Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классы точности

Классы точности

В зависимости от требований, предъявляемых к тому или другому механизму, узлу, машине, их детали могут быть выполнены с различной степенью точности. Так, например, детали сельскохозяйственных машин можно изготовлять менее точно, чем детали токарных станков, которые изготовляются в свою очередь с меньшей

точностью, чем детали измерительных приборов. Иначе говоря, одна и та же посадка может быть выполнена с различной точностью.

Государственным стандартом в системе допусков для машиностроения предусмотрено 10 классов точности (для размеров от 1 до 500 мм).

Пять из них 1,2,2а, 3, За — более точные, имеющие наименьшие допуски; два класса — 4 и 5 — менее точные;

остальные три — 7, 8 и 9 (6-й класс в системе отсутствует) — имеют наибольшие допуски и предназначаются для несопрягаемых размеров.

Способы обработки деталей в зависимости от классов точности

Класс точности

Способы обработки

В машинах и механизмах, работающих на больших скоростях (детали станков, тракторных, автомобильных и авиационных двигателей, электромашин и т. д.)

То же для малоответственных деталей автомобилей, тракторов, сельско-

Калибровка и доводка малых отверстии, хонингование, тонкая расточка, притирка и доводка больших отверстий

Чистовое развертывание, точное чистовое шлифование, протягивание, прошивание и хонннгование

Развертывание, протягивание, шлифование

Расточка чистовым резцом, развертывание, шлифование —

Тонкое шлифование, притирка, доводка, полирование

Точное чистовое шлифование, чистовая обточка

Чистовое шлифование и обтачка

Чистовая обточка

Прессовая 1 -я, 2-я, глухая, тугая, плотная, напряженная, скользящая и движения

Все посадки, кроме прессовок

1- й и прессовой

Глухая, тугая, напряжения, плотная и скользящая Прессовая 1-я,

2- я, 3-я, скользящая, ходовая

и широкоходовая

Высший из классов, применяемых в машиностроении

Наиболее распространенный в машиностроении класс точности 2

Продолжение табл. 3

Применение хозяйственных, текстильных машин и т. п

Способы обработки

Для малоответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, текстильных машин и т. п.

Расточка резцом, черновое развертывание, шлифование

Чистовая обточка валов больших диаметров и шлифование малых диаметров

В сельскохозяйственном машиностроении, паровозо — и вагоностроении, в сопряжениях штампованных деталей и т. д.

Точное сверление одним сверлом по кондуктору, двумя сверлами, зенкерование

Чистовая обточка

Прессовая скользящая, ходовая, широкоходовая, легкоходовая

Скользящая и ходовая

Для сопрягаемых де-

Горячая штамповка,

По этим классам

талей не применяют

отливка в землю

повка, прокатка,

устанавливают до-

Применяют только при изготовлении дета-

обдирка, отливка, отрезка

пуски на свободные (несопрягае-

лей с допускаемыми грубыми отклонениями от номинальных размеров

мые) размеры

Для определения, к какому классу точности относится та или иная посадка, у ее условного обозначения проставляется в виде индекса соответствующая цифра. Например, глухая посадка первого класса точности обозначается Г1; ходовая четвертого класса точности — Х4; прессовая 2-я третьего класса — Пр2з и т. д.

Читайте так же:
Как самому наточить ножи

Только посадки второго класса точности не имеют цифрового обозначения; например обозначение Пр указывает на прессовую посадку второго класса точности;

обозначение Т — на тугую и т. д. Но посадки класса точности 2а, как и других классов, имеют условное обозначение и цифру; например тугая посадка класса точности 2а обозначается Т2а

Виды погрешности обработки. Понятие о случайных и систематических погрешностях.

Для правильного функционирования изделий необходимо чтобы назначались отклонения не только на размеры, но и на форму и расположение поверхностей.

Под отклонением от правильной геометрической формы или расположения поверхности понимают отклонение реальной детали от номинальной, т.е. заданной чертежом: ∆=Аизмтреб.

В основу нормирования положен принцип прилегающих прямых, окружностей, плоскостей, поверхностей и т.д.

Само отклонение оценивается наибольшим расстоянием от прилегающей поверхности до реальной по перпендикуляру.

Причины возникновения отклонений формы:

Овальность – износ посадочных поверхностей подшипников.

Огранка – бесцентровое шлифование.

Конусность – износ инструмента.

Бочкообразность – при обработке длинных тонких валов.

Седлообразность – при обработке коротких толстых валов.

Обозначение отклонений формы и расположения поверхности.

А – нормальная точность — 60%Т

В – средняя точность – 40%Т

С – высокая точность – 25%Т

Допуск формы:

Допуск расположения:

Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков формы цилиндрических поверхностей.

Шлифование и отделочные операции

схема круглого шлифования
В современном машиностроении предъявляют довольно высокие требования к точности и качеству обработки поверхностей деталей машин. Поэтому многие детали машин после обтачивания на токарных станках подвергают окончательной обработке на шлифовальных станках. При этом достигается 8-9-й класс чистоты поверхности и 2-й класс точности. При тонком шлифовании получают 1-й класс точности и 10-й класс чистоты поверхности.
Обработка на шлифовальных станках может быть и предварительной обдирочной операцией вместо обточки или другой операции на токарном или другом станке при изготовлении изделий из сверхпрочных и труднообрабатываемых материалов.
схема плоского шлифования
Различают такие виды шлифовальных работ: круглое (наружное и внутреннее) и бесцентровое (наружное и внутреннее) шлифование, шлифование плоских и фасонных поверхностей.
Самым распространенным является наружное круглое шлифование деталей, схемы которого показаны на рисунке. Как видно, применяется два вида круглого шлифования: с продольной подачей и с поперечной подачей. Второй способ (врезанием) отличается большей производительностью и применяется в крупносерийном и массовом производстве.
схема бесцентрового шлифования
Детали машин с формой тел вращения (цилиндрические, конические и фасонные) обрабатывают и методом бесцентрового шлифования на специальных станках. При таком методе обработки деталь свободно (без закрепления на станке) размещается между шлифующим и ведущим кругами и опирается на опорный нож (с косым срезом) так, что центровая ось детали находится выше линии центров круга на 10-15 мм. Круги вращаются с разными окружными скоростями (шлифующий — со скоростью 30-35 м/сек, ведущий — со скоростью, в 60-100 раз меньшей). Силы трения, возникающие при обработке детали, заставляют последнюю вращаться со скоростью ведущего круга (25-30 м/мин), так как деталь благодаря скосу ножа прижимается к ведущему, а не к шлифующему кругу.

Читайте так же:
Бактерицидная лампа для производственного помещения

Тонкая окончательная обработка.

Одной из отделочных операций обработки на токарных станках является тонкое алмазное точение. Для этого применяют современные быстроходные токарные станки, обеспечивающие скорость резания 1000-3000 м/мин. Заготовки из цветных сплавов обрабатывают алмазными резцами, а из черных металлов — твердосплавными резцами при очень малых подаче (0,02-0,12 мм/об) и глубине резания (0,05-0,4 мм).
К процессам тонкой окончательной обработки относятся: притирка, полирование и суперфиниширование. При высоких требованиях к качеству поверхности (9-11-й класс) предварительно отшлифованные детали машин с цилиндрической поверхностью подвергают притирке или доводке. Для этого на притир наносят абразивный микропорошок с маслом (суспензия) или специальную доводочную пасту (ГОИ и другие).

схемы суперфинишированияПолирование — процесс окончательной отделочной обработки, обеспечивающий получение высокой чистоты наружной поверхности деталей (9-12-й класс). В качестве инструмента для выполнения этой операции применяется эластичный полировальный круг, изготовленный из войлока, фетра или кожи, на который наносят абразивный порошок, смешанный со смазкой. С помощью полирования достигают зеркальной поверхности деталей. Полирование выполняют на специальных полировальных станках или на обычных токарных станках с применением специальных приспособлений.
Хонингованием называется отделочная операция обработки (чистота до 10-12-го класса) с помощью специальных абразивных брусков — хонов. Применяется для обработки шеек коленчатых валов, цилиндров, гильз и других деталей ответственного назначения.
Суперфиниширование (сверхдоводка) — метод особо чистой обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (до 14-го класса), выполняемый с помощью специальных головок с абразивными мелкозернистыми брусками. Толщина снимаемого слоя металла при этом достигает 0,005-0,02 мм. В качестве охлаждающей жидкости применяют смесь керосина с маслом; эта смесь выполняет и роль смазки.

За последние годы получило распространение шлифование абразивными лентами (на бумажной или тканевой основе), выполняемое различными способами. Этот способ обеспечивает значительное повышение производительности и высокую чистоту обработанной поверхности (9-11-й класс), однако при этом нельзя достичь высокой точности обработки.
обработка образивными лентами
К отделочным операциям относится также обработка деталей давлением без снятия стружки: обкатывание и накатывание поверхностей. Метод обкатывания наружных поверхностей гладкими роликами и шариками применяют для выравнивания поверхности деталей и упрочнения поверхностных слоев металла. Эту операцию выполняют с применением обильной смазки. С помощью обкатывания шариками и роликами достигают высокой точности обработки (до 2-го класса) и чистоты поверхности (до 7-10-го класса).
схемы обкатывания наружных поверхностей
Цилиндрические рукоятки приборов и другие детали для удобства пользования ими делают рифлеными. Способ нанесения рифленой поверхности называется накатыванием и выполняется с помощью специальных закаленных стальных роликов с насеченными на них зубчиками.

Читайте так же:
Виды освещения жилого помещения

Шероховатость

Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим сосотоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя , шероховатостью поверхности. Сосотояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойксть, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений и т.д. Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73.

Существуют 6 параметров оценки шероховатости поверхности:

Высотные:Ra — среднеарифметическое отклонение профиля
Rz — высота неровностей профиля по 10 точкам
Rmax — наибольшая высота профиля
Шаговые:S — средний шаг местных выступов профиля
Sm — редний шаг неровностей профиля по средней линии
Высотно-шаговый:tp — относительная опорная длина профиля

Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.
Через низшую и высшую точки профиля в пределах базовой длины L проводят линии выступов и впадин профиля параллельно средней линии. Расстояние между этими линиями и определяет наибольшую высоту неровностей профиля Rmax.

rough.png (44539 bytes)

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значенией отклонений профиля в пределах базовой длины:

Высота неровностй профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов Hi max и пяти наибольших минимумов Hi min профиля в пределах базовой длины:

Вместо средней линии определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов hi max и низших точек пяти наименьших минимуов hi min до линии, параллельной средней и непересекающей профиль.

Средний шаг неровностей Sm вычисляют как среднеарифметическое значение шага неровностей Si m в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам Si в пределах базовой длины:

Читайте так же:
Диск для заточки победитовых дисков

Под опорной длиной профиля η p понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в матереале выступов профиля линией эквидистантной средней линии. Относительная опорная длина профиля tp определяется как отношение опорной длины профиля η p к базовой длине:

В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей:

Ro_paral.png (218 bytes)Ro_paral_z.png (523 bytes)Ro_honeycomb.png (1055 bytes)Ro_honeycomb_z.png (713 bytes)
Ro_normal.png (330 bytes)Ro_normal_z.png (573 bytes)Ro_circ.png (1353 bytes)Ro_circ_z.png (689 bytes)
Ro_cross.png (890 bytes)Ro_cross_z.png (698 bytes)Ro_ram.png (1463 bytes)Ro_ram_z.png (698 bytes)
Ro_point.png (1356 bytes)Ro_point_z.png (654 bytes)

Шероховатость поверхности
достижимая при различных видах обработки

Вид обработки

Степень обработки

Квалитет

Примечание: В таблице дана экономически выгодная точность обработки для серийного и массового производства. Например — 6 квалитет при обработке наружных поверхностей вращения можно получить и при токарной обработке. Но тогда возрастет стоймость обработки: увеличется основное время, резец надо чаще затачивать и т.д.

Минимальные требования к шероховатости поверхности
в зависимости от допускоф размера и формы

Допуск размера по квалитетамДопуск формы, % от допуска размераНоминальные размеры,мм
До 18Св. 18 до 50Св. 50 до 120Св. 120 до 500
IT5100
60
40
0.4
0.2
0.1
0.8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4
1.6
0.8
0.4
IT6100
60
40
0.8
0.4
0.2
1.6
0.8
0.4
1.6
0.8
0.4
3.2
1.6
0.8
IT7100
60
40
1.6
0.8
0.4
3.2
1.6
0.8
3.2
1.6
0.8
3.2
3.2
1.6
IT8100
60
40
1.6
0.8
0.4
3.2
1.6
0.8
3.2
3.2
1.6
3.2
3.2
1.6
IT9100
60
40
3.2
1.6
0.8
3.2
3.2
1.6
6.3
3.2
1.6
6.3
6.3
3.2
IT10100
60
40
3.2
1.6
0.8
6.3
3.2
1.6
6.3
3.2
1.6
6.3
6.3
3.2
IT11100
60
40
6.3
3.2
1.6
6.3
3.2
1.6
12.5
6.3
3.2
12.5
6.3
3.2
IT12; IT13100
60
40
12.5
12.5
6.3
12.5
12.5
6.3
25
25
12.5
25
25
12.5
IT14; IT15100
60
40
12.5
12.5
12.5
25
25
12.5
50
50
25
50
50
25

В случаях, когда это необходимо по функциональным требованиям, допускается устанавливать значение шероховатости Ra менее указанных в таблице.

Классы точности обработки поверхности

Действительные размеры металлоизделия могут быть больше или меньше указанных на чертеже, вследствие неточности станка, деформации режущего инструмента, точности измерения, квалификации рабочих. Разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами детали называют допуском размера. От величины допуска зависит класс точности обработки. Установлены 11 классов точности. Самый высокий класс точности — 1, самый низкий — 9. Класс точности обработки изделий в зависимости от их назначения указывается в ТУ и ГОСТ.
При изготовлении деталей и заготовок литьем, ковкой, прокаткой достигаются 7, 8, 9 классы точности. Изготовление деталей точением, строганием, фрезерованием, сверлением обеспечивает 5 класс точности. Детали 1 класса точности изготавливают тонким шлифованием и полированием.
Измерительные приборы и инструменты должны иметь самый высокий класс точности. Для большинства металлохозяйственных товаров достаточно 7—9 класса точности обработки.
Для оценки качества обработки неровностей поверхности металлических изделий установлено 14 классов шероховатости поверхности, из которых 1 класс имеет наиболее шероховатую поверхность. Обозначают класс шероховатости специальным знаком, изображающим равносторонний треугольник с номером внутри него. Чем выше класс, тем более ровной, гладкой и блестящей должна быть поверхность изделия. На поверхности изделий с высоким классом чистоты нет неровностей, поэтому они лучше противостоят коррозии, трению. В товароведной практике шероховатость поверхности определяется сравнением с пластинками-эталонами для каждого класса.
В процессе производства металлохозяйственных товаров применяют следующие виды отделки: шлифование, полирование, крацовку, галтовку, притирку, хонингование и др.
Шлифование — механическая обработка металлической поверхности с помощью шлифовальных кругов. При такой обработке с поверхности металла удаляются заусенцы, риски, окалина, раковины. В зависимости от размера удаляемых с поверхности частиц различают шлифование грубое (черновое, 7—8 класс чистоты), чистовое (доводка, 8-9 класс), тонкое (тонкая доводка, 9-10 класс).
Полирование — удаление с металлической поверхности мельчайших неровностей (10—14 классы чистоты), доведение изделий до требуемых размеров и придание ей зеркального блеска. Полирование производят механическим, химическим и электрохимическим методами. Механическое полирование производят подобно шлифованию на станках мягкими эластичными кругами, на которые подается полировальная паста. Наиболее прогрессивными являются химическое или электрохимическое полирование, заключающееся в растворении мельчайших неровностей поверхности или покрытия химическими реактивами или под действием электрического тока в растворе электролита.
Притирка — очень точная ручная или механическая отделочная операция поверхности изделия специальными притирами для получения плотных, герметичных разъемных или подвижных соединений. Притиркой обрабатывают измерительные инструменты, вентили, газовую аппаратуру.
Крацовку применяют для удаления с поверхности металла ржавчины, окалины, формовочной смеси и других загрязнений, для сглаживания неровностей покрытия. Посторонние частицы удаляются вращающимися на валу электродвигателя жесткими стальными или мягкими проволочными щетками. Крацовкой получают поверхность 10—11 классов чистоты. Далее

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Какой прибор служит для определения температуры тела
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector