Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Циклон для пылесоса своими руками

Циклон для пылесоса своими руками

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

  1. Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
  2. В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
  3. Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
  4. Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
  5. В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
  6. Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
  7. Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
  8. По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • строительный нож;
  • маркер или карандаш;
  • циркуль;
  • электролобзик;
  • шуруповёрт;
  • пила-ножовка;
  • шило;
  • клеевой пистолет.

Материалы

  • два пластиковых 10 литровых ведра;
  • водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
  • автомобильный воздушный фильтр;
  • клеевой стержень;
  • строительная фанера;
  • кровельное железо;
  • саморезы;
  • шланги от пылесоса;
  • столярный клей;
  • герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

  1. С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
  2. Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
  3. Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
  4. Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
  5. Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
  6. Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
  7. Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
  8. Конструкцию прислоняют к ведру.
  9. Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
  10. Ножом вырезают проём.
  11. По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
  12. С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
  13. Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
  14. Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
  15. Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
  16. Внешние края разреза разводят на угол 300.
  17. Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
  18. Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
  19. У верхнего ведра срезают днище.
  20. Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
  21. В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
  22. В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
  23. Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
  24. Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
  25. Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
  26. Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
  27. Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
  28. К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
  29. Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
  30. Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

  1. У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
  2. Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
  3. Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
  4. Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
  5. Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
  6. Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
  7. Середину крышки вырезают ножом.
  8. Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
  9. Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
  10. На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
  11. Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
  12. В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
  13. Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
  14. Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
  15. В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
  16. Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
  17. В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
  18. Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
  19. В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
  20. Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Читайте так же:
Из чего делают формы для гипса

Инструменты

  • угловая машинка;
  • дрель;
  • клеевой пистолет;
  • клепальник;
  • электролобзик;
  • строительный нож.

Материалы

  • ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
  • ПВХ труба ø 40 мм;
  • шланг;
  • заклёпки;
  • клеевой стержень;
  • фиксирующие кольца – хомуты;
  • две 2-х литровые бутылки;
  • 5 литровая баклажка.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

  1. От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
  2. Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
  3. В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
  4. Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
  5. Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
  6. Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
  7. В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
  8. Полученные диски разрезают пополам.
  9. Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
  10. Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
  11. Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
  12. У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
  13. Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
  14. В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
  15. В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
  16. Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник). Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Читайте так же:
Лучшая сталь для меча

Поступают следующим образом:

  1. Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
  2. Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
  3. Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
  4. В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
  5. Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
  6. Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
  7. Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

Циклон для пылесоса своими руками – высокие технологии у вас дома

Циклон для пылесоса своими руками – высокие технологии у вас дома

Домашний пылесос настолько привычен в хозяйстве, что никто не задумывается о принципе его действия. С момента изобретения этого помощника в уборке помещений, использовался единственно возможный способ отделения пыли от чистого воздуха – фильтр.

С годами фильтрующий элемент совершенствовался, из банального мешка из плотного брезента, он превратился в высокотехнологичные мембраны, удерживающие мельчайшие частицы мусора. При этом от главного недостатка избавиться не удалось.

промышленный циклон

Создатели фильтров постоянно ищут компромисс между плотностью ячеек и пропускной способностью для воздуха. К тому же, чем загрязненнее мембрана, тем хуже проходит через нее воздушный поток.
30 лет назад, физик Джеймс Дайсон произвел прорыв в технологии уборки пыли.

Он изобрел компактный пылеотделитель, работающий по принципу центробежной силы. Надо сказать, что идея эта была не нова. Промышленные пилорамы использовали центробежные накопители опалок и стружек типа «циклон» достаточно давно.

Но никто не догадался применить это физическое явление в быту. В 1986 году зарегистрировал патент на первый пылесос циклонного типа, с названием G-Force.

Вообще существует три способа отделения пыли от чистого воздуха:

  1. Фильтрующая мембрана. Самый массовый и дешевый способ убрать пыль. Применяется в большинстве современных пылесосов;
  2. Водный фильтр. Воздух с мусором проходит через емкость с водой (как в кальяне), все частицы остаются в жидкой среде, на выход поступает идеально чистый воздушный поток. Такие устройства завоевали популярность, но их применение не стало массовым из-за высокой стоимости.
  3. Центробежный фильтр сухой очистки типа «циклон». Является компромиссом по стоимости и качеству очистки в сравнение с мембраной и водяным фильтром. На этой модели остановимся подробнее.

Принцип работы циклона

На иллюстрации показаны процессы, происходящие в камере фильтра циклонного типа.

Схема работы циклона

Загрязненный воздух через патрубок (1) попадает в корпус фильтра (2) цилиндрической формы. Патрубок расположен по касательной к стенкам корпуса, благодаря чему воздушный поток (3) закручивается в спираль вдоль стенок цилиндра.

Под действием центробежной силы частицы пыли (4) прижимаются к внутренним стенкам корпуса, и под воздействием силы тяжести оседают в пылесборник (5). Воздух с мельчайшими частицами мусора (на которые не действует центробежная сила), попадает в камеру (6) с обычным мембранным фильтром. После окончательной очистки выходят в приемный вентилятор (7).

Читайте так же:
Как проверить работоспособность тиристора

Мембранный фильтр загрязняется минимально, и его надо лишь изредка очищать после проведения уборки. Вся грязь просто высыпается из накопителя, и пылесос снова готов к работе.

Пылесосы с таким фильтром стоят дешевле водяных, но все же более дорогие, в сравнении с мембранными. Поэтому многие народные умельцы делают фильтр типа «циклон» своими руками, и соединяют его с входом в обычный пылесос.

самодельный циклон из фляги

Расчет циклона делать не обязательно, это не промышленный образец. Просто подберите емкость от 3 л до 10 л, в зависимости от мощности вашего пылесоса.

Самодельный циклон для пылесоса, пример изготовления

Задача ставилась сделать строительный пылесос, используемый при обработке дерева. Соединенный с электрорубанком или фрезером пылесос мембранного типа моментально забивался, и приходилось много раз очищать его, отвлекаясь от работы.

Если вы плотничаете в квартире, проблема мелкой древесной пыли может стать серьезным препятствием. Поэтому был разработан и собран циклон из подручных материалов, по аналогии с промышленными аналогами.

Что потребуется для изготовления подобного приспособления:

Составные компоненты циклона

  • Полиэтиленовая бочка для жидкости, объемом 3-5 л;
  • Воздушный фильтр вытянутой цилиндрической формы, от автомобиля;
  • Канализационная труба, соответствующая диаметру ваших шлангов от обычного пылесоса;
  • Гофрированный шланг аналогичного диаметра;
  • Стальные полосы, обрезки, уголки для создания кронштейнов, арматуры;
  • Фанера 6-8 мм для основания;
  • Винты, гайки, герметик;
  • Женский чулок.

Крепим на крышке емкости кронштейн для воздушного фильтра. Его можно вырезать из стальных полос.

кронштейн

Фильтр должен плотно прилегать к крышке, иначе грязный воздух будет попадать в выходной патрубок.

крепим фильтр к крышке

Сверху герметично крепим выходной патрубок, через который очищенный воздух будет попадать в основной пылесос. Мембранный фильтр заводского пылесоса следует оставить. Это не сильно уменьшит мощность потока, но убережет вентилятор от загрязнения.

крепим патрубок пылесоса

Вокруг воздушного фильтра имеет смысл установить отбойник для мусора. Он изготавливается из оцинкованной жести, и отбивает легкие частицы, которые не сразу опадают под воздействием центробежной силы. Это позволит не так часто вытряхивать фильтр.

Для этих же целей на поверхность можно натянуть женский чулок. Он защитит поры фильтра от попадания крупных и легких частиц мусора (бумага, тонкая стружка).

фильтр помещаем в женский чулок

Входной патрубок располагается по касательной к стенке, и немного наклонен в сторону днища. Воздух с мусором сразу будет направлен по требуемой траектории.

располагаем патрубок по касательной к стенке циклона

Чтобы стенки емкости не схлопывались от создаваемого вакуума, их можно усилить стальной полосой. Все-таки пластиковая бочка не рассчитана на такие нагрузки, слишком тонкий материал.

усиление стенок бака

Поскольку конструкция получилась габаритной, изготавливаем станину из фанеры. Для удобства оснащаем ее поворотными колесиками.

поддон из фанеры

Надежно крепим пылесос и построенный фильтр к станине. Крепление должно обеспечивать легкий демонтаж, для очищения бочки от накопленного мусора.

крепим пылесос и самодельный циклон на поддоне с колесами

Проводим испытания. Весь мусор собран на дне емкости. Оба фильтра практически чистые, несмотря на наличие легких опилок, и строительной пыли. Все это под действием центробежной силы прижималось к стенкам и осыпалось в бочку.

мусор в циклоне

Компактный циклон для пылесоса

Если вам не нужен полупромышленный строительный аппарат – можно сделать фильтр из других материалов. Например – из дорожного конуса.

дорожный конус

В качестве пылесборника используем любую пластиковую емкость с прочными стенками и герметичной крышкой. Важно! Емкость является частью воздушной системы, и утечки пагубно будут влиять на производительность.

пластиковая канистра

Отрезаем опорный квадрат от конуса и по форме отверстия выкраиваем фанерную верхнюю крышку.

готовим рабочий конус

В крышку герметично крепим выходной патрубок. Его можно изготовить из пластиковой трубы для канализации. Важно! Выходная труба должна быть опущена приблизительно до середины высоты конуса. Если поднять ее выше – не будет правильного завихрения. Если труба будет слишком низко – мусор будет в нее засасываться.

делаем крышку конуса из фанеры

Нижняя, узкая часть конуса, так же герметично устанавливается в фанерный круг, который соединяется с крышкой емкости для мусора. Помним о герметичности всех соединений и швов! Как можно ближе к верхнему срезу устанавливаем приемный (входной) патрубок, в который будет засасываться воздух с мусором.

конус вставлен в канистру

Правильно собираем полученную конструкцию. Выходная труба соединяется с входом обычного пылесоса при помощи штатного шланга. Для этого патрубок подбирается под его диаметр. К приемному (входному) патрубку подсоединяем шланг для сбора мусора.

подключаем патрубки к конусу

Проводим испытания. Если вы собрали конструкцию правильно, на дне емкости будет собран мусор, а фильтр вашего пылесоса останется чистым.

Читайте так же:
Каким проводом делать заземление

после испытания мусор в канистре

Если вам не удалось раздобыть легальным способом дорожный конус (не воровать же его у дорожных служб), можно изготовить форму самостоятельно. Например, вырезать из листовой жести, воспользовавшись программой расчета развертки конуса. Подойдет прохудившееся оцинкованное ведро.

Вообще, для нормального функционирования центробежного фильтра «циклон» не обязательна конусная форма. Можно вполне обойтись цилиндром. Например, из канализационной полиэтиленовой трубы диаметром 150-180 мм.

самодельный циклон из пластиковой бутылки

Вывод: Если у вас есть обычный пылесос, можно за 1-2 вечера превратить его в современный пылесборник, работающий по принципу центробежной силы. И никаких авторских отчислений изобретателю «циклона» платить не нужно.

Циклон для пылесоса своими руками — видео

Куда интереснее смотреть видео, чем читать рекомендации по изготовлению. Специально для торопливых прилагаю очень интересное видео в котором парень подробно показывает как из подручных средств собирается циклон своими руками. Ничего хитрого, обычное конусное ведро, патрубок и клей. И в итоге получилась очень удачная конструкция. Кстати применять такой циклон можно где угодно, не только с пылесосом но и при работе с рейсмусом эффективность его доказана.

Промышленные циклонные пылеуловители: принцип работы, устройство, подбор

Циклонные пылеуловители или просто циклоны — самые распространенные аппараты для газоочистки. Одновременно они и самые простые по своему принципу работы, и самые сложные.

Циклоны были разработаны еще в СССР и имеют проектную разработанную эффективность.

Назначение

Данный тип аспирационной установки подходит для разных типов производств. Чаще всего его используют в таких сферах: цементная отрасль, деревообработка, АБЗ, добыча минералов, сельское хозяйство, пищевые производства, фармацевтика, порошковые материалы, химическая промышленность, литье металла, резина и пластмассы.

В отличии от других типов фильтров, циклоны меньше подвержены забиваемости и абразивному износу.

  • Циклон со встречными закрученными потоками (ВЗП/ВЗП-М) — для сухой пыли, для систем пневмотранспорта. Циклон УЦ, ЦДО, ЦДО-В, ЦДО-М — для древесных отходов.
  • Циклоны для неслипающейся пыли мокрого и сухого типа (СИОТ, СИОТ-М, ЛИОТ) — для сухой неслипающейся пыли.
  • Циклоны с обратным конусом (ЦМ, ЦОК) — для зернистой, волокнистой пыли; для пыли, склонной к слипанию.
  • Циклон для неслипающейся пыли (ЦН) — для улавливания золы из дымовых газов; пыли из сушилок; пыли из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов и т.д.
  • Циклоны конические (ЦКТ/СДК) — для очистки воздуха от взвешенных частиц.
  • Взрывобезопасные циклоны — Циклон ЦН с взрыворазрядной мембраной, с дополнительными выходами газа через аварийные клапаны.
  • Циклоны для аграрной промышленности (УЦ, ЦОЛ) — для улавливания зерновой и мучной пыли.

Промышленный циклонный пылеуловитель

Схема и конструкция пылеуловителя циклон

Конструкция циклонных фильтров довольно простая:

  • Металлический корпус цилиндрической или конической формы;
  • Патрубок входящего газа;
  • Внутренняя труба для чистого воздуха;
  • Бункер для пыли.

Принцип работы циклонного фильтра

Грязный воздух тангенциально входит через патрубок в верхнюю или нижнюю часть циклона. Затем газ по спирали проходит вниз циклона, где высокозаряженные и тяжелые частички пыли по инерции уходят вниз.

Далее крупные частицы пыли опускаются в бункер, а чистый воздух выходит наружу.

Циклоны не требуют внутренней очистки. Вся очистка циклонного пылеуловителя происходит путем очищения бункера от скопившейся пыли.

Технические характеристики

  • Степень очистки — до 99,9%;
  • Производительность — 800 – 30 730 м3/ч;
  • Диаметр корпуса — от 300 мм;
  • Высота — от 1210 мм;
  • Масса— от 33 кг.

Подбор, расчет и производство

Залог эффективной работы фильтра — верные расчеты. Производитель должен максимально точно всё рассчитать и сделать верный проектный чертеж промышленного циклона, чтобы в дальнейшем не было проблем в работе.

Подбор циклона всегда начинается с определения типа пыли на производстве.

Например, для деревообрабатывающей отрасли подходят пылеуловители, которые способны «захватывать» частицы пыли разного размера (дисперсность пыли).

Совсем другие требования к циклонным фильтрам, которые будут работать в условиях абразивной пыли . Так как в данном случае происходит постоянное движение частиц пыли и их воздействие на металлический корпус, со временем существенно уменьшить его толщину, а также увеличить шероховатость. Именно поэтому при конструировании фильтров должны использоваться специальные внутренние покрытия, защищающие металл от износа.

Когда частицы пыли крупные, например, на мукомольном заводе, необходим циклон, способный захватывать большие частицы (более 120 мкм).

Большое влияние на производительность циклона оказывает его высота и диаметр.

Учитывая наличие стольких важных факторов, рекомендуем не делать расчеты самостоятельно. Всегда обращайтесь к производителю фильтров за подбором и расчетом, чтобы исключить ошибки в работе установок.

Читайте так же:
Как выбрать led лампу

Serf DIY

Начал с расчета конуса, учимся работать с угломером.

Начертил на куске обоев c ремонта.

Склеил конус. (Это вторая версия) — и опять что-то не то 🙁

Идеально лег в трубу 110

Так конструкция должна выглядеть в финале. Компенсационный патрубок + двухсторонняя муфта.

Опять же с ремонта остаток 125мм вент. трубы. Торцуем.

Перерисовываем шаблон на нее и выпиливаем дремелем. Берем правую часть.

Пошлифовано наждачкой, загнуто феном, насверлено и закреплено винтами 4мм. (были только длинные)

Догибаем феном под ровные круги — банка из-под детского питания и туба от силикона.

Засиликонено и завинчено.

Типо одинаковые манжеты 50-40. Левая мягкая с Фарбы, правая из магазина сантехники возле рынка — дубовая.

Высверлил балеринками отверстие в нижней крышке для центровки конуса.
Завсверлил и закрепил конус 4 винтами М4.

Дремелем отпилил 40 трубу. Прилепил наждачку на корпус и долго и нудно доводил до касательной.

Придумал инструмент для внутренней шлифовки.

Разметил и выпилил отверстие в корпусе по касательной и под углом к горизонтали.
Зашкруил все края для лучшего сцепления с термоклеем.

Долго доводил внутренний вырез, скрепил термоклеем и прошил стальной проволокой. Залил поверх еще термоклеем. (спасибо за идею AlfFisher)

Запечатал герметиком внутренний переход на конус. Акриловый герметик охотнее липнет к ПВХ, чем силикон.

Вторая предварительная сборка конструкции.
Только тут обнаружил, что шов на конусе не совпадает с направлением струи. Печально, возможно потом переделаю.

Теперь крышки. Размечаем.

Выпилено предварительно лобзиком.

Заряжаем фрезер. Оказалось, что нет фрезы 10мм — значит придется резать паз 6мм 2 раза.
И тут становится ясно, что Штатный фрезерный циркуль не способен на столь малый радиус (73мм)

Начинаем городить свой циркуль. Берем подходящий кусок МДФ, размечаем под подошву фрезера и сверлим.

Фрезеруем в ней сквозной паз.

Одеваем на фрезер — почти отлично.

Если бы не гайка — из-за нее нарушается плоскость и фрезер качается.
Что ж, городим подкладки — 2 куска ДВП как раз 6мм.

И вот после некоторых мучений паз готов — глубина 8мм.

Переобуваем фрезер в штатный циркуль и доводим контур до совершенства.
Тут и заготовка вылетала, и фреза. все из-за дерьмовости фрезера.
Но все получилось.

Крышка примерена на бочку — все встало как надо. Вклеен дверной уплотнитель.

70мм (под нижнюю крышку цилиндра)

Растачиваем верхний фланец до 50, чтоб он плотно без зазоров садился на трубу.

Стемнело, придумал как прикрутить фонарь на сверлильник — через струбцину 🙂

Готов нижний фланец — размечено, насверлено, прикручено на 6 мебельных саморезов с прессшайбой

Насверливаем верхний фланец через крышку на 2-стороннем скотче

Верхний фланец готов и посажен на трубу

Отпилено дремелем. и подшкурено.
Да, болгаркой было бы быстрее, но вечером уже не хотел напрягать соседей.

Немного изящества — закромил нижний фланец.

Аггрегат в сборе — вид сверху

Залил герметиком шов между фланцем и конусом.

Испытания отложены на другой день — пылесос уже включать не хотелось, да и мешок постирать.

Постиран мешок и фильтр. У пылесоса сегодня праздник 🙂

Городим защелки. Отрезаем от куска порожного уголка 2 детали по 40мм

Насверливаем до 5.5мм под самую стеночку.

Подогнул в тисках уголки чтоб было <90гр.

Итак, вариант 1: был готовый крючок с резьбой, идеально в проушину.

Вариант 2 (очень временный): болт на 6 и остаток старой розетки.
Держат не очень, но для экспериментального запуска достаточно =)

Вываливаем на пол горку опилок с пылью, коих всегда немеряно в мастерской. Сигареты для масштаба.

Сосет как бешенный! По ходу даже мощнее, чем только с магазина.
Или чистый мешок ему понравился 🙂

Но(!) этот пылесос прожил лет 7 в квартире и прошел 2х-летний ремонт, вплоть до пиления боларгкой бетонных стен и порогов.

Открываем бак — почти все здесь 🙂

Смотрим мешок — очень мизерный процент пыли. Это даже лучше, чем я предполагал.
Моя довольна 😉

По-быстрому городим переходник на штатную трубу пылесоса.

Монстр готов к первой мега-уборке мастерской. Ее не пылесосили года 3, а только пилили, фрезеровали и прочее.

Вроде и места немного занял. Мощность такая, что щетка присасывается к ДСП.
А линолеум и картон надо отрывать. При этом мощность не падает.

В планах переделать защелки и вымутить для агрегата тележку на колесах, чтоб легко перемещать.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector