Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента

Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента

В данной статье мы поговорим о газовых резаках. Для чего нужен газовый резак? Как ни странно, но он нужен для резки металла. Для этого сначала нужно нагреть метал до температуры плавления, а затем подать туда струю кислорода для того, чтобы металл начал гореть, и таким образом, осуществляется резка.

Газорезка

Для этого чаще всего используют два типа горючего газа:

  1. Пропан

Обычно на газорезке, предназначенной для резки с пропаном в наименовании имеется буква «П» в ацетиленовой версии используется буква «А».

Газорезки могут делиться по толщине реза:

Резаки с пометкой «Р1» способны резать металл до 100 миллиметров.

С пометкой «Р3» способны резать металл до 300 миллиметров.

Сейчас, к сожалению, не все производители соблюдают это требование. К примеру, на рынке могут встретиться резаки, помеченные индексом «Р3», и потребители думают, что они могут осилить металл до 300 миллиметров, но это оказывается не так.

Также резаки делятся между собой по принципу смешения газа:

Инжекторный резак. Они имеют 2 трубки. Горючий и подогревающий кислород движется на выход по одной трубке, а режущий кислород по другой.

Инжекторный резак

Есть ещё и резаки с тремя трубками. Они называются «С внутрисопловым смешиванием газа». Все 3 вида газа идут по отдельной трубке и смешиваются на выходе в отдельной установке, под названием «Сопля». Поэтому этот вид газорезки называется внутрисопловое смешивание.

Резак с тремя трубками

По типу подачи режущего кислорода резаки делятся на вентильные и рычажные:

Вентильные резаки имеют специальный вентиль, с помощью которого газорезчик может увеличивать и уменьшать подачу кислорода.

Вентильный резак

Рычажный. Исходя из названия, можно понять, что он имеет специальный рычаг, по нажатию на который происходит подача режущего кислорода.

Рычажный резак

Как выбрать газовый резак для газорезки?

Здесь пойдёт речь о том, как правильно выбрать резак? Р1 или Р3? Как выбрать резак по внешнему виду?

Прежде всего, нужно отметить, что невозможно сделать выбор глядя на какую-то рекламу или картинку. Для того, чтобы правильно выбрать резак его нужно как минимум взять в руки.

Для начала нужно определиться с тем, для каких целей вы хотите приобрести резак? Если вам нужен резак чтобы резать металл до 100 миллиметров, то нужно приобретать резак с пометкой Р1. Если же нужно резать металл до 300 миллиметров, соответственно это будет приспособление с пометкой Р3. Далее, нужно обратить внимание на внешний вид резака и из чего изготовлен наружный мундштук резака. Для хорошей и безопасной работы с устройством нужно приобретать резак с мундштуком, изготовленным из хромистой бронзы или из материала не уступающим ей по своим физико-механическим свойствам. Например, это может быть медь.

Также необходимо обратить внимание на то, из чего изготовлена внутренняя часть мундштука. Для безопасного и долгосрочного использования газорезки — внутренний мундштук должен изготавливаться из хромистой бронзы или меди. Различить их можно по цвету.

Из чего должен быть изготовлен резак?

Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.

Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.

Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника — резака.

Как правильно резать толстый металл резаком газовым

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, находится в зависимости от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м 3 реза
пропанакислорода
4,05—82,50,0350,289
10,08—133,00,0410,415
20,013—184,00,0510,623
40,022—284,50,0711,037
60,025—305,00,0871,461

Расход газов значительно понижается, когда производится наплавка либо пайка.

Опасность обратного удара

При неверном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается внутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огнь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтоб предупредить страшную ситуацию, резак оборудуется оборотным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Читайте так же:
Люксметр для чего нужен

Особенности применения

Чтоб осознавать, как верно резать металл резаком, нужно изучить конструкцию и знать, что схожее оборудование не употребляется для резки сталей с высочайшим м углерода, т. к. нет способности сделать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке металлических заготовок либо конструкций происходит концентрация графита меж зернышек металла, что затрудняет работу.

[stextbox нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её базе.[/stextbox]

Резка по поверхности

Пользователей, конечно, интересует таковой вопрос — как воспользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика производится соплом инструмента, при всем этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак размещается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол меняется в границах 18—45 0.

Как правильно выставить пламя на резаке. GCE X511

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и малость замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём опции подачи струи пылающего газа через сопло, этот параметр равняется как 1 к 6, при всем этом нужно смотреть, чтоб не было затоков.

[stextbox кромки выемки были незапятнанными, нужно прирастить подачу кислорода.[/stextbox]

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Резка металла газовым резаком — это обычный процесс по сопоставлению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особенных способностей. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла с помощью оборудования, работающего на консистенции, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высшую температуру, позволяющую прожигать фактически хоть какой металл.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

  • при неравномерном нагреве поверхности;
  • была выбрана высокая скорость движения резака;
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль косильной лески разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

резать, металл, резак, газовый

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака леска разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Резка толстого металла резаком

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Читайте так же:
Как проверить акб при покупке в магазине

Резка металла газовым резаком своими руками

Резка какого-либо металла газовым резаком – это очень ответственная и весьма опасная процедура. Она требует соблюдения правил техники безопасности, а также наличия определенных навыков. Поэтому перед тем, как приступать к работе, лучше посмотреть видео с соответствующими уроками или поучиться у профессионалов.

Для резки металлических листов, труб, профиля обычно используется газовый резак, работающий на пропане и кислороде. Именно смешение этих двух газов позволяет выполнять раскрой низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Толщина металла при этом не должна превышать 30 сантиметров.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

резать, металл, резак, газовый

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

резать, металл, резак, газовый

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Плазменная резка для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

Читайте так же:
Марка стали для болтов и гаек

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Читайте так же:
Из чего состоит сверлильный станок

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Время сварки @10 — Плазменная резка для начинающих

Добро пожаловать на Время сварки всем привет, Я мистер TIG.

Сегодня мы не будем говорить о TIG сварке, а на самом деле я собираюсь показать аппарат для плазменной резки поскольку она становится необходимым в изготовлении чего-либо из металла. Поэтому я хочу показать вам обычный плазменный резак, расположенные в нем компоненты – расходные материалы, потому что вы должны понимать, для чего они предназначены, и какой аппарат вам необходим для поставленных задач, более мощный или менее мощный.

Итак, хочу для начала сказать, что сейчас существует большое разнообразие резаков, поэтому просто выбирайте тот, который работает, попробуйте его, проверьте, так, как я буду делать сейчас на конкретном примере. Резак, который у меня сейчас есть, это источник для подключения на 220 вольт и он предназначен для резки листового металла, с возможностью резки листов, максимальной толщиной до 25-30 мм. Такой задачи у меня сейчас нет, поэтому я бы купил этот аппарат для использования в моем гараже с возможностью использования также при небольшом производстве.

В любом случае, плазменные резаки однотипны, и я хочу, чтобы вы посмотрели на все компоненты. На расходные материалы, которые изнашиваются и появляется необходимость в их замене, поэтому вы должны убедиться что существует возможность их покупки в вашем строительном или сварочном магазине. Сейчас я просто хочу продемонстрировать плазменную резку на примере тонкого металла. Хотя для этого мне бы хватило и менее мощного аппарата, но имеющийся у меня аппарат достаточно мощный, он универсален и может резать как толстый, так и тонкий металл. Итак, с чего мне надо начать. Мне нужно будет одеть защитную одежду, очки, чтобы защитить себя от летящих искр при резке, но для начала я хочу разобрать плазморез, чтобы показать вам компоненты, которые являются расходуемыми и изнашиваются в зависимости от времени их работы.

Итак, давайте я вам покажу из чего состоит плазморез. ОК, теперь я полностью разобрал плазморез, и я хочу показать вам компоненты, которые изнашиваются больше всего. Сначала я должен показать расходник, который похож на контактный сварочный наконечник – это электрод, и он изнашивается на самом своем кончике, и это самый часто расходуемый компонент. Вверните его на его место, и слегка затяните вместе с изолятором. хорошо, теперь этот компонент – он называется соплом. Оно на самом деле является не менее важным чем электрод, и влияет на качество реза. По мере его износа, отверстие в нем будет все больше и больше расширяться, и в конечном итоге ухудшиться качество реза. Вы должны решить когда его менять сами. Сопло — это компонент номер один по частоте замены наравне с электродом У меня тут есть еще изолятор, который закручивается сверху и закрепляет все все компоненты вместе.

Читайте так же:
Затяжка колесных гаек динамометрическим ключом

Если вы заметите, что у меня есть еще один компонент, вот он, и это защитная деталь, которая защищает наконечник резака от любых воздействий, например когда вы кладете резак на металл, он защищает наконечник от возможного соприкосновения с листом, когда вы нажимаете на кнопку резака, и это спасет жизнь этого наконечника. Теперь двигаемся дальше, и я надену этот защитный элемент, и вы увидите, что он позволяет держать на небольшом расстоянии металл, который вы собираетесь вырезать, теперь вы исключите возможность соприкосновения наконечника с вырезаемым металлом, чем продлите его жизнь. Хорошо, что теперь мы будем делать.

Далее я хочу, чтобы вы посмотрели на сам источник питания, хочу показать вам пару настроек этого аппарата. Глядя на панель, можно увидеть эту настройку давления воздуха. Мы перейдем к ней через минуту. Это возможно одна из важных настроек, при которой аппарат работать не будет без достижения давления воздуха менее 2,5 бар. Мне кажется, что в инструкции прописано, что давление должно быть в пределах от 2,5 до 5 бар.

Далее посмотрим сюда, сейчас я включу питание. Итак, я включил аппарат. Это ампераж – табло, где показана сила тока, это 70-ти амперная машина, которая позволяет резать довольно толстый металл. Если мне надо разрезать тонколистовой металл, я ставлю где-то 20 ампер, и мы будем резать лист в 1,5 миллиметра, вы это увидите. Вообще такая сила тока применима для резки большого диапазона толщин.

Вот еще пара настроек, которые я люблю использовать. Первая – Два Т – просто поставим Два Т вместо Четыре Т. Сейчас мы настраиваем для ручной резки. Этим тумблером вы можете проверить пилотную дугу, включив этот тумблер наверх, но мне нравится, когда пилотная дуга поставлена в положении «нормал». Затем здесь вы можете выполнить тест потока воздуха, когда вы нажмете на него, воздух начнет проходить через сопло, чтобы вы могли его услышать и понять, что все работает, затем верните его в нормальное состояние.

ОК, теперь, когда у нас здесь все настроено, задана сила тока, давление воздуха, тогда все, что вам нужно сделать, это потянуть на плазморезе этот небольшой предохранитель и нажать на кнопку, затем зажгется дуга, и мы начнем резку примерно под углом 15 градусов. Как только я врежусь в металл, я начну двигаться вдоль нашей линии реза. Итак, у меня есть направляющая. У меня есть лист стали, это около 1,5 миллиметра. Это то, что я делаю достаточно часто, поэтому я поставил силу тока на 25 Ампер, этого должно быть достаточно, чтобы разрезать этот материал, поэтому далее я просто ставлю плазморез под углом 15 градусов.

ОК, я закончил свой рез этого листа стали, и он на самом деле довольно чистый, но вам нужно знать, что при плазменной резке металла может появиться грат и науглероживание кромки реза, поэтому может потребоваться дополнительная обработка кромки. Вообще, в зависимости от толщины, а также от металла, который вы разрезаете, рез будет отличаться, к примеру если вы режете сталь, то зачистить кромку достаточно легко, при резке алюминия кромка уже не будет такой чистой.

Но все же знайте, что плазменная резка достаточно универсальный инструмент и вырезает любой металл, чем становится универсальным инструментом для вас, и если у вас есть важная и сложная задача, убедитесь, что результат вашей резки не повредит при выполнении дальнейших операций. На этом сегодня всё.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector