Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трудовая функция

Контрольно измерительные инструменты средней сложности

3.3.14. Трудовая функция

Контроль качества поверхностей деталей средней сложности по 7-му, 8-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

Контроль точности размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Контроль точности размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль точности размеров поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей зуборезных инструментов 7-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм

Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 7-й степени точности

Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

Определять шероховатость обработанных поверхностей

Виды дефектов обработанных поверхностей

Способы определения дефектов поверхности

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 4 — 10-му квалитету, зубчатых реек 9-й степени точности

Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11-му квалитету, зуборезного инструмента с 7-й степени точности

Способы определения шероховатости поверхностей

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ

1. Измерение универсальными и специальными инструментами, и приспособлениями средней сложности

В настоящее время контрольно измерительные приборы являются необходимой и неотъемлемой частью практически любого производства. С их помощью осуществляют контроль всевозможных технологических процессов, оценивают параметры, качества и свойства продукции. Нет такой области техники, в которой не использовались бы измерительные устройства. В современном мире происходит постоянное развитие и усовершенствование методов и средств измерений.

Контрольно измерительные приборы можно разделить на два больших класса: аналоговые и цифровые. Кроме того, существует разделение на регистрирующие, печатающие, показывающие. По принципу действия принято различать приборы сравнения, прямого действия, суммирующие и интегрирующие. Например, линейные и угловые измерения проводят при помощи показывающих приборов прямого действия, позволяющих произвести только отсчет необходимых показаний. Вообще, контрольно измерительные приборы — это очень широкий спектр всевозможного оборудования, устройств, приборов и инструментов, от самых простых до технически сложных. Существует множество различных классификаций, ознакомление с которыми займет много времени.

Рисунок 1. Штангенциркуль и его устройство

Мы рассмотрим только два основных класса — это универсальные и специализированные контрольно измерительные приборы. При помощи первых определяют одноименные физические величины каких-либо изделий и материалов. Специализированные предназначаются для измерений конкретных видов изделий (к ним могут относиться, например, зубчатые колеса и другие) и определения специфических параметров (шероховатость, отклонение формы поверхности).

Рассмотрим конструкционную классификацию универсальных приборов для линейных измерений.

Их разделяют на следующие виды:

Читайте так же:
Болгарки с регулировкой оборотов sturm

штриховые с нониусом (например, штангенинструмент);

микрометрические — инструменты, принцип действия которых основан на использовании винтовых (микрометрических) пар;

рычажно-механические контрольно-измерительные приборы;

оптико-механические (оптикаторы, длинномеры, измерительные микроскопы, интерферометры).

Рисунок 2. Микрометр и его устройство

Рычажно-механическую группу в свою очередь делят на несколько подгрупп:

зубчатые (индикаторы часового типа);

Обычные приборы такие, как штангенциркули с глубиномером или микрометры, принято называть инструментом. Во многих отраслях промышленности используется измерительное оборудование. Однако не всегда они представляют собой те инструменты, которые мы привыкли видеть. Зачастую они имеют совершенно другой принцип работы и гораздо сложнее технически. В машиностроении, например, для угловых и линейных измерений используются электрические, пневматические, оптико-механические измерительные приборы. А для контроля размеров и конфигураций изделий применяют калибры (резьбовые калибры, пробки, скобы, шаблоны).

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Слесарь КИПиА

 выполнение работ по монтажу, ремонту, регулировке контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического регулирования и управления.

Объекты профессиональной деятельности выпускников

 системы и схемы автоматического управления;

 технологические процессы обслуживания, ремонта, монтажа систем автоматического управления;

 метрологическое обеспечение технологического контроля.

Виды деятельности:

Обучающийся по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике готовится к следующим видам деятельности:

 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.

 Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики.

 Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Характеристика работ:

Назначением профессии Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — выполнять работы по монтажу, ремонту, регулировке контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического регулирования и управления.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

должен знать:

­ требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

­ основные правила построения чертежей и схем, виды нормативно-технической документации;

­ виды чертежей, проектов, структурных, монтажных и простых принципиальных электрических схем;

­ правила чтения технической и технологической документации;

­ виды производственной документации

­ методы расчета электрических цепей;

­ принцип работы типовых электронных устройств;

­ основные понятия и аксиомы теоретической механики;

­ законы равновесия и перемещения тел

­ систему допусков и посадок;

­ правила подбора средств измерений;

­ основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;

­ виды и способы технических измерений

­ общие сведения о строении материалов;

­ общие сведения о полупроводниковых, проводниковых, диэлектрических и магнитных материалах и изделиях;

­ сведения об электромонтажных изделиях;

­ назначение, виды и свойства материалов;

­ номенклатуру закладных и установочных изделий;

­ общую классификацию материалов, их характерные свойства и области применения

­ основы техники измерений;

­ классификацию средств измерений;

­ основные сведения об автоматических системах регулирования;

­ общие сведения об автоматических системах управления

­ принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;

­ основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;

­ основы военной службы и обороны государства;

­ задачи и основные мероприятия гражданской обороны;

­ способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;

­ организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;

­ основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;

­ область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;

­ порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим

­ виды слесарных операций;

­ назначение, приемы и правила их выполнения;

­ технологический процесс слесарной обработки;

­ рабочий слесарный инструмент и приспособления;

­ требования безопасности выполнения слесарных работ;

­ свойства обрабатываемых материалов;

­ принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин;

­ способы, средства и приемы навивки пружин в холодном и горячем состоянии;

­ способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ;

­ применяемый инструмент и приспособления, назначение, классификацию и конструкцию разъемных и неразъемных соединений деталей;

­ виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство;

Читайте так же:
Как считать сопротивление при параллельном соединении

­ разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство

­ основные виды, операции, назначение, инструмент, оборудование и материалы, применяемые при электромонтажных работах;

­ назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями;

­ виды соединения проводов различных марок пайкой;

­ назначение, методы, используемые материалы при лужении;

­ физиолого-гигиенические основы трудового процесса;

­ требования безопасности труда в организациях;

­ нормы и правила электробезопасности;

­ меры и средства защиты от поражения электрическим током

­ виды, основные методы, технологию измерений;

­ классификацию, принцип действия измерительных преобразователей;

­ классификацию и назначение чувствительных элементов;

­ структуру средств измерений;

­ государственную систему приборов;

­ назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности;

­ оптико-механические средства измерений;

­ пишущие, регистрирующие машины;

­ основные понятия систем автоматического управления и регулирования;

­ основные этапы ремонтных работ;

­ способы и средства выполнения ремонтных работ;

­ правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

­ основные свойства материалов, применяемых при ремонте;

­ методы и средства контроля качества ремонта и монтажа;

­ виды и свойства антикоррозионных масел, смазок, красок;

­ правила и приемы определения твердости металла тарированными напильниками;

­ способы термообработки деталей;

­ методы и средства испытаний;

­ технические документы на испытание и сдачу приборов, механизмов и аппаратов

­ о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;

­ основы здорового образа жизни

должен уметь:

­ читать чертежи, проекты, структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;

­ рассчитывать параметры электрических схем; эксплуатировать электроизмерительные приборы;

­ контролировать качество выполняемых работ; производить контроль различных параметров;

­ читать инструктивную документацию;

­ производить расчеты статических и динамических сил, действующих на тело;

­ применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;

­ применять документацию систем качества;

­ использовать контрольно-измерительные приборы;

­ подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

­ применять материалы при выполнении работ;

­ производить настройку и сборку простейших систем автоматизации;

­ использовать в трудовой деятельности средства механизации и автоматизации производственного процесса;

­ организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;

­ предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;

­ использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;

­ ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;

­ применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;

­ владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;

­ оказывать первую помощь пострадавшим;

­ выполнять слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

­ использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;

­ навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам;

­ сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;

­ нарезать наружную и внутреннюю резьбу;

­ выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);

­ использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;

­ использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;

­ проводить контроль качества сборки;

­ использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно-измерительных приборах и системах автоматики;

­ выполнять пайку различными припоями;

­ применять необходимые материалы, инструмент, оборудование;

­ применять нормы и правила электробезопасности;

­ читать и составлять схемы соединений средней сложности;

­ осуществлять их монтаж;

­ выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов;

­ определять твердость металла тарированными напильниками; выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой;

­ определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;

­ проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);

­ осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА;

­ выявлять неисправности приборов;

­ использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ;

Читайте так же:
Анкерный болт с шайбой

­ устанавливать сужающие устройства, уравнительные и разделительные сосуды;

­ применять техническую документацию при испытаниях и сдаче отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

­ использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;

Контрольно измерительные инструменты средней сложности

Сведения

Социальные сети

Профессия – слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования). Код 18559

2 разряд

Слесарь-ремонтник 2 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов оборудования, агрегатов и машин.
  • Перечень, назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
  • Виды основных материалов и их свойства.
  • Основные понятия о допусках, квалитетах и шероховатостях.
  • Основные виды слесарных работ.
  • Простые приемы слесарных работ.

Слесарь-ремонтник 2 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Читать простейшие чертежи деталей и узлов.
  • Пользоваться слесарным и простым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями.
  • Производить разборку, ремонт, сборку, проверку работоспособности и испытания простых узлов оборудования, агрегатов и машин.
  • Производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин.
  • Выполнять слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам.
  • Осуществлять промывку, чистку и смазку деталей.
  • Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрить детали с помощью механизированного инструмента.
  • Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.
  • Подавать на рабочее место, готовить к работе и убирать слесарный инструмент, инвентарь, приспособления и материалы.
  • Производить несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

3 разряд

Слесарь-ремонтник 3 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования.
  • Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.
  • Основные свойства обрабатываемых материалов.
  • Свойства кислотоупорных и других сплавов.
  • Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин.
  • Правила регулировки машин.
  • Виды и устройство инструментов и приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых при ремонте нефтепромыслового оборудования.
  • Способы разметки и обработки несложных деталей.
  • Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
  • Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.
  • Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов.
  • Правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
  • Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник 3 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Проводить работы, связанные с подготовкой инструментов, приспособлений к производству работ;
  • Производить разборку, сборку, ремонт и испытание оборудования средней сложности, сложных узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта.
  • Производить ремонт, регулирование и испытание оборудования агрегатов и машин, а также сложного оборудования под руководством слесаря высокой квалификации.
  • Выполнять слесарную обработку деталей по 7-12 квалитетам (2 – 5 классам точности).
  • Изготавливать приспособления для ремонта и сборки.
  • Составлять дефектные ведомости на ремонт, выполнять такелажные работы,
  • с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

4 разряд

Слесарь-ремонтник 4 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования.
  • Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.
  • Основные свойства обрабатываемых материалов.
  • Свойства кислотоупорных и других сплавов.
  • Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин.
  • Правила регулировки машин.
  • Виды и устройство инструментов и приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых при ремонте нефтепромыслового оборудования.
  • Способы разметки и обработки несложных деталей.
  • Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
  • Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.
  • Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов.
  • Правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
  • Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник 4 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Проводить работы, связанные с подготовкой инструментов, приспособлений к производству работ;
  • Производить разборку, сборку, ремонт и испытание оборудования средней сложности, сложных узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта.
  • Производить ремонт, регулирование и испытание оборудования агрегатов и машин, а также сложного оборудования под руководством слесаря высокой квалификации.
  • Выполнять слесарную обработку деталей по 7-12 квалитетам (2 – 5 классам точности).
  • Изготавливать приспособления для ремонта и сборки.
  • Составлять дефектные ведомости на ремонт, выполнять такелажные работы,
  • с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Читайте так же:
Изготовление роликов для трубогиба

5 разряд

Слесарь-ремонтник 5 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.
  • Технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулирование и правильность установки оборудования, агрегатов и машин.
  • Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования.
  • Правила испытания оборудования и машин на статическую и динамическую балансировку.
  • Геометрические построения при сложной разметке.
  • Допустимые нагрузки на работающие детали и узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозийного износа и аварий.
  • Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
  • Способы определения преждевременного износа деталей.
  • Основные положения планово-предупредительного ремонта нефтепромыслового оборудования;
  • Правила проведения газоопасных работ.

Слесарь-ремонтник 5 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. и сдачу после ремонта.
  • Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1 – 2 классу точности).
  • Выполнять разработку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок
  • Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Производить проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

6 разряд

Слесарь-ремонтник 6 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.
  • Технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулирование и правильность установки оборудования, агрегатов и машин.
  • Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования.
  • Правила испытания оборудования и машин на статическую и динамическую балансировку.
  • Геометрические построения при сложной разметке.
  • Допустимые нагрузки на работающие детали и узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозийного износа и аварий.
  • Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
  • Способы определения преждевременного износа деталей.
  • Основные положения планово-предупредительного ремонта нефтепромыслового оборудования;
  • Правила проведения газоопасных работ.

Слесарь-ремонтник 6 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. и сдачу после ремонта.
  • Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1 – 2 классу точности).
  • Выполнять разработку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок
  • Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Производить проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

7 разряд

Слесарь-ремонтник 7 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен знать:

  • Конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного и уникального оборудования.
  • Методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на прочность и испытания отремонтированного оборудования.
  • Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.
  • Технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
  • Контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования.

Слесарь-ремонтник 7 разряда (по ремонту нефтепромыслового оборудования) должен уметь:

  • Производить диагностику, профилактику и ремонт сложного и уникального оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранять отказы оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Требуется среднее профессиональное образование.

Информация

Просим Вас ознакомиться с обращением Главного исполнительного директора ПАО «НК «Роснефть» И.И. Сечина по мерам обеспечения безопасности труда работников с учетом текущей эпидемиологической обстановкой по этой ссылке.

Контакты

Факс:

(3466) 62-12-33,

(3466) 61-30-28

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Главная

Компания Измерительный Инструмент, оказывает услуги по продаже, поверке, ремонту Средств Измерений. Поставка нового оборудования и модернизация существующего на предприятии. Все работы проводят квалифицированные специалисты в соответствий с современными требованиями . Обслуживание диагностика, модернизация ремонт.

Измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператора.

Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Читайте так же:
Как правильно паять радиодетали

Различают также измерительные приборы прямого действия и сравнения.

В измерительном приборе прямого действия результат измерений снимается непосредственно с его устройства индикации. Примерами таких приборов являются линейка, штангенциркуль, индикатор, измерительная головка, глубиномер, амперметр, манометр, ртутно-стеклянный термометр. Измерительные приборы прямого действия предназначены для измерений методом непосредственной оценки.

В отличие от них, измерения методом сравнения с мерой проводится с помощью измерительных приборов сравнения, называемых также компараторами.

Измерительный прибор сравнения — измерительный прибор, предназначенный для непосредственного сравнения измеряемой величины с величиной, значение которой известно. Примерами компараторов являются: Образцы шероховатости поверхности (сравнения) ОШС, шаблоны, двухчашечные весы, интерференционный компаратор мер длины, мост электрического сопротивления, электроизмерительный потенциометр, фотометрическая скамья с фотометром. Компараторы для выполнения своих функций могут не хранить единицу. Такие компараторы, строго говоря, нельзя считать средствами измерений, тем не менее, они должны обладать рядом важных метрологических свойств, прежде всего, обеспечивать небольшую случайную погрешность и высокую чувствительность измерений.

Связанные понятия: КИПиА — контрольно-измерительные приборы и аппаратура; также просто КИП.
Измерительный прибор — это устройство для измерения физической величины. В физических науках, реальных объектах и событиях. Количество объектов, которые были установлены, и указанная единица измерения. Есть способы определить инструмент, который используется. Все измерительные приборы подвержены различной степени погрешности прибора и погрешности измерения.

Классификация

По способу представления информации

Показывающий измерительный прибор — измерительный прибор, допускающий только отсчитывание показаний значений измеряемой величины
Регистрирующий измерительный прибор — измерительный прибор, в котором предусмотрена регистрация показаний. Регистрация значений может осуществляться в аналоговой или цифровой формах. Различают самопишущие и печатающие регистрирующие приборы
По методу измерений
Измерительный прибор прямого действия — измерительный прибор, например, манометр, амперметр в котором осуществляется одно или несколько преобразований измеряемой величины и значение её находится без сравнения с известной одноимённой величиной
Измерительный прибор сравнения — измерительный прибор, предназначенный для непосредственного сравнения измеряемой величины с величиной, значение которой известно

По форме представления показаний

Аналоговый измерительный прибор — измерительный прибор, в котором выходной сигнал или показания являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины
Цифровой измерительный прибор — измерительный прибор, показания которого представлены в цифровой форме
По сложности использования
Простые измерительные приборы — измерительные приборы, обладающие простой конструкцией и имеющие низкую сложность обслуживания (вольтметры, амперметры;манометры, преобразователи температур; сигнализаторы уровня простого типа, регистраторы, самописцы,щитовые измерительные приборы,расходомеры постоянного перепада давления и другие)
Измерительные приборы средней сложности — измерительные приборы, имеющие более сложную конструкцию,в некоторых моделях имеющие электронный блок выполняющий не более одного расчетного измерения параметра (поплавковый, буйковый уровнемер; расходомеры переменного типа; преобразователи частоты, датчики контроля вибрации; оптические датчики и другие)
Измерительные приборы высокой сложности — измерительные приборы, имеющие сложную конструкцию, выполняющие более одного расчетного измерения параметра (радиоизотопные и ультразвуковые уровнемеры; оптические, акустические, электромагнитные, массовые, вихревые и тепловые расходомеры; анализаторы качества и состава вещества и другие)

По другим признакам

Суммирующий измерительный прибор — измерительный прибор, показания которого функционально связаны с суммой двух или нескольких величин, подводимых к нему по различным каналам
Интегрирующий измерительный прибор — измерительный прибор, в котором значение измеряемой величины определяются путём её интегрирования по другой величине
по способу применения и конструктивному исполнению (стационарные, щитовые, панельные, переносные);
по принципу действия учётом конструкции (с подвижными частями и без подвижных частей);
для приборов с механической частью также по способу создания противодействующего момента (механическим противодействием, магнитным или на основе электромагнитных сил);
по характеру шкалы и положению на ней нулевой точки (равномерная шкала, неравномерная, с односторонней, двухсторонней (симметричной и несимметричной), с безнулевой шкалой);
по конструкции отсчётного устройства (непосредственный отсчёт, со световым указателем — световым зайчиком, с пишущим устройством, язычковые — вибрационные частотомеры, со шкалой на оптоэлектронном эффекте — люминофор, ЖК, СИД);
по точности измерений (нормируемые и ненормируемые — индикаторы или указатели);
по виду используемой энергии (физическому явлению) — электромеханические, электротепловые, электрокинетические, электрохимические;
по роду измеряемой величины (вольтметры, амперметры, веберметры, частотомеры, варметры и т. д.)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector