Привод ленточного конвейера (6)

Привод ленточного конвейера (6)

Целью курсового проектирования является приобретение навыков принятия самостоятельных конструктивных решений, усвоение последовательности разработки механизмов общего назначения, закрепление учебного материала по расчету типовых деталей машин.

Задачей проекта является разработка привода ленточного конвейера.

Привод состоит из электродвигателя, одноступенчатого редуктора. Вращательное движение от электродвигателя редуктору передается упругой втулочно-пальцевой муфтой.

Электродвигатель выбирается по требуемой мощности и ориентировочной частоте вращения. Зубчатые передачи проектируются по критерию контактной прочности активной поверхности зубьев, проверяются по контактным, изгибным напряжениям, а также при действии пиковых нагрузок. Ориентировочный расчет валов проводится на чистое кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Подшипники выбираем по характеру нагрузки на валы и по диаметрам валов, проверяем на долговечность по динамической грузоподъемности. Шпоночные соединения проверяем на смятие. Валы проверяются на сопротивление усталости по коэффициентам запаса прочности при совместном действии изгиба и кручения с учетом масштабных факторов и концентраторов напряжений.

Способ смазки и уровень масла обусловлены компоновкой механизма. Масло выбирается исходя из действующих контактных напряжений и окружной скорости в зацеплениях.

В результате работы должна быть получена компактная и эстетичная конструкция редуктора, отвечающая современным требованиям, предъявляемым к механизмам данного назначения.

1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Кинематическая схема привода и индексация кинематических звеньев

1 – шестерня цилиндрической прямозубой передачи;

2 – колесо цилиндрической прямозубой передачи;

3 – ведущая звездочка цепной передачи;

4 –ведомая звездочка цепной передачи.

Рис. 1.1 — Кинематическая схема привода

Присваиваем индексы валам в соответствии с размещенными на них звеньями передач:

1 – быстроходный (входной) вал редуктора;

2-3 – тихоходный (выходной) вал редуктора;

4 – вал барабана.

В дальнейшем, параметры вращательного движения, геометрические параметры передач и другие величины будем обозначать в соответствии с индексами валов, к которым они относятся.

Определение КПД привода и необходимой мощности электродвигателя.

В качестве приводного используется трехфазный асинхронный электродвигатель переменного тока.

 общ =  м  12  34  п n – общий КПД привода,

где  12 ,  34 ,  м ,  п – КПД отдельных передач , соединительной муфты и подшипников. КПД подшипников  п берется в степени n , равной числу пар подшипников в приводе.

Принимаем согласно /1/:  м =0,98;  п =0,99 3 ;  12 =0,97;  34 =0,97, тогда

 общ = 0,980,970,970,99 3 = 0,895

Мощность на выходном валу редуктора

где — окружное усилие на звездочке, — скорость ленты конвейера.

Таким образом мощность необходимая для привода редуктора

Определение ориентировочной частоты вращения вала электродвигателя.

где — частота вращения вала выбираемого электродвигателя, об/мин; — частота вращения ведомого вала редуктора, об/мин; — общее передаточное число принятое согласно рекомендациям.

Согласно рекомендации ([1], табл.1.2.) принимаем ,

По каталогу /1/ выбираем электродвигатель с ближайшим к n ’ эд и Р’ эд значениями. Таковым электродвигателем является 4А132М4 (см. рис.1.1).

Привод ленточного конвейера

Кинематическая схема привода ленточного конвейера. Расчет зубчатой передачи на прочность. Геометрический расчет передачи быстроходной и тихоходной ступеней. Ориентировочные размеры элементов корпуса цилиндрического редуктора. Передаточное число редуктора.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Кинематический расчет привода ленточного конвейера. Основные параметры зубчатой передачи редуктора. Конструктивные размеры шестерни вала, корпуса и крышки редуктора. Проверка долговечности подшипников и прочности шпоночных соединений. Выбор сорта масла.

курсовая работа [177,2 K], добавлен 19.04.2012

Кинематический и силовой расчет привода ленточного конвейера. Выбор материалов и допускаемых напряжений, конструктивные размеры корпуса редуктора и червячного колеса. Расчет червячной передачи и валов, компоновка редуктора. Тепловой расчет редуктора.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.06.2014

Кинематический расчет привода ленточного транспортера, проектный расчет цилиндрической зубчатой передачи (быстроходной и тихоходной ступеней редуктора). Подбор муфты и шпонок, проверочный расчет подшипников и валов на прочность. Посадка зубчатого колеса.

курсовая работа [419,6 K], добавлен 14.10.2011

Энергетический расчет привода ленточного конвейера. Силовой и прочностной расчет открытой клиноременной передачи. Определение сил в зацеплении. Проверка валов на прочность. Конструирование корпуса и крышки редуктора. Уплотнение подшипниковых узлов.

контрольная работа [404,0 K], добавлен 17.09.2011

Разработка привода ленточного транспортера, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора. Кинематический и силовой расчет привода. Форма и размеры деталей редуктора и плиты привода.

курсовая работа [589,1 K], добавлен 18.12.2010

Определение мощности электродвигателя приводной станции конвейера; кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода. Расчет клиноременной передачи. Выбор основных узлов привода ленточного конвейера: редуктора и зубчатой муфты.

курсовая работа [272,5 K], добавлен 30.03.2010

Расчет цилиндрического двухступенчатого редуктора к приводу станции ленточного конвейера. Выбор электродвигателя, кинематический расчет привода. Конструкция быстроходной и тихоходной цилиндрических ступеней редуктора. Расчет валов, подбор смазки.

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА ЛЮКОВОГО КОНВЕЙЕРА

Описать назначение привода и редуктора ленточного конвейера, конструктивные особенности и преимущества привода конвейеров которые используются в объектах почтовой связи.

Привод конвейера состоит из двухступенчатой передачи – червячного редуктора и цепной передачи, предназначенной для снижения числа оборотов от электродвигателя к валу приводного барабана, что обеспечивает заданную скорость движения ленты конвейера. Кинематической схемой называют условное графическое обозначение деталей и узлов общего назначения. Чтение кинематической схемы начинают с источника питания.

Кинематическая схема привода люкового конвейера представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Кинематическая схема привода люкового конвейера

МС – соединительная муфта;

ЧР – червячный редуктор;

Z1 — звездочка на валу червячного редуктора; ЦП – цепь;

Z2 – звездочка на валу приводного барабана;

ПрБ – приводной барабан;

Л – лента конвейера.

Целью данного раздела является расчет и выбор червячного редуктора и звездочек, используемых в цепной передаче. Для этого необходимо определить передаточное число червячного редуктора и передаточное число цепной передачи. Число оборотов приводного барабана определяется по формуле:

где V – скорость движения ленты конвейера, мс;

D – диаметр приводного барабана, м;

— постоянная, равная 3,14.

Передаточное число привода определяется по формуле:

n — частота вращения, об/мин.

Так как привод конвейера состоит из двухступенчатой передачи, то общее передаточное число привода рассчитывается по формуле:

где — передаточное число червячного редуктора;

— передаточное число цепной передачи.

Произведем выбор червячного ректора в зависимости от мощности электродвигателя и передаточного числа электродвигателя. Занесем данные в таблицу 5.

Таблица 5- Тип редуктора

Рассчитаем передаточное число цепной передачи по формуле:

Подставим значение в формулу (14)

Определяем число зубьев звездочки на валу приводного барабана:

где Z — число зубьев звездочки на валу чертежа редуктора.

Если по расчету i > 1, то число зубьев ведущей звездочки Z берется наименьшим по ряду типовых звездочек, если i <1, то число зубьев ведущей звездочки, берется наибольшим по ряду типовых звездочек.

Стандартные числа зубьев звездочек 14, 16, 18, 22, 28, 36, 44.

Расчет количества тележек

Описать назначение и конструкцию тележек, которые используются в объектах почтовой связи.

Для перевозки мешков с письменной корреспонденцией необходимо определить количество тележек. Расчет тележек N , шт. произведем по формуле:

где Q — плановая суточная нагрузка, шт.;

0,7 – коэффициент, учитывающий одновременное нахождение посылок на объекте почтовой связи;

n — количество вещей в тележке, равная 50 шт;

n — количество обменов почты, в сутки равны 6 ед.

Плановую суточную нагрузку определим по формуле:

Q = Q K , (18)

где Q — фактический среднесуточный объем ;

К — коэффициент планового роста нагрузки, равный К — 1,06.

Расчет количества лифтов

Описать назначение и конструкцию лифтов, которые используются в объектах почтовой связи.

Необходимое количество лифтов для транспортирования мешков с письменной корреспонденцией N , шт определяется по формуле:

где W – пропускная способность лифта, равная 200 шт;

М — количество циклов, которое может сделать лифт за час.

Рассчитываем Q для мешков с печатной корреспонденцией, подставив значение в формулу (2).

Количество циклов М определяем по формуле:

где t — длительность цикла, мин.

Определим время выполнения одного цикла t , с по формуле:

где h – высота подъема кабины лифта, м;

— скорость движения кабины лифта, м/с;

t , t — время погрузки/ разгрузки с лифта, мин.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДА

Привод цепного или ленточного конвейера, как и любая другая машина, включает в себя три основных сборочных единицы:

В качестве двигателя (1) у большинства конвейеров используется стандартный электромотор трехфазного тока. Передаточный механизм (2) в зависимости от задания на курсовой проект содержит или открытую передачу (зубчатую, ременную, цепную) и редуктор, или один редуктор. Редукторы представлены различными типами (например, цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические, червячные), как одноступенчатые, так и двухступенчатые. Исполнительным механизмом (ИМ) (3) в выполняемом проекте является приводной вал конвейера: для ленточного конвейера это вал приводного барабана, а для цепного конвейера вал с одной или двумя приводными звездочками.

Кинематическая схема привода разрабатывается в соответствии с условными обозначениями кинематических схем (табл. 1.1).

В случае представления технического задания в виде шифра кинематическая схема разрабатывается в следующем порядке:

Условные обозначения элементов кинематических схем

Элемент	Обозначение	Элемент	Обозначение
Двигатель электрический		Передачи: плоским ремнем
Соединение детали и вала, свободное при вращении
Соединения валов:	клиновым ремнем
глухое
глухое с предохранением от перегрузки		приводной цепью
эластичное		зубчатые с прямыми зубьями
шарнирное
зубчатой муфтой		то же: 1) с косыми зубьями; 2) шевронные
предохранительной муфтой
Передачи: зубчатые конические (общее обозначение)		червячные с цилиндрическим червяком

Последовательно выбирая нужные элементы (рис. 1.1, 1.2, 1.3), разрабатывают кинематическую схему.