Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Слава созидателям

Силикон маслостойкий или нет?

Chevrolet Niva Аннигилятор ›
Бортжурнал ›
Силиконовые шланги ГУР. Результат.

Прошло около двух месяцев и 800 километров с момента как поставил силиконовые шланги ГУР.

В основном были короткие поездки. Какое-то время машина стояла.
Один раз у меня получилось так, что весь день был на колесах. С утра и до ночи.
На следующее утро при очередном осмотре шлангов обнаружил, что большой шланг от бачка раздуло.
Вероятно длительная работа двигателя нагрела жидкость ГУР и шланги деформировались. Потому что до этого момента шланги были в исходном состоянии.

Заехал в «Резинотехнику» и взял маслостойкие резиновые шланги.

Шланг на 12 мм — 1300 мм
Шланг на 16 мм — 600 мм

За всё 160 рублей.

Документ: ГОСТ 10362-76
По ГОСТу у шлангов ресурс — 20 тыс. км для узлов и агрегатов автомобилей.

Получается шланги ГУР можно менять вместе с маслом ГУР.

Результат эксперимента:
Обычные силиконовые шланги не подходят в качестве шлангов ГУР.
Под воздействием нагретой жидкости ГУР силиконовые шланги деформируются.
Нужны либо специальные маслостойкие силиконовые шланги либо маслостойкие резиновые шланги.

Вообщем силикон только для антифриза или воздуха. Цена резиновых шлангов удивила.

Деформация силиконовых шлангов

Новые резиновые шланги

Резиновые шланги установлены на место. Вид с бачка.

Резиновые шланги установлены на место. Вид с радиатора.

Маслобензостойкая резина

Маслобензостойкая резина — высококачественная резинотехническая продукция, обозначающаяся аббревиатурой МБС. Данный материал годен к применению в различных средах. Он используется в любых помещениях, емкостях и сосудах, также с среде с инертными газами. Нередко такую резину применяют в топливной среде, если основа топлива – нефть или бензин.

МБС легко выдерживает температурный диапазон от -30 до +80 градусов Цельсия. Бензин и нефтепродукты, при воздействии на данный материал, не оказывают влияния на его форму и свойства эластичности. Предназначение МБС – уплотнение соединений, не предусмотренных как подвижные элементы. Также такая резина может использоваться в качестве прокладки. Прокладки устраняют возможность трения между поверхностями, выполненными из металла, и хорошо выдерживают одиночные ударные нагрузки.

Листовая резина, которая относится к категории маслобензостойкой, может выступать настилом или прокладкой. Выпускается данный материал в различных вариантах толщины, каждый из которых соответствует определенному ГОСТу. МБС, в зависимости от компонентов состава, может обладать целым рядом разнообразнейших полезных свойств. Так, нередко она характеризуется хорошими показателями термостойкости, звукоизоляции и теплоизоляции.

Применение МБС

Самые распространенные сферы применения материала – электротехника, строительство, машиностроение. Часто МБС выступает в роли основания при монтаже насосного и прочего оборудования в целях предотвращения нежелательного вибрационного эффекта. Классификация резины делится на два основных вида: по плотности и устойчивости к средам с агрессивными проявлениями.

Резина МБС 30 называется технической резиной. Ее постоянной характеристикой является толщина в 30 мм. Такой материал используется в качестве сырья для изготовления разнообразнейших деталей из резины. Сами детали в дальнейшем применяются как уплотнители в соединениях неподвижного типа, а также в роли различных прокладок, настилов и прочего.

Основная сфера применения тридцатимиллиметровой резины – металлические поверхности. Именно их соприкосновению, во избежание процесса трения, препятствует МБС 30. Так как преимущественно подобные соединения встречаются в разнообразного типа технике, то и резина признана технической. То есть, эта продукция не предназначена для использования в других сферах, к примеру, в медицинской или же пищевой.

Читайте так же:
Измерение сопротивления изоляции двигателя мегаомметром

Характеристики материала

Сырая резина маслобензостойкого типа представляет собой массу одной из категорий резиновых смесей, не преобразованную в какую-либо конкретную форму. Материал предоставляется клиентам с целью его дальнейшего самостоятельного формирования. Из сырой резины можно изготовить изделия, необходимой конфигурации, размеров и других параметров.

Формовые изделия, сделанные из МБС способны к работе в условиях взаимодействия с топливом и маслами. Диапазон рабочей температуры сырой резины – от -30 до +100 градусов Цельсия. По определению, данный материал представляет собой каучуковую смесь, который может преобразоваться в резину после прохождения процесса вулканизации.

Маслостойкая резина — материал, стойкий к воздействию технических масел. Он используется для изготовления манжет, уплотнителей, диафрагм и прочих подобных изделий. Как правило, такая резина выпускается в виде листов толщиной от 6 до 12 мм. К преимуществам данного материала относятся: отсутствие в составе содержания серы, устойчивость к воздействию масел и способность противостоять набуханию.

Дополняют широкий ряд достоинств маслостойкой резины такие характеристики, как устойчивость к окислению и высокой температуре, высокий показатель электросопротивления и стойкости к химическому воздействию. Материал может исправно служить в температурном диапазоне от -60 до +230 градусов Цельсия.

Резина маслостойкая для трансформаторов, по-другому называемая маслостойким силиконом, используется в качестве уплотнителей для трансформаторов. Материал изготовляется преимущественно из бутадиен-нитрильного каучука. Форма такой резины – листы, толщина которых составляет от 6 до 12 мм. В трансформаторах с помощью данного материала уплотняются крышки, вводы и фланцы.

Принцип изготовления уплотнителей заключается в методе вырубки, когда из материала вырубываются или же вырезаются определенные отрезки. Такие вырезки состыкуются с помощью клеевого соединителя. Резина трансформаторная может быть двух типов: озономорозостойкая и универсальная маслотепломорозостойкая.

Материалы для производства уплотнителей. Что лучше: ПВХ, ТЭП или резина?

Чтобы ответить на этот вопрос рассмотрим и сравним свойства термоэластопластов и резин, а так же выясним, для каких целей надёжнее и экономически выгоднее использовать резину, а для каких целей Термоэластопласт (ТЭП).

Важно понимать, что термоэластопласты (ТЭП) и резины — это не какие-то конкретные вещества, это классы полимерных соединений.

На сегодняшний день для изготовления оконных, дверных и прочих уплотнителей для пластиковых и алюминиевых конструкций используют полимерные компаунды двух типов:

— резины, т.е. вулканизованные каучуки с различными добавками;

— термопластичные эластомеры, они же термоэластопласты, сокращённо ТЭП (англ. ТРЕ).

Из резин в производстве уплотнителей наиболее широко распространены два вида:

1. Резины на основе вулканизованного этилен-пропиленового тройного каучука СКЭПТ (англ. EPDM)

Чтобы упростить технологический процесс вулканизации EPDM в молекулярную цепь вводится третий мономер этилиденнорборнен (ЭНБ), рисунок 1. Вулканизовать EPDM каучук можно с применением серных или смоляных вулканизующих составов. Процесс химической вулканизации создаёт поперечную сшивку (связку) макромолекул каучука и образуется трехмерная непрерывная молекулярная сетка, как показано на рис. 2. В результате этой сшивки резины приобретают способность восстанавливаться после механической деформации (ударов, растяжения. ).

r-1

Качественный EPDM каучук для производства уплотнителей привозят в Россию из стран Западной Европы (Германия, Италия) и Азии (Южная Корея, Тайвань, Япония). В итоге стоимость резины для серийого производства уплотнителей на основе чистого EPDM получается высокая и неконкурентоспособная. Резина из импортного EPDM каучука, используемая в России, содержит не более 30 % массы каучука, остальные 70 % – это дешёвые наполнители (сажа/ технический углерод) и мягчители (масла).

Как определить EPDM резину?

В бытовых условиях — она оставляет на листке белой бумаги черную черту техуглерода. Качественный состав EPDM резины можно определить только в лабораторных условиях.

Читайте так же:
Классификация баллонов правила котлонадзора по испытанию баллонов

Производство резины – энергозатратный процесс, требующий также больших капиталовложений. Помимо изготовления профиля в специальном экструдере, требуется непрерывная вулканизация получаемого уплотнителя. Все это приводит к тому, что цена EPDM уплотнителей высока. Дешевые EPDM уплотнители содержат крайне мало каучука, и имеют низкие деформационно-прочностные характеристики и показатели долговечности. А используемые для вулканизации EPDM химикаты не допускают ее использования в контакте с пищевыми продуктами.

2. Резины на основе силиконовых каучуков

Этот вид резины получают из органических веществ, содержащих кремний (Si). Сырьевой силиконовый каучук значительно дороже EPDM каучука. Благодаря строению каучука, (рис. 3), резины на его основе имеют еще более высокие показатели по устойчивости к старению, гибкости при отрицательных температурах и пр.

Для получения резины эти каучуки вулканизуют пероксидными системами, что значительно затратнее вулканизация серными и смоляными системами, как для EPDM каучука. Силиконовые каучуки применяютя в узкоспециализированных областях техники в условиях экстремально низких или экстремально высоких температур. Применение силиконовых уплотнителей для пластиковых окон и деревянных окон и дверей, алюминиевых систем экономически неоправданно.

Делая вывод о резиновых уплотнителях на основе EPDM, к их достоинствам можно отнести следующие:

1. отличные эластические свойства; 2. высокая стойкость к озонному и УФ-старени; 3. высокие деформационно-прочностные показатели; 4. широкий диапазон эксплуатации; 5.сохраняют эластичность при температурах ниже -40°С;

Недостатки EPDM резины: 1.высокая цена; 2. низкая технологичность изготовления; 3. производство цветных уплотнителей дороже, поскольку приходится исключать из состава резины дешевую сажу; 4. уплотнители из EPDM резины не свариваются при нагревании; 5. не допускаются к контакту с пищевыми продуктами.

Отрасль переработки полимеров динамично развивается, и на смену низкотехнологичным резинам приходят термоэластопласты. Эта тенденция хорошо заметна на развитых Европейском и Азиатском рынках.

К типу термопластичных эластомеров относится:

1. Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ)

Изобретённый почти 200 лет назад ПВХ (рис. 4.) долго не мог применяться для производства каких-либо изделий, поскольку очень быстро распадался при переработке. Дело в том, что под действием температуры, ПВХ распадается и выделяет хлороводород. Для ПВХ также характерна УФ-деструкция под действием солнца.

Традиционный ПВХ в чистом виде представляет из себя жесткую смолу, например, для изготовления пластиковых окон. Эластичные свойства ПВХ придают добавки 40 — 60 % массы пластификаторов. При эксплуатации изделия пластификаторы выходят из полимера наружу, в результате наблюдается усадка изделия и размеры уплотнителя существенно уменьшаются, уплотнитель перестаёт выполнять свои функции. В стандартной рецептуре мягкого ПВХ содержаться до 10 % массы стабилизаторов — солей свинца, таким образом, применение мягкого ПВХ не только не экологично, но и недолговечно.

r-2

И последнее что стоит отметить – ПВХ пластикаты при низких температурах «дубеют», что затрудняет монтаж уплотнителя и приводит к растрескиванию уплотнителя при его деформации на морозе. Но это самый дешевый термоэластопласт, и покупая самые дешевые уплотнители, вы должны знать, что покупаете ПВХ пластикаты, со всем их комплексом недостатков.

Более современными термоэластопластами являются смесевые ТЭП. Небольшое количество пластика придает ТЭП перерабатываемость при высоких температурах, а каучук делает материал эластичным как резина. В частности для изготовления уплотнителей используются два вида ТЭП:

2. Динамически вулканизованный термоэластопласт TPE-V

В его состав входит EPDM, в количестве не меньшем чем в резине, пластик, наполнители и мягчители. Фактически TPE-V это та же вулканизованная EPDM резина, но обладающая свойствами термопластичности (текучести при температурах переработки) благодаря наличию в составе пластика. Вулканизация каучука проходит в динамических условиях – при смешении композиции в двухшнековом смесителе. Таким образом, динамически вулканизованные термоэластопласты на основе EPDM обладают теми же свойствами что и EPDM резины, но незначительно уступают им по эластическим характеристикам, так как имеют в своем составе пластик.

Читайте так же:
Какую сталь можно закалить

3. Термоэластопласт TPE-S (ТЭП на основе СЕБС)

Одной из последних мировых разработок в области термоэластопластов является TPE-S, где в качестве каучука использован стирол-этилен-бутилен-стирольный блок-сополимер (СЕБС, англ. SEBS), рисунок 5.

Как видно из рисунка 5, SEBS похож строением на EPDM, но EPDM нуждается в химической вулканизации, в SEBS имеет место «физическая вулканизация». Столь уникальный и необычный процесс «физической вулканизации» демонстрирует (рис. 6).

И действительно, рис. 6 очень похож на рис. 2, разница только в виде поперечной связи макромолекул. Если у резин она «навсегда» и резина не перерабатываемый после вулканизации материал, то у SEBS результат «физической вулканизации» пропадает при температурах выше температуры переработки компаунда.

Tермоэластопласт TPE-S (ТЭП на основе SEBS) легко перерабатывается методом экструзии, в том числе и вторично. SEBS является не менее стойким материалом к озонной и УФ-деструкции. При этом SEBS выгодно отличается от EPDM тем, что вообще не требует химических добавок для вулканизации. Поэтому материал получается более экологичный и даже допускается в контакт с пищевыми продуктами, а так же для изготовления медицинских изделий.

Делая вывод к вышесказанному, стоит выделить следующие достоинства уплотнителя из TPE-S (ТЭП на основе SEBS):

2. хорошие эластические свойства;

3. высокая стойкость к озонной — и УФ — деструкции;

4. высокие деформационно-прочностные показатели, не уступающие резинам;

5. широкий диапазон эксплуатации (почти любые виды уплотнителей, пищевая тара, медицинские изделия. );

6. сохраняют эластичность даже при температурах ниже -40°С;

7. легко свариваются;

8. высокая технологичность производства, отсутствие отходов;

9. цена цветных уплотнителей практически не отличается от черных;

Единственный недостаток TRE-S — несколько уступают резинам по эластическим свойствам.

Итак, как Вы понимаете, на рынке присутствуют разные материалы для производства уплотнителей. Все описанные выше материалы могут удовлетворить требованиям ГОСТ 30778-2001: Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия.

Каждый из этих материалов имеет свой ценовой сегмент, однако по совокупности характеристик и цены, в последнее время на первое место в данной области техники выходят уплотнители ТЭП на основе СЕБС (SEBS).

Как отличить силикон от резины

Шланги повсеместно используются в производстве, промышленности, строительстве, быту и иных сферах. Изделия отличаются характеристиками, назначением и способами применения. Основываясь на собственном опыте, мы решили подготовить материал, в котором расскажем о том, какой из шлангов лучше: силиконовый, резиновый или ПВХ.

Характерные преимущества силикона (в сравнении с резиной, ПВХ).

Трубки из ПВХ в основном используют по причине более низкой цены. В основном их используют в бытовом хозяйстве. Они, к примеру, отлично подходят для полива растений, перелива некоторых (в том числе агрессивных) жидкостей. При этом стоит помнить о существенном ограничении – температурном. Так, пределом для ПВХ считается 60С, когда материал начинает сильно нагреваться, плавиться, разлагаясь и выделяя вредные вещества (диоксиды). В плане износостойкости силикон значительно превосходит органическую резину. Этот материал лучше в плане отсутствия химического взаимодействия со средами и продуктами. Если силиконовый шланг сжать, передавить, сильно согнуть, то его форма и свойства сохранятся, чего не скажешь про ПВХ и резину.

Читайте так же:
Варим говядину для супа

Как отличить силикон от ПВХ?

Нередки случаи, когда нерадивые производители с целью минимизации расходов разбавляют состав силиконовых шлангов либо вовсе продают вместо них ПВХ трубки. На самом деле отличить одно изделие от другого не составляет труда. Для этого:

Вариативность силиконовых изделий.

Компания «Стокфер» занимается профессиональным производством профильных изделий из силикона: трубок, шлангов, рукавов, уплотнителей, прочей продукции разнообразного назначения. Такие изделия по описанным выше причинам лучше ПВХ и органической резины. Выпущенные нами изделия широко используются в множественных сферах: от пищевой промышленности до разнопланового производства и строительства.

В зависимости от задач, целей и нужд заказчик может выбрать в каталоге подходящую продукцию: по назначению, конфигурации, твердости, диаметру, сечению, размерам, цвету. Поможем с выбором, а при отсутствии подходящего варианта составим чертеж по образцу или техническому заданию клиента.

Что выбрать: силиконовые или резиновые прокладки, зависит от целей. Для производственных и технических нужд силикон является более подходящим и универсальным материалом. В сравнении с резиной и ПВХ, силикон значительно более надежный, податливый, долговечный и износостойкий вариант. Усредненный срок службы силиконовых шлангов составляет 30 лет, а температурный диапазон эксплуатации достигает интервала от -60С до +350С. Не только шланги, но и прокладки, уплотнители, прочую тематическую продукцию следует стараться приобретать из силикона. Несколько более высокая стоимость полностью оправдана удобством эксплуатации, долгим сроком службы и отличными эксплуатационными характеристиками.

При возникновении любых вопросов относительно сравнения материалов продукции, адресуйте их нашим опытным консультантам.

​Пластиковые окна, установленные прошлым летом, отработали превосходно почти год. Но пластик, уплотнители и фурнитура окон стареют, изнашиваются. Особенно сильно это происходит зимой, когда при пониженных температурах материал грубеет. В результате он более подвержен износу. Как продлить жизнь окон, а точнее, как их нужно подготовить к следующей зимовке, чтобы смягчить влияние холода?

Уважаемые клиенты! Для удобства нашей с вами работы мы сделали каталог силиконовых профилей (2020)

Разница между резиной и силиконом

В ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что скелет большинства резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.И ре

Содержание:

В ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что скелет большинства резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.

И резина, и силикон — эластомеры. Это полимерные материалы, которые демонстрируют вязкоупругие свойства, которые мы обычно называем эластичностью. Мы можем отличить силикон от каучуков по атомной структуре. Кроме того, силиконы обладают более особыми свойствами, чем обычные каучуки. Каучуки встречаются в природе, или мы можем их синтезировать, но кремний по своей природе является только синтетическим. В зависимости от этого мы можем найти разницу между силиконом и резиной.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое резина
3. Что такое силикон
4. Параллельное сравнение — резина и силикон в табличной форме
5. Резюме

Что такое резина?

Как правило, мы рассматриваем все эластомеры как каучуки, размеры которых изменяются в значительной степени из-за напряжения, а также они могут вернуться к исходным размерам после снятия напряжения. Эти материалы демонстрируют температуру стеклования из-за их аморфной структуры. Существует много типов каучуков или эластомеров, таких как натуральный каучук, синтетический полиизопрен, бутадиен-стирольный каучук, нитрильный каучук, полихлоропрен и силикон.

Читайте так же:
Жидкий гранит своими руками

Однако натуральный каучук — это тот каучук, который приходит на ум при рассмотрении каучуков. Мы получаем натуральный каучук из латекса каучукового дерева (Heveabrasiliensis). Также цис-1,4-полиизопрен — это структура натурального каучука. Хотя силиконовые каучуки содержат кремний в полимерных цепях вместо углерода, большинство каучуков содержат полимерные цепи углерода.

В дополнение к этому, резина полезна для многих применений, таких как посуда, электроника, автомобильная промышленность и т. Д., Из-за ее эластичных свойств. Поскольку они являются водонепроницаемыми материалами, их можно использовать в качестве герметиков, перчаток и т. Д. Каучуки или эластомеры являются отличными материалами для изоляционных целей.

Что такое силикон?

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Мы можем синтезировать его, модифицировав кремний. Кроме того, этот материал состоит из основы атомов кремния с чередующимися атомами кислорода. Поскольку силикон имеет высокоэнергетические связи кремний-кислород, он более устойчив к нагреванию, чем другие каучуки или эластомеры.

В отличие от других эластомеров, неорганическая основа силикона делает его очень устойчивым к грибкам и химическим веществам. Кроме того, силиконовый каучук устойчив к воздействию озона и ультрафиолета, поскольку связь кремний-кислород менее восприимчива к этим воздействиям, чем связь углерод-углерод основной цепи в других эластомерах. Кроме того, этот материал имеет более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв, чем органические каучуки. Однако при высоких температурах он показывает отличные свойства при растяжении и раздире. Это связано с тем, что у силикона меньше разброс свойств при высоких температурах.

Силикон более прочен, чем другие эластомеры. Это лишь некоторые из полезных свойств силикона. Тем не менее, срок службы силиконовых каучуков короче, чем у органических каучуков. Это один из недостатков этой резиновой формы. Кроме того, его вязкость высокая; следовательно, это вызывает производственные проблемы из-за плохих свойств текучести.

В чем разница между резиной и силиконом?

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Однако ключевое различие между резиной и силиконом состоит в том, что основная цепь силикона содержит кремний и кислород, в то время как основы большинства форм каучука содержат углерод-углеродные связи.

Более того, что касается свойств, разница между резиной и силиконом заключается в том, что обычная резина обычно менее устойчива к нагреванию, химическим воздействиям, грибкам, ультрафиолетовому излучению и воздействию озона. Но силикон более устойчив к нагреванию, химическим воздействиям, грибкам, ультрафиолетовому излучению и воздействию озона, чем обычная резина.

Кроме того, как еще одно существенное различие между резиной и силиконом, органические каучуки обладают плохими характеристиками растяжения и разрыва при высоких температурах, в то время как эти свойства превосходны для силиконовых каучуков при тех же температурных условиях. Таким образом, силиконовый каучук обладает особыми свойствами, которыми не обладают органические каучуки.

Резюме — резина против силикона

Силикон — это разновидность синтетического каучука. Следовательно, это также разновидность эластомера, как резина. Ключевое различие между резиной и силиконом состоит в том, что основы большинства форм резины содержат углерод-углеродные связи, в то время как основа силикона содержит кремний и кислород.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector