Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пользоваться газовым резаком – основы безопасной и качественной работы

Как пользоваться газовым резаком – основы безопасной и качественной работы

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Основы работы с газовым резаком

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

Основы работы с газовым резаком фото

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

  • Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.Подготовка места и условий безопасной и удобной работы
  • Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
  • Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
  • Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
  • Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.Подготовка места и условий безопасной и удобной работы фото
  • Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
  • Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
  • Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

  1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
  2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
  3. Клапан на резаке закрывают.

Подготовка и настройка газового оборудования для резки фото

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

  1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
  2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
  3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
  4. Передний вентиль закрывают.
Читайте так же:
Как подключить автомат в квартире

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

  • убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
  • проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
  • убедиться в готовности к работе;
  • надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Поджигание резака и нагревание металла

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Поджигание резака и нагревание металла фото

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Резка стали газовым резаком

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Читайте так же:
Как подключить автомат после счетчика

так происходит рез

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

инжекторный тип

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

с 3 трубками модель

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • у Р1 — до 500 мм;
  • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

вид вставной модели

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Читайте так же:
Краткая характеристика черной металлургии

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

фото портативной горелки

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

подобрать модель для себя

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

  • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
  • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
  • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
  • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
  • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
  • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
  • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
  • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
  • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
  • наружный мундштук только из меди;
  • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
  • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

  • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
  • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
  • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
  • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
  • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

проверка на разряжение

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:

  • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
  • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
  • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
  • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.
Читайте так же:
Коронка конусная по металлу

Гасят резак в следующей последовательности:

  • закрывают вентиль режущего кислорода;
  • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
  • перекрывают вентили на баллонах;
  • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.

Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

Пропановый резак — это простое оборудование для ручной резки металла, горючим топливом которого является пропан. Процесс резания заключается в сгорании металла подаваемым кислородом, но перед этим хорошо разогретой поверхностью металла до необходимой температуры воспламенения кислорода о поверхность металла. Затем следует удаление окислов из зоны резки струей пламени.

Пропановый резак схема

В настоящее время чаще используют пропановый резак универсального назначения. Они могут резать сталь толщиной от 3 до 300 мм, в произвольном направлении, имеют хорошую устойчивость к обратным ударам, мобильность в обращении. Резак кислородно-пропановый состоит из основного ствола и наконечника.

Ствол крепится к рукоятке, имеющей два ниппеля, один для кислорода, а другой для горючего газа. Немного выше ствол имеет регулировочные вентиля для кислорода и газа, смесительные камеры для кислорода и газа, трубки, головка резака, имеющая внутренний и наружный мундштук, трубка подачи режущего кислорода.

Резак кислородно-пропановый качественно выполнит рез, если правильно подобрать соответствующий размер сопла, а также выбрать подходящие соотношения давления подачи газа к толщине металла. Недостаток подачи кислорода сказывается на неполном окислении металла и слабом удалении окислов, а избыток кислорода приводит к ненужному охлаждению и удалению тепла из зоны резки. Чем чище кислород, тем чище качество кромок реза и меньше шлака, который трудно потом отделить. Скорость резания должна быть оптимальной, иначе кромки будут оплавляться или при малой скорости неполное разрезание.

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

Резак пропановый РЗП может также работать на ацетилене или пропан-бутане. Достаточно эффективно производит резку металла толщиной до 300 мм, малый вес 0,8 кг, длина резака 520 мм, имеет 100% стойкость к обратному удару пламени, качественные долговечные узлы, благодаря специальной смазке, которая не опасна для кислорода. Резак пропановый РЗП (2,3), Ижевской компании «ДЖЕТ», предназначен для ручной резки углеродистой стали, а также низколегированных сталей. Производит качественную резку металлов толщиной 3-300 мм. и разделку до 450 мм. Имеет массу 0,91кг, модели этих резаков работают на пропан-бутане, ацетилене и могут на природном газе. Условный проход рукавов, мм-dy9, если по специальному заказу dy6. Такие резаки имеют разный набор мундштуков, что позволяет качественно резать различную толщину стали.

Марка резак пропановый РЗП тип «МАЯК» также способен резать толстые стали до 300 мм. Масса резака 0,75 кг, имеется четыре номера внутреннего мундштука и один наружный. Универсальный ниппель d6/9. Резак этого типа предназначен для разделки сортового и листового металла низкоуглеродистой стали. Сопло щелевое, вентильная подача газа, высокое сопротивление обратному удару.

Резак пропановый РЗП-03М тип КРАСС работает на пропан-бутане и успешно разрезает листовой и сортовой металл из низкоуглеродистой стали. Вес резака 0,75 кг, длина 475 мм. Способен разрезать сталь толщиной от 8 до 300 мм. Резак пропановый перечисленных типов резаков не имеют существенных различий по качеству резки и возможностям разрезать металлы, но имеют разную длину, вес, количество прилагаемых мундштуков, иногда толщины разрезаемого металла

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Особенностью нержавеющей стали является то, что ее трудно обрабатывать. Разрезать…

Сварог Р3П-02М Резак пропановый

ГК «Сварог» обеспечивает высокое качество продукции, а также четкую работу служб поддержки клиентов. На сегодняшний день мы имеем широкую сеть региональных дилеров и более 120 сервисных центров по всей территории России.

Станкоинком является официальным дилером оборудования Сварог в России. В нашем каталоге товаров Svarog представлена большая часть оборудования официального сайта Сварог.

При разработке сварочных аппаратов «Сварог» инженеры Shenzhen Jasic Technology применяют запатентованные технологии, которые позволяют добиться стабильного функционирования аппаратов в любых условиях. При производстве печатных плат используются комплектующие Siemens, Toshiba, Philips, Atmel, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.

ГК «Сварог» уже 11 лет представляет на российском рынке инверторное сварочное оборудование под торговой маркой «Сварог», а также полный спектр необходимых комплектующих, аксессуаров и расходных материалов к сварочному оборудованию. Сварочные инверторы ТМ «Сварог» разработаны в сотрудничестве с одним из крупнейших в мире заводов сварочного оборудования Shenzhen Jasic Technology. Совместная работа инженеров ГК «Сварог» и Jasic Technology позволяет представить продукцию, соответствующую требованиям российского потребителя. Представительства и складские центры ГК «Сварог» расположены в Санкт-Петербурге, Москве и Екатеринбурге. Дилерская сеть насчитывает более 500 торговых компаний на территории РФ, нашу продукцию можно приобрести в любом регионе нашей страны. ГК «Сварог» – первая и единственная компания на российском рынке, предлагающая безусловную 5 летнюю гарантию на профессиональные и бытовые сварочное инверторы. Сорок моделей оборудования прошли аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки, что подтверждает высокое качество продукции. Сварочное оборудование ТМ «Сварог» – №1 по количеству аттестаций НАКС за 2016 г. В 2016 году в Санкт-Петербурге открыт цех крупно-узловой сборки сварочного оборудования ТМ «Сварог». Сегодня мы предлагаем клиентам аттестованные НАКСом инверторы российской сборки. Для обеспечения качественного сервиса на территории России работают 190 авторизованных сервисных центров ТМ «Сварог». Оперативные поставки запасных частей и комплектующих обеспечивают быстрое и качественное техническое обслуживание оборудования. Гарантийный ремонт осуществляется в каждом городе, где можно приобрести продукцию компании. Разновидности сварочного оборудования Под маркой «Сварог» компанией Jasic Technology выпускаются следующие виды сварочной техники: Сварог инверторУстройства для ручной дуговой сварки (MMA). Эти аппараты создают комбинированный шов. В его образовании принимают участие не только материалы соединяемых изделий, но и элементы плавящегося электрода. У машин этого класса самое низкое качество шва, но вполне приемлемое для бытовых нужд. Поэтому благодаря своей дешевизне ММА устройства широко распространены среди непрофессиональных сварщиков. Инверторы TIG (аргоно-дуговая сварка). Данный тип техники используется для сварки металлических изделий неплавящимся электродом в среде инертных газов. Аппарат формирует устойчивую дугу, благодаря которой расплавляется сам металл детали и присадочный материал, подаваемый в зону сварки. Устройство рекомендовано для соединения тонкостенных изделий, изготовленных из алюминия, титана, магния и нержавейки. В качестве защитного газа применяются гелий или аргон. Аргонно-дуговой аппарат создаёт шов высокого качества, при этом практически отсутствуют брызги и шлаки. К недостаткам можно отнести медленную скорость работы, но хороший результат требует времени. Аппараты для полуавтоматической сварки в среде инертных и активных газов (MIG и MAG). Эти устройства формируют дугу, посредством которой плавится проволока, автоматически подаваемая через горелку к месту сварки. Здесь проволока выступает в качестве электрода и присадочного материала. Сварочный полуавтомат Сварог активно используется для соединения кузовных сегментов в автомобильной отрасли. Помимо сварочных машин, китайское предприятие также поставляет на российский рынок оригинальные запчасти и расходные материалы. Наибольшей популярностью у отечественных потребителей пользуются такие комплектующие, как гусаки, сопла, диффузоры и держатели наконечников. ПРОДУКЦИЯ ТМ «СВАРОГ» СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ММА — профессиональная ручная дуговая сварка покрытым электродом. MIG — механизированная полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. TIG — качественная аргонодуговая сварка. CUT — безопасная воздушно-плазменная резка. SAW — высокопроизводительная автоматическая сварка под флюсом. ПОЛНЫЙ СПИСОК СВАРОЧНЫХ ИНВЕРТОРОВ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ОБЗОР МОДЕЛЕЙ СВАРОЧНЫЕ МАСКИ В нашем ассортименте представлены маски с возможностью ручной смены светофильтров, автоматически затемняющимися светофильтрами, устройством подачи воздуха. ВЫБРАТЬ СВАРОЧНУЮ МАСКУ СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ Сварочные горелки MIG для механизированной сварки металлов в газовой среде; Горелки для аргонодуговой сварки TIG в среде инертных газов; Плазменные резаки CUT для аппаратов воздушно-плазменной резки. ВСЕ СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЕДУКТОРЫ И РЕГУЛЯТОРЫ ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ И РЕЗАКИ ВЫБРАТЬ ГОЗОВУЮ ГОРЕЛКУ Марка считается российской, хотя по факту все оборудование и комплектующие изготавливаются в Китае под руководством китайской компании «Shenzhen Jasic Technology». Любопытно, что на заводе производится совершенно одинаковая продукция, но под разными названиями. Для китайского рынка завод производит оборудование под торговой маркой «Jasic», а для российского рынка — под маркой «Сварог» соответственно. Они ничем друг от друга не отличаются, только надписью на корпусе аппарата. Китайское производство — это достоинство или недостаток? На наш взгляд, это неплохой пример удачного сотрудничества двух брендов. Сейчас оборудование, произведенное в Китае, мало чем отличается от отечественного. Качество сборки хорошее, комплектующие тоже достойного качества. А этого уже достаточно для успешного конкурирования с другими отечественными брендами. На данный момент под торговой маркой «Сварог» выпускается большой ассортимент продукции: от бытовых и профессиональных инверторов до сварочных комплектующих.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как правильно брить голову станком
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector