Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Многозаходная резьба. Нарезание многозаходной резьбы

Многозаходная резьба. Нарезание многозаходной резьбы

Для получения прочного винта с большим шагом применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например, у двухзаходной резьбы ход вдвое больше ее шага (см. рис. 320, б), у трех-заходной (см. рис. 320, в) — втрое больше и т. д.

Однозаходная и многозаходная резьбы

Однозаходная и многозаходная резьбы

У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага. Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими. Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.

Примеров применения многозаходных резьб множество: окуляры в биноклях и микроскопах, колпачки шариковых ручек, крышки для стеклянных банок и т.д.

2. Многозаходная резьба. ГОСТ и основные параметры

Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81, который устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски на трапецеидальный профиль многозаходной резьбы. Встречаются, также, метрические и эвольвентные многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы

Основные понятия и параметры в процессе нарезания многозаходной резьбы:

  • d — наружный диаметр (номинальный) наружной резьбы (винта);
  • P — шаг резьбы;
  • n — число заходов резьбы;
  • Ph — ход резьбы, определяется как Ph = P ∙ n.

3. Многозаходная резьба. Обозначение

В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром d=20 мм, числовым значением хода Ph=8 мм и шагом P=4 мм:

Условное обозначение левой резьбы:

Поле допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d1 в условном обозначении резьбы не указывают.

Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

Обозначение метрической многозаходной резьбы начинается с буквы М. Пример обозначения резьбы номинальным диаметром d=16 мм, ходом Ph=3 мм, и шагом 1,5 мм и полем допуска 6h:

4. Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке

Основной проблемой при нарезании многозаходной резьбы является установка резца в начало следующего шага резьбы. Для точной установки резца в начало следующего шага используется несколько приемов:

  • Поворот заготовки с помощью сменных зубчатых колес;
  • Поворот заготовки посредством специального поводкового делительного патрона с несколькими пазами;
  • Поворот заготовки посредством специального делительного патрона;
  • Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 1к62;
  • Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 16к20;
  • Деление с разбивкой по шагу с помощью винта верхних салазок суппорта;
  • Деление с разбивкой по шагу с использованием индикатора нарезания реьбы;
  • Одновременное нарезание многозаходной резьбы несколькими резцами;
  • Одновременное нарезание многозаходной резьбы резцовой гребенкой.

4.1. Нарезание многозаходных резьб с помощью сменных зубчатых колес

Деление многозаходных резьб с помощью сменных зубчатых колес

Сменные зубчатые колеса

При делении с помощью сменных зубчатых колес необходимо, чтобы первое ведущее сменное колесо имело число зубьев, которое делится без остатка на число заходов резьбы, например, на три при трехзаходной резьбе. Нарезав первый виток резьбы, проводят мелом риски (рис. 332): риску 3 посредине зуба первого ведущего колеса z1 и риску 4 против соответствующей впадины зуба второго колеса z2. Отсчитывают от риски 3 требуемое число зубьев первого колеса (при двухзаходной резьбе половину, при трехзаходной треть и т. д.) Соответствующий зуб отмечают риской 2. После этого снимают первое сменное ведущее колесо с валика и поворачивают шпиндель до тех пор, пока при надевании колеса z1 зуб с риской 2 не совпадет с риской 4 (колеса z2, z3 и z4 при этом остаются неподвижными). После этого снова сцепляют колеса и нарезают второй виток резьбы. Перед нарезанием третьего витка повторяют описанный прием деления; риска 1 должна совпадать с риской 4.

Читайте так же:
Из чего сделана паста гои

4.2. Нарезание многозаходных резьб посредством специального поводкового делительного патрона

Деление многозаходных резьб с помощью поводкового делительного патрона

Поводковый делительный патрон

Поводковый патрон с несколькими пазами позволяет значительно упростить точный поворот заготовки. Число пазов должно равняться числу ходов винта или быть кратным этому числу. После нарезания первого витка резьбы суппорт возвращают в исходое положение не размыкая маточную гайку, заготовку снимают с центров и снова ставят на них таким образом, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона. Затем нарезают вторую нитку.

4.3. Нарезание многозаходных резьб посредством специального делительного патрона

Деление многозаходных резьб с помощью поводкового делительного патрона

Поводковый делительный патрон

Специальный поводковый делительный патрон (рис. 333.) также значительно облегчает деление многозаходной резьбы на заходы. Патрон состоит из двух дисков 2 и 3, соединенных двумя болтами 1 и 5; на одном диске 2 имеется риска, а на втором 3 нанесена шкала в градусах. Нарезав один виток резьбы суппорт возвращают в исходое положение не отключая маточную гайку, поворачивают диск 3 с поводком 4 и деталь относительно неподвижной риски на 360°/2 = 180° при нарезании двухзаходной резьбы, на 360°/3 = 120°— при нарезании трехзаходной резьбы и т.д.

Этот способ деления применяют для деталей, которые можно обрабатывать в центрах; для работ в кулачковом патроне он не пригоден.

4.4. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Деление на многозаходные резьбы на станке 1к62 происходит поворотом заготовки на нужный угол как и в предыдущих случаях.

Для облегчения деления в станке имеется специальные опции:

  • 1. Отключение шпинделя от коробки подач на время поворота шпинделя с заготовкой. Для этого Рукоятку установки увеличенного-нормального шага резьбы необходимо установить в положение «Деление на многозаходные резьбы»
  • 2. Диск на задней части шпинделя с делениями нанесенными в градусах

Таким образом, на станке можно производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Для деления на многозаходные резьбы следует (из инструкции к станку 1к62):

  • 1. Остановить главный электродвигатель;
  • 2. Включить фрикционную муфту прямого хода;
  • 3. Снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
  • 4. Вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 1 (рис. 18) с риской на фланце 7. После этого надо снять натяг в цепи;
  • 5. Рукоятку коробки скоростей 3 (Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы) (см. рис. 5) установить в положение «Деление на многозаходные резьбы»
  • 6. Фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на четырехзаходную — на 15 и т. д.
  • 7. Рукоятку 3 коробки скоростей установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.

4.5. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 16К20

Деление на многозаходные резьбы на станке 16к20 осуществляется точно также как и на 1к62.

При нарезании многозаходных резьб следует (из инструкции к станку 16к20):

  • 1) Рукоятки 8 и 16 должны находиться в средних положениях (рукоятки управления фрикционной муфтой);
  • 2) Рукояткой 15 включить гайку ходового винта;
  • 3) Рукоятками 1 и 2 по таблице, помещенной на шпиндельной бабке, установить требуемое число оборотов шпинделя, а рукоятками 5 и 7 — необходимое значение шага нарезаемой резьбы;
  • 4) Проворачивая вручную фланец 24 (шпиндель с заготовкой) (рис. 14 и 17), совместить нанесенный на нем указатель стрелку с одной из рисок делительного кольца 240 шпинделя, обозначенной каким-либо числом;
  • 5) При нарезании резьб с шагами в пределах метрических и модульных от 0,5 до 7, дюймовых и питчевых от 56 до 4 расцепление шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число заходов производить посредством установки рукоятки 3 в положение, отмеченное специальным символом, обозначающим отключение шпинделя. Для остальных шагов резьб расцепление осуществлять поворотом рукоятки 1 из фиксированного в ближайшее промежуточное положение, отмеченное аналогичным символом;
  • 6) деление на число заходов производить путем поворота вручную шпинделя на число рисок, соответствующее числу заходов нарезаемой резьбы (при двух заходах—на 30 рисок, при трех—на 20, при четырех — на 15 и т. д.);
  • 7) рукоятку 1 или 3 установить в исходное положение;
  • 8) Прорезать нитку резьбы;
  • 9) при последующем делении операции, изложенные в пунктах 5—8, повторить подобным образом.
Читайте так же:
Как правильно варить полипропилен

4.6. Деление с разбивкой по шагу

Деление многозаходных резьб смещением резца

Деление многозаходных резьб смещением по шагу

Деление с разбивкой по шагу является наиболее простым и быстрым способом деления многозаходных резьб, доступным в условиях единичного производства.

Этот способ заключается в следующем. Вначале нарезают первый виток резьбы. Нарезав его, выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовому винту обратный ход, возвращая резец в начальное положение не размыкая маточную гайку.

Для захода на второй виток перемещают резец в продольном направлении на шаг резьбы, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок, если винт и гайки верхних салазок вполне исправны.

Для более точной установки резца применяют индикаторные приборы и набор мерных плиток. Так для нарезания двухзаходной резьбы резец следует переместить на Ph/2, для нарезания трехзаходной резьбы — на Ph/3, четырехзаходной — на Ph/4 и т.д.

4.7. Деление с разбивкой по шагу с использованием индикатора нарезания реьбы

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Основным недостатком деления многозаходных резьб на заходы поворотом заготовки является ускоренный износ маточной гайки и уменьшение производительности, так как после каждого рабочего прохода суппорт возвращается в исходное положение без размыкания маточной гайки до окончания нарезания резьбы. То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл. Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы.

Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта. В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи. Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения.

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Лучшие результаты дает использование специального устройства, называемого индикатор резьбонарезания (указатель включения), которое устанавливается в суппортах большинства современных станков.

В начале резьбонарезания Индикатор нарезания реьбы должен быть закреплен на фартуке и сцеплен с ходовым винтом станка.

Необходимо установить резец в начальное положение нарезки, совместить его с нужной линией индикации на индикаторе и запустить станок на точение резьбы. После каждого выполненного прохода маточная гайка ходового винта может быть открыта, и продольный суппорт возвращается ускоренно или маховиком в исходное положение.

Читайте так же:
Круг отрезной по металлу характеристики

Если требуемая резьба не может быть выполнена за один проход необходимо заново выровнять начальное положение нарезки и линию индикации и повторить проход. Таким образом будет нарезан виток нужной резьбы.

Следующий виток, если резьба многозаходная, должен быть выполнен со смещением на шаг от начального положения нарезки.

Настрйку Индикатора нарезания резьбы на нужный режим следует осуществлять по инструкции конкретной модели индикатора и станка.

4.8. Одновременное нарезание многозаходной резьбы несколькими резцами

При одновременном нарезании многозаходной резьбы несколькими резцами, установленными в специальных державках, деление обеспечивается автоматически. При нарезании двухзаходных ходовых винтов пользуются резцедержателем (рис.18 , в), в котором закреплены два резца. Устанавливаются они по шаблону на расстоянии, точно соответствующему шагу между заходами. Таким образом, оба резца нарезают одновременно две канавки. Очевидно, что для обработки трехзаходной резьбы можно было бы таким же образом установить и три резца.

Нарезание двухзаходной резьбы двумя резцами

Нарезание двухзаходной резьбы двумя резцами

4.9. Одновременное нарезание многозаходной резьбы резцовой гребенкой

Применением многопрофильных резьбовых гребенок. В этом случае все заходы резьбы нарезаются одновременно. Ход резьбы обеспечивается подачей суппорта, шаг – шагом гребенки.

Второй и третий способы наиболее производительны. Ограничивают их применение:

Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьбы

Наибольшее распространение получили два способа установки резца при нарезании резьбы с углом подъема винтовой линии m >4 градусов (рисунок слева). При первом способе главную режущую кромку устанавливают параллельно оси детали, рисунок — а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с профилем резца. Недостатком этого способа являются неодинаковые условия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90 градусов (- g n), что ухудшает условия резания этой кромкой. Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки выполняют канавку рисунок — б). Однако при этом ослабляется сечение режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, с увеличением угла подъема винтовой линии нагрузка на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз, что может привести к подрезанию профиля резьбы. При втором способе рисунок — в) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии, т. е. боковым поверхностям резьбовой канавки. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Учитывая достоинства и недостатки каждого способа, второй способ установки резца используют при черновых проходах для снятия больших припусков. При нарезании резьб с шагом 3-4 мм, а также при выполнении чистовых проходов (снимаемый припуск 0,2-0,03 мм) применяют первый способ установки резца. Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью шаблона. Для точной установки головки резца применяют специальную державку (рисунок ниже). Головка 3 резца может перемещаться Относительно корпуса 4. Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом 6, который навинчивают на стержень 5 головки по резьбе с крупным шагом и ввинчивают в корпус 4 по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку 3 в нужном положении. Резец 1 крепят в головке винтом 2. Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначительно отжиматься, что повышает качество обработанной поверхности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3-4 мм нарезают двумя способами. Первый способ: канавочным резцом, ширина которого на 0,1-0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем винтовой канавке придается форма трапеции (правым и левым резцом), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем. Второй способ: трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3-0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку прорезают резцом на глубину до воображаемой поверхности внутреннего диаметра резьбы; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы производят резцом с полным профилем (рисунок слева).

Читайте так же:
Как самому сделать точилку для ножей видео

Винтовые канавки многозаходных резьб обрабатывают способами, применяемыми при нарезании однозаходных резьб соответствующего профиля. Точность деления винтовых канавок в

соответствии с числом заходов при нарезании многозаходных резьб обеспечивается различными методами. При нарезании резьбы на валиках, устанавливаемых в центрах, применяют поводковый патрон с вырезами для нарезания двух-, трех- и четырехзаходной резьб, рисунок справа — а) или градуированный патрон, рисунок справа — б), на поводковой части 1 которого нанесены деления. Поводковая часть поворачивается относительно корпуса 2 на 180 градусов при двухзаходной, на 120 при трехзаходной и на 90 при четырехзаходной резьбе (т. е. угол поворота d =360/z, где z — число заходов) и фиксируется в нужном положении гайками 3 и 4. Для перехода от одной винтовой канавки к другой в соответствии с числом заходов используют верхний суппорт станка, направляющие которого устанавливают параллельно оси детали. После нарезания первой винтовой канавки резец отводят от детали и перемещают его вдоль детали на шаг резьбы. Для определения величины перемещения используют лимб винта верхних салазок суппорта, набор мерных плиток и др. Для нарезания многозаходной резьбы применяют также резцовые блоки, в которых резцы устанавливают вершинами на одном уровне и с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы.

Pereosnastka.ru

Нарезание резьбы для передачи движения
Нарезание резьбы для передачи движения

К резьбам, служащим для передачи движения, относятся трапецеидальная, упорная, прямоугольная, модульная и питчевая. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобедренной трапеции с углом между сторонами 30°. Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобедренной трапеции с наклоном сторон 30° и 3°. Усилие воспринимается одной стороной (с наклоном 3°).

Прямоугольная (ленточная) резьба имеет профиль в виде прямоугольника. Глубина канавки принимается равной половине шага. Прямоугольные резьбы не стандартизованы и в промышленности применяются редко (заменяются трапецеидальными).

Модульная резьба имеет профиль в виде рав-нобокой трапеции с углом 40°, применяется на червяках, сопрягаемых с червячными колесами. Шаг резьбы — кратный стандартному модулю Sp=itm. Питчевая резьба также применяется для червяков, шаг ее измеряется в дюймах. Шаг этой резьбы SP=n где Р—заданный питч.

Способы нарезания резьб для передачи движения. Трапецеидальные, упорные и прямоугольные резьбы шага до 3 мм нарезают соответственно заточенными резцами за несколько проходов так же, как и треугольные резьбы.

Трапецеидальные резьбы большого шага прорезаются предварительно прорезным резцом прямоугольного профиля, а затем окончательно чистовым резцом трапецеидального профиля. Врезание ведут под углом или сочетанием поперечного и бокового (комбинированное) врезания. Трапецеидальные резьбы шага не более 8 мм целесообразно нарезать предварительно широким прорезным резцом на глубину 0,251, затем узким прорезным резцом на полную глубину профиля и окончательно — чистовым резцом трапецеидального профиля. Крупные прямоугольные резьбы прорезают узким прорезным резцом, затем правую и левую стороны витков обрабатывают начисто раздельно. На рис. 1, г показано нарезание прямоугольной резьбы двумя прорезными резцами: черновым и чистовым. Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля — цельными или закрепляемыми в оправках. Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свинчиваемость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами. Более точный контроль (в лабораторных условиях) осуществляют при помощи инструментальных и универсальных микроскопов.

Читайте так же:
Колесо в разрезе чертеж

Возможно также нарезание многозаходных (обычно двухзаходных) резьб одновременно двумя резцами, расстояние между которыми равно шагу резьбы Sp. Настройку станка производить на ход H=KS. При изготовлении деталей с многозаходной резьбой можно выполнять деление также способом перемещения резца смещением верхних салазок суппорта- на шаг после каждого прохода. Смещение контролируют лимбом верхних салазок или, более точно, индикатором, либо мерными плитками. Чтобы канавки всех заходов были на одной глубине и толщина всех витков была одинакова, вначале прорезают все заходы начерно, а затем, выставив резец на окончательный размер, снова производят деление и все заходы обрабатывают начисто.

Метчик машинный

Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных, агрегатных, револьверных, токарных автоматах и других станках.

Машинными метчиками можно нарезать резьбу за один или несколько проходов.

За один проход нарезают резьбу с шагом до 3мм, а за 2-3 прохода — резьбы более крупного шага, особо длинные резьбы, а также глухие резьбы в труднообрабатываемых материалах, независимо от величины шага.

При нарезании резьб крупного шага без принудительной подачи важно обеспечить самозатягивание метчика в начальный момент нарезания. С этой целью уменьшают притупление резьбы, образующееся после затачивания заборной части первого (чернового) метчика, и снабжают передним резьбовым направлением последующие метчики комплекта.

Для метрической резьбы с шагом s=3,5÷5мм это достигается резким уменьшением среднего диаметра метчика №1.

Для экономии машинного времени первый метчик делают сдвоенным, так что вторая его часть расширяет полученные первоначально канавки.

Метчик №2, снабженный спереди резьбовой направляющей частью, еще более увеличивает размеры канавок по среднему и наружному диаметрам, оставляя припуск на окончательный метчик №3. Метчик №3 по конструкции полностью дублирует метчик №2.

Схема резания для комплекта таких метчиков показана на Рис.1.

Для метрических резьб с шагом больше 5мм и трапецеидальных резьб с шагом больше 4мм рекомендуется схема резания по Рис.2.

Схема резания для комплекта метчиков при нарезании резьбы с шагом

Рис.1. Схема резания для комплекта метчиков при нарезании резьбы с шагом s>3мм.

Схема резания для резьбы s>5мм и трапецеидальной резьбы

Рис.2. Схема резания для резьбы s>5мм и трапецеидальной резьбы.

Первый метчик — сдвоенный — выбирает примерно 1/3 глубины профиля и ослаблен по среднему диаметру. Для облегчения самозатягивания на первой части метчика нитка раздваивается и метчик нарезает двухзаходную резьбу. Вторая часть метчика срезает лишнюю нитку.

Метчик №2, имея переднее резьбовое направление и раздвоенные нитки на режущей части, снова нарезает двухзаходную резьбу уже примерно на 2/3 глубины профиля с зазором по профилю относительно метчика №1.

Метчик №3 с диаметром направляющей резьбовой части, равным диаметру метчика №1, срезает только лишнюю нитку второго захода, оставшуюся после работы метчика №2.

Метчики №4 и 5, также снабженные направляющей резьбовой частью, дорезают резьбу до требуемого наружного диаметра и калибруют профиль резьбы.

Существуют также другие способы нарезания резьбы комплектом метчиков, например, уменьшение угла профиля первых проходов и др.

Для резьб крупного шага и многозаходных резьб рекомендуется делать на метчиках прямые, а не винтовые (спиральные) канавки.

Нарезание резьб крупного шага на специальных станках с принудительной подачей может производиться по более простым схемам резания за меньшее число проходов.

Резьбы точнее 1-го класса точности при S≤3мм иногда нарезают последовательно черновым и чистовым метчиками с целью уменьшения погрешностей от неравномерного сечения стружки.

В случае повышения требований к расположению оси резьбового отверстия применяют метчики с направляющей частью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector