Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что можно заварить электросваркой

Что можно заварить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

Как правильно варить электродной сваркой

mini.jpg

Ручная электродуговая сварка используется человечеством более ста лет. Она остается наиболее универсальной технологией для соединения металла.

Оглавление

Методы сварки

Электрическая сварка – это универсальный способ скрепления металлических деталей. Электросварка проста в использовании, а сварной шов долговечен. Сварные работы менее затратнее, нежели другие способы соединений, будь то заклепки, резьбовые или болтовые соединения.

Рассмотрим три основных типа електрической сварки:

  • MMA – ручная дуговая сварка, выполняется штучным электродом;

  • TIG – сварка производится не плавящимся вольфрамовым электродом;

  • MIG-MAG – полуавтоматическая сварка электродной или порошковой проволокой.
Читайте так же:
Как установить зажигание на бензопиле хускварна

Каждый из способов сварки имеет свои плюсы и минусы. В большинстве случаев для частного использования в домашних условиях, здесь нет особых требований к сварным конструкциям и для упрощения сварных работ, – используют технологию ММА. Электроды можно купить в ближайшем хозяйственном магазине и они всегда доступны.

Как выбрать сварочный аппарат

Для технологии сварки ММА применяют два основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторы.

Сварочные трансформаторы – с помощью трансформатора понижают напряжение бытовой электросети 220В к 40-70В рабочего напряжения сварки. Трансформаторы могут работать на переменном (АС) и на постоянном (DC) напряжении. Ток может быть регулируемым плавно или ступенчато в пределах 40-200А.

Одним из главных требований сварочного трансформатора является постоянство напряжения в сети. Если ваша электросеть работает нестабильно, то за счет сварочного аппарата она будет «проседать» еще больше. В связи с этим могут возникнуть неудобства у ваших соседей.

Сварочные трансформаторы не имеют сложных электронных компонентов, поэтому они очень надежные и долговечные. Все сварочные трансформаторы дешевле своих собратьев по сварочному делу. Технология изготовления отработанная десятилетиями и очень редко дает сбой.

Инвертор – последнее слово техники в ММА. Ето компактный и легкий сварочный аппарат. Обеспечивает систему стабилизации горения дуги, регулирует выходное напряжение, обладает системой защиты и системой ускоренного поджига дуги.

Поскольку сварочные инверторы высокотехнологичны и имеют серьезную электронную начинку, по этому надежность таких аппаратов меньше. Также не исключено использование китайских запчастей в самых брендовых производителей.

При выборе инвертора следует учесть такие моменты:

Максимальный сварочный ток. В зависимости от максимального тока мы можем использовать электроды большего диаметра – 4-5мм, и варить толстые и глубокие швы. Для бытовых условий достаточно максимального тока в 150 А при работе электродом Ø4мм.

Рабочий цикл – условное количество времени работы и простоя сварочного инвертора для того, чтобы он остыл. Выражается в %. Для всех моделей цикл составляет 5 или 10 мин. Время работы в цикле будет также зависеть от рабочего тока: чем ток ниже, тем больше времени можно варить в одном рабочем цикле.

Гарантия, да-да, именно гарантия, поскольку инвертор – сложное электронное оборудование. По этому, чем больше гарантия, тем больше вероятность того, что он не откажет и в послегарантийный срок. Ведь, если производитель использовал качественные комплектующие для производства инвертора, то и строк гарантии может достигать 3-х лет.

Основы дуговой сварки

Металлический стержень электрода взаимодействуют с основным металлом при температуре около 5000°К. Расплавленный металл образует сварной шов. Глубина, на которую расплавился металл изделия, называют глубиной проплавления. Ширина, на которую расплавился основной металл называют шириной сварочной ванны. Глубина и ширина сварочной ванны зависит от силы сварочного тока, режима сварки, диаметра электрода.

Выделим главные критерии при работе дуговой сваркой:

Сварочный ток – устанавливается соответственно диаметру и покрытию электрода.

Обратите внимание, что при увеличении диаметра электрода при том же сварочном токе плотность последнего уменьшается. Как следствие уменьшается глубина провара, происходит увеличение ширины шва, появление «блуждающей» дуги.

Напряжение дуги – зависит от ее длины, она должна составлять не больше диаметра электрода.

Читайте так же:
Как найти обрыв проводки под штукатуркой

Скорость сварки – устанавливается таким образом, чтобы металл из сварочного электрода успел заполнить ванну сварного шва, образуя бугорок без подрезов и наплывов.

Типичные проблемы сварного шва:

Сварку переменным током очень часто применяют в бытовом хозяйстве, выполняется электродами с рутиловым покрытием. Хорошо свариваются низколегированные и низкоуглеродистые стали.

Сварку постоянным током применяют для сваривания среднеуглеродистых сталей и чугуна. Обратную полярность применяют для повышения скорости сварки.

Зажигание сварочной дуги производят серией коротких и резких прикосновений электродом к металлу, или чирканьем электродом о поверхность изделия в направлении будущего сварного шва. Если электрод «прилип» к изделию, его необходимо оторвать резким покачивание вправо-влево с отводом держака вверх. После зажигания дуги электрод может находится в трех положениях:

  • углом назад;
  • углом вперед;
  • под прямым углом.

При завершении сварного шва, для предупреждения образования кратера, дугу необходимо обрывать после заварки кратера несколькими круговыми движениями.

Техника выполнения сварных швов

Существует несколько десятков режимов сварки и методов манипулирования электродом при выполнении сварных швов. В процессе сварки электрод всегда перемещается в трех направлениях:

Поступательное движение вниз – поддерживает электрическую дугу в процессе плавки электрода, регулирует глубину сварочной ванны. Скорость движения зависит от скорости горения электрода.

Перемещение электрода вдоль направления сварного шва, образует сварочную ванну. Скорость движения зависит от ширины шва и режима сварки.

Поперечные движения – перемещение электрода в стороны для образования ширины сварочной ванны. Колебательные движения определяют ширину сварного шва, но не должны превышать 3-х диаметров электрода.

Металл нужно держать в расплавленном состоянии до образования валика сварного шва. Нужно не допускать преждевременного остывания металла в сварочной ванне. Необходимо контролировать ширину сварочной ванны, глубину проплавления.

В зависимости от того, где выполняется сварной шов, различают несколько пространственных положений выполнения сварного шва.

Техника безопасности при работе с электросваркой

Сварочные работы – это работы с повышенным уровнем опасности. Поэтому каждому сварщику необходимо соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности. Все работу должны проводится в защитных костюмах, перчатках или рукавицах, обязательно использовать сварочную маску с различными светофильтрами. Ограждать зону сварки. Правила безопасности регламентируются СНиП 12-03-2001.

Как правильно варить электродной сваркой (сварочным инвертором)

Как правильно варить электродной сваркой. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Что же такое сварка? Процесс, во время которого мастер соединяет две металлические детали между собой. Происходит это за счет нагревания сплавов электрической дугой, кромки плавятся, приобретают разжиженное состояние. Элементарные частицы электрода смешиваются с частицами металлических деталей. В результате диффузии получается шов, который прочно удерживает заготовки между собой. Надежность подобного соединения не поддается сомнению. К сварке больших металлоконструкций на промышленных объектах допускаются только профессионалы. В данной статье остановимся на некоторых рекомендациях для домашнего умельца, который решил освоить сварочный процесс самостоятельно. На садовом участке часто требуется получить неразъемные соединения металлических изделий. Например, при изготовлении оградительной сетки, тепличных каркасов или подставок под виноград. Мало ли еще вариантов, при которых элементарное владение сваркой принесет значительные преимущества для владельца загородного участка. Если же мастер не остановится на достигнутом, а продолжит самосовершенствоваться, то может вырасти до настоящего профессионала. Все решает практика и желание.

Читайте так же:
Как восстановить литиевый аккумулятор после глубокого разряда

Достоинства сварочного инвертора

Научиться правильно сваривать метал не так сложно. Современные технологии шагают вперед семимильными шагами, появились возможности работы лазерными и электронными лучами, и даже ультразвуком. Для использования в домашних условиях наиболее оптимальной является электродуговая сварка под действием высокой силы электрического тока. Для работы используется сварочный инвертор, который преобразует переменный ток обычной бытовой электросети в постоянный.
Из преимуществ этих аппаратов следует отметить:

  • малый вес, который позволяет легко переносить аппарат в руках или на плече с помощью ремня;
  • компактные размеры, агрегат спокойно помещается на небольшом пространстве и не требует много места для работы;
  • быстродействие прибора позволяет работать с высокой производительностью;
  • легкое зажигание обеспечивает хорошее начало работы и качественный шов;
  • экономичность аппарата не последний вопрос при сварке.

Инвертор с диапазоном регулировки сварочного тока от 160 до 200 А отлично подойдет для работы на даче или в загородном доме.

Техника сварочного процесса

Правильно пользоваться сварочным аппаратом можно научиться за несколько сеансов. В начале работы сварщик вставляет электрод в держатель и небольшими постукиваниями по заготовке или чиркнув электродом по металлу, вызывает электрическую дугу. Как только дуга разгорелась, то есть пошло движение тока, необходимо удерживать расстояние между заготовкой и электродом в пределах от 3 до 5 мм. Примерный зазор должен соответствовать диаметру электрода.

Литературные справочники утверждают, что угол наклона электрода должен составлять 70º по отношению к прямой поверхности. Это не совсем так. Во время проведения некоторых работ мастер может изменять угол наклона, если этого требует безопасность. Выпуклость шва зависит от угла наклона электрода. Больше наклон, выше бугорок.

Инвертор обладает большими возможностями по части работы с переменным напряжением. Благодаря наличию конденсаторов в конструкции, инвертор накапливает электроэнергию и обеспечивает бесперебойную работу. Стабильность подачи электрического тока, основное условие качественного выполнения операций. При большой силе тока могут образовываться проплешины в металле, при малой силе тока дуга может погаснуть.

При начальном освоении метода сварки шов получается в виде валика. Развивая свои навыки, мастер может добиться соединения шва елочкой или зигзагом. Во время сварки пользователь совершает рукой колебательные движения от одной детали к другой. Более сложные конфигурации швов можно использовать при достижении хорошей уверенности и устойчивости руки. По окончании сварки шов необходимо зачистить, удалить шлаки. Окалину убирают молоточком или другим твердым предметом.

Продолжительность включения – индивидуальная характеристика каждого инвертора. Что она означает. Например, ПВ 50%. Это значит, что процесс непрерывной работы должен составлять 5 минут из 10-ти. Остальные 5 минут сварочный аппарат должен остывать. Значение касается максимального тока, при уменьшении сварочного тока продолжительность включения увеличивается.

Безопасность прежде всего

Уметь варить металл – это только часть работы. Главное позаботится о собственной безопасности. Работа сварщика сопровождается ярким светом сварочной дуги, летящими брызгами раскаленного металла. Основной защитой лица и глаз мастера является сварочная маска. Специальное окошко позволяет хорошо видеть рабочую зону, надежные сенсоры позволят снизить вредоносные излучения ультрафиолета и инфракрасных лучей. Для защиты рук необходимо приобрести плотные рукавицы из брезента. Специальный комплект из комбинезона или отдельных штанов и куртки обеспечат максимальную безопасность во время работы. Рядом с рабочей площадкой не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы. Для защиты от случайного возгорания необходимо иметь под рукой емкость с водой.

Читайте так же:
Авто лебедка 12 вольт

Особенности выбора электрода

Техника сварки электродами заключается в том, что сварщик подводит электрод, по которому подводится сварочный ток к рабочей зоне. Один из распространенный вариантов исполнения электрода. Это твердый стержень, на котором находится плавящийся состав. При выборе электрода следует определиться с его диаметром. Правило одно. Чем толще металл необходимо сварить, тем толще должен быть электрод. Есть специальные таблицы, которые наглядно показывают соотношение между диаметром электрода и толщиной металла. Однако, необходимо учесть, что сварка тонких листов металла – это задача для опытных сварщиков, работа ювелирная и требует уже некоторого понимания процесса сварки. Для толстых заготовок потребуются электроды большого диаметра, причем и оборудование для таких работ должно иметь соответствующую мощность. Следующий показатель. Каждый диаметр электрода подразумевает определенную силу тока для комфортной работы. При меньшей силе тока, шов может не получиться, при большей силе тока электрод может сгорать слишком быстро. Для небольших работ с начальными знаниями достаточно электрода с 3 мм диаметром.

Распространенные ошибки

Каждый начинающий мастер проходит в своем обучении все этапы проб и ошибок. Есть некоторые советы, к которым следовало бы прислушаться в самом начале:

Основные правила сварки

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

  • максимальная величина тока;
  • рабочий цикл;
  • возможность переключения режимов;
  • длительность срока гарантии.

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Читайте так же:
Как повесить телевизор на кронштейн на стену

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

167659

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

  • поступательной;
  • продольной;
  • поперечной.

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси. Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

  • alt=»Уроки соединения металлов на видео: визуальное обучение работе с металлами» width=»120″ height=»120″ />Уроки соединения металлов на видео: визуальное обучение работе с металлами
  • alt=»Познаём искусство сварщика» width=»120″ height=»120″ />Познаём искусство сварщика
  • alt=»Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров» width=»120″ height=»120″ />Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров
  • alt=»Особенности производства сварочных соединений и швов инвертором» width=»120″ height=»120″ />Особенности производства сварочных соединений и швов инвертором
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector