Оснастка и приспособления для дисковых пил

Оснастка и приспособления для дисковых пил

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 3 шт.: 12 981 р.
Цена за ед. товара: 4 327 р. 4329 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 3 шт.: 40 998 р.
Цена за ед. товара: 13 666 р. 14639 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 1 484 р.
Цена за ед. товара: 371 р. 428 р.

Работа с дисковыми пилами была бы затруднена без второстепенных, но очень полезных приспособлений. Они необходимы для удобной транспортировки оснастки, быстрой замены износившихся деталей и других этапов рабочего процесса.

Ассортимент приспособлений

Сумки необходимы для удобства транспортировки оборудования. Требующиеся вам инструменты можно легко переместить из одного места в другое, при этом сохранив их исправными и в чистом виде. В рубрике вы сможете подобрать сумки для оснастки и основного инструмента.

Графитовые щетки в качестве запасных деталей рекомендуется иметь под рукой всегда. Дело в том, что этот расходный материал может выйти из строя в любой момент. Имея их в запасе, вы сэкономите рабочее время.

Пылесборный мешок – необходим для циркулярной пилы. Подключается непосредственно к инструменту и во время работы собирает образующуюся пыль, исключая ее распространение по помещению. Это очень удобно, так как рабочее место остается в чистоте, точность реза не нарушается.

Подсоединить мешок к пылесосу поможет специальный переходник.

Лента противоскольжения крепится к направляющей шине и предотвращает ее соскальзывание во время разрезания заготовки.

В этой рубрике имеются и готовые комплекты приспособлений для направляющих, которые включают струбцины, ограничители, соединители, законцовщики и угломеры.

Приобрести нужное приспособление для ручной дисковой пилы или другого оборудования вы можете в нашем интернет-магазине. Сделать это очень просто через личный кабинет или по одному из телефонов, указанных на сайте.

Критерии выбора дисковой пилы

Электрическая дисковая пила – один из важных и полезных инструментов, который может пригодиться не только в профессиональной сфере, но и быту. Современные модели отличаются большим набором функций, но конструкцию используют классическую, что дает возможность делать ровные распилы необходимой глубины. Оборудование позволяет распиливать материалы как вдоль, так и поперек, оно подходит для работы практически с любыми листовыми материалами.

Все упомянутые товары ищите в нашем каталоге, в разделе: «Пилы». Выбирайте из предложения в наличии в вашем регионе или под заказ! Загляните в раздел акции и спецпредложения по этой группе!

Стоит помнить, что:

• кривые распилы дисковой пилой сделать не получится;
• циркулярка является довольно травматичным инструментом, требующим соблюдения правил безопасности.

Инструмент для распиливания металла

Штатный круг, который идет в заводской комплектации изделия, фактически является многофункциональным. ОН отлично справляется не только с листовыми материалами, но и трубами, профилем, сталью и более мягкими материалами, древесиной и полимерами.

К основным преимуществам этого типа пил стоит отнести:

• высокую производительность;
• эффективность – опора машинки на основу позволяет облегчить работу мастера;
• невысокие показатели шума;
• пожарную безопасность – во время работы материал не нагревается и не искрит, скрытая оснастка повышает уровень безопасности;
• высокий ресурс твердосплавного диска;
• экологичность – выброс минеральной пыли исключен;
• качественный рез.

Погружная дисковая пила

Этот тип инструмента дает возможность начать рез материала не от края, а в любом месте. Погружная конструкция предполагает отсутствие нижнего кожуха и опускание диска только при нажатии кнопки, поэтому вы сможете без труда выполнять локальный ремонт – вырезать проем, сделать пазы, желоб и другие элементы.

Стоит отметить, что погружной инструмент можно использовать как для прямых, так и для наклонных резов. Глубина погружения регулируется с точностью до миллиметров.

Дисковая пила с аккумулятором

Еще некоторое время назад сложно было представить аккумуляторную пилу, существовал инструмент, который работал только от сети 220 В. Но наличие батарей со значительной емкостью и экономичных двигателей позволяет создавать максимально удобный инструмент.

К основным преимуществам аккумуляторных пил стоит отнести их мобильность и эргономичность, которые сочетаются с высокими техническими характеристиками. Подбор модели с аккумулятором, подходящим к другим беспроводным инструментам, делает такой тип оборудования очень удобным и функциональным.

По каким параметрам выбрать дисковую пилу?

Диаметр режущего диска является основным параметром, с учетом которого производитель подбирает всю остальную оснастку. Именно от диаметра используемого диска будут зависеть мощность мотора, крутящий момент, система стабилизаций, габариты и стоимость инструмента. Стоит понимать, что мощная оснастка и большой круг позволяют работать с материалом большой толщины.

Глубина распила – указывается производителем в характеристиках инструмента. Легкий класс инструмента позволяет делать распилы толщиной 4–5 см, то есть фактически работать с листовыми материалами. Средние циркулярные пилы имеют глубину реза 5–6,5 см и являются самыми популярными. К профессиональному инструменту относят модели с распилом 6–14 см. Стоит, однако, учитывать, что производители могут относить инструмент к другим классам или руководствоваться своими параметрами деления на группы.

Мощность – показывает стабильность работы инструмента и длительность непрерывной работы. Циркулярные пилы делятся на три класса по мощности: до 800 Вт, от 800 до 1200 Вт, свыше 1200 Вт.

Скорость вращения диска. Связана с чистотой распила, крутящим моментом и температурой работы. Высокая скорость вращения диска может сыграть на руку и помочь справиться с толстым материалом, но может и повредить материал, например, из-за повышения температуры в результате трения. Если вы только начинаете осваивать инструмент, обратите внимание на модели, в которых есть функция регулировки скорости вращения отрезного диска.

Электроника циркулярных пил

Так как циркулярки являются инструментом повышенной опасности, производители стараются оснастить их электронными системами, которые помогут пользователю в работе:

Константная электроника помогает поддерживать режим постоянной частоты вращения шпинделя. Если система видит просадку, то она выравнивает работу инструмента, что дает возможность избежать закусываний.

Некоторые модели циркулярок оснащаются регулировкой скорости на холостых ходах, за счет чего можно выполнять настройку инструмента под разные материалы.

Система плавного пуска обеспечивает размеренную работу циркулярки при включении, а также значительно увеличивает ресурс деталей, которые не подвергаются излишней нагрузке.

В случае перепада напряжения в электросети или перегрева оборудования сработает система защиты от перегрузок, которая выключит инструмент и спасет его от поломки.

Остановка диска в случае отпускания пусковой кнопки, отвечающей за работу диска, убережет мастера от травм, инструмент – от поломки, материал – от повреждения.

Особенности механики циркулярных пил

Муфта скольжения – дает возможность валу продолжить вращение в случае заклинивания диска. Это бережет оснастку и делает работу безопасной.

Защита от случайного включения – реализована дополнительной кнопкой, которую необходимо нажимать одновременно с пусковой.

Стопор шпинделя – позволяет удобно поменять диск.

Опорная плита – является основанием для установленных механических регулировок и дополнительных креплений. Самыми качественными считаются плиты, которые изготовлены методом литья из сплавов, так же актуальны штампованные плиты.

Регулировка наклонного реза – есть не на всех циркулярках, но эта опция позволяет распиливать материалы под углом от 30 до 55 градусов. Люфты в этой части инструмента крайне нежелательны, фиксация обрабатываемого листа выполняется с помощью пазов и штоков.

Стационарное расположение – дает возможность без использования специального стола создать станок.

Параллельный упор, который реализован даже в базовой комплектации, и направляющая шина – позволяют добиться точного распила.

Кожух – устанавливается непосредственно вокруг диска и полностью его закрывает во время работы инструмента.

Эргономика циркулярных пил

Эргономика ручного инструмента является одним из важных критериев выбора. Обращаем внимание, что некоторые производители создают модели для левшей, что позволяет максимально комфортно работать с этим инструментом.

Рукоять может располагаться в передней части инструмента и быть прямой, но к такому расположению чаще всего возникают вопросы. Особенно востребованы циркулярки с грибовидной рукоятью или скобообразной. Прорезиненные рукояти повышают безопасность использования инструмента, не давая ему скользить в руке.

Подержите различные модели перед приобретением. Тогда вам станет понятна развесовка инструмента, что позволит выбрать максимально комфортный для работы вариант.

Обращайте внимание на то, как реализован отвод опилок – обдув рабочей поверхности по направлению от работника позволяет эффективно удалять мусор по пути движения инструмента. Во многих моделях предусмотрена возможность присоединения патрубка от пылесоса, что дает возможность эффективно убирать мусор в мешок.

Немаловажно оформление входа сетевого шнура, неправильное расположение которого зачастую приводит к обрезу во время работы. Удобно, когда шнур расположен позади циркулярки и не попадает под режущий диск. Немаловажна длина сетевого шнура. Она должна быть достаточной для работы, иначе придется постоянно использовать удлинитель.

Не стоит забывать, что инструмент периодически будет требовать технического осмотра и ремонта. Например, внимание потребуется щеточному узлу. При наличии отдельного окна, позволяющего получить доступ к щеткам, их замена не будет доставлять хлопот. Некоторые модели оснащаются индикатором, который определяет износ комплектующих.

Если перед покупкой можно включить дисковую пилу на холостых оборотах, проверьте уровень шума и вибраций инструмента. Обратите внимание и на поток воздуха, который будет охлаждать циркулярку во время работы.

Конечно, при выборе циркулярной пилы стоит учитывать особенности ее эксплуатации. Для непостоянной работы с материалами небольшой толщины подойдут простые и недорогие модели, которых хватает на попеременные 15 минут работы и отдыха. Они станут отличным выбором для использования в быту. Профессиональные модели, конечно, более выносливы, но, как ни странно, часто они выходят из строя раньше, чем инструмент, предназначенный для повседневных нужд..

При выборе циркулярной дисковой пилы отталкивайтесь от того, для каких работ она вам нужна и как часто вы будете ее использовать. И уже по этим параметрам подбирайте инструмент.

Направляющая для циркулярной пилы – необходимое приспособление, расширяющее возможности инструмента

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего диска.

Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для циркулярной пилы своими руками.

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Любой мастер вам скажет – качественный распил получается в том случае, когда пила движется непрерывно от начала до конца заготовки.
В промышленных образцах крепеж вынесен за пределы линейки, и не мешает свободному прохождению инструмента.

Самодельная направляющая изготавливается из готового инструмента иного профиля, который имеет невысокую стоимость. Покупаем длинное алюминиевое правило (ударение на и) для штукатурки или стяжки.

Его стоимость 3-4 сотни рублей. Инструмент представляет собой профиль сложной формы с ровным пазом на оборотной стороне, для регулировки положения рукояток. Крепление зажимное, на шестигранных гайках. Для наших задач не подходит.

В качестве донора для потайных струбцин можно использовать безвинтовые быстросъемные зажимы, которые также имеют разумную стоимость. Главное их преимущество для нашей конструкции – съемная верхняя лапа.

Удаляем ее. При этом – инструменту в любой момент можно вернуть комплектность, и использовать его по назначению. Вместо лап изготавливаем и закрепляем бегунки из куска фторопласта или полипропилена. Главный критерий при выборе материала – прочность и малый коэффициент трения.

Обработать заготовку можно при помощи фрезера или ножовки по металлу с мелкозубчатым полотном. Во втором случае придется, как говорят «доработать напильником».

Подгоняем бегунки к пазу. Скольжение должно быть без прихватывания, в то же время сильный люфт тоже не нужен. Особо стараться незачем, во время работы этот узел будет зафиксирован.

Прикручиваем ползунки к верхней части шины струбцин. Соединение должно быть прочным, поскольку во время распила не должно быть самопроизвольного расфиксирования, это может привести к травме или порче заготовки.

Проверяем работоспособность конструкции. Самодельная направляющая линейка держится надежно, нет никаких люфтов.

Такой конструкцией можно обрабатывать плоские заготовки любого размера, насколько хватит длины линейки. В нашем случае это 2 метра. С учетом запаса по краям для фиксации струбцин – рабочая длина 1,5 метра. Для большинства домашних работ более чем достаточно.

Если ваши запросы длиннее – можно использовать правило размером 2,5 или 3 метра. Самый разумный комплект – трехметровая линейка. От нее можно отпилить кусок 50 см длиной, и у вас будет две линейки – для заготовок большой площади и нешироких досок.

Проводим испытания. Линия распила идеально ровная, свободному прохождению циркулярной пилы ничего не мешает.

И самое главное – купленный инструмент не испорчен при изготовлении приспособления. И струбцины, и правило в любой момент возвращаются в исходное состояние и применяются по назначению. Трудозатраты минимальны – изготовлены фактически только ползунки.

Выносная направляющая шина для дисковой пилы своими руками

При множестве достоинств, у предыдущей конструкции есть существенный недостаток. Необходимо постоянно контролировать боковой прижим корпуса циркулярки к линейке. Если ширина отрезаемой при раскрое заготовки слишком велика – может просто не хватить длины рук.

Выход – применение каретки на шарикоподшипниках. Конструкция не такая бюджетная (как минимум подшипники надо покупать), но ее возможности перекрывают все расходы. Принцип работы виден на иллюстрации:

Из металлических пластин и уголка изготавливается каретка. Для настройки ширины можно применить барашковые зажимы, установленные в подвижных пазах.

Профиль сложной формы приобретается в магазине алюминиевых конструкционных материалов. Вариантов много, главное обеспечить упор подшипниками сверху и сбоку. Например – один из таких вариантов.

Профиль должен обеспечить крепление С – образной струбцины внутри шины. Можно приобрести готовую конструкцию из подобранной пары каретки и направляющей.

Все зависит от бюджета мероприятия. Подошва ручной циркулярки прочно крепится к каретке.

Такая шина, изготовленная своими руками, позволяет раскраивать заготовки большой площади. При этом движение пилы легкое и ровное, подачу можно осуществлять как руками, так и направляющей штангой.

Рельсовое стусло для ручной циркулярки

Перечисленные конструкции хорошо подходят для неторопливого раскроя единичных поверхностей. В случае, когда необходимо быстро и точно нарезать в большом количестве доски – работа будет производиться медленно. Тогда применяется рельсовое стусло.

Для изготовления понадобятся:

• Два металлических уголка одинакового профиля и длины;
• Плоское основание (фанера или ДСП толщиной не менее 15 мм);
• Болты и гайки одного размера, 4 комплекта.

На расстоянии, немного большем, чем толщина заготовки, крепятся направляющие уголки. Доска должна свободно перемещаться под рельсами, и в тоже время пилящий диск не может быть слишком высоко.

В качестве шпилек используем болты. Важно соблюсти параллельность и размещение уголков на одной плоскости. Фотография наглядно иллюстрирует работу приспособления:

Для свободного скольжения подошвы инструмента по направляющим, можно приклеить фторопластовые полосы, уменьшающие трение.

Но правильнее будет установить колеса – например, шарикоподшипники. Изготовление относительно трудоемко, но система очень эффективна и безопасна.

Если необходимо делать распилы под углом – в основание достаточно вкрутить два шурупа, в которые будет опираться доска.

Остались вопросы? Смотрите видео: направляющая шина для циркулярки своими руками.

Как сделать самодельный стол для циркулярки своими руками по чертежам

Ручная циркулярная пила это мощный инструмент с высокой производительностью. Одно из основных преимуществ циркулярки — маневренность становится недостатком, когда необходимо распилить большие объемы дерева. Чтобы упростить процесс, можно легко собрать стол для циркулярной пилы своими руками.

Устройство стола

Конструкция стола для ручной циркулярной пилы настолько проста, что большинство мастеров изготавливают его без предварительных чертежей и схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева и фанеры. Самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые тяжелые и требуют наличие навыков сварщика. Поэтому чаще подставки выполняют из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице и распиливают вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.

Столешница «съедает» часть рабочей поверхности диска, глубина пропила уменьшится на толщину столешницы. Поэтому желательно подбирать циркулярку с максимальным диаметром диска, а столешницу тонкую, но жесткую.

Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они справятся с распилом больших объемов древесины. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Поэтому желательно выбирать инструмент со штампованной подошвой.

Подбор материалов

Чтобы сделать хорошую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные навыки, запастись терпением и небольшим количеством материалов:

• ламинированная фанера 15 — 20 мм;
• брус 50 х 50;
• доска;
• выключатель;
• внешняя розетка;
• отрезок электрокабеля;
• клей ПВА;
• лак по дереву (если фанера не ламинирована);
• саморезы.

• электролобзиком;
• шуруповертом;
• дрелью;
• линейкой.

Размер столешницы будет зависеть от площади мастерской. Вместе с тем, на слишком маленьком столе будет неудобно распиливать длинные отрезки. Если деталь целиком умещается на рабочей поверхности, срез выполняется ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают в зависимости от роста мастера.

Для маленькой мастерской удобна настольная конструкция с приблизительными габаритами 50 х 50 х 25 см.

Процесс изготовления стола

1. Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу необходимого размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с использованием металлической линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края при необходимости фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
2. Переворачиваем и с нижней части делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этого с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на необходимое место. Делаем отметки на столешнице и на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Поэтому со стороны рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтобы они не выступали.
3. Если планируется резка материала под различными углами, прорезь под пильный круг выполняется в форме перевернутой трапеции. Для ровного пиления выполняется обычный паз. Перед тем, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и лишь потом вырезайте.
4. Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы будем крепить к ребрам. Ребра фиксируются саморезами с промежутками 15 — 25 сантиметров, дополнительно проклеиваются ПВА. Саморезы вкручивают сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра между собой скрепляются длинными саморезами.
5. Ножки стола делают из бруска или доски, их длина составит от 100 до 113 см. Большую устойчивость придадут ножки, немного расходящиеся книзу. Их фиксируют на крупные болты, закрученные снаружи, изнутри крепят гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
6. Чтобы регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, в которые завинчиваются болты М14.
7. Теперь можно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в подготовленную прорезь.
8. Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электрический провод и устанавливаем выключатель в удобном месте (на наружную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к ближайшему источнику питания в мастерской. С помощью строительной стяжки фиксируем кнопку ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

1. Отпиливаем кусок трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
2. Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
3. Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при этом разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень опасна, поэтому необходимо позаботиться о защите пальцев. Из куска доски или мебельного щита выпилите толкатель.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции: