Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать ручной профилегиб своими руками

Как сделать ручной профилегиб своими руками?

Как сделать ручной профилегиб своими руками? с фото

Каждый, кто имеет частный дом, рано или поздно сталкивается с профилированными трубами. Они используются при конструировании заборов из сетки-рабицы или профнастила, установке навесов для автомобилей, производстве различной мебели и т.п. В большинстве случаев технология изготовления тех или иных изделий предусматривает необходимость загиба профиля под определенным углом.

Ручной профилегиб применяется при конструировании заборов из сетки-рабицы или профнастила, монтаже автомобильных навесов, производстве мебели и пр.

Для этих целей существует специальное устройство, которое называется профилегиб. Приобрести его можно практически в любом строительном магазине, однако стоит учесть, что стоимость такого оборудования немаленькая. Поэтому, если вам нужен трубогиб для выполнения небольшого объема работ, покупать его нерентабельно. Намного проще будет сделать ручной профилегиб своими руками, о чем дальше и пойдет речь.

Типы ручных трубогибов

Для частного использования отлично подходят ручные профилегибы. Существует масса вариантов изготовления такого инструмента в домашних условиях, каждый из которых отличается способом загиба профилированной трубы:

Рисунок 1. Суть профильного загиба труб – по профилю, необходимому загнуть, перемещаются ролики, которые придают ему нужный радиус загиба.

Изготовление простого профилегиба своими руками

Если вам нужно согнуть трубу диаметром не более 2 см, то для этих целей можно смастерить профилегиб ручной элементарной конструкции. Достаточно всего лишь просверлить отверстия в бетонной плите и закрепить в них металлические штыри. Если же у вас нет подходящей плиты, можно ее изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • стальные швеллеры или отрезки труб с сечением не менее 7 см.

Рисунок 2. Загиб производится особым инструментом, который выдавливает трубу в необходимом месте.

Бетонное основание создается с помощью цементно-песчаного раствора в соотношении 1 к 4 соответственно. На подготовленном участке, посыпанном щебнем, строго по вертикали монтируются металлические швеллеры, выдерживая дистанцию между ними в пределах 40-50 мм. После этого площадка заливается приготовленным раствором.

При этом необходимо следить за тем, чтобы швеллеры были размещены под прямым углом к земле. После того как раствор затвердеет (около 3-х дней), трубогибом можно пользоваться следующим образом: металлический профиль, который следует согнуть, просовывается между швеллерами и загибается на требуемый угол в нужном направлении.

Еще один профилегиб ручной простой конструкции работает по принципу сгибания профиля по подготовленному шаблону. Для изготовления данного инструмента не нужно иметь никаких схем и чертежей, достаточно потратить всего 20-40 мин свободного времени.

Рисунок 3. Помимо изготовленного из дерева шаблона к основанию также прикрепляется упор, в него во время сгибания станет упираться профиль.

Шаблон создается с помощью деревянных досок, которые соединяются между собой любым удобным для вас способом (гвоздями, шурупами, клеем или уголками). Материал для такого трубогиба следует выбирать таким образом, чтобы его толщина была несколько большей за диаметр сгибаемых труб. Далее на досках карандашом рисуется нужная форма шаблона, после чего она выпиливается болгаркой или другим имеющимся под рукой инструментом.

Затем полученный шаблон с помощью гвоздей фиксируется на каком-нибудь основании (например, на столе). Кроме шаблона к основанию крепится упор (рис. 3). Во время сгибания в него будет упираться профиль. С помощью такого приспособления можно производить загиб профильной трубы любого радиуса. При этом будут меняться только размеры шаблона.

Как сделать роликовый трубогиб своими руками?

Данное приспособление позволяет согнуть стальной профиль на 360°. Процесс загиба производится с помощью 3-х роликов (2-х опорных для фиксации трубы и 1-го рабочего, который будет оказывать деформирующее давление на сгибаемый профиль).

Рабочий ролик нужно устанавливать таким образом, чтобы он мог свободно двигаться.

Чертеж роликового трубогиба показан на рис. 4. Для конструирования такого устройства нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • дрель;
  • молоток;
  • металлические пластины;
  • стальные уголки;
  • деревянный шаблон, изготовленный из досок толщиной 30 мм;
  • 3 ролика;
  • болт;
  • крепежные элементы;

Рисунок 4. Чертеж роликового трубогиба.

Для изготовления направляющих нужно подготовить 4 металлических уголка 5х5 см длиной около 30 см, а также стальную пластину толщиной 0,6-1 см, которая будет выполнять функцию основания всей конструкции. На этой пластине с помощью сварки будут крепиться угловые направляющие и вспомогательные ролики.

Для облегчения процесса сборки можно воспользоваться деревянным шаблоном, который необходимо прикрепить к металлической пластине. Он позволит обеспечить требуемое взаимное размещение направляющих и их надежную фиксацию. Для усиления механической прочности устройства к нижней части основания можно приварить несколько стальных уголков.

Далее в верхней части направляющих приваривается вторая пластина, после чего в ней просверливается отверстие для установки винта, который будет выполнять функцию опоры для сгибаемого профиля.

Чтобы в процессе эксплуатации болт не сорвало, в качестве опорного элемента рекомендуется применять детали с кинематической резьбой трапециевидного или прямоугольного сечения. В качестве такой детали отлично подойдет винт от вышедших из строя слесарных тисков. Он дополнительно оснащен рабочей рукоятью, что значительно упростит процесс сгибания профильной трубы.

Правильно сконструированный трубогиб позволит создать требуемый радиус изгиба профильной трубы без ее сплющивания, разлома и потерь прочности. Минимально возможный радиус изгиба зависит от сечения трубы и определяется с помощью специальных таблиц. Несоблюдение приведенных в таблицах значений может привести к появлению на поверхности трубы трещин или полному разрыву материала.

Ручной профилегиб сделать самому своими руками: чертежи, размеры, фото. Ролики для профилегиба

Многие из тех, кто привык производить работы по дому своими руками, знает, что в строительстве, как и в ремонте, обойтись без металлических профилей и труб бывает попросту невозможно. Зачастую может понадобиться изогнуть данные материалы, причем в соответствии с определенными формами и размером. Для таких нужд предназначены различные инструменты для изгиба. Предлагаемые на рынке готовые станки — весьма недешевое удовольствие. Для того чтобы сэкономить, можно сделать профилегиб своими руками. Такой инструмент непременно поможет вам в хозяйстве, однако, прежде всего, нужно определиться – действительно ли он вам необходим. Рассмотрим принцип работы этого ручного станка, его разновидности, научимся изготовлять профилегиб своими руками.

Читайте так же:
Как сделать паяльную станцию своими руками

Зачем нужен профилегиб?

профилегиб своими руками

Список задач, с которыми может справиться этот инструмент, огромен. При прокладке кабеля или трубопровода для систем газо-, водоснабжения наверняка потребуется гнуть трубы. Для таких целей профилегиб просто незаменим, без него процесс монтажа превратится в муку. Металлические профили для любых строительных нужд отлично поддаются деформации этим инструментом. Различные уголки, швеллеры и арматура не устоят перед натиском профилегиба в рамках задач стройки и ремонта. Также гибочные станки широко используются в производстве различных труб и профилей, будь то ПВХ или стальные трубы, медные или алюминиевые.

Станок, в том числе и профилегиб, своими руками изготовленный, делает возможным деформацию детали без ее нагрева, то есть используется принцип холодного проката. Очень весомое преимущество заключается в том, что понадобится один прокат для того, чтобы деталь была готова. С его помощью можно выполнить окружность, спираль или другие разнообразные формы из металлической заготовки.

Без этого инструмента в наши дни вряд ли обойдется хотя бы одна крупная промышленная отрасль: энергетика, автомобилестроение, нефтехимическая отрасль и так далее. В работе на этом станке нет ничего замысловатого, все происходит просто: деталь прокатывается между верхним и боковыми роликами, которыми производится поджим.

Что конструктивно собой представляет профилегиб?

Этот инструмент может быть обеспечен механическим, гидравлическим или электроприводом. Зачастую выполняется в переносном варианте, также имеет весьма компактные размеры и небольшой вес. В комплектацию могут входить различные насадки, делающие универсальным данный станок для любых видов заготовок.

Разновидности

  • Станок с подвижным верхним роликом. По конструкции является самым простым, потому как в движение приводится лишь один ролик. Данное исполнение позволяет с высокой точностью рассчитать радиус изгиба заготовки, делая поправки на деформацию метала. Такие профилегибы можно назвать самыми популярными в настоящее время.
  • Станок с подвижным левым роликом. С помощью такого типа станков можно без труда выполнить спиралевидный загиб, при этом он способен выполнять функции, предусмотренные остальными типами аппаратов.
  • Станок с подвижными нижними роликами. Применяется для изгиба больших по размеру деталей, так как благодаря двум подвижным роликам усилие распределяется оптимально.
  • Станок со всеми подвижными роликами. По конструкции это самый сложный аппарат. Благодаря подвижности всех роликов возможности этого станка включают в себя функционал всех типов профилегибов.

Как работает устройство?

профилегиб ручной своими руками чертежи

Вне зависимости от того, сделан профилегиб своими руками или он заводского исполнения, главный принцип работы этого инструмента заключается именно в прокате заготовок, а не загибе. Для начала станок надежно закрепляют на основании. Если есть такая потребность, установку заземляют, а также проверяют надежность электрической цепи и механической конструкции.

Первому пуску предшествует удаление консервирующей смазки ветошью. После этого станок должен поработать в режиме «без нагрузки» около получаса. Возникшие за это время недочеты устраняют. После этого детали, которые предстоит загнуть, должны быть очищены от масла и мусора. Деталь располагается между валами, после чего начинается процесс проката.

Типы профилегибов: электрический

В основном такие устройства имеют большие габариты, следовательно, обязательна их стационарная установка. Электрические профилегибы обладают высокой точностью, а также не снижают при прокате прочность деталей.

Гидравлический

Такая система, как правило, предназначена для промышленности. При монтаже систем водоснабжения и канализации такие станки просто незаменимы. Основное их преимущество — высокая скорость и простота работы. Но это еще не все, чем обрадует вас изготовленный профилегиб своими руками. Размеры заготовок, которые можно гнуть таким станком, весьма разнообразны.

Ручной

профилегиб своими руками чертежи

Этот тип считается самым бюджетным. Благодаря компактности, можно переносить такой профилегиб ручной своими руками. Чертежи такого станка не включают в себя какое-либо основание. Правда, работать на таком инструменте не очень легко. Во-первых, процесс изгиба требует больших усилий от пользователя, во-вторых, процесс работы не быстрый. Недостатком является и неспособность ручного устройства гнуть толстые трубы, а также низкая точность.

Как бы то ни было, такой тип – это самый подходящий вариант для работ по дому. Ведь объем работ при ремонте не подразумевает огромных масштабов, поэтому ручным станкам эта работа будет по силам.

Разновидности ручных станков

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать профилегиб ручной своими руками. Чертежи первого варианта самые популярные. В таких станках на заготовку воздействуют движущиеся ролики, вследствие чего и происходит изгиб. Заготовка гнется об неподвижную часть станка.

сделать профилегиб своими руками

Следующий вариант представляет собой устройство, в котором именно оправа двигается навстречу заготовке. Преимуществом таких аппаратов является тот факт, что благодаря специальной конструкции, ими очень легко пользоваться, а также при их применении исключается измятие заготовки.

Для работы с толстыми по сечению деталями лучше всего использовать гидравлический ручной профилегиб своими руками. Благодаря создаваемому гидравликой давлению в десятки тонн, трудностей в работе с такими деталями не должно возникнуть.

Как сделать профилегиб своими руками

Как уже отмечалось выше, для тех, кто работает в строительной отрасли, самым лучшим вариантом будет обзавестись функциональным стационарным аппаратом. Если же объем работ небольшой, и вам нужен домашний помощник по ремонту, то можно изготовить профилегиб ручной своими руками.

Читайте так же:
Изделия из металла для дома своими руками

профилегиб ручной своими руками размеры

Размеры, так же как и конструкция, выбираются под размер заготовок. Для труб диаметром до 20 мм можно изготовить простую конструкцию: железные штыри, закрепленные на основании. Для изгиба необходимо расположить заготовку между штырей и приложить усилие в нужную сторону. Если необходимо деформировать более толстые трубы, придется изготовить более мощный профилегиб своими руками. Чертежи и конструкция такого устройства будут несколько сложнее. Но справиться все-таки можно.

простой профилегиб своими руками

Понадобятся ролики для профилегиба. Своими руками их делаем с круглым сечением, которые необходимо будет установить на основании. Радиус ролика должен совпадать с радиусом заготовки. Концы расположенной между роликов трубы с одной стороны закрепляются к лебедке, с другой стороны фиксируются на основании. При приведении в действие лебедки заготовка будет изгибаться.

профилегиб своими руками фото

Рассмотрим еще один способ, как можно сделать простой профилегиб своими руками. Первым делом необходимо приготовить цементный раствор. Смешивается цемент и песок в пропорциях один к четырем. Далее необходимо расположить на площадке с гравийной подушкой отрезки восьмидесятой трубы. Друг от друга они должны находиться на расстоянии 50 мм. После этого следует залить раствор, убедившись, что отрезки труб находятся в вертикальном положении. До того как раствор полностью не высохнет, все дальнейшие работы приостанавливаются.

Для того чтобы при работе не образовались нежелательные трещины и выпучивания, трубу-заготовку наполняют кварцевым песком. С одной стороны ее необходимо заткнуть деревянной конусной пробкой с отверстиями для вывода образующихся газов. После этого следует нагреть трубу до темно-вишневого оттенка. После того как заготовка остынет, следует заполнить песком оставшееся пространство. Для того чтобы не образовывались пустоты, рекомендуется молотком периодически обстукивать трубу.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

профилегиб своими руками размеры

Нагрев прекращается после полного удаления окалины с заготовки, что указывает на оптимальный прогрев. В случае, когда появляются искрения поверхности детали, можно сделать вывод, что заготовка перегрета. Трубы изгибаются в один заход, иначе структура металла может быть нарушена.

Станок, предназначенный для горячего изгиба деталей, должен быть обеспечен шаблоном, отсутствие которого повлечет за собой некоторые трудности в работе. Помимо этого, не стоит игнорировать правила безопасности. К примеру, запрещается находиться напротив деревянной пробки во время процесса деформации трубы. После того как труба будет деформирована с помощью горячего способа, остается удалить из нее пробку и песок. Стоит отметить популярность, которую получил такой профилегиб. Своими руками чертежи делать придется обязательно. Иначе точность конструкции будет искажена. Будет полезным закрепить и теоретическую информацию о том, как сделать профилегиб своими руками. Фото и информация об этом имеются в нашей статье.

Недостатки самодельных станков

ролики для профилегиба своими руками

  • Сложность в минимизации погрешности радиуса изгиба заготовки.
  • Ограниченность в радиусе загиба.
  • Работа на таких станках очень сложна, поэтому выполнение большого объема работ просто нецелесообразно.
  • Трудность в изгибе труб и заготовок большим сечением.
  • Сложность в изменении формы на разных участках заготовки.

Если существует необходимость в работе с деталями, имеющими малое сечение, можно обойтись простейшим профилегибом, состоящим из двух штырей и основания. При деформации более толстых деталей следует внимательно относиться к их конструктивным особенностям. Особенное внимание требуется для работы с трубами, ведь для них существует зависимость максимально допустимого радиуса изгиба от толщины стенок. В свободном доступе можно отыскать специальные памятные таблицы для выбора максимального радиуса.

Несмотря на то что процесс изготовления станка своими руками может показаться чересчур сложным и многих отпугнет, экономия по сравнению с покупкой готового продукта может достигнуть нескольких десятков тысяч рублей. Этот аргумент в пользу самодельных профилегибов можно назвать очень весомым.

Сборка профилегиба своими руками

В хозяйстве каждого домашнего мастера должен быть весь необходимый инструмент и оборудование, которые позволят ему выполнять самую разную работу, а поэтому есть смысл поговорить о том, как быстро сделать [профилегиб своими руками].

Очень часто может возникнуть необходимость согнуть по заданным характеристикам металлический профиль.

На крупных промышленных предприятиях и в профессиональных мастерских для этих целей используется специальное станочное гибочное оборудование, которое позволяет сделать эту работу максимально быстро и при минимальных физических усилиях.

На фото, которое размещено ниже, показан профессиональный гибочный станок для изгиба профилей из металла, который используется на предприятиях.

Гибочный станок

Конечно, данный ручной агрегат можно приобрести и заводской сборки, однако стоит он далеко не дешево.

Для использования в условиях дома, гибочное устройство для металлических профилей можно попробовать собрать самостоятельно.

Следует отметить, что ручные самодельные гибочные агрегаты, которые были собраны по всем правилам, по своим рабочим параметрам и техническим характеристикам практически ни в чем не уступают профессиональным станкам.

Перед тем как приступить к самой сборке агрегата, необходимо хорошо изучить его конструкционные особенности и понять основной принцип работы.

Основное предназначение

В настоящее время универсальный профилегиб активно используется для самых разных целей. Данный станок заводского изготовления может быть как ручной, так и электрический.

Без него не обходится производство труб из различных материалов, начиная от пластика и заканчивая стальными и медными трубами.

При помощи профилегиба осуществляется прокладка систем водо- и газоснабжения, а также кабелей.

Кроме этого, данный инструмент используется и в бытовых целях при необходимости сделать изгиб профилей из металла.

Ручной станок может с легкостью придать необходимую форму различным балкам, заготовкам с самым разным сечением, а также трубам и уголкам, швеллерам и другим материалам различной толщины.

Читайте так же:
Как запрессовать сайлентблок без наружной обоймы

Чертеж ручного станка, которым можно сделать своими руками можно видеть на фото ниже.

Схема профилегиба

Данный инструмент может охватывать как часть обрабатываемого профиля, так и всю заготовку целиком.

Собранный по всем правилам самодельный станок для работы с профилем, может изогнуть практически любую заготовку под различным углом.

Данные устройства проводят обработку металлической поверхности путем холодного проката, при этом предварительное нагревание не требуется.

Ручной гибочный станок позволяет на выходе получать детали как одинарной, так и знакопеременной кривизны с самыми разными контурами.

Ручной инструмент, состоящий из специальных роликов, делает изгиб необходимой конфигурации всего за один прокат.

При помощи него можно проводить необходимую обработку профильных заготовок, как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях при минимальных физических усилиях.

Одним из основных достоинств профилегиба является то, что при помощи него из металлических деталей можно быстро сделать окружность.

Кроме этого, при необходимости на оборудовании данного класса можно быстро придать детали спиральную форму.

Данные устройства способны максимально качественно выполнить при необходимости как открытый, так и замкнутый контуры, а также контуры с плавным переходом.

Процесс сгибания металлической заготовки в профилегибе производится по радиусу.

Для того чтобы согнуть металлический профиль в заданном направлении, нужно прокатать деталь между роликов и одновременно с этим выполнить поджим.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс работы на ручном станке.

Конструкционные особенности

Если взглянуть на чертеж станка, предназначенного для изгибания различных типов профилей, то можно увидеть достаточно простую конструкцию, состоящую из минимального набора элементов.

Данный станок достаточно легко при необходимости транспортируется, имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес.

Оборудование может быть дополнительно оснащено либо механическим, либо электрическим или гидравлическим приводами.

В некоторых случаях вместе с устройствами данного типа дополнительно поставляются специальные насадки, которые помогают достичь оптимальных параметров заданной кривизны.

Наиболее популярные модели профилегибов состоят из специальных роликов и условно делятся на четыре основные группы, в зависимости от расположения самих роликов и механизма их работы.

Каждая модель данного типа инструмента предназначена для работы с определенными видами материалов, а также для выполнения различных типов изгибов.

В ручном профилегибе усилие на профиль передается непосредственно через специальный рычаг, который крепится на станину, имеющую жесткую конструкцию.

На фото ниже представлен ручной тип инструмента заводской сборки.

Ручной профилегиб

Те модели оборудования, у которых подвижный роликовый механизм расположен с левой стороны, как правило, используются при производстве спиралей, и допускают минимальное отклонение от заданного угла.

Некоторые устройства данного класса дополнительно оснащаются управляющими блоками ЧПУ и в этом случае их функциональные возможности возрастают в несколько раз.

Помимо основных функций, в таких профилегибах можно контролировать не только градиент гибки, но и гнуть заготовки, используя чертеж.

Кроме этого, в станки с ЧПУ можно предустановить некоторые отдельные функции, и тем самым повысить общую производительность.

В том случае, если возникает необходимость работы с большими профилями, то используются профилегибы с нижними подвижными роликами, расположенными в боковой части станка.

В этом случае такие устройства оснащаются приводами гидравлического типа. Наиболее сложная конструкция у тех станков, у которых все ролики могут двигаться.

Такие универсальные профилегибы могут решать практически все задачи без каких-либо проблем.

Принцип работы

Основным и главным отличием профилегиба от других аналогичных агрегатов является то, что он осуществляет гибку заготовок посредствам холодного проката без загиба.

Вне зависимости от своих конструктивных особенностей, все устройства данного типа работают по одному и тому же принципу.

Перед началом работ инструмент нужно в обязательном порядке хорошо раскрепить, используя при этом анкерные болты.

В том случае если используется инструмент, оснащенный электрическим приводом, то выполняется заземление и проверяется целостность всех его соединений.

Также проводится внимательная проверка роликов. Они должны быть тщательно очищены от грязи и всевозможной смазки.

После этого агрегат нужно несколько раз обкатать в холостом режиме.

В случае выявления каких-либо неисправностей и дефектов в работе профилегиба, они устраняются до начала проведения работ.

Производит необходимые операции по изгибу металлических профилей можно только на исправном инструменте. На видео, которое размещено ниже, показан принцип работы универсального профилегиба.

Перед началом работ также осуществляется проверка деталей, которые будут изгибаться на агрегате.

Заготовка должна быть чистой и иметь одинаковую прочность по всей своей площади.

После этого производится настройка роликов станка непосредственно под выполняемую работу.

Для этого отдаются крепежные гайки опорных, а также прижимных роликов, после чего они монтируются на валы через шпонку и прочно закрепляются.

Сама заготовка должна быть прочно зажата в пространстве между валами устройства и только после этого проводится прокатка, за счет которой и происходит необходимый изгиб.

Следует отметить, что в этом случае радиус кривизны для профиля задается при помощи поднятия и опускания вала, расположенного в верхней части профилегиба.

В устройстве ручного типа все необходимые действия на станке производит оператор.

Порядок сборки

Для сборки профилегиба, в первую очередь, необходимо сделать чертеж будущего изделия, на основании которого и будет осуществляться вся сборка.

Чертеж должен быть максимально правильным и подробно расписывать каждый узел самодельного агрегата.

Также необходимо подготовить инструмент и материал, которые потребуются в процессе сборки. На первом этапе необходимо будет сделать основание, после чего на нем следует раскрепить ролики.

Далее особым образом раскрепляется лебедка, при помощи которой заготовке будет придаваться необходимая форма.

После этого на земле следует сделать небольшую площадку, на которой укрепить ненужные обрезки труб.

Читайте так же:
Мастер по деревянной посуде

При изгибе трубы на самодельном профилегибе, ее внутреннее пространство необходимо предварительно набить песком.

Это поможет минимизировать риск возникновения различных дефектов и трещин. На видео ниже показано, как работать на самодельном профилегибе.

Собрать ручной профилегиб самостоятельно достаточно просто.

Для этого под руками необходимо иметь соответствующий чертеж и весь необходимый материал и инструмент.

Работу следует выполнять в заданной последовательности и тщательно контролировать каждый этап сборки.

На фото, которое размещено ниже, представлен самодельный профилегиб, собранный в домашних условиях из подручных материалов.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Как самим можно создать профилегиб

Большинство домашних мастеров, которым приходилось выполнять самые разнообразные задачи, знают, что в процессе строительства и ремонта часто приходится прибегать к использованию стальных профилей и труб. Причем перед использованием эти конструкции приходится изгибать, чтобы придать им необходимую форму и размеры.

Проще всего справиться с подобной задачей можно, если иметь в наличии инструмент для изгиба. Не каждый решится покупать готовые станки, учитывая их высокую стоимость. Самый простой вариант сэкономить — изготовить профилегиб своими руками. Имея в своем арсенале подобное приспособление, домашний мастер может гораздо быстрее и с меньшими усилиями выполнять множество разнообразных операций. Однако первым делом ему необходимо решить, на самом ли деле имеется острая потребность в этом инструменте. Далее вы узнаете о том, что собой представляет этот ручной станок, в каких вариантах он встречается, как его можно сделать своими руками.

Зачем нужен профилегиб?

Для чего нужен профилегиб

Одним из важных преимуществ этого инструмента является широкая сфера его применения. Скажем, для выполнения прокладки кабеля или трубопровода для сетей газо- водоснабжения наверняка придется гнуть трубы. Поэтому нужно сразу позаботиться о наличии профилегиба, так как в его отсутствие установочные работы могут занять немало времени и потребовать значительных физических усилий. Имея в арсенале подобный инструмент, можно достаточно быстро придать требуемую форму металлическому профилю, который планируется использовать для выполнения той или иной работы.

Во время строительства и ремонта вы без труда измените форму уголков, швеллера, арматуры, если у вас будет профилегиб. Довольно часто к подобному инструменту прибегают и предприятия, которые занимаются изготовлением труб и профилей вне зависимости от материала, который для них используется. Гибочный инструмент одинаково эффективен для изделий из ПВХ, а также конструкций, выполненных из стали, меди и алюминия.

Если у домашнего мастера будет под рукой профилегиб, то он придаст любой детали необходимую конфигурацию, не подвергая ее нагреву. Это одна из особенностей подобного инструмента. При работе с профилегибами достаточно одного проката для того, чтобы деталь приобрела необходимую форму. Этот инструмент позволяет без значительных усилий создавать различные формы заготовок, включая окружность, спираль и пр.

Если взять любую крупную промышленную отрасль, будь то автомобилестроение или энергетика, то там в обязательном порядке приходится использовать профилегибы. Сам по себе этот станок представляется достаточно простым оборудованием. То же самое можно отметить и о принципе его работы: для придания деталям необходимой формы их прокатывают между верхними и боковыми роликами, обеспечивающими поджим.

Типы профилегиба

На текущий момент известно несколько видов инструментов для гибки стальных деталей и заготовок:

  • электрические;
  • гидравлические;
  • ручные.

Электрический

Одной из особенностей подобных приспособлений являются большие размеры, что обуславливает необходимость их стационарной установки. Использование подобного гибочного инструмента обеспечивает высокую точность, при этом это никак не сказывается на прочности обрабатываемых деталей.

Гидравлический

Какие бывают профилегибы

Наибольшее распространение профилегибы подобного типа получили в промышленности. В первую очередь они полезны при выполнении работ по монтажу систем водоснабжения и канализации. Применяя подобное оборудование, удается с минимальными затратами времени и усилий выполнить деформацию обрабатываемого изделия. Однако только этим достоинства изготовленных своими руками профилегибов не ограничиваются. Имея в наличии подобное оборудование, можно довольно легко гнуть заготовки любых габаритов.

Ручной

Среди предлагаемых сегодня на рынке подобных приспособлений рассматриваемый вариант является наиболее доступным по своей стоимости. Его отличают небольшие размеры, что дает возможность пользователю переносить его в любое место. Если обратить внимание на чертежи подобного оборудования, то в них не предусматривается какое-либо основание.

Однако, решив использовать подобный инструмент для гибки деталей, следует иметь в виду, что этот процесс сопряжен с определенными сложностями. Прежде всего, деформация деталей с применением профилегиба подобного типа требует больших усилий. К тому же, чтобы придать заготовкам необходимую форму, приходится затрачивать много времени. Среди минусов, которыми обладают ручные профилегибы, следует отметить то, что им не под силу выполнить деформацию толстых труб, а также они не в состоянии обеспечить высокую точность.

Но даже невзирая на все их недостатки, все же подобные профилегибы лучше всего подходят для выполнения работ в домашних условиях. Дело в том, что у домашнего мастера возникает необходимость в выполнении работ небольшого объема. По этой причине ему будет под силу справиться с ручным станком.

Разновидности ручных станков

Все предлагаемые сегодня на рынке модели профилегибов можно подразделить на несколько типов.

Станок для сгибания профилей

  • Первый тип является наиболее популярным, поэтому чертежи для него довольно легко найти любому желающему. Особенностью работы с подобным инструментом является то, что заготовка подвергается воздействию со стороны движущихся роликов, что и позволяет выполнить деформацию. Сама процедура гибки деталей выполняется об неподвижную часть станка.
  • Второй тип профилегибов имеет вид устройств, при использовании которых оправа направляется в сторону заготовки. Из плюсов, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить то, что при работе с ними не возникает больших трудностей. К тому же, используя подобный инструмент, удается избежать измятия заготовки.
Читайте так же:
Лазерная мышь или оптическая что лучше

Если у вас возникла необходимость выполнить деформацию деталей, имеющих толстое сечение, то наиболее подходящим для этой цели инструментом будет гидравлический ручной профилегиб. При работе с ним гидравлика обеспечивает высокое давление, достигающая 10 тонн, поэтому вы достаточно легко справиться с поставленной задачей.

Как сделать профилегиб своими руками

Как изготовить профилегиб

Еще раз напомним, что для профессиональных строителей рекомендуется использовать функциональные стационарные станки. Если же вам необходимо выполнять работы по гибке изделий небольшого объема, то вам будет достаточно инструмента, который можно изготовить своими руками.

Для изготавливаемого профилегиба своими руками чертеж станет основой, которая поможет упростить решение этой задачи. Решая вопрос с размерами будущего оборудования, необходимо ориентироваться на размеры заготовок, которые придется обрабатывать. Если вы планируете гнуть трубы диаметром не более 20 мм, то вы можете сделать простейший вариант профилегиба. Конструкция подобного инструмента будет состоять из железных штырей, которые необходимо зафиксировать на основании.

Чтобы выполнить деформацию заготовки, ее помещают между штырями, а затем начинают давить в требуемом направлении. Если вам предстоит иметь дело с более толстыми трубами, то лучше сразу изготовить более мощный профилегиб своими руками. Следует сразу приготовиться к тому, что чертежи и конструкция подобного инструмента будут отличаться повышенной сложностью. Однако при должном упорстве вы и эту задачу сможете осилить.

Для изготовления подобного профилегиба вам потребуются ролики. Если вы будете делать их своими силами, то им необходимо придать круглое сечение. Их в дальнейшем придется установить на основании. Имейте в виду, что между радиусом ролика и радиусом заготовки должно наблюдаться соответствие. Далее берем концы трубы, которая находится между роликами, и фиксируем к лебедке. В то же время с другой стороны ее концы необходимо закрепить на основании. Используя подобнуя лебедку, вы легко придадите заготовке требуемую форму.

Если вам не подошел рассмотренный вариант, то вы можете использовать еще один способ изготовления профилегиба своими руками. Для него вам понадобится цементный раствор. Для этого необходимо взять цемент и песок, соблюдая пропорции 1:4. После этого на площадке, где предварительно создана гравийная подушка, размещаем фрагменты трубы сечением 80 мм. Причем они должны быть удалены друг от друга на расстоянии 50 мм. Когда трубы будут уложены, можно приступать к заливке раствора. При этом вначале необходимо еще раз удостовериться, что фрагменты труб располагаются строго по вертикали. Далее необходимо дождаться, когда раствор схватится.

Во время проведения работ нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть трещины и выпучивание. Избежать этих неприятных явлений можно, если в трубу заготовки насыпать кварцевого песка. Один конец трубы затыкают деревянной конусной пробкой, в которой необходимо сделать отверстия, обеспечивающие удаление образующихся газов. Далее начинаем нагревать трубу до тех пор, пока она не сменит свой первоначальный цвет на темно-вишневый. Дождавшись остывания заготовки, снова насыпаем в нее песок для заполнения свободного пространства. Для предотвращения возникновения пустот время от времени обстукивайте трубу молотком.

Рекомендации по изгибу заготовки в зависимости от нагрева

Электрические и ручные профилегибы

Исходя из угла, на который выполняется изгиб, необходимо выбирать время прогрева заготовки.

  • Прямой угол – интервал прогрева = диаметр трубы Х 6.
  • 60 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 4.
  • 45 градусов – интервал прогрева = диаметр трубы Х 3.

Подсказкой о том, что можно остановить нагрев, будет полное исчезновение окалины с заготовки. По этому признаку можно понять, что деталь нагрелась до оптимальной температуры. Если же наблюдаются искрения поверхности заготовки, то, скорее всего, деталь оказалась перегрета. При выполнении изгиба труб желательно все делать в один заход. В противном случае есть риск нарушить структуру металла. При работе со станком, который планируется использовать для горячего изгиба заготовок, его необходимо оснастить шаблоном. В противном случае процедура гибки деталей будет проходить с определенными сложностями.

Также в обязательном порядке следует соблюдать правила безопасности. Скажем, выполняя деформацию трубы, недопустимо стоять напротив деревянной пробки. Дождавшись момента, когда труба примет необходимую форму, посредством использования горячего способа необходимо извлечь из нее пробку и песок.

На сегодняшний день профилегиб является достаточно распространенным инструментом для деформации деталей. Поэтому, скорее всего, вам придется своими силами сделать и чертежи для него. Если вы решите обойтись без них, то от этого пострадает точность конструкции. Нелишним будет также ознакомиться с теоретическими основами, касающимися правильного изготовления профилегиба своими руками.

Недостатки самодельных станков

Решив изготовить профилегиб своими руками, необходимо иметь в виду, что у этих инструментов имеются свои минусы, о которых необходимо знать.

  • крайне трудно избежать отклонений при соблюдении точного радиуса изгиба заготовки.
  • профилегиб позволяет выполнять деформацию заготовки в небольшом диапазоне радиуса.
  • при использовании подобных инструментов часто приходится сталкиваться с трудностями. По этой причине они не подходят для выполнения большого объема работ.
  • крайне сложно выполнять деформацию деталей, имеющих большое сечение.
  • не всегда с первого раза удается придать требуемую форму заготовке на разных ее участках.

Заключение

Изготовленный своими руками профилегиб может заметно упростить выполнение деформации различных металлических деталей. Поэтому если вам предстоит во время ремонта выполнять подобную работу, то следует заранее позаботиться о наличии подобного инструмента.

Имея необходимые чертежи и материалы, вы без труда изготовите профилегиб своими руками. Главное – определиться с тем, для каких задач вы планируете его использовать. В соответствии с этим критерием и необходимо делать выбор в пользу подходящего варианта гибочного инструмента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector