Купершлак или кварцевый песок

купершлак или кварцевый песок

Сравнительные характеристики купершлака и кварцевого песка

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КУПЕР ШЛАК vs ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ

На сегодняшний день при проведении пескоструйной очистки широкое распространение получили такие материалы как купершлак (абразивный порошок) и кварцевый песок. Однако обладая разными физико-химическими характеристиками, эти материалы показывают различную эффективность и эксплуатационные показатели. Вот что показывает их сравнительный анализ с точки зрения предпочтительного использования этих абразивных материалов для пескоструйки и абразивоструйной обработки и очистки поверхностей.

Структура пескоструйного материала: купершлак и кварцевый песок для пескоструя

Из особенностей фракции и модуля крупности вытекают функциональные преимущества купершлака. Он демонстрирует большую экономичность, так как требуемый расход данного материала на очистку квадратного метра поверхности составляет всего 30 кг , тогда как для очистки той же площади кварцевым песком требуется 100 кг . Производительность купершлака достигает 17 м 2 /час , а кварцевого песка – всего 6 м 2 /час .

Особенности применения абразивного порошка купершлака и кварцевого песка при пескоструйной обработке

Абразивный порошок нашел широкое применение при снятии ржавчины и окалины с металлических поверхностей, очистке сильно загрязненных железобетонных панелей, кирпичной кладки, а также дерева со старым лакокрасочным покрытием или резиновой защитой. Также применяется при предварительной обработке различных поверхностей перед нанесением краски или иного защитного покрытия, что позволяет в значительной степени сэкономить лакокрасочные материалы.

Кварцевый песок также на протяжении многих лет использовался для пескоструйной обработки, но в последнее время из-за распространения более эффективных абразивных материалов стал применяется все реже, оставаясь сырьем для изготовления стройматериалов, покрытий спортивных площадок, формовочных и стержневых смесей, а также фильтров для воды на очистных сооружениях.

Стоит также заметить, что в ходе рабочего процесса кварцевый песок оставляет на рабочей поверхности большое количество микрочастиц, которые приводят к образованию промежутков между обрабатываемой поверхностью и наносимым покрытием, а как следствие – к скорому возникновению коррозионных повреждений и более быстрому износу. Эти же микрочастицы, распространяющиеся в воздухе, негативно влияют на дыхательные пути и легкие рабочих, вызывая ряд профессиональных заболеваний. Поэтому за рубежом использование кварцевого песка для пескоструйной обработки давно запрещено.

Экономическая целесообразность: купершлак или песок

Помимо меньшего расхода непосредственно самого рабочего материала и отсутствия необходимости в проведении дополнительных очистительных работ (смывания микрочастиц) купершлак оказывается значительно дешевле в силу своего происхождения. Если для производства кварцевого песка требуется целый ряд мероприятий (карьерная добыча либо взрыв жильной породы), то абразивный порошок из никеля и меди по сути является отходом металлургической промышленности.

Как сократить расход абразива больше чем на 35%?

Для профессионалов не секрет, что с увеличением давления на сопле повышается эффективность пескоструйной очистки. Но вот на сколько улучшается эффективность и какие материалы дают максимальный эффект мало кто сможет дать точный ответ. Эффективность струйной очистки зависит от огромного количества показателей, таких как давление, мастерство пескоструйщика, первоначальное состояние поверхности, требуемое качество очистки, шероховатость и т.д. Но управляя частью показателей можно получить прогнозируемые результаты. Многим знакома таблица, разработанная дрезденским институтом коррозии, которую демонстрируют многие поставщики оборудования и материалов для струйной очистки, выдавая за свою. В данной таблице указаны усредненные значения зависимости потребности ресурсов (расход абразива, производительность, количество сжатого воздуха), от давления и диаметра сопел.

В нашем испытании мы пошли еще дальше. Не секрет, что у разных типов абразивов (купершлак и никельшлак), а так же различных фракционных составов различный расход и производительность. В упомянутой выше таблице 1 данные или ссылка на тип и размер фракции отсутствуют. Ранее мы уже писали, что купершлак и никельшлак достаточно сильно отличаются по химическому составу, а соответственно и по важным для абразивов параметрам в т.ч. удельной плотности и динамической прочности. По нашему мнению именно эти параметры влияют на расход и производительность. Купершлак имеет большую удельную массу, а соответственно и лучше сохраняет кинетическую энергию. Более того, чем больше давление, тем больше разница между кинетической энергией купершлака и никельшлака Динамическая прочность (способность выдерживать физическое воздействие) купершлака лучше, чем у никельшлака на 30%, соответственно та кинетическая энергия, которой обладает летящая частица в купершлаке направлена на очистку, а в никельшлаке ее большая часть направлена на разрушение самой частицы (отсюда и большая запыленность при работе с никельшлаком, см статью здесь ). Во время испытаний мы определяли, как изменятся показатели расхода и производительности при повышении давления у купершлака и никельшлака с 8 бар до 10 бар, что же мы обнаружили?

В качестве абразивов использовались режевской никельшлак и карабашский купершлак разных фракций. Результаты представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. Результаты 8 бар.

Таблица 3. Результаты 10 бар.

Данные таблицы содержат расчетные показатели, они приведены к одному знаменателю и являются достаточно наглядными. Если рассмотреть показатель расход то мы увидим следующее: если на 8 барах разница в расходе абразива между купершлаком и никельшлаком фракций 0,5-1,5 составляет 6,7 %, а разница между фракциями купершлака 0,3 %. При этом все фракции показывают расход больше нормативного 32 кг/м 2 . При повышении давления расход никельшлака больше купершлака такой же фракции. и не просто больше, а больше значительно — на 39%. При этом, купершлак уже укладывается в норматив, а никельшлак все еще нет (41,30 кг на 1 м2). Эффективность от повышения давления представлена в таблице 4

Таблица 4. Сравнение эффективности от повышения давления.

Как показали результаты испытаний, увеличение давления приводит к экономии абразивного порошка. А правильный выбор фракционного состава увеличивает эффект еще больше. Купершлак фракции 0,5-1,5 показал сокращение расхода абразива более чем на 35%, а если Вы используете никельшлак, то переход на купершлак фракции 0,5-1,5 и давление 10 бар, даст экономию на 65,3%, а сколько это в деньгах? Каждый может легко посчитать. При расчете необходимо учитывать не только стоимость абразива, но и стоимость доставки (которая в конечной стоимости абразива занимает существенную, а порой большую часть), перевалки, а так же утилизации отработанного абразива.

Мы давно уже заметили и отмечаем в своих рекомендациях, что все лидеры рынка АКЗ работают на высоком и купершлаком. И это не случайно.

Как это часто бывает аудит или испытания выявляют ряд вопросов, на которые нужно искать ответы, так случилось и сейчас. Возможно, Вы уже обратили внимание, что в испытаниях присутствовал купершлак фракции 0,5-2,5 и он тоже показал сокращение расхода абразива, близкое по результату к купершлаку 0,5-1,5, но хуже. Зато производительность при увеличении давления на фракции 0,5-2,5 показала значительный прирост (справедливости ради нужно упомянуть, что качество очистки у фракции 0,5-2,5 получилось немного хуже), а есть еще более крупные фракции, например 0,8-2,5. А как поведут себя эти фракции, если увеличить давление до 12 бар? Это уже тема для следующих испытаний.

Хотим поблагодарить компанию «БЕРГЕН», которые предоставили оборудование, профессионалов-пескоструйщиков, полигон и помогла организовать проведение испытаний. Не все подрядчики могут обеспечить заданные параметры по необходимому качеству очистки и обеспечить технические требования. Пескоструйная очистка на 10 барах не всем доступна, а БЕРГЕН могут обеспечить и больше.

Если Вам интересно повышение эффективности и сокращение расхода абразива на Ваших объектах, то мы готовы помочь организовать и провести аудит на Ваших объектах и дать рекомендации по повышению эффективности.

Расход песка для пескоструйной обработки металла

Обработка металла

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

• норма расходования песка
• материала при обработке металла.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Купершлак или Никельшлак — что выбрать — ТД КрасКомплект, Новосибирск

«Более управляемая шероховатость поверхности = более управляемый расход ЛКМ, Более управляемая степень очистки, выше поизводительность очистки, ниже расход порошка на 1м2, сокращение времени работ»

Адрес:
Россия, 630110, г.Новосибирск
ул.Кайтымовская 12/4
т.(383) 286-41-18, 286-60-56
ф.(383) 362-11-27
E-mail: 3621127@mail.ru
Оставить заявку

По сфере применения:

ПОГОДА в регионах:

Каталог —

Купершлак —

Купершлак или Никельшлак — что выбрать?

Смывка краски Элкон-С

Для удаления различных лакокрасочных покрытий.

Негорючая краска ВДАК-1227

Моющаяся водно-дисперсионная акриловая краска для предотвращения распространения огня по поверхностям помещений, а также для декоративной окраски.