оснащения велики, преимущества неоспоримы.

Автоматический светофильтр надежно зафиксирован на маске. Крепление выполняется просто отверткой и 2 винтами. Источником энергии являются солнечные или обычные батарейки, всегда имеющиеся в продаже. Популярны модели с двумя видами батареек, встроенными в одной маске. Наличие 3 регуляторов существенно упрощает управление.

Снаружи на маске или слева вверху на самом фильтре находится регулятор интенсивности затемнения. Вторым регулятором можно выставить требуемую чувствительность – значение интенсивности лучей, с которого начнется затемнение.

Для работы на улице в солнечный день можно выбрать один показатель, для ночной сварки – другой. Третий регулятор позволяет выставить время, через которое начнется затемнение.

Совокупность всех возможностей автоматического светофильтра обеспечивает удобные условия для безопасной работы.

Для удачного выбора модели нужно оценить все потенциальные нагрузки, возможные виды работ; проверить уровень зрения у сварщика.

Защитные стекла должны быть комфортными. Неправильно выбранные параметры затемненности, диоптрии могут спровоцировать постепенное ухудшение зрения; привести к нарушению технологии сварочных работ, в худшем случае – вызвать повреждения сетчатки, роговицы глаз.

Стекла сварочные – Светофильтры для сварочных масок: какие бывают

Стекло для сварочной маски — что нужно знать, как выбрать?

Безопасность сварщика — это первое о чем следует позаботиться, приступая к работе. Большую часть защиты обеспечивает стекло, через которое мастер смотрит на рабочую зону. На нем не должно быть никаких повреждений, царапин или тем более трещин. Если смотровое окно имеет дефекты, его следует как можно быстрее заменить.

В большинстве случаев, защитные стекла для сварочной маски имеют одинаковые свойства и размеры. Исключениями являются только сложные модели щитков, на которые требуется устанавливать особое стекло.

Параметры стекол для маски

Сварочные стекла можно охарактеризовать по четырем основным признакам. Они влияют на качество изображение, затемненность и пр. По современным стандартам, параметры изделия указываются на внешней стороне маски. Они представлены в виде 4 цифр через дробь. Это цифры от 1 до 3. Единица означает самый высокий показатель.

Оптический класс. Этот параметр отвечает за качество изображения. Здесь роль играет материал из которого сделано стекло и пленка, наклеенная поверх него. Если параметр отмечен единицей, значит через стекло все видно четко. Если двойкой — значит встречаются искажения. Если тройкой — значит стекло нечеткое полностью.
Рассеивание света.Такой параметр очень важен для масок с фильтром “Хамелеон”. Он показывает качество жидких кристаллов, используемых в фильтре. Если он обозначен “1” — значит в маске будет чистая картинка, если “2” — значит будут искажения, а если “3” — значит изображение будет мутным.
Гомогенность. Этот показатель отвечает за равномерность затемнения стекла и то, какие перепады могут возникать в разных зонах смотрового окна. Особенно наглядно подобный эффект можно увидеть при возникновении дуги. Итак, “1” означает, что максимальный перепад будет составлять не больше 0,1 DIN, “2” — 0,2 DIN, “3” — 0,3 DIN.

Таким образом, перед тем, как купить маску, следует обратить внимание на параметры, указанные на ней. Разумеется, лучше всего выбирать щиток, имеющий наилучшие показатели. Это обеспечит четкое изображение и максимальную защиту зрения.

Размеры стекол и материал изготовления

Большинство масок имеют стандартный размер стекла — 110х90 мм, но иногда встречаются и нестандартные размеры. Убедитесь, что в комплектации таких масок имеются запасные стекла, тогда вам не придется искать нестандартный элемент, что может быть очень проблематично.

В сварочных масках используются поликарбонатные стекла. Они имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие температуры. Поликарбонат отличается от обычного стекла, тем что он менее хрупкий и более стойкий к различным воздействиям, в том числе механическим.

Как выбрать стекло для маски?

Если случилось так, что вам требуется приобрести новое стекло для вашего щитка, нужно внимательно отнестись к его выбору. На рынке сейчас можно найти очень много вариантов. Они имеют различные параметры. Самое первое, на что стоит обратить внимание — это размер стекла. Может случиться так, что оно будет больше или наоборот, меньше чем нужно, и не подойдет к маске. После этого нужно решить какой тип стекла вам нужен — простое или хамелеон. В зависимости от типа, будет меняться и цена. “Хамелеон” стоит дороже, поскольку имеет более сложную технологию и лучше защищает глаза. Простое стекло с затемнением не очень удобно в использовании, потому что приходится поджигать дугу отвернувшись, и постоянно его менять для разных типов работ. С “хамелеоном” вы прекрасно будете видеть рабочую зону и не придется постоянно поднимать маску, чтобы посмотреть на шов.

Главным параметром “Хамелеона”, является время срабатывания фильтра. В зависимости от модели, оно может сильно отличаться. Максимальная скорость срабатывания составляет 33-тысячных секунды. Это довольно много, профессиональные фильтры работают со скоростью от 0,0001 с. и быстрее. Чем быстрее затемняется стекло, тем лучше защищено зрение сварщика. Этот параметр зависим от температуры. На холоде датчики могут работать медленнее.

Наилучшим выбором стекла, является “хамелеон”. С ним можно выполнять любые типы работ и ваши руки останутся свободными. Средний параметр затемнения для такого стекла в обычном состоянии равен 4 DIN. В рабочем состоянии он должен составлять 9 — 13 DIN. Некоторые стекла не могут обеспечить такое затемнение, из-за чего их нельзя применять при работе с толстыми электродами и мощной сваркой.

Также обратите внимание на источники питания стекла. Лучше всего, чтобы оно имело два автономных источника. Как правило, это солнечная батарея и литиевые батарейки.

Заключение

Выбор стекла для сварочной маски следует делать исходя из ваших нужд и вида работ. Почти во всех масках используется стандартный размер стекла. Остальные параметры подбираются по вашему усмотрению и необходимости. Чем качественней стекло и его фильтр, тем дороже обойдется вам стекло и тем лучше будут защищены ваши глаза.

Сварочное стекло

Проведение сварочных работ – это достаточно опасное занятие, в связи с этим, к безопасности проведения разнообразных манипуляций с расплавленными металлами уделяется повышенное внимание. В первую очередь это касается органов зрения, так как яркий свет дуги сварочного аппарата, даже при непродолжительном влиянии, способен сказаться на здоровье глаз.

Специально для решения этого вопроса были созданы специальные сварочные стекла с повышенным уровнем затемнения. В нормальных условиях различить что-либо сквозь стекло практически невозможно, но стоит только запустить сварочное оборудование, как обзор значительно улучшается и становится комфортным для проведения сварочных работ. Именно такое стекло используется в сварочных масках. По своей конструкции все модели практически идентичны друг другу за исключением некоторых особенностей.

Сварочные стекла для маски Хамелеон

Одной из таких является сварочные маски типа хамелеон. Их основная отличительная особенность заключается в том, что изделие способно в автоматическом режиме выполнять регулировку степени затемнения стекла в зависимости от количества яркого света попадающего в поле зрения маски. Эта возможность достигается за счет присутствия в структуре стекла жидких кристаллов, которые накладываются друг на друга в несколько слоев. Такая структура позволяет добиться практически молниеносной реакции на появление яркого света.

Маски типа хамелеон значительно лучше своих классических аналогов. Дело в том, что в процессе применения маски с постоянным уровнем затемнения, сварщик вынужден осуществлять запуск сварочного оборудования в слепую, что при не соблюдении должной аккуратности может негативно повлиять на целостность рабочей поверхности металлического изделия. Хамелеон же позволяет выполнять запуск сварочной дуги, смотря на нее, а сам процесс затемнения происходит хоть и мгновенно, но только после запуска сварочного оборудования. Поэтому время реакции светочувствительных датчиков является одной из важнейших характеристик, на которые нужно обращать внимание при покупке сварочной маски типа хамелеон.

Современные производители предлагают потребителям разнообразные маски типа хамелеон с наличием большого количество разнообразных дополнительных функций, что значительно усложняет ответ на вопрос: «Как выбрать сварочную маску со стеклом типа хамелеон?». Некоторые модели могут оснащаться дополнительной защитой от различных бликов, другие от вредного излечения, издаваемого сварочным аппаратом и металлом и т.д.

Стекло типа хамелеон, несмотря на наличие современных функций и использование в процессе создание инновационных технологий, все таким является стеклом. А, как известно, этот материал достаточно хрупкий, поэтому оно также как и обычные стекло требует деликатного ухода и аккуратного использования. Стоит отметить, что на территории нашего государства производство сварочных масок типа хамелеон выполняется в строгом соответствии с государственными стандартами.

Как классифицируются стекла для сварочных масок?

Производство стекол для сварочной маски, как упоминалось в вышеизложенной информации, выполняется под строгим контролем. Классификация их качества определяется четырьмя различными параметрами, маркировка которых размещается на передней части корпуса любой сварочной маски.

Маркировка включает в себя четыре разнообразных цифры, написанные через символ дроби. Каждая позиция может принимать значения в диапазоне от 1 до 3. Единица является самым лучшим параметром, тройка – самым худшим. Если качество какой-то определенной характеристики является хуже третьего показателя, такое стекло считается не качественным и не поступает в свободную продажу.

Порядок цифр всегда определенный, так как каждое значения обозначает определенную характеристику.

Первая позиция говорит об оптическом классе изделия. Этот параметр определяет качество «картинки» получаемой сквозь стекло сварочной маски. Значение этого параметра определяется качеством пленки, которая применяется в процессе создание стекла, а также качеством исходных материалов для производства.
Вторая позиция говорит о степени рассеивания света. Это значение определяется чистотой жидких кристаллов, благодаря которой функция автоматической регулировки степени затемнения становиться выполнимой. Чистота кристаллов влияет на мутность изображения, получаемого через стекло. Следовательно, единица показывает, что изображение максимально четкое, тройка – нечеткое.

Маркировака сварочных стекол

Как можно понять, изделие с максимальным уровнем качества должно иметь четыре единицу в своей маркировке. Помимо основных характеристик, в наименовании моделей могут встречаться разнообразные дополнительные аббревиатуры, обозначающие конкретный параметр:

У – корпус изделия обладает повышенной прочностью, за счет использования минеральных веществ в процессе производства сварочного стекла;
Г1 – основное назначение маски заключается в ее использовании в процессе газовой сварки;
Г2 — основное назначение маски заключается в ее применении исключительно для газовой сварки средней мощности;
Г3 – аналогично предыдущему параметры, кроме того что сварочные работы происходят на максимально возможных мощностях;
Д1 – стекло может использоваться возле печей, в кузницах и возле прокатных станков;
Д2 – стекло применяется исключительно возле печей;
Д3 – стекло используется возле доменных и стекловарных печей;
П1 – маска применяется в работе возле кузниц, печей нагревательного типа, а также возле прокатных станков;
П2 – стекло может выдерживать продолжительное влияние высоких температур до 1200 градусов по Цельсию;
П3 – аналогично предыдущему параметру, за исключением повышенной предельной отметки в 1500 градусов по Цельсию;
В1 – сварочная маска используется на открытых площадках в процессе строительства;
В2 – сварочная маска применяется на открытой местности в процессе электрической или же газовой сварки.

Для того чтобы значительно упростить ремонт сварочных масок, большинство производителей производят их с одинаковыми габаритными размерами паза под стекло. Это позволяет просто-напросто заменить стекло в случае его выхода их строя. Чаще всего стекло типа хамелеон обладает следующими размерами: 110х90х9 (длина, ширина и толщина соответственно).

Как выбрать качественное сварочное защитное стекло?

Стоит сказать, что в зависимости от конкретного типа или метода сварки требуется использовать сварочную маску определенной категории. На современном рынке сварочного оборудования присутствует большое количество разнообразных моделей от различных производителей.

Размеры сварочных стекол

Первое, на что нужно обратить внимание на размер стекла для маски. Так как оно просто-напросто может не подойти под размеры паза на вашем оборудовании. Далее нужно определиться с типом сварочного стекла, а именно с наличием функции автоматической регулировки затемнения.

Затемнение сварочных стекол

Постоянно затемненные стекла продаются по значительно низкой цене относительно моделей хамелеон. Однако их применение в процессе сварочных работ связано с определенными трудностями. Конечно же, если используется маску достаточно редко, то вам не смысла тратиться на многофункциональную модель. Однако профессионалы своего дела, выбираю между классическим стеклом и хамелеон, отдают свое предпочтение именно второму варианту.

Так как процесс автоматической регулировки уровня затемнения в зависимости от интенсивности яркого света дуги сварочного оборудования происходит только после ее включения. Поэтому большое внимание требуется уделять скорости срабатывания светочувствительных датчиков. Недостаточное значение этого параметра ставит под угрозы органы зрения. «Флагманские» модели стекол типа хамелеон реагируют на яркий свет за несколько тысячных долей секунды. Более бюджетные версии срабатывают по истечению сотых долей секунды.

Огромное внимание также следует уделять максимально предельной отметки степени затемнения, а также всему диапазоны этих значений. Чем он больше, тем большим уровнем универсальности располагает изделие. Идеальным вариантом является оборудования, которое может изменять свой уровень затемнения в диапазоне значений от 9 до 13 DIN.

Также следует обращать внимание на такие характеристики, как плавность регулировки, возможность ручной настройки технических параметров изделия, наличие дополнительных защищающих свойств и т.д.

Сварочные стекла маркировка

Описание стёкол для сварки — Справочник сварщика

Сварочное стекло выполняет значимую роль при выполнении сварочных работ. В этом случае стоит задача не только в видимости участка сварки, от которого напрямую зависит и качество сделанной работы. От хорошего и правильно выбранного сварочного стекла зависит и здоровье сварщика. В этой статье мы поговорим о сварочных стеклах и их размерах.

Прежде всего, следует знать, как устроено сварочное стекло. Их изготавливают по принципу «слоёного пирога». Так, между так называемыми поляризационными плёнками, присутствует несколько жк-слоёв. Именно они под воздействием электрического тока «строятся» в определенном порядке, блокируя при этом часть излучения, исходящего из области сварки.

Стекло для сварочной маски

Во время процесса сварки, в первую очередь нужно заботиться об создании высокого уровня безопасности. Одним из самых незащищенных мест являются глаза, для того чтобы оградить органы зрения от сварочной дуги используется специализированные сильно затемненные стекла. Если посмотреть через сварочную маску в обычных условиях вряд ли удастся что-либо увидеть, но стоит зажечь сварочную дугу, как обзор значительно улучшается. Защитные стекла, используемые в сварочных масках, практически ничем не различаются по характеристикам, кроме небольшого количества свойств и специализированных модификаций.

На рынке сварочного оборудования можно обнаружить множество версий сварочных масок от разнообразных производителей. В связи с этим вполне уместно, что появляется вопрос: как выбрать маску для сварочных работ? На сленге среди сварщиков, она получила имя хамелеон.

Стекла в сварочных масках очень похожи, однако они могут отличаться друг от друга наличием каких-то дополнительных особенностей. Например дополнительный уровень защиты от бликов и излучений, или же способность изменять уровень затемнения стекла. Несмотря на особые свойства стекол для сварочных масок, их прочность примерно такая же, как и у обычных стекол, поэтому они нуждаются в защите. Производства сварочных масок и стекол на территории нашей страны регламентируется государственным стандартами.

Классификация стекол для сварочных масок

Основные различия между стеклами сварочных масок производятся по четырем параметрам. Согласно стандартам производства маркировка класса указывается на внешней поверхности маски. Маркировка имеет следующий вид: четыре цифры, разделенные дробным символом. Параметры могут принимать значение в диапазоне от одного до трех. Единица показывает высшее качество показателя, тройка наоборот – низшее. Каждая позиция определяет определенную характеристику. Всего их четыре.

1. Класс оптики стекла – этот параметр указывает на качество получаемого изображения, при просмотре сквозь маску. Качество этой характеристики зависит от типа используемого стекла для производства сварочной маски, а также от вида применяемой пленки.

2. Рассеивания света. Качество этой характеристики зависит от типа и чистоты кристаллов, присутствующих в структуре сварочного стекла. Говоря простым языком, параметр определяет на сколько мутным является изображение при просмотре сквозь сварочную маску.

3. Гомогенность – стекло в сварочных масках, из-за особенностей производства, может быть затемнено неравномерно. Параметр качества определяет в каком диапазоне может находится возможный перепад яркости изображения.

4. Зависимость от угла попадания – характеристика показывает зависимость сварочной маски от угловых вспышек света влияющих на уровень затемнения изображения получаемого через стекло.

Технические характеристики

Стекла в сварочных масках можно заменять в случае негодности. Из-за этой опции большинство производителей создают «хамелеонов» стандартного размера, который равняется 110х90х9 миллиметров (длина, ширина, толщина). Однако, в зависимости от способа производства, размеры стекла для сварочных масок могут незначительно изменяться. В связи с эти при выборе определенной модели стекла для сварочной маски, нужно уделять должное внимание размерам. Так как даже отклонения на половину миллиметра может кардинально поменять все свойства маски или же просто не подойти под нее.

Особенности выбора и покупки стекла для сварочной маски

Вид используемого стекла в сварочной маске может меняться в зависимости от типа применяемой сварки. Например, сварка газовой горелкой выполняется со стеклом, которое нельзя использовать с электродуговой сваркой.

В первую очередь, при покупке, нужно обращать внимание на размер. Если вы купите стекло не соответствующее ваше сварочной маске, оно просто-напросто не подойдет. После того, как вы определитесь с размером, нужно выбрать определенный тип сварочного стекла. Тут можно выбрать два варианта: недорогой или практичный.

Бюджетный вариант – это покупка обычного затемненного стекла. Их можно применять практически для всех видов сварки, однако это не совсем удобно, потому что при отключенном сварочном аппарате человек ничего не видит, следовательно, зажигать агрегат приходится в слепую. Также при работе с разнообразными материалами может потребоваться замена стекла на более темное или светлое.

Лучше всего приобрести стекло для сварочной маски типа «хамелеон». Свое название оно получило за возможность настройки степени затемнения, следовательно, сварщику не придется иметь комплект стекол для разных режимов работы. Из-за этой отличительной особенностью данного типа стекла, все профессиональные сварщики отдают свое предпочтение именно ему.

Важно: при покупке маски, нужно выбирать вариант большего размера. Несмотря на внешнюю громоздкость, работать с ней гораздо удобнее, так поле видимости значительно увеличивается по сравнению с небольшими моделями.

При покупке стекла типа «хамелеон» нужно обратить внимание на параметр, который называется степень срабатывания. Его значение, определяет на сколько быстро, после зажигания дуги сварочного аппарата, стекло начинает выполнять свои функции. Самое минимальное число, которое дулось достичь, равняется одной тридцатью тремя сотыми одной секунды. Значение этого параметра изменяется в ту или иную сторону не больше чем на одну десятитысячную секунды. Чем больше скорость срабатывания стекла, тем в большей безопасности находятся органы зрения. Отличительной особенностью данного свойства является зависимость значения параметра от температуры рабочей среды: чем она выше, тем быстрее срабатывает «хамелеон».

Для того, чтобы минимизировать уровень зависимости от типа выполняемых работ, следует подбирать стекло «хамелеон» для сварочной маски универсального типа. Тем не менее, уровень максимального затемнения должен позволять работать с «тяжелыми» электродами и мощными видами сварки.

Расшифровка маркировки

Стекло для сварочной марки имеет определенную маркировку. Ниже вы можете узнать расшифровку наиболее частых показателей:

У – указывает о повышенной прочности стекла, созданного с применением разнообразных минералов;
Г1 – стекло для сварки газовым аппаратом с невысоким уровнем мощности;
Г2 – для газовой сварки среднего уровня мощности;
Г3 – для самых мощных видов газовой сварки;
Д1 – основное назначение заключается в применении поблизости от печей, в кузницах и возле прокатных станков;
Д2 – исключительно для работы возле доменных печей;
Д3 – подходит для выполнения работ у доменных и стекловарных печей;
П1 – подходит для выполнения сварки в кузницах, у нагревательных печей и прокатных станков;
П2 – можно работать возле печей, температура нагрева которых не превышает отметки в 1200 градусов по Цельсию;
П3 – максимальная рабочая температура не должна превышать полторы тысячи градусов по Цельсию;
В1 – предназначена для монтажных и строительных работах на открытой местности;
В2 – стекло для работ на открытых площадках при выполнении газового или электрического метода сварки на открытой местности.

Производителей сварочного стекла очень много. Каждая модель имеет свои особенности. Популярными отечественными брендами являются Днепр, Барс. Зарубежные марки пользующиеся спросом на рынке – Krohn, Cosmos.

Виды и отличия защитных стекол для сварки

В современном мире стекла выполняют огромное количество различных функций. Их применяют в качестве строительных материалов, сырья для изготовления посуды и украшений, в авиационной и автомобильной промышленностях. Поэтому существует очень много марок данного вещества, которые будут способны охватить столь широкий круг отраслей.

Стекло сварочное используется при изготовлении защитных масок для работников, занимающихся соединением металлических элементов при помощи теплового воздействия. Оно необходимо, так как во время работы искры разлетаются во все стороны, и органы зрения, а также лицо могут серьезно пострадать.

Виды защитных стекол для сварочных масок

Так как сварочные аппараты имеют разную конструкцию и разный тип действия, то и защита для них должна быть соответствующей. Степень необходимой прочности напрямую зависит от опасности агрегата, так что все параметры устанавливаются государственными стандартами. Пользователю при покупке нужно знать следующие моменты:

• время задержки отключения светофильтра после окончания работы;
• чувствительность функционального элемента к разным параметрам яркости;
• быстрота реакции затемнения при превышении допустимого порога.

Защитные стекла для сварочных масок имеют много параметров, но основными являются перечисленные. Еще стоит учитывать, что важную роль играет размер области обзора. Чем он будет больше, тем соответственно удобнее работать, но и риск будет выше. Поэтому стоит выбирать золотую середину. Только для ювелирной работы может понадобиться самый большой обзор.

В остальных случаях опытному сварщику достаточно и небольшой щелочки. То же самое можно сказать и о степени затемнения. Чем выше будет сила тока при работе аппарата, тем более темное нужно стекло. Соответственно и видимость будет ухудшаться пропорционально. Значит нужно внимательно изучить технические характеристики прибора, чтобы приобрести для него наиболее подходящую модель.

Самыми лучшими на рынке являются стекла для сварочных масок хамелеон. Они получили такое название за свое свойство автоматически затемнять видимую для глаз область, когда на них попадает освещение определенной интенсивности. Причем уходит на эту процедуру не более 0,0001 секунды, так что глаза сварщика гарантированно не пострадают.

Человек даже не успеет ничего понять, но главное не растеряться в этой ситуации. Свет может «погаснуть» в любой момент, так что нужно держать аппарат в том же положении, в каком он был до этого. Любые движения могут привести к порче деталей или нанесению себе травмы. Восстановление прозрачности произойдет автоматически, сразу же после прекращения действия негативного фактора.

Существует специальная маркировка сварочных стекол, которая позволит сделать максимально релевантный потребностям выбор. Список марок, доступных на рынке:

• ТС-1. Предназначено для работы на открытой местности в безоблачный день при ярком солнце. Также может использоваться для защиты вспомогательных рабочих в цехах и других производственных помещений без естественного источника света.
• ТС-2. Используется газосварщиками при работе на открытой местности при любых погодных условиях. Также подходит для вспомогательных рабочих при осуществлении электросварки на открытой местности.
• ТС-3. Предназначается для газовой сварки и кислородной резки металла. Также может применяться при осуществлении дуговой или плазменной сварки и при работе на металлургическом заводе около доменной печи во время строжки и выплавке при температурах не выше 1500 градусов по Цельсию.
• ТС-4. Может использоваться при сварке электрическим агрегатом с силой тока до 180 Ампер. Для более мощных аппаратов уже необходимо стекло для сварочного щитка с более выраженной степенью затемнения и пониженной светопропускаемостью.
• ТС-5, 6, 7. Являются наиболее распространенными видами, потому что подходят для большинства технологических операций. Сила тока не должна превышать 220 Ампер.
• ТС-8 и выше. Представляют собой специальные стекла, которые используются при работе в нестандартных ситуациях, требующих особого подхода.

Отличия защитных стекол для сварки

Затемнение сварочных стекол осуществляется по принципу изготовления жидкокристаллических экранов. Между несколькими слоями стекла заливается специальный полимер, который при определенных условиях имеет разную степень пропускания света. Обычно использует один-два слоя жидких кристаллов, но иногда их может быть и больше. Все зависит от назначения маски.

Основным преимуществом является возможность автоматической защиты органов зрения при изменении условий работы. Устаревшие стекла, которые получались путем добавления в состав обычного материала примесей металлов и их соединений, не обладали таким достоинством, поэтому были полностью вытеснены с рынка.

Сварочные поликарбонатные стекла изготавливаются из специальных полимеров, которые также способны затемнять обзор при увеличении интенсивности освещения. Но в них это происходит не настолько быстро и не так эффективно, поэтому данный тип подходит не для всех видов работ. Зато отличается высокой пластичностью и стойкостью к ударному воздействию. Также важно отметить, что во многих масках используются комбинированные материалы, что позволяет получить отличный результат.

Для мастеров, обладающих плохим зрением, предусмотрены сварочные стекла с диоптриями. Их использование позволит отказаться от необходимости использования очков, поверх которых уже надевается маска. В любом случае это было очень неудобно, потому что приходилось все время присматриваться к детали, а очки мешали маске плотно прилегать к лицу. Степень увеличения зависит от линз, так что все подбирается в индивидуальном порядке.

Цены на сварочные стекла формируются, исходя из марки и технических особенностей материала.

Характеристики сварочных стекол

При сварке металлов происходят мощные инфракрасное и ультрафиолетовое излучения, активно образуются лучи видимого света. Интенсивность потока тем выше, чем выше ток в рабочей зоне дуги.

Видимый свет превышает максимальную норму в десятки тысяч раз. Ультрафиолетовое излучение от сварки без вреда для глаз можно переносить от 6 с до 45 с, в зависимости от расстояния и силы тока дуги.

Действие ИК лучей заметно не сразу, но они тоже наносят большой вред. Уменьшить ущерб здоровью может защитное стекло, применение которого для сварщика совершенно необходимо. Об этом однозначно напоминают правила безопасной работы.

Способы затемнения

Главная функция сварочного стекла заключается в сокращении интенсивности лучевых потоков, попадающих в глаза. Вариантов достижения такого результата несколько.

Самый простой способ – затемнить стекло для сварочной маски. Для уменьшения пропускной способности в стеклянную массу в процессе производства добавляют примеси металлов: меди или никеля.

Метод давно известный, но не очень удобный для сварщика. В начале работы человек вообще почти ничего не видит через такое стекло. Затем, когда дуга разгорается, видимость становится хорошей.

Гораздо удобнее в работе светофильтр, меняющий пропускную способность в зависимости от интенсивности излучения. Сварочные стекла с возможностью светофильтра в начале работы бывают светлыми, затем, по мере увеличения тока дуги, постепенно затемняются. Саморегулирующийся светофильтр называют хамелеоном.

Действие «хамелеонов»

Возможность применения для сварки стекла хамелеона определяются его строением. Самонастраивающиеся стекла состоят из нескольких слоев:

поляризационная пленка отражает световое излучение дуги;
основным является жидкокристаллический слой, молекулы которого способны поворачиваться под разным углом в зависимости от интенсивности светового потока;
следующий слой понижает интенсивность УФ и тепловых (ИК) лучей;
внешнее защитное стекло предохраняет от механических ударов и огня, обладает высокими огнеупорными характеристиками.

При минимальном освещении затемнение сварочных очков равно 4 DIN. После разгорания электрической дуги затемнение может увеличиваться до 13 DIN. Скорость затемнения у различных сварочных стекол отличается.

У лучших моделей время, через которое фильтр реагирует, составляет 10-5секунды. Максимальный временной интервал реагирования хамелеона на сварку составляет 0,033 секунды. Это тоже хороший показатель, позволяющий существенно снизить нагрузку на глаза сварщика.

Оптические очки

Для выполнения особо тонких операций либо для обычной работы, выполняемой сварщиком с проблемным зрением, применяются оптические очки. Они увеличивают изображение.

Проблема актуальна не потому, что в профессию приходят люди с плохим зрением, а потому, что оно портится со временем. В результате опытный сварщик-виртуоз, который может сделать филигранную работу, имеет пониженную остроту зрения. На выручку приходит встроенная в маску оптика.

Максимум возможностей у оптических стекол для сварки – 3 диоптрии. Сварочные стекла имеют стандартную форму, размеры. Они хорошо подходят для всех масок.

Рынок защитных стекол для сварщиков постоянно развивается. При выборе следует учитывать специфику предстоящего процесса, уровень зрения сотрудника.

Важная информация заложена в маркировке сварочного изделия. Вникнув в суть обозначений можно подобрать оптимальную модель, позволяющую качественно выполнять работу и защитить глаза.