Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мой секрет

Задняя бабка для токарного станка по дереву своими руками

Для изготовления простой задней бабки понадобится:
1. Сварочный аппарат.
2 .Два подшипника.
3. Три болта и несколько гаек.
4. Два коротких отрезка водопроводной трубы.
5. Кусок листовой стали толщиной 4-6мм.

Подшипники, болты с гайками и др. могут быть любые подходящие, имеющиеся в ваших запасах. Например, внутренний диаметр подшипников может быть в пределах 10-15мм.
Я вытащил подшипники из сгоревшего электродвигателя от старой стиральной машины.

Для изготовления ходового винта понадобятся два болта М12 длиной 80-100мм. На фото — один болт, второй приваривается к нему в дальнейшем, для увеличения общей длины.
Для вращающегося центра нужно подобрать отрезок трубы такого диаметра, чтобы в него плотно входила внешняя обойма подшипников, а его длина должна быть чуть больше, чем толщина двух сложенных вместе подшипников.
При необходимости в получившейся втулке можно сделать продольный пропил шириной 2-3мм. Увеличивая или уменьшая зазор, добиваются, чтобы подшипники плотно сидели во втулке.

Шайба — это будущая задняя стенка вращающегося центра, имеет такой же диаметр, как внешняя обойма подшипника. Шайба с гайкой обвариваются с правой стороны, (фото выше) затем левая гайка скручивается, а торчащий конец болта обрезается заподлицо с шайбой.
Головка болта отпиливается, болт зажимается в сверлильный станок и с помощью нехитрого приспособления (струбцина и кусок абразивного камня, прижатого к неподвижной опоре) убирается возможная эксцентричность.

Для изготовления корпуса шпинделя берется отрезок трубы диаметром примерно 3/4 дюйма и длиной 50-70мм, к ней с обоих концов привариваются гайки, в данном случае М12.
С помощью сварки удлиняется будущий винт. Если у вас применяется длинная шпилька, то, естественно, ничего варить не надо.
Конус задней бабки сделан также из болта. Внутренний диаметр моих подшипников 15мм, поэтому я взял болт М16, наварил его на головку некоторое количество металла и грубо обточил на наждаке.
Затем с помощью дрели выполнил более чистую обработку.

Осталось аккуратно обточить хвостовик конуса до такого диаметра, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипников и обрезать до нужной длины. Перед установкой подшипников в корпус необходимо установить кольцо, согнутое из проволоки диам. 1-2мм. В него будет упирться внешняя обойма.

Сборка и настройка — это отдельная тема, каждый делает её по-своему. Скажу только, что больших затруднений она не вызвала.
В итоге получилось вот что.

Баба на чайник — мастер класс по изготовлению своими руками с фото примерами

Куклы на заварочный чайник, так уж сложилось, всегда были актуальны и в тренде. Причина? Такая баба — один из прекраснейших атрибутов душевной домашней церемонии чаепития в кругу семьи. Баба – утепленная кукла (утеплитесь расположен в красивой юбке куклы и он позволяет чаю быстро остывать).

Баба_на_чайник

О том, как сделать бабу на чайник можно узнать из мастер-класса ниже.

Баба_на_чайник

Сегодня выполнить куклу на заварочный чайник по силам даже начинающей рукодельнице, которая увлекается пошивом игрушек и кукол.

Баба_на_чайник

Изготовлена баба может быть в любой технике – может быть связана спицами или же крючком, пошита руками или же на современный швейной машинке. Чаще всего на чайник выполняются тильды. Не много нужно потратить времени на изготовление такой куклы, зато тепла и радости она принесет немерено. Баба на чайник своими руками – несомненно шедевр, изготовленный с душой.

Много интересных поделок, а также схемы их выполнения есть на сайте https://podelki.org/

  • Несколько видов натуральной ткани можно выбрать сатин, бязь, лен, хлопок.
  • В качестве утеплителя юбки используется в основном синтепон.
  • Чтобы бабе сделать прическу, волосы, нужно взять мулине.
  • Какая работа обходится без иголки и нитки, ножниц и швейной машинки?
  • Для украшения нарядов куклы нужно запастись пуговками, тесьмой, лентами, кружевами.

Как же шьется кукла?

  • Первым делом замеряем будущий чайник, составляем выкройку и вырезаем лекала.
  • Лекала кладем на выбранную для работы ткань, обводим мылом/мелом, оставив приступ в 1 см со всех сторон и детали вырезам.
  • Сшиваем детали, но низ не трогаем, а после выворачиваем с изнанки на лицо.
  • Куклу наполняем холофайбером, зашиваем.
  • По нашей выкройке делаем подклад, а после аналогичные детали делаем из синтепона. Синтепон и подклад сшиваем, оставляя отверстие.
  • В наличии заготовка будущей бабы. Сшиваем подклад с нашей заготовкой по всей окружности. Выворачиваем изделие через дырку и сшиваем.
  • По самому низу куклы пришивает присобранный кусок ткани.
  • Все детали будущего платья выкраиваем из понравившейся ткани, а далее между собой их сшиваем.
  • Прическа для куклы делается из мулине. После того, как волосы приклеены, нужно нарисовать кукле щеки и глаза.
  • Платье надеваем на куклу, украшаем на свой вкус пуговками, лентами.
  • Шьем фартук, надеваем на куклу, и тоже украшаем.
Читайте так же:
Дробилка для резиновой крошки

2450519050

Баба на чайник готова, и теперь каждый раз наслаждаясь ароматным чаем можно не думать о том, что он быстро остывает.

Баба_на_чайник

Вы еще не поняли, как делается баба на чайник своими руками. Мастер класс можно найти в интернете в режиме видео и делать параллельно с рукодельницей куклу – так получится красивая баба стопроцентно.

Баба_на_чайник

А может из старой куклы грелка?

Если от ваших деток у вас осталась старая кукла, и вам жаль с ней расставаться, то из нее тоже делается баба на чайник. Мастер класс по изготовлению такой бабы можно опять же найти в интернете.

Баба_на_чайник

Если коротко, то берется проволока, 2 отрезка прямоугольной ткани. Материал сшивается таким образом, чтобы в итоге вышел цилиндр. Подклад сшивается с холофайбером, объединяется с основной юбкой.

Баба_на_чайник

Из толстой проволоки делается 2 кольца, диаметр колец — это юбка. Между собой проволокой нужно соединить данные кольца и далее разместить внутри юбки. К верху юбки пришивается верхняя окружность, немного загибается ее край. Куклу переодеваем и она готова.

Баба_на_чайник

Вам интересно какой может быть баба на чайник? Фото в интернете показывают все их разнообразие, всю их красоту и разновидности. На основе фото и видео в интернете каждая рукодельница при большом желании сможет порадовать родных и близких бабой на чайник.

Токарный станок из дрели своими руками

Самодельный токарный станок фото

Обработку деревянных деталей сложно осуществить без токарного станка. Но далеко не всегда есть желание и возможность приобрести готовое оборудование для подобных целей. Поэтому очень часто прибегают к самостоятельному созданию токарного станка. Токарный станок из дрели поможет сэкономить значительное количество средств, которые были бы потрачены на ряд инструментов. Особенно актуально это для непрофессиональных мастеров, которые хотят провести простые работы по дереву у себя дома.

Из чего состоит станок

Рисунок 2. Составные части станка

Рисунок 2. Составные части станка

Конструкция обычного токарного станка довольно проста и состоит из нескольких основных деталей. Иногда могут добавляться элементы, несколько изменяющие параметры машины и расширяющие ее функциональность. Рассмотрим самые главные элементы.

Станина

Эта деталь представляющая собой ту базу, на которой крепятся все остальные элементы. Она отвечает за точность расположения деталей, их подвижность и способы закрепления. Дополнительно станина делает станок устойчивым к разным воздействиям. Профессиональное оборудование для обработки деревянных изделий обычно имеет очень тяжелую станину из прочных материалов. Для удобства она ставится на несколько ножек.

Если оборудование переносное, то и станина в нем гораздо менее громоздкая и тяжелая. Особенно это касается станков из дрели, которые делаются самостоятельно.

Передняя бабка

Перед тем, как начать обработку деревянного изделия, его необходимо очень прочно закрепить в патроне. Этот патрон как раз и является частью передней бабки токарного станка. Для больших профессиональных аппаратов делают неподвижную бабку, которая соединена со станиной. В маленьких агрегатах, или самодельных станках этот элемент способен двигаться по направляющим. Такой подход позволяет очень удобно регулировать положение обрабатываемой детали и тонко настраивать режим работы.

Задняя бабка

Этот элемент во всех станках является подвижным. Он фиксирует заготовку в нужном положении для проведения различных работ. Подвижная конструкция позволяет обрабатывать заготовки различной длины. Стоит отметить, что одним из основных требований к задней бабке считается ее соосность патрону. Если это требование не соблюдено, неизбежны появление вибраций, неправильная обработка и ошибки при использовании станка.

Суппорт

Самый подвижный компонент токарного станка, который может двигаться во всех направлениях. Он требуется для удобного удержания различных режущих инструментов, которыми обрабатываются детали. После установки в необходимом месте, суппорт надежно закрепляется в таком положении и обеспечивает высокую точность работы. Маленькие станки, а также самодельные приспособления, используют в качестве этого элемента подручник. Он помогает крепко фиксировать обрабатывающие инструменты без вероятности соскальзывания.

Читайте так же:
Как начертить шестигранник в компасе

Перемещение подручника по направлению к заготовке имеет важное практическое значение. Такой подход позволяет минимизировать плечо, на которое прикладывается сила. А это, в свою очередь, минимизирует риски получения разных травм.

Когда может понадобиться токарный станок из дрели

Самым главным стимулом для людей, которые хотят изготовить токарный станок из дрели своими руками, является стремление сэкономить деньги. Профессиональное оборудование обойдется очень дорого. К тому же, далеко не везде оборудование можно разместить. Поэтому конструкции из дрели получили широкое распространение как у обычных пользователей, так и у производителей оборудования. Сейчас можно найти в продаже готовые станки, изготовленные из дрели. Однако гораздо выгоднее узнать, как сделать аппарат самостоятельно.

Это не так сложно, как можно представить. Все необходимые инструменты и материалы скорее всего уже есть у хозяина дрели. Никаких специальных инструментов для создания станка приобретать не придется. При этом есть возможность создать действительно универсальный аппарат, который способен проводить обработку не только деревянных, но и металлических изделий.

Рисунок 3 Используемые детали

Рисунок 3 Используемые детали

Порядок сборки станка

Чтобы изготовить токарный станок из дрели в домашних условиях,

необходимо найти все самые важные элементы этой конструкции и объединить их. В качестве станины можно использовать какой-нибудь верстак или стол с ровной поверхностью. Ровность представляется обязательным параметром, без которого наладить правильную работу установки не выйдет. Базовая поверхность должна быть прочной, так как во время работы будут проявляться значительные вибрации, не говоря уже о близости разных обрабатывающих инструментов, которые могут испортить хлипкое основание.

В качестве основания можно также использовать прочную доску, если инструмент планируется делать переносным. В этом инструменте компоненты будут закрепляться на доске. Для упрочнения, ее часто дополняют боковыми брусками.

Рисунок 4 Крепление электродрели

Рисунок 4 Крепление электродрели

Главным компонентом, конечно же, считается электродрель. Она возьмет на себя функции передней бабки и вращающего механизма. Дрель необходимо очень крепко закрепить на станине посредством хомутов и струбцины на специальную направляющую в виде бруска. Эта направляющая должна покрывать всю рабочую зону станка. Лучше всего для закрепления этого элемента использовать прочный винтовой хомут, продетый через специальное отверстие в направляющем брусе.

Чтобы деталь крепко удерживалась в патроне, необходимо использовать специальные гайки и шпильку определенной длины. Шпилька должна быть очень острой, так как она будет входить в заготовку. Для заточки можно использовать наждачную бумагу или точильный камень. Отдельно стоит предусмотреть способ передачи крутящего момента от дрели к детали. Можно использовать несколько видоизмененную мебельную гайку, которая будет впиваться острыми краями в заготовку.

Рисунок 5 Создание задней бабки

Рисунок 5 Создание задней бабки

Далее нужно создать подвижную заднюю бабку станка. Она будет представлять собой конструкцию из фанеры и пары брусков, которые свободно перемещаются по направляющим. Для закрепления в нужном положении логично взять регулировочный винт. В стенке задней бабки устанавливается центровочный болт в виде конуса, который будет упираться в торец заготовки. Этот болт должен находиться в том же месте, что и шпильку в патроне дрели. Важно очень точно определить положение центрирующих элементов.

Суппорт можно изготовить из обычного бруса, который также закрепляется посредством струбцины. На этот брусок во время работы будет опираться обрабатывающий инструмент. Необходимо предусмотреть передвижение суппорта по направляющей в том же направлении, в котором двигается задняя бабка.

Чтобы подвижные элементы, такие как задняя бабка и упор, можно было закреплять во время работы, необходимо предусмотреть специальные фиксирующие болты. При их закручивании подвижные элементы прижимаются к направляющим и не сдвигаются с места.

Токарный станок из дрели во время работы должен представляться конструкцией, в которой передняя и задняя бабка жестко закреплены на положенных местах. Это необходимо для того, чтобы центровка при работе установки не менялась даже при высоком уровне вибрации.

, чтобы обрабатывать детали большого диаметра необходимо отдельно приобрести такой компонент, как планшайба. Она жестко закрепляется в патроне электродрели и способна надежно фиксировать крупные бруски.

Самодельный станок подойдет для выполнения широкого перечня работ по дереву, а также некоторых работ по металлу. Однако металл в данном случаем обрабатывается только мягкий. Это объясняется недостаточной мощностью привода, а также ручным удерживанием обрабатывающих инструментов. Если обработке будут подвергаться изделия из твердых материалов, высока вероятность вырывания инструментов из рук и получения травмы.

Читайте так же:
Как сделать механизм подъема

Рисунок 7. Инструменты для обработки фото

Рисунок 7. Инструменты для обработки

В качестве инструментов могут применяться специальные резцы, наждачная бумага или напильники. Причем в первом случае точно не удастся обойтись без жестко установленного суппорта.

Использование самодельного станка

Рисунок 8. Порядок обработки изделий

Рисунок 8. Порядок обработки изделий

Собранный инструмент теперь можно опробовать. Для этого на шпильку, торчащую из дрели, надевается заготовка. Заостренная часть должна приходиться точно на центр детали. Задняя бабка придвигается на необходимое расстояние и также вставляется в заготовку. В нужных местах при помощи болтов фиксируются задняя бабка и суппорт для инструмента. При необходимости, также можно использовать регулирующий винт в задней бабке для зажатия заготовки между креплениями.

Теперь можно запустить дрель и начать обработку. Важно соблюдать технику безопасности и работать исключительно в защитных очках. Летящие во все стороны опилки могут попасть в глаз и вызвать дискомфорт. Особенно это касается работы с металлическими изделиями, крошка от которых может повлечь очень неприятные травмы.

Дополнительные возможности

Рисунок 9. Дополнительные возможности фото

Рисунок 9. Дополнительные возможности

Токарный станок, собранный с использованием дрели, сам по себе является довольно многофункциональным аппаратом. Однако этот функционал способен расширяться за счет применения специальных насадок. Одним из самых распространенных применений такого станка является нанесение краски на вращающуюся заготовку. Этот способ дает возможность создавать необычные раскраски для объектов.

Также оборудование широко применяется для создания насечек разной формы на обрабатываемой детали. Отдельно стоит выделить возможности по использованию вращающегося привода в целях намотки трансформаторов.

Для создания большого количества одинаковых деталей можно прибегнуть к применению специальных шаблонов. Они позволят без труда раз за разом выставлять абсолютно идентичные настройки и снимать одинаковый слой материала с заготовки.

Все способы применения станка следует продумать еще перед началом сборки установки. В противном случае внести изменения в уже готовое оборудование будет довольно затруднительно.

Рисунок 10 Готовый станок

Рисунок 10 Готовый станок

Станки на основе дрели могут создаваться по разным методикам и иметь различный функционал. Возможности инструментов напрямую зависят от тех замыслов, которыми руководствовался создатель. Можно изготовить аппарат для решения небольшого набора задач или же сделать упор на многофункциональности. На различных ресурсах можно найти множество разновидностей самодельных станков с чертежами.

Все самодельные станки имеют одно общее качество, которое необходимо придать конструкции во время создания. Этим качеством является максимально точная центровка деталей. В этом заключается назначение станка и основная проблема при его сборке. Без опыта и специальных инструментов правильно настроить центровку бывает крайне затруднительно.

Во время сборки станка с возможностью работы по металлу необходимо ко всем пунктам отнестись с повышенным вниманием. Обработка металлических изделий требует лучшего закрепления, центровки и установки обрабатывающего инструмента. При этом главным ориентиром для сборщика должны быть конкретные характеристики дрели, а также размеры планируемых заготовок.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: чертежи, фото, видео

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок по металлу - это реально

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

Читайте так же:
Зернистость лепестковых кругов таблица

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Читайте так же:
Как сделать коптилку горячего копчения своими руками

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector