Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.

Обзор оборудования для холодной ковки металла

На данный момент станки и прочее оборудование, незаменимое в процессе холодной ковки, стало удобным и компактным, поэтому широко применятся как на массовом производстве, так и для работ в домашних условиях.

Плюс современной холодной ковки в том, что для работ даже своими руками не придется прилагать физические усилия или владеть какой-то сложно технологией – достаточно понимать, как работает оборудование, чтобы правильно его запустить.

Из статьи вы узнаете, какие виды оборудования для холодной ковки бывают, а также как ими пользоваться, и какая цена в среднем на станки и другие приспособления для этой процедуры.

Оборудование и цены

Существует несколько типов устройств, с помощью которых осуществляется холодная ковка металла. Чаще всего для этой процедуры используют станки, прессы или другие специальные устройства.

Один из самых востребованных аппаратов для ковки своими руками – улитка.

С помощью него можно создавать спиралевидные детали. Это довольно простой инструмент, поэтому он подходит для работы в домашних условиях, и сделать его можно своими руками.

Однако даже если вы решите купить уже готовый инструмент, цена на него будет невысокой.

Гнутик – еще один инструмент, позволяющий выполнить металлическую ковку.

Он позволяет работать под определенным углом и делать объекты нужного вам радиуса. Подобное оборудование можно найти как в простом, так и в более сложном варианте.

Простой гнутик позволяет сделать квадратные элементы, имеющие зафиксированный угол сгиба.

Еще одно популярное устройство для холодной ковки называется твистер. Он позволяет создавать закручивающиеся вокруг оси элементы продольной формы. Как он работает, вы можете увидеть на видео.

Волна – популярный инструмент, поскольку может создавать красивые волнообразные элементы, как правило, такие станки нужны, чтобы создавать фигурные части решетки.

Объемник позволяет создавать объемные узоры, которые выступают как декоративные элементы на создаваемом металлическом объекте.

Чтобы согнуть детали по кругу, используют шаблон – это специальная оснастка, предназначенная для этой процедуры.

С таким оборудованием легче работать своими руками, но для холодной ковки, особенно на крупных производствах, используют специализированные станки.

Основное их предназначение – создание художественных металлических элементов, однако помимо этого, с их помощью можно также делать сгибы на трубах, резать металл и т.д.

Цена на такие станки обычно высокая, поэтому в домашних условиях их используют не так часто, исключая случаи, когда станок для ковки собран своими руками.

Цена на услуги холодной ковки, так же, как и станки, достаточно высока, однако этот вид деятельности пользуется большим спросом.

Чаще всего методом холодной ковки создают художественные элементы изделий из металла, а также осуществляют гибку профилей и труб.

Цена на услуги зависит от результата, который требуется получить: чаще всего с помощью холодной ковки делают оконные решетки, металлические декоративные элементы заборов или оград, уличную мебель (скамейки, беседки т.д.), а также мелку сувенирную продукцию и украшения для фасадов домов.

Чем больше объект, который требуется сделать, и чем больше сложных элементов он включает, тем выше будет конечная цена на работу.

Сложные элементы позволяют делать только станки и другое кузнечное оборудование для холодной ковки, мелкие же приспособления, часто используемые в домашних условиях для работы своими руками, позволяют создавать только небольшие детали и элементы для уже готовых конструкций.

Особенности самодельных станков

Чем сложнее кузнечное оборудование, тем более сложные и совершенные объекты можно получить, но в целом процесс холодной ковки выглядит примерно одинаково на любом устройстве.

Первым делом металл раскраивают на нужные элементы. Это могут делать как профессиональные станки, так и дополнительное оборудование, если вы работаете своими руками.

После этого заготовки обрабатываются на разном оборудовании посредством холодной ковки, и, таким образом, получаются детали требуемой формы и размера.

Во время ковки холодным способом нагревание заготовок запрещено, что значительно ускоряет процесс и положительно влияет на качество, т.к. в процессе обработки металл не теряет своих естественных защитных свойств.

Холодная ковка включает два главных процесса: это обработка с помощью пресса и изгиб изделия по нужной форме.

Поскольку цена на профессиональные станки достаточно высока, многие мастера используют самодельные устройства для холодной ковки.

В зависимости от навыков, можно сделать как совсем простой аппарат, который выполняет изгибы только одного типа, так и более сложное кузнечное оборудование, с помощью которого можно делать самые разнообразные детали.

Независимо от типа, самодельные станки всегда оснащаются электрическим, пневматическим или ручным приводом, без которого устройство не сможет работать.

Тип привода зависит от толщины изделия, с которым вы будете работать.

Ручная ковка самыми простыми устройствами справляется только с тонкими металлическими объектами, однако своими руками вполне можно изготовить и более сложный аппарат.

Самые часто используемые формы для изготовления деталей – это спирали.

Для их создания важно настроить самодельный аппарат на плавную навивку заготовки на спиралевидный шаблон. Как их делают, вы можете увидеть на видео.

Для создания таких деталей оптимальным считается вращение в 10 оборотов за минуту – этого вполне можно добиться на станке, сделанном ручным способом, но для этого вам понадобится редуктор или ременная передача.

Большая часть редукторов имеет ограничение количества возможных оборотов – обычно это значение не превышает 1500 оборотов, поэтому часто ручная ковка выполняется с понижением скорости вращения с помощью ступенчатого способа.

Для этого на станке должна использоваться ременная передача. Таким образом, можно не только получить детали необходимой формы, но также защитить станок от перегрузки.

В некоторых случаях в домашних условиях изготовляют станки, имеющие цепную передачу.

Это не лучший способ устройства, поскольку плавно работать такое устройство не может, а чтобы исправить этот недостаток, требуется установить компенсацию со шкивами.

Самодельные станки могут быть оснащены приводами разной мощности – она зависит от типа детали, которую вы будете обрабатывать, и единого стандарта для всех устройств на данный момент не существует.

При выборе мощности для станка следует помнить о том, чтобы она несколько превышала необходимое для обработки заготовок значение.

Это нужно потому, что часто при работе с деталью мощность падает как минимум в половину – иногда это связано с перебоями или недостаточной подачей в электрической сети, к которой подключено оборудование.

Делать оборудование своими руками нужно, исходя из формы детали, которую вы хотите получить.

Например, для создания спиралевидных металлических объектов лучше всего использовать улитку, а для более сложных работ или обработки толстых листов металла понадобится и более сложное оборудование.

Несмотря на то, что цена на станки для холодной ковки немаленькая, некоторые виды оборудования, предназначенные для создания деталей только определенного типа, вполне доступны, а в некоторых случаях их легко можно собрать своими руками, особенно если у вас уже есть опыт подобной работы.

Сама холодная ковка также не отличается простотой, поэтому для изготовления сложных деталей рекомендуется обращаться к знающим специалистам.

Станки для художественной ковки

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

Холодная ковка Горячая художественная ковка металла Ковка

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

• торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
• фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.
• твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
• гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
• волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Фонарик для художественной ковки Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки Гнутик для холодной ковки Торсионы — ручная ковка

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

Кованое кресло-качалка Кованые роза подставка для бутылки Кованая скамейка для дачи Кованый стол для беседки

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

Красивая кованая дверь для калитки Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы Металлические кованые подставки для цветов Вьющееся кованое изделие для цветов на окна

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

Холодная ковка своими руками: особенности процесса и оборудование

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

• Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
• Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
• Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
• Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
• Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
• Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
• Станок для изготовления колец и арочных элементов.

Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

• Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
• Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
• Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.