Сущность кислородной резки, классификация и области применения

Сущность кислородной резки, классификация и области применения

Один из способов обработки металла, применяемого в строительстве, производстве техники, изготовлении ограждений и для многих других целей, — кислородная резка. Ее суть заключается в сгорании материала под действием струи газа. Процесс предполагает также обязательное удаление шлаков, которые неизбежно образуются при работе.

Существуют разные технологии кислородной резки. Например, низколегированные и углеродистые стали рассекаются только чистым кислородом, а для сплавов меди, чугуна или высоколегированных сталей предполагается использование специальных флюсов. Осуществляют резку вручную или при помощи соответствующего оборудования.

Технология кислородной резки

Исходя из особенностей обрабатываемой поверхности, ее формы и самой основы материала, различают несколько видов кислородной резки:

• • скоростная, нормальная и кислородно-флюсовая, предназначены для прямолинейной и фигурной резки;
• • строжка поверхности и канавок, обточка – используют в поверхностных обработках;
• • кислородное копье и струя – применяют в сверлении и прожигании.

В процессе резки металла необходимо соблюдать общие условия – температура плавления металла должна быть всегда выше температуры горения, шлаки легкоплавкими, стабильный и непрерывный нагрев. Механизированный процесс кислородной резки подходит для труб большого и малого диаметра, где важна высокая точность и качество. Ручной способ резки используется для листов и профильного проката. Качественный результат зависит не только от правильно подобранного режима, но и квалификации сварщика.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Классификация оборудования для резки кислородом

По способу обработки резка бывает ручная и механизированная. Существуют ручные резаки, работа которых характеризуется достаточно высокой точностьюю Они подразделяются на универсальные, специальные, для фигурного и прямого раскроя. При необходимости обработки больших объемов металла рационально использовать переносные аппараты «Гугарк», большие партии одинаковых изделий успешно вырезаются с помощью шарнирных машин АСШ-86. Промышленные предприятия чаще всего используют портально-консольные устройства.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Особенности рабочего процесса

Резка, как и другой рабочие процесс, требует внимательности и соблюдения техники безопасности:

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Стандарты и габариты

Сварка при помощи сварочной горелки с газом.

Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

Вставные газовые резаки:

Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.

По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

Портативные модели: малому кораблю – малое плавание

Устройство резака.

На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

Как выбрать резак получше?

Принцип действия газового резака.

Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

• Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
• Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
• Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
• Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
• Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
• Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
• Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
• Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
• Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
• Только медь! Только медный наружный мундштук!
• Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
• Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

• Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
• Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
• Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
• Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
• Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Читать также: Какая бензопила лучше штиль или макита

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как ровно отрезать круглую трубу на глаз

профильную, резак, гараж, сварка, о сварке, инструменты, станки, круглую, как ровно отрезать трубу болгаркой, сварщик, холодная ковка, разметка труб, как ровно отрезать, резка труб, фотеев, простыми, словами, в городе, роман, отрезать ровно, как ровно отрезать трубу большого диаметра, электросварка, каксоединитьтрубуподдевяностоградусов, лайф хак, 90, градусы, 90 градусов, мебель, своими, безшумно, в домашних условиях, просто, чтобы, 90 град, #трубаподдевяностогралусов, #какзаваритьтрубу, #сваркатрубы, отвод под 90 г, lifehack, как сделеать, lifehacker, life hack, #сварнойтв, никогда, домашний мастер., полезные советы., разрезать трубу под 90 градусов., ровно разметить трубу, пластиковые трубы, лазарчук михаил, разрезать трубу под 45 градусов., раскрой листа болгаркой ровно, отрезать резать, раскроить, как болгаркой ровно отрезать, не закусило, простое приспособление, сварка труб, полипропиленовые трубы, лекало, труба пнд, сваркатрубы, сварнойтв, сваркадляновичков, отопление, трубы отопления, зазметка труб перед сваркой, монтаж труб, трубы пвх, пвд, труба водопровод, монтаж, легко, ватман, обои, газета, бумага, обезьянка, диаметр, круг, рез, как перерезать большую трубу, как отрезать ровно, советы мастеров, лайфхаки, кузовной ремонт, плазменная резка, рихтовка, покраска, геометрия, трубы разметка вдоль пополам две половинки, пропановский резак, круглую трубу, вдоль, резка металла резаком, резак кислародный, металл резка, видео резак, разрезать трубу вдоль, вдоль ровно, разрезать вдоль, трубу вдоль, как разрезать трубу, как разрезать вдоль, круглую трубу вдоль, ровно вдоль, трубу вдоль ровно, полезный совет, отрезать трубу под 90 градусов, резак по металлу., как ровно отрезать рубу, андрей рудницкий, газовый резак, газовый резка, как ровно резать трубу, лист метала ровно отрезать болгаркой, andrej rudnitsky, как резать трубу, обзор, тихо, так, yato, секретная информация, метал, резка металла, ровный рез, резать ровно, forging, металлоконструкции, обработка металла, handmade, diy, ровный рез болгаркой, резка круглой трубы, горячая ковка, northkoreatv1x, художественная ковка, гибка, ковка, кованые изделия, blacksmith, горн, мастерская, бесшумно, как отрезать канализацию, разметить трубу, how to accurately mark a pipe, to mark a pipe, отрезать трубу, разметить и отрезать трубу, cut off a pipe, how to smoothly cut the pipe, cut the pipe smoothly, болгарка как работать, как правильно резать болгаркой, инструкция по работе болгаркой, как работать ушм, как отрезать метал, как пилить ушм, mark and cut the pipe, как паять полипропилен, самодельные станки, самоделка, приспособы, cutting and marking o, металл, cutting tube, приспособление для ушм, приспособление для болгарки, как подогнать полипропиленовую трубу, подгонка полипропилена, как стыковать полипропилен, сварка полипропиленовых труб, чертилка, как подогнать ровный угол из полипропилена, как резать метал, как резать болгаркой, rivne (city/town/village), как ровно отрезать трубу своими руками, китай, aliexpress, приспособления, самоделки, торцовка трубы 425мм, труба большого диаметра, под прямым углом, pipe, редактор youtube, резка болгаркой, советы в работе, торцовка труб, разное., #ровно., как отрезать трубу большого диаметра, диск для резки металла, резка листового металла болгаркой, стойка для болгарки, циркулярка, работа болгарной, болгарка инструмент, болгарка для резки металла, режем трубу, #лайф хак., трубу большого диаметра., режем трубу большого диаметра, как ровно разрезать канализационную трубу, как правильно разрезать пластиковую трубу, металлопрокат, livehack, монтаж сантехники, монтаж канализации, diameter, как резать, как работать с канализацией, как пилить, как резать полипропиленовые трубы, резка полипропилена, ремонт канализации, ремонт ванной комнаты, научиться, и, полипропилен, прямо, канализацию, без болгарки, чем отрезать, чем резать, чем отпилить, как ровно резать трубы, любого размера, любого диаметра, чем резать трубу канализации, чем отрезать трубу канализации, мастер класс, идеальная сантехника, точка канализации, как резать трубу ровно, самому, как резать трубу болгаркой, экономный ремонт квартиры, бюджетный ремонт квартиры, сантехник, добродушный сантехник, энциклопедия сантехника, знания, инженерка, инженерия, артём сантехник, артём иванов, труба вгп, вгп, добрый сантехник, добротехник, артём, dobrotehnik, ответы на вопросы, инструмент, риджид, отрубание трубы, данила багров, брат 2 изготовление поджиги, как отрезать канализационную трубу, породия фильма брат 2, топор, ridgid, снять фаску, чем отрезать трубу, фаска, труба канализации, труборез риджит, риджит, раскрой листовой стали

Как ровно резать резаком

В интернет-магазине “Офисомания” вы можете купить резаки для бумаги высокого качества по доступной цене. Данный материал расскажет о том, какие виды этих типографских устройств представлены в нашем каталоге.

На сегодняшний день достаточно много компаний и офисов, где ведется большая работа с бумагой. В большинстве случаев это типографии, различные фотостудии и копировальные конторы. В таких местах главное быстро и ровно нарезать бумагу нужного размера. Резать вручную довольно долго и тяжело, поэтому рекомендуется применять специальные приспособления — резак для бумаги. Резак для бумаги быстро нарежет необходимое количество листов бумаги и картона, сэкономив при этом время и силы сотрудников.

Но перед тем, как купить резак необходимо ознакомиться с разновидностями этого интересного и полезного устройства.

Виды резаков для бумаги

Основное отличие резаков друг от друга — тип реза. Соответственно, по этому признаку они делятся на 3 вида.

Роликовые (дисковые)

Самые маленькие – это роликовые резаки. Такие резаки используются в таких местах как фотосалонах или небольших типографиях с маленьким оборотом. Такие резаки способны разрезать небольшое количество листов и без труда подровнять край листа. Также такие резаки имеют толстый самозатачивающийся нож, который работает по принципу ролика. Резак снабжен специальной инженерной линейкой, которая помогает более точно определить край отреза.

Сабельные

Вторым видом резака является сабельный резак. Эти резаки мощнее роликовых. Они способны разрезать большое количество листов любого формата. Сабельный резак имеет большой и надежный нож, который легко заменить. Как и любой резак, он снабжен специальной защитой, которая позволяет безопасно резать бумагу. Чтобы бумага во время работы не соскальзывала и не мялась, она прижимается специальной ступней.

Гильотинные

Третьим по виду и по силе работы является гильотинный резак. Эта самый мощный резак из всех существующих резаков. Гильотинный резак снабжен специальным вертикальным ножом, который с легкостью разрезает до 8 сантиметров бумаги. Специальная линейка, которая расположена на резаке позволяет легко отмерить необходимое количество бумаги в различных делениях. Гильотинный резак имеет автоматическую стопу, которая прижимает бумагу и не дает ей разъехаться в разные стороны при работе. Чтобы работа на гильотинном резаке не была очень опасной, прибор имеет подсветку, которая указывает на линию отреза, таким образом можно сберечь свои пальцы от острых лезвий. Как правило, гильотинные резаки имеют довольно громоздкие размеры и используются в типографиях или полиграфических компаниях.

Особенности выбора резаков

Все эти виды резаков отлично подходят для работы с бумагой, но прежде чем останавливать свой выбор на самом мощном, необходимо учесть, что он предназначен для крупных объемов бумаги. Если резак необходим для нарезки небольшого количества листов, лучше выбрать роликовый резак. Он отлично уместиться на обычном столе и не займет много места.

Кроме того для резака важен нож. Он должен быть остро заточен и иметь запасное лезвие. Лучше если при покупке будет представлена гарантия на изделие, в которую войдет замена лезвия через определенное количество времени.

Производители и бренды

Помимо самого резака важно обращать внимание на фирму производителя. Главное, чтобы продавец имел необходимую лицензию, которая подтверждает качество продукции. Чтобы не было лишних сомнений, резаки лучше покупать у компаний, которые уже много лет производят типографское оборудование. Такие фирмы соблюдают все технические нормы и ГОСТы, необходимые при производстве изделий такого рода.

Интернет-магазин Офисомания сотрудничает исключительно с проверенными временем производителями резаков для бумаги! Среди оборудования для типографий и офисов в нашей товарной линейке известные во всем мире торговые марки: Fellowes, Rexel, Bulros, Гелеос, KW-Trio, ProfiOffice, Brauberg.

С правильно выбранным резаком, работа с бумагой станет легкой и простой, а главное безопасной!

Для консультаций по выбору и порядку оформления заказа и оплаты звоните по телефону +7 (495) 258-93-58 и наши операторы ответят на все вопросы!

Новости и статьи по металлургии в России

Нержавеющая сталь (а в просторечии — «нержавейка») — великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

— речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

— само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

— очень невысокая точность обработки

— деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

— необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали — электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

— необходимо использовать специальные пилки (желательно — фирменные)

— резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

— работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. — уже с большим усилием, а 10 мм. — это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей — речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным. особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» — но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак — в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» — на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например — создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.