Виды фрез по металлу

Виды фрез по металлу

Фрезы бывают разного типа, формы и размера, именно это обуславливает большое количество операций, выполняемых этими станками.

• Цилиндрические;
• Торцевые;
• Дисковые;
• Угловые.

Цилиндрический тип фрез

Они нужны для обработки плоскостей, используются на горизонтально-фрезерных аппаратах, имеют прямые или винтовые зубья. Широкое применение в производстве нашли фрезы с винтовыми зубьями, они достаточно плавно выполняют свою работу. А первый тип используют, когда положительные качества предыдущих фрез нивелируются в процессе работы (предположим, обработка узких плоскостей). Делают такие фрезы из быстрорежущей стали, могут быть оборудованы плоскими, винтовыми или твердосплавными пластинками.

Торцевой тип

Эти фрезы нашли широкое применение при использовании на вертикально-фрезерных устройствах, для обработки различных плоскостей. Они ставятся перпендикулярно к рабочей поверхности детали, которую нужно обработать. В отличие от первого типа, где вся фреза профилирующая и образуют поверхность детали, у торцевых фрез рабочими будут лишь вершины острых кромок зубьев.

А сами торцевые кромки играют роль вспомогательных. Основную работу делают боковые заостренные кромки, находящиеся снаружи этой детали. Даже при небольшой величине припуска такие фрезы в состоянии обеспечить достаточно ровную работу, ведь угол соприкосновения с обрабатываемой деталью у этих фрез не зависит от показателя припуска и зависит от ширины процесса фрезерования и диаметра режущего инструмента, в данном случае диаметра фрезы. Если сравнивать торцевой тип с цилиндрическим, то фреза будет достаточно большой и жесткой, из-за чего специалисты удобно и надежно закрепляют режущие компоненты, а также оборудуют их твердыми и прочными сплавами. Источник http://jamaicatour.ru

Дисковый тип фрез

Они подразделяются на:

• Пазовые;
• Двухсторонние;
• Трехсторонние.

Угловой тип фрез

Эти фрезы, исходя из названия, применяются для работы с угловыми пазами, а также наклонными плоскостями. Встречаются одноугловые фрезы, которые имеют режущие кромки, находящиеся на конической стороне и самом торце. У двухугловых режущая поверхность находится на двух смежных конических сторонах. Такие фрезы имеют большую распространенность в инструментальном производстве для обрабатывания стружечных бороздок разнообразного инструментария.

В процессе обработки одноугловыми фрезами возможны осевые напряжения резания, ведь удаление металла с детали происходит, по большей части, режущими сторонами, находящимися на конической части. Осевые напряжения, возникающие при работе двухугловых фрез, из-за резания двумя смежными угловыми кромками зубьев, в некоторой степени компенсируют друг друга, а когда обработка ведется симметричными двухугловми фрезами, то они полностью уравновешивают осевое напряжение. Благодаря этому эффективность работы двухугловых фрез значительна.

Фрезы по металлу: виды и назначение инструментов

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Назначение фрез по металлу

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках. Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т. д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

• некоторые сорта стали;
• твердые сплавы;
• алмазы;
• керамика;
• кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Классификация

Фрезы по металлу отличаются друг от друга по таким признакам:

• по размещению своих режущих частей (или зубьев);
• по типу заточки;
• по направлению (винтовые, наклонные или другие);
• по конструкции (составные, монолитные или сборные);
• по материалу;
• по креплению режущих инструментов.

Существует больше видов с учетом разных особенностей, однако перечислять все без исключения будет достаточно долго.

Разновидности и применение

Каждый вид фрезы применяется только на определенном технологическом этапе обработки материалов. Здесь все зависит от того, какая поставлена задача.

Например, цилиндрические бывают двух видов:

• винтовые;
• с прямыми зубьями.

Последний тип применяется для более примитивных задач и преимущественно на узких ограниченных участках. А вот фрезы с режущими винтовыми частями имеют более универсальное назначение.

Но поскольку осевые усилия могут быть значительными, то применение такого инструмента ограничено углом наклона режущей грани, а это не больше 450. Именно в таких случаях требуется устанавливать цилиндрические сдвоенные инструменты. Такое исполнение характерно тем, что в процессе обработки материалов режущие части перекрывают место стыка половин.

Дисковые

Ключевая особенность таких инструментов заключается в том, что в них режущие грани могут быть размещены как с одной, так и с обеих сторон. Размер конструкции определяет специфику обработки материала. Она может быть предварительной грубой или чистовой финишной. Также дисковые фрезы могут использоваться в сложных условиях, в частности, при повышенной вибрации или если имеется сложность отвода стружки металла.

Сферы применения такие:

• обрезка металлических заготовок;
• прорезка пазов;
• снятие фасок;
• выборка материала на узком сегменте и т. д.

Инструменты дискового типа имеют следующие разновидности:

• отрезные;
• прорезные;
• пазовые;
• для резки с 2 или 3 сторон.

У пазовых конструкций зубья размещены исключительно на цилиндрической поверхности, они применяются только для обработки неглубоких пазов. Фрезы двусторонние помимо торцевых зубьев оснащены зубьями, размещенными на поверхности.

Трехсторонние дисковые изделия характеризуются тем, что зубья размещаются не только на двух торцах, но также и на поверхности.

Несмотря на то что на таких инструментах часто зубья срезаны, они обладают высокой производительностью. Так, чтобы на заготовках прорезать узкие пазы или шлицы, применяют топкие фрезы, которые называются пилами. На них начинают затачивать фаски то с одного торца, то со второго. Фаска часто срезает половину длины режущей кромки, вследствие чего каждый зуб снимает стружку шириной меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка способна свободно находиться в зубной впадине, улучшается ее отвод.

А если срез по ширине будет соответствовать пазу, то торцы стружки будут соприкасаться со сторонами прорезаемого паза по бокам. Все это несколько затруднит свободное размещение стружки в зубной впадине, а сама фреза может выйти из строя.

Торцевые

Такие инструменты преимущественно используются для обработки изделий с плоской или ступенчатой поверхностью. Ставить его следует таким образом, чтобы продольная ось располагалась перпендикулярно поверхности, подверженной обработки.

Характерная особенность торцевых инструментов — это то, что на участке их соприкосновения с заготовкой зубья имеют повышенную плотность. Благодаря этому материал можно обрабатывать равномерно и на высокой скорости. А дополнительные торцевые кромки позволяют сделать поверхность более «частой» при обработке посредством фрезерного станка.

Эти кромки выполняют дополнительные функции, а вот ключевая работа выполняется с помощью заостренных кромок по бокам, которые размещены снаружи детали. И даже с учетом небольшой величины припуска это позволяет выполнить работу достаточно ровно. Это достигается за счет того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с материалом зависит от диаметра режущего инструмента, а также ширины процесса фрезеровки.

Если сравнивать торцевую с цилиндрической, то она более массивная и жесткая. Режущие инструменты надежно закреплены и удобно размещены.

Торцевой тип фрезерования имеет высокую производительность, и сегодня большинство плоскостей, которые подвергаются фрезеровке, обрабатываются именно таким методом.

Другие типы инструментов

Червячные фрезы имеют специфическую сферу применения. В этом случае материал обрабатывается посредством метода обката. Выборка заготовок выполняется в процессе точечного касания их фрезой. В зависимости от направления их винтов они бывают правыми или левыми, также они могут быть одно- или же многозаходными, цельными или сборными, иметь шлифованные или нешлифованные зубья.

Концевые изделия применяются с целью обработки уступов, пазов и не только. Их хвостовки могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Также они предназначаются для предварительной обработки материалов (с крупными зубьями) или же финишной, с мелкими зубьями. Могут оснащаться напаянными режущими пластинами или быть монолитными.

Обдирочные концевые инструменты используются для обработки кованых или литых сплавов. А с помощью шпоночных изделий выполняется выборка Т-профилей. Они имеют два зуба, один при этом находится на конце, а второй — посередине. Параметры зоны выборки заготовки определяются интервалом между ними.

Основная работа (резание) производится посредством главных режущих кромок, размещенных на цилиндрической поверхности. А с помощью вспомогательных режущих кромок выполняют зачистку дна канавки, зубья зачастую наклонные или же винтовые.

Еще один тип подобного инструмента — отрезной. С их помощью производят полную или частичную обрезку металлических заготовок. Режущие кромки размещены лишь на верхних гранях зубьев, а вот на кромках их нет.

В зависимости от размеров зубьев, отрезные фрезы бывают:

• крупными;
• средними;
• мелкими.

При этом мелкие и средние используются для обрезки стали и чугуна, а крупные — для обработки легких магниевых, алюминиевых и других сплавов.

Для обработки изделия из металлов чаще всего мастера используют именно фрезу. При этом она может быть одновременно оснащена несколькими видами зубьев, режущих кромок или лезвий. Данный инструмент может иметь разные профили, формы, типы, размеры и сферы применения. Некоторые виды фрез по металлу и особенности их применения и работы мы уже рассмотрели выше.

Виды и разновидности фрез по металлу для станка

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

• торцевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• дисковые;
• концевые;
• фасонные;
• шпоночные;
• для выполнения Т-образных углублений;
• насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

Цилиндрические фрезы

Устанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Используются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Используют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Вырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Используются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Необходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Представляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

Фрезы по металлу и их классификация

Большое разнообразие видов фрез по металлу вызывает необходимость их классификации. Отнесение вида фрезы к тому или иному типу осуществляется по различным признакам.

Конструктивный признак включает следующие виды:

• по направлению зуба:

o разнонаправленные зубья (направлены в разные стороны под углом к оси вращения),

o прямые (лезвия параллельны оси вращения),

o винтовые (лезвия винтообразны относительно оси вращения),

o наклонные (направлены под углом к оси вращения);

• в зависимости от конструкции зуба:

o затылованные зубья,

o остроконечные зубья;

Затылованные зубья применяются для фасонных поверхностей (поверхностей шлицевых валиков, зубьев шестерен и др.). Остроконечные зубья в свою очередь делятся на фрезы с прямой спинкой (для легких работ, для мелкозубых фрез), ломаной спинкой (для фрез, применяемых в тяжелых условиях, с крупными зубьями), криволинейной спинкой (фреза с наибольшей прочностью и очертаниями, похожими на пораболу).

Отдельно следует рассмотреть типы бор фрез. Они применяются в случаях обработки металла в труднодоступных местах или шлифовки различных видов поверхностей и профилей и выполнены в виде хвостовика. Он закрепляется в патроне бормашины.

В зависимости от формы торца бор фрезы бывают:

• тупые (у цилиндрических);

• заостренные (у зенкеров);

• закругленные (у круглых шарошек).

В зависимости от формы бор фрезы делятся на:

Компания «ТИТАН» предлагает в широчайшем ассортименте борфрезы по металлу, весь ассортимент которых можно посмотреть на сайте компании.

По типу внутреннего устройства фрезы бывают:

• с разборными/сборными головками,

• цельные (зубья выполнены заодно с корпусом),

• со вставными зубьями;

По способу крепления фрезы делятся на:

• насадные (с отверстием),

• хвостовые (концевые) – с хвостовиком (цилиндрическим или коническим).

Самой большой классификацией этого режущего по металлу инструмента является разделение по технологическому назначению.

1. Торцовые проходные – применяется для обработки граней и образования плоскостей.

2. Угловые (концевые) – для снятия фасок и образования плоских кромок.

3. Одно угловые, дисковые – используется для фрезерования наклонных плоскостей и угловых пазов.

4. Цилиндрические – имеющие форму цилиндра.

5. Четверть круглые (четверть угольные) вогнутые – делятся в свою очередь на дисковые и концевые. Применяются для образования закругленной кромки.

6. Полукруглые вогнутые дисковые – также применяются в обработке для округлой кромки.

7. Торцовые упорные с углом 90 ˚ — для образования прямоугольных ступеней (уступов).

8. Дисковые двусторонние – результат обработки такой фрезой тот же, что и при применении предыдущего типа.

9. Одно угловые (для пазов) – для пазов типа «ласточкин хвост».

10. Трехсторонние дисковые – для прямоугольных пазов различного назначения.

11. Трехсторонние дисковые узкие – применяются в роторах электродвигателей.

12. Шлицевые дисковые – для образования прорезей и шлиц.

13. Пазовые дисковые – для образования пазов шпонки различных видов (клиновые, призматические).

14. Для Т-образных пазов – назначение и область применения исходит из названия типа фрезы.

15. Концевые – для образования открытых пазов.

16. Концевые шпоночные – для обработки закрытых пазов и окон.

17. Для пазов под сегментные шпонки.

18. Дисковые полукруглые выпуклые – для образования радиусных канавок.

19. Дисковые двуугловые симметричные – для образования призматических канавок.

20. Отрезные – для проведения разрезов и отрезов.

21. Сверло-фреза – делится в свою очередь на копирные с цилиндрической рабочей частью и закругленным торцом (для впадин и моделей с отвесными стенками), копирные с конической рабочей частью и закругленным торцом (для впадин и моделей с наклонными стенками) и копирные с конической рабочей частью и закругленными углами (для обработки предварительно имеющихся впадин, окон).

22. Гравировальные – для осуществления гравировальных работ.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _