Гранитный бетон; как делают и где применяют искусственный камень

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

• мелкозернистый песок;
• цементное вяжущее;
• гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
• вода;
• специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Преимущества бетона под гранит

• Высокая прочность на сжатие и растяжение.
• Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
• Устойчивость к образованию трещин и крошению.
• Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
• Доступная цена и удобная транспортировка.
• Легкость утрамбовки.
• Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Материалы	Инструменты
Гранитный щебень	Лопата
Цемент	Объемная емкость для замеса
Песок	Сито
Шлак или керамзит	Мастерок
Вода	Ведра для воды и готового раствора
Добавки, присадки	Молоток

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

• точность рецептуры;
• строгий лабораторный контроль;
• паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Современный аналог дорогого камня имеет большое количество преимуществ.

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Материал имеет красивый эстетический вид и устойчивость к большим нагрузкам.

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М)	Класс (В)	Морозостойкость (F)	Водонепроницаемость (W)	Использование
100	7,5	100	2	Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
500	12,5	150
200	15	200	4	Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
250	20			Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
300	22,5	200	6	Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350	25	300	8
400	30	300	12	Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450
550	40	300	14	Не рекомендуется для бытовых целей
600	45			Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный гранит из цемента и его имитация в вазе

Искусственный гранит из цемента чаще всего изготавливают путем добавки в заливочный раствор цветной мраморной крошки.

Тогда отлитые изделия из искусственного гранита легко обрабатываются на большую глубину. В этом случае при шлифовке на поверхности получается более сложный рисунок.

Можно использовать несколько размеров и цветов каменной крошки. При этом имитация гранита привязывается к определенному местоположению разработки камня.

На страницах kamsaddeco.com ранее уже рассматривались варианты имитации мрамора и гранита в домашних условиях.

Сегодня рассмотрим другой несложный способ изготовления искусственного гранита.

Из него можно сделать различные предметы, например, цветочную вазу.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Искусственный гранит из цемента и каменной крошки.
2. Ваза из искусственного гранита
3. Как появляется искусственный гранит поэтапно (состав смеси, растворитель, затирка).
4. Заключение.
5. Перечень статей.

Выбор варианта изготовления вазы из искусственного гранита

Как сделать цветочную вазу из цемента или бетона разными способами (12 вариантов) — можно прочитать в статье.

Выберем один из них. Его еще часто называют «отливка тазик в тазик».

Для этого берутся две емкости, отличающиеся по размеру. Но не по форме.

Чаща всего это пластмассовые тазики. Главная причина их применения — легкость извлечения готовой отливки.

Процесс изготовления нашей вазы полностью соответствует тому, что изложен в статье верхняя часть и основание небольшого садового фонтана.

Но состав смеси для раствора готовим по-другому.

Как появляется искусственный гранит поэтапно (состав смеси, растворитель, затирка)

В нашем варианте цементная смесь состоит из следующих компонентов (по объему):

Цемент — 1 часть

Цементный клей — 3 части

Пенопласт (пенополистирол) — 4 части

Пластификатор (моющее средство) — 1% от веса цемента

Вода — примерно 3 части (раствор должен быть как сметана).

Кварцевый песок в смеси отсутствует с целью облегчения дальнейшей обработки поверхности.

В связи с этим для увеличения прочности изделия используется цементный клей.

Клей содержит в себе необходимые для этого эфиры крахмала и целлюлозы, а также другие ингредиенты.

В качестве пенополистирола используются или готовые (лучше разной фракции) шарики, или растертый на терке пенопласт от упаковки.

Первый этап

Подготавливаем тазики — обрабатываем их разделительной смазкой. Для этого используется силиконовый спрей, растительное или машинное масло.

В больший тазик на дно приклеиваем три полиэтиленовые крышки от бутылок. Позже они могут быть вынуты для получения дренажных отверстий. Но главная их задача — сделать зазор между дном маленького и большого тазика.

Второй этап

Смешиваем сухие ингредиенты. Пластификатор (моющее средство типа Fairy) разводим в воде. Перемешивая смесь, постепенно добавляем воду. В конечном итоге раствор должен быть похож на сметану.

Третий этап

В большой тазик выливаем смесь. В раствор вдавливаем малый тазик. Выравниваем его, чтобы расстояние между ними было одинаковое. В малый тазик устанавливаем груз, чтобы он не всплывал.

Оставляем раствор застывать примерно на двое суток.

Четвертый этап

Застывшее изделие извлекаем из форм. Зачищаем поверхность сначала грубой шкуркой, а затем более мелкозернистой. Пыль постоянно смываем водой.

Поверхность вазы протираем влажной тряпкой. Видны кусочки пенопласта. Ее структура имеет следующий вид.

Пятый этап

На этом этапе необходимо разрушить вкрапления пенопласта. Можно их выковырять. Но это долгая и нудная работа. Проще их растворить.

При этом, как многие думают, ацетон не поможет. На эту тему есть статья и видео.

В качестве растворителя лучше всего использовать ксилол. С данной задачей он справляется достаточно быстро. На поверхности появляются раковины.

Шестой этап

После просушки заполняем появившиеся полости цветным раствором готовой затирки для швов.

В данном случае для контрастности используем черный цвет.

Седьмой этап

В соответствии с инструкцией по использованию затирки очищаем поверхность вазы. Начинает проявляться искусственный гранит, а точнее имитация гранита.

Восьмой этап

Закрепляем лаком внутреннюю и наружную поверхность вазы. Для этого лучше всего использовать полиуретановый лак.

Там же есть ссылки на соответствующие статьи по окраске.

После лакировки поверхность становится более яркой.

Заключение

Искусственный гранит смотрится более натурально при наличии трех цветов на поверхности.

В нашем примере присутствуют только два.

Чем больше будет неровностей в пенопластовой крошке, тем более реалистично выглядит искусственный гранит в изделии.

При значительном вибрировании жидкой смеси крошка всплывает на верх вазы. Рисунок на поверхности становится неравномерным. Но это дело вкуса. Кому что нравится. Уйти от вибрирования можно при использовании пластификатора четвертого поколения.

В будущем проведем эксперимент с получением трехцветного искусственного гранита.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

• Гелькоутом промазывается форма для изделия.
• Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
• Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
• Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

• Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
• Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
• После равномерного размешивания добавляется пигмент.
• Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
• В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
• Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
• Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
• Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

• Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
• Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
• Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
• Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
• Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

• Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
• В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
• Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
• Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.