Оборудование для облицовки и обработки кромок

Оборудование для облицовки и обработки кромок

Кромкооблицовочные станки HOMAG сделают кромки изделий идеальными для самых требовательных производителей не зависимо от размера производства.

Широкий спектр
Односторонние, двусторонние кромкооблицовочные станки HOMAG предназначены для обработки кромок широкого спектра материалов с абсолютной точностью. Бытсрая и автоматизированная настройка станков и кромкооблицовочных линий позволяет сохранять гибкость вашего производства.

Для каждого
Каждый кромкооблицовочный станок HOMAG ориентирован на решение задач и может быть индивидуально скомпонован по требованиям производителя. От небольшого станка для кромления деталей и до комплексных кромкооблицовочных линий объединенных в сеть у индустриального производства мебели, мы мировой лидер с самым широкой линейкой оборудования для кромкооблицовки, которое реализует любую идею и для любой производительности.

Инновационные и надежные партнеры вашего производства – кромкооблицовочные станки HOMAG.

Станки для облицовки кромок и дополнительной обработки фасонных деталей

Универсальное решение для любых фасонных деталей

Сервисная станция XES 200 для клея PUR

Универсальное решение, дополняющее кромкооблицовочные станки и упрощающее работу с клеем PUR

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200: скорость подачи 8 м/мин | 11 м/мин

Надежная базовая модель

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-240: скорость подачи 11 м/мин

Базовая модель для повышенных объемов производства

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-300: скорость подачи 14 м/мин

Высокопроизводительные станки среднего класса

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380: скорость подачи 8–20 м/мин

Универсальные станки для широкого круга сфер применения

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-380 profiline: подача 8–20 м/мин

Станки с возможностью индивидуального оснащения для любых задач

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-500 Optimat и profiLine

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-600 | D-610 profiLine

Высокопроизводительные станки в разном исполнении: от компактного до индивидуального

Комбинированные станки EDGETEQ S-810 powerLine: индивидуальное оснащение

Точная обработка и идеальный внешний вид

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ D-810 powerLine: максимальная мощность

Индивидуальные высокопроизводительные станки

Проходная обработка криволинейных деталей EDGETEQ S-810/CF

Комплексная обработка криволинейных деталей за один проход

Станки для постформинга EDGETEQ S-810: один станок – пять обрабатывающих станций

Плита с предварительно нанесенным покрытием на входе – облицованные по методу постформинга детали на выходе

Кромкооблицовочный станок

На производительность кромкооблицовочных станков влияют многочисленные факторы и качество различных составляющих. Так, скорость станка зависит и от того, как она изменяется: плавно или ступенчато (плавное переключение эффективнее). Для того чтобы деталь точно и плавно двигалась, нужны хорошие направляющие, которые поддерживают цепь в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Лучше использовать «низкие» накладки цепи. Важно достигнуть оптимального взаимодействия между узлами всех систем станка и наименьшей вибрации. Если станок принадлежит к группе тяжеловесных, то вибрации при его работе не так заметны. А для средних и небольших станков крайне важна надёжная сборка оборудования; играет роль жёсткость станины, верхнего прижима и всех узлов. При выборе станка будет полезным узнать о конструкции станины, а также о способе закрепления узлов и диаметре направляющих подвижных частей.

Для работы с рулонным материалом практически все станки комплектуются специальным магазином. Помимо этого, могут быть различные дополнительные опции: специальный пневмоприжим или игольчатый приводной ролик для подачи полосового материала, доводчик рулонного кромочного материала. Что касается клеевого узла, то различают клеевые ванны (они более распространены) и клеевые картриджи.

Благодаря последнему более экономно расходуется клей, однако он рассчитан на меньшее количество работ. Если Вы останавливаете свой выбор на традиционном клеевом узле (с клеевой ванной и валиком), то лучше, если это будет узел с прямым и обратным ходом, малым временем разогрева клея и функцией автоматического снижения температуры. Прижимные ролики прижимают кромочный материал к детали.

Чем больше диаметр первого приводного ролика, тем меньше вероятности деформации углов детали. Уровень функционирования торцовочного узла зависит от точности прецизионных направляющих и качества линейных подшипников, которые осуществляют перемещение узла. Помимо этого, нужно, чтобы пилы могли автоматически разворачиваться. Узел фрезерования должен иметь два высокочастотных электродвигателя, при этом каждый двигатель оснащается фрезой, позволяющей благодаря изменению наклона электродвигателя производить обработку кромочного материала толщиной от 0,4 до 3 мм.

Отметим, что фрезы бывают радиусные, прямые и комбинированные. Используются и многофункциональные узлы фрезерования. Они совмещают в себе несколько функций, благодаря чему не нужно перестанавливать узлы для фасок и радиусов. Финишная обработка кромочного материала толщиной 2–3 мм (к примеру, ПВХ или АБС) – циклевание. Различают радиусное и плоское циклевание.

Удаление кинематических волн, которые образуются после фрезерования, происходит за счёт радиусного циклевания. Если стружка от цикли убирается через отдельный накопитель, то она не может повредить вентилятор системы аспирации. А плоская цикля устраняет излишки клея, а также остаточный припуск. Основные способы управления кромкооблицовочной машиной – это ручная настройка, управление при помощи упрощённого пульта и многофункционального контроллера. Очевидно, что интерактивная система управления повышает производительность и безопасность оборудования. Необходимо, чтобы в кромкооблицовочном станке была налажена система очистки. Она гарантирует долгий срок службы станка и отдельных его узлов. На станках с малой скоростью подачи система удаления отходов состоит из нескольких воздухоотводов (патрубков), подводящихся к узлам.

Эти патрубки соединяются с коллектором, то есть воздуховодом большого диаметра, проходящим через весь станок и подсоединяемым к системе аспирации цеха. На станках для крупных производств имеется фуговальный узел. Он необходим для прифуговки (предварительного фрезерования) кромок деталей перед их облицовыванием. Узел оснащён двумя фрезами с алмазными резцами. Пазовальный узел нужен для формирования пазов на задней стенке корпуса мебели либо на дне ящиков.

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Схемы обработки:

1. Подача кромочного материала				2. Предварительное фрезерование				3. Предварительный нагрев (опция)
4. Клеевой узел			5. Пресс группа			6. 2-х моторная торцовка			7. Фрезерование свесов
8. Обкатка углов			9. Узел радиусной циклевки			10. Клеевая цикля			11. Полировка

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин.
• Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла.
• Подающая линейка с подогревом заготовки.
• Освещение в защитной кабине.
• Программируемая автоматическая система снижения температуры клея на время остановки работы.
• Магазин подачи рулонного кромочного материала.
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры и тефлоновым покрытием.
• Регулировка количества наносимого клея.
• Регулировки длины передних и задних свесов с панели управления.
• Торцовочный узел для чистовой обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами.
• Фрезерный блок для снятия свесов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов.
• Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея.
• Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
• Опционально второй узел снятия свесов.
• Второй циклевочный узел.
• Автоматический ограничитель подачи заготовок.
• Масленки для смазки транспортерной ленты.
• Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные особенности:

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.

Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Узел нанесения разделительной жидкости (ОПЦИЯ) служит для нанесения на поверхность ламината тонкого слоя специальной жидкости в виде воздушно-капельной дисперсии. Узел исключает налипание излишков клея на поверхность заготовки.

Кромкооблицовочный станок TS 50 A

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. Двигатель подачи конвейера: o Мощность: 1,5 кВт; Частота: 60 Гц; Скорость вращения: 1730 об/мин.

Устройство подачи заготовки

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л. Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 50 Гц; Скорость вращения: 1400 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Линейная направляющая расположена под углом 45°. 2-двигателя: Мощность: 0,37 кВт; Частота: 200 Гц; Скоростью вращения: 12 000 об/мин; 2 пилы Ф 100 х 20Z. Автоматическая система смазки направляющих. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел фрезерования свесов 2-двигателя: Мощность: 0,75 кВт; Частота: 300 Гц; Скорость вращения: 18 000 об/мин. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. На каждом двигателе установлены фрезы R2. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 2-двигателя: Мощность: 0,18 кВт; Частота: 50 Гц; Скоростью вращения: 1400 об/мин.

Входное напряжение, 380 В, 50Гц. Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя. Защита от перекоса фаз. Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Отзывы о Кромкооблицовочном станке TS 50 А

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.