Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железная окалина

железная окалина

ОКАЛИНА — ОКАЛИНА, окалины, мн. нет, жен. (хим., тех.). Окисел, образующийся на поверхности раскаленного металла при ковке или прокатке. Железная окалина. Очистить железо от окалины. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

Окалина — Искры, летящие от стали при шлифовке, состоят из железной окалины … Википедия

ОКАЛИНА — ОКАЛИНА, ы, жен. (спец.). Продукт окисления, образующийся на поверхности стали и нек рых других сплавов. Железная о. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

Окалина — (нем. Hammerschlag). O. можно назвать, вообще всякий металлический окисел, образующийся прямым действием кислорода при накаливании металла на воздухе; но преимущественно этим названием обозначают окисел или, вернее, смесь окислов, образующихся в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

М. В. Ломоносов: Наука о стекле — Прошение М. В. Ломоносова об учреждении химической лаборатории, его план этой лаборатории и её макет. Музей М. В. Ломоносова. Санкт Петербург. Наука о стекле  один из наиболее важных разделов в естественнонаучном наследии … Википедия

Наука о стекле в творчестве М. В. Ломоносова — Прошение М. В. Ломоносова об учреждении химической лаборатории, его план этой лаборатории и её макет. Музей М. В. Ломоносова. Санкт Петербург. Наука о стекле  оди … Википедия

Ферровольфрам — Ферровольфрам  сплав железа и вольфрама (ферросплав), используемый в чёрной металлургии для легирования стали и сплавов. Содержание 1 Состав 2 Получение … Википедия

Вытеснение (хим.) — В. можно вообще назвать всякую химическую реакцию, при которой из данного вещества, представляющего по меньшей мере соединение двух элементов, выделяется в свободном состоянии одна из его составных частей, а на ее место становится, в… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Замещение — (хим.) Так называется один из видов химических реакций, или взаимодействий, между веществами, приведенными в прикосновение, а именно такой случай, когда две химические единицы действуют и две происходят. Если под химическими единицами… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Кричный передел* — (Herdfrischen, affinage au petit foyer). К. переделом называется способ получения ковкого железа посредством свежевания или очищения чугуна в кричных горнах (см. также Горн, Железо, Крица). К. процесс состоит в окислении составных частей чугуна… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Лавуазье — (Antoine Laurent Lavoisier) великий основатель современной химии, род. в Париже 26 авг. 1743 г.; в 1794 г. 8 мая (19 флореаля II года республики) был гильотинирован по решению революционного трибунала. Л. происходил из очень состоятельной… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Прочие способы получения железа из его соединений: .металлотермические способы, например восстановление с помощью термитной смеси – C21B 15/02

Изобретение относится к внепечному производству чистых металлов и сплавов в оксидных металлотермических процессах, в частности алюминотермических, протекающих за счет выделения тепла в химических реакциях восстановления металлов из оксидов или концентратов. В способе экзотермическую шихту загружают в тонкостенный цилиндр, который предварительно устанавливают в шахте плавильного горна коаксиально его перфорированным стенкам. Пространство между тонкостенным цилиндром и перфорированными стенками шахты засыпают зернистым газопроницаемым огнеупорным материалом, затем тонкостенный цилиндр удаляют, а шихту засыпают сверху также зернистым газопроницаемым огнеупорным материалом. После этого инициируют начало экзотермической реакции, во время которой из реакционной зоны через зернистый газопроницаемый огнеупорный материал и перфорированные стенки шахты плавильного горна происходит отвод газов, а после окончания реакции и выпуска шлака осуществляют разборку горна и отделяют слиток от остатков шлака. На внутренней поверхности корпуса плавильного горна закреплена металлическая сетка, а диаметр тонкостенного цилиндра из жести равен 0,6-0,8 диаметра корпуса. Изобретение позволяет уменьшить потери металла со шлаком, создать оптимальные условия восстановления металла путем повышения скорости перемещения реакционной зоны и отделения основных процессов восстановления металла от перехода примесей из шлака в металл. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Читайте так же:
Как использовать монтажную пену повторно

Изобретение относится к получению алюминотермитной реакционной смеси для сварки железнодорожных рельсов методом промежуточного литья. Алюминотермитная смесь содержит в стехиометрическом соотношении окалину, модифицированную в полном объеме прокаливанием при температуре в интервале 150-1000°С с одновременной продувкой воздухом, металлический алюминий в качестве восстановителя, легирующие добавки в виде ферросплавов и металлов и стальной наполнитель. Все компоненты перемешаны до равномерного распределения компонентов в объеме смеси и образования связнодисперсной структурированной системы, стабилизированной путем вакуумирования в эластичной воздухонепроницаемой упаковке. Технологическая линия содержит бункер для оксидов железа в виде окалины, связанный транспортером с измельчителем окалины, магнитный сепаратор, печь прокаливания с вентилятором, вибрационное сито, смеситель, фасовочный агрегат с вакуумным прессом и аппаратом для герметизации. При этом смеситель связан с накопительными бункерами для металлического алюминия, легирующих добавок в виде окалины и стального наполнителя. Смесь обеспечивает стабильность, повторяемость и управление параметрами химической реакции, повышение качества легирования и сокращение потерь легирующих элементов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам выплавки стали, легированной азотом. Выплавку стали, легированную азотом, осуществляют в атмосфере газообразного азота с давлением более 1 атм. В качестве шихты используют термитную смесь порошков оксидов железа, хрома и марганца, нитридов или азотированных ферросплавов легирующих элементов и алюминия, взятых в соотношении, необходимом для получения стали заданного состава. При этом термитную смесь локально воспламеняют с обеспечением самопроизвольного горения шихты без внешних источников теплоты. Порошок алюминия вводят массой, составляющей 0,94-1,04 от общей массы кислорода, содержащегося в оксидах, входящих в состав шихты. Техническим результатом является упрощение технологии плавки, уменьшение расхода электроэнергии и длительности плавки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит бункер для термитной смеси, соединенный с ним дозатор, реакционную камеру, съемную крышку с отверстием, шнек и огнеупорный мундштук. В реакционной камере выполнены летки для скачивания шлака и металла, расположенные на разных уровнях. Огнеупорный мундштук выполнен с конусностью 0,5-15°, нижний край его расположен ниже уровня летки для скачивания шлака. Термитная смесь по зазору между шнеком и внутренней стенкой дозатора поступает в огнеупорный мундштук и уплотняется. Уплотненный стержень воспламеняют. В результате восстановительной реакции образуются шлак и металл, не контактирующие с внешней средой. Обеспечивается повышение выхода годной стали при ее получении восстановлением из отходов металлургического производства. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. Способ получения легированного сплава железа включает смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси и плавление термитной смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В полученную термитную смесь при смешивании вводят карбид титана в количестве 10-15% массы термитной смеси, хром в количестве 10-15% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва 4 в количестве 2-3% массы термитной смеси. Изобретение обеспечивает возможность получения легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами, применяемых для повышения стойкости ударного инструмента, в качестве материала для штампов холодного деформирования, и снижение затрат на производство этих сплавов.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения легированных сплавов железа из железосодержащих отходов производства. Способ получения легированного сплава железа включает смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси и плавление термитной смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В полученную термитную смесь при смешивании вводят карбид титана в количестве 10-12% массы термитной смеси, диборид хрома в количестве 3-5% массы термитной смеси, хром в количестве 5-10% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва 4 в количестве 2-3% массы термитной смеси. Изобретение обеспечивает возможность получения легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами, применяемых для повышения стойкости режущего инструмента, в качестве материала для резцов, и снижения затрат на производство этих сплавов.

Читайте так же:
Воронение металла в домашних условиях лимонной кислотой

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве металлов и сплавов металлотермическим способом, в частности плавкой «на блок». Способ включает подготовку шихты, загрузку шихты в емкость для проведения плавки с ее изолированием сыпучим огнеупорным слоем, инициирование процесса реакции. Подготовленный массив шихты фиксируют от рассыпания и с запальной смесью загружают в емкость для проведения плавки. При этом сыпучим огнеупорным слоем изолируют всю поверхность фиксированного массива шихты, причем изолирующий слой на верхней поверхности массива шихты формируют толщиной 80-150% высоты массива шихты, на боковых поверхностях — толщиной 50-100% ширины или диаметра массива шихты, под нижней поверхностью — толщиной 10-20% высоты массива шихты, после чего проводят выплавку в изолирующем слое. Изобретение направлено на упрощение и удешевление оборудования при сохранении экологической чистоты и эффективности способа, причем выбросы дыма и пыли в атмосферу предотвращаются без применения специального газопылеулавливающего оборудования. 1 табл.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, ее загрузку в реакционную камеру, зажигание смеси и осуществление восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. Зажигание термитной смеси производят в реакционной чаше, которая расположена в реакционной камере и в которую термитную смесь непрерывно загружают через подвижный дозатор, расположенный в реакционной камере. Способ осуществляют в устройстве, включающем реакционную камеру с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышкой и активатором для поджигания термитной смеси. В отверстии съемной крышки установлен подвижный дозатор, выполненный в виде трубы, для подачи термитной смеси в реакционную чашу, расположенную внутри корпуса реакционной камеры и используемую для слива шлака и очищения зеркала металла. Изобретение позволяет повысить долю восстановленного железа и повысить производительность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня. Способ осуществляют в устройстве, включающем установку для непрерывного прессования стержня из термитной смеси и его подачи в реакционную камеру сферической формы, состоящую из корпуса с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышки с отверстием для подачи непрерывного прессованного стержня из термитной смеси, и с активатором для поджигания стержня. При этом установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру. Изобретение обеспечивает непрерывный подвод материала термитного стержня в зону реакции, а также позволяет повысить долю восстановленного железа и повысить производительность процесса. 2 н.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают через дозатор в виде прессованных брикетов заданной длины в непрерывном режиме. Изобретение позволит увеличить долю восстановленного железа и повысить производительность процесса. 1 ил.

Читайте так же:
K3525a описание принцип работы схема включения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению карбидосталей. Смешивают шихту, содержащую термитную смесь из 78-82 мас.% порошка железной окалины и 18-22 мас.% порошка алюминия. При смешивании дополнительно вводят легированный чугун в количестве 24-26 мас.% термитной смеси и карбид титана в количестве 18-20 мас.% термитной смеси. Плавление проводят самораспространяющимся высокотемпературным синтезом под слоем кислого флюса толщиной 8-10 мм. Полученная карбидосталь обладает высокой твердостью и однородностью структуры.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов из железосодержащих отходов производства. Способ получения легированного сплава на основе железа из отходов производства включает смешивание шихты, содержащей термитную смесь из 78-82 мас.% порошка железной окалины и 18-22 мас.% порошка алюминия. При смешивании дополнительно вводят легированный чугун в количестве 24-26% от массы термитной смеси, карбид титана в количестве 18-20% от массы термитной смеси и борид титана в количестве 4-6% от массы термитной смеси. После чего проводят плавление шихты самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. Техническим результатом является получение сплава заданного состава с высокой твердостью, ковкостью, термостойкостью.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов железа из железосодержащих отходов. Способ получения легированного сплава железа включает приготовление смеси порошков и самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Смешивают 20-25 мас.% алюминиевого порошка и 75-80 мас.% железной окалины с получением термитной смеси. При смешивании дополнительно вводят: карбид титана — 10-14% массы термитной смеси, борид титана — 3-5% массы термитной смеси и хром — 4-5% массы термитной смеси. Техническим результатом является получение сплава заданного состава с высокой твердостью, сокращение длительности процесса.

Оксид железа III

Оксид железа III
Оксид железа 3 извстна нам под названием "Ржавчина" её эффективно используют в пиротехнике в качестве термитов или глиттре звезд!
Есть пару оксидов: FeO/Fe2O3/Fe3O4 Из них легко получит 1 и второй так что если вы что-то не правельно зделоите то увас получится 1 а он опсолютно не нужын, порошок(черного цвета).
Лучше всего получить оксид 3 через нитрат(Fe(NO3)3), ну а его получим через Азодку!
Можно и через хлорид но только там не много все сложнее и можно место Fe2O3 Получить FeO А он нам не нужин! Ктомуже там надо растворять с перекесью.
Ну так начнем с:
Первый способ
1)Мы берем азодку разбовляем её не много водой чтоб железо вней хорошо растворилось и медлено начинаем сыпать железо!
Лучше взять стакан на 400-600мл а налить туда меньше около 50 мл азодки!
Вот сам процес железа с азодкой
http://img295.imageshack.us/img295/2134/dscf00368fb.jpg
Потом когда все железо растворится в азодки мы фильтруем состав от разных примесей и получаем темно красный раствор, приготавлеваем рядом раствор с KOH(Гидроксидом калия)
http://img129.imageshack.us/img129/1766/dscf00383ww.jpg
И вливаем в красный состав унас сразу поевляется
осадок Fe(OH)3 Мы его фильтруем
И кладем на специальную бумагу на которой:
http://img297.imageshack.us/img297/8433/dscf00395hh.jpg
Можно жарить в духовке! можно положить и на любую стальную или железную пластину, НО ТОЛЬКО НЕ НА ФОЛЬГУ.
Когда Fe(OH)3 Разлогается а он разлогается примерно при 700 градусов(то что есть на откурытом огне) то получается Fe2O3.
А вот и готовый продукт:
http://img297.imageshack.us/img297/8039/dscf00405cm.jpg

Второй Способ:
Так же есть и второй способ(через хлорид):
Когда мы растворяем железо в солянке то получаем зеленый раствор FeCl2
http://img393.imageshack.us/img393/3999/dscf00358mi.jpg
Нам FeCl2 не подходит так как если мы смешаем его с щелачью(KOH) то получим Fe(OH)2 А он разлогается на FeO.
Так что нам надо FeCl3 Его можно получить тем же самым способом но с добовлением перекеси водорода(H2O2):
Вот как я получал:
http://img171.imageshack.us/img171/5944/dscf00282wn.jpg
Берем солянку и добовляем не много перекиси и добовляем железо! идет реакция и мы постепено льем перекись!
http://img171.imageshack.us/img171/1835/dscf00290sx.jpg
Сразу видно что раствор жилтеет и становится темно красный!
http://img384.imageshack.us/img384/983/dscf00300rs.jpg
Мы добовлем воды и наливем KOH
http://img384.imageshack.us/img384/2421/dscf00318ls.jpg
Видно как сразу поевились черный осадок(становится коричневй на воздухе)
А это FeO(OH)(Он также как и Fe(OH)3 разлогается на оксид 3)
http://img384.imageshack.us/img384/7466/dscf00320ay.jpg
Фильтруем:
http://img78.imageshack.us/img78/7578/dscf00332st.jpg
А потом все тоже самое что и в первом процессе!
Удачи вам!

Читайте так же:
Зубодолбежный станок с чпу

Отредактировано Cerega (2008-10-03 20:28:47)

Поделиться22006-08-07 10:12:20

  • Автор: Marazzmatik
  • Members
  • Зарегистрирован : 2006-04-14
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 23
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Возраст: 31 [1990-11-22]
  • Провел на форуме:
    Не определено
  • Последний визит:
    2008-03-30 16:20:35

Есть еще один способ.

Изготовление окиси железа

Теперь сам процесс изготовления окиси железа. Смешайте 50 г кальцинированной соды и 100 г железного купороса вместе. Смешать надо особо тщательно. Возьмите небольшую сковородку и высыпьте на неё полученную смесь. Поставьте на газовую плиту, на сильный огонь. Продолжая непрерывно мешать, нагревайте. Смесь станет сначала синей, потом тёмно-фиолетовой, потом чёрной. Ещё через некоторое время (минут через 15) вы заметите, что смесь становится тёмно рыжей. Продолжайте периодически интенсивно мешать, тщательно вымешивая от дна и краёв. Когда вся смесь станет рыжей, включите максимально сильный огонь и грейте смесь, периодически помешивая, ещё минут 20. Потом поставьте остывать.
Мешать лучше всего стальной ложкой. Если вам нужно большое количество термита, например, 0,5-1 кг, то изготавливайте окись порциями по 50-100 г, а не всё сразу. Большая масса может не прогреться на газовой плите до достаточной температуры и реакция пройдёт не полностью. Взвесьте получившуюся окись. В принципе, полученную рыжую субстанцию уже на этой стадии можно использовать в качестве окиси железа в термите. Но, если вы хотите иметь термит с большей прожигающей и плавящей способностью, то поступайте так:
Рыжий порошок высыпьте в 1/2 литра воды и хорошо перемешайте. Оставьте стоять на сутки. Жидкость сверху слейте и выкиньте, а осадок ещё раз прожарьте на сковородке до идеальной сухости. Потом пойдите к знакомому газосварщику и попросите его нажечь вам железной окалины из куска железа. Ещё железную окалину можно взять на любом предприятии, где есть плавильная печь или кузница. Хорошо измельчите железную окалину молотком в тонкий порошок и смешайте с вашим очищенной окисью железа в пропорции 1:3 по массе. Т.е. на 100 г вашей окиси железа нужно 30-35 г железной окалины.
Термит с добавкой железной окалины даёт много расплавленного текучего железа.
Есть ещё масса рецептов получения искомой окиси железа. Например, прокаливание самого железного купороса, реакция железного купороса с отбеливателем "Белизна" и т.п. Но они малопрактичны для "кухонной кулинарии" из-за необходимости поддержания высокой температуры, либо выделения ядовитых газов.

Поделиться32006-08-07 19:59:47

  • Автор: Crusader
  • Members
  • Зарегистрирован : 2006-01-11
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 27
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    Не определено
  • Последний визит:
    2006-08-19 12:34:29

Есть еще один способ.

Изготовление окиси железа

Теперь сам процесс изготовления окиси железа. Смешайте 50 г кальцинированной соды и 100 г железного купороса вместе. Смешать надо особо тщательно. Возьмите небольшую сковородку и высыпьте на неё полученную смесь. Поставьте на газовую плиту, на сильный огонь. Продолжая непрерывно мешать, нагревайте. Смесь станет сначала синей, потом тёмно-фиолетовой, потом чёрной. Ещё через некоторое время (минут через 15) вы заметите, что смесь становится тёмно рыжей. Продолжайте периодически интенсивно мешать, тщательно вымешивая от дна и краёв. Когда вся смесь станет рыжей, включите максимально сильный огонь и грейте смесь, периодически помешивая, ещё минут 20. Потом поставьте остывать.
Мешать лучше всего стальной ложкой. Если вам нужно большое количество термита, например, 0,5-1 кг, то изготавливайте окись порциями по 50-100 г, а не всё сразу. Большая масса может не прогреться на газовой плите до достаточной температуры и реакция пройдёт не полностью. Взвесьте получившуюся окись. В принципе, полученную рыжую субстанцию уже на этой стадии можно использовать в качестве окиси железа в термите. Но, если вы хотите иметь термит с большей прожигающей и плавящей способностью, то поступайте так:
Рыжий порошок высыпьте в 1/2 литра воды и хорошо перемешайте. Оставьте стоять на сутки. Жидкость сверху слейте и выкиньте, а осадок ещё раз прожарьте на сковородке до идеальной сухости. Потом пойдите к знакомому газосварщику и попросите его нажечь вам железной окалины из куска железа. Ещё железную окалину можно взять на любом предприятии, где есть плавильная печь или кузница. Хорошо измельчите железную окалину молотком в тонкий порошок и смешайте с вашим очищенной окисью железа в пропорции 1:3 по массе. Т.е. на 100 г вашей окиси железа нужно 30-35 г железной окалины.
Термит с добавкой железной окалины даёт много расплавленного текучего железа.
Есть ещё масса рецептов получения искомой окиси железа. Например, прокаливание самого железного купороса, реакция железного купороса с отбеливателем "Белизна" и т.п. Но они малопрактичны для "кухонной кулинарии" из-за необходимости поддержания высокой температуры, либо выделения ядовитых газов.

Оксид железа (III)

Как пишется оксид железа 3

Оксид железа (III) – это твердое, нерастворимое в воде вещество красно-коричневого цвета.

Читайте так же:
Вес листа 5 мм за метр
Способы получения

Оксид железа (III) можно получить различными методами :

1. Окисление оксида железа (II) кислородом.

2. Разложение гидроксида железа (III) при нагревании :

Химические свойства

Оксид железа (III) – амфотерный .

1. При взаимодействии оксида железа (III) с кислотными оксидами и кислотами образуются соли.

Например , оксид железа (III) взаимодействует с азотной кислотой:

2. Оксид железа (III) взаимодействует с щелочами и основными оксидами. Реакция протекает в расплаве, при этом образуется соответствующая соль (феррит) .

Например , оксид железа (III) взаимодействует с гидроксидом натрия:

3. Оксид железа (III) не взаимодействует с водой.

4. Оксид железа (III) окисляется сильными окислителями до соединений железа (VI).

Например , хлорат калия в щелочной среде окисляет оксид железа (III) до феррата:

Нитраты и нитриты в щелочной среде также окисляют оксид железа (III):

5. Оксид железа (III) проявляет окислительные свойства . Но есть интересный нюанс — при восстановлении оксида железа (III), как правило, образуется смесь продуктов: это может быть оксид железа (II), просто вещество железо, или железная окалина Fe3O4. Но в реакции мы записываем при этом только один продукт. А вот какой именно это будет продукт, зависит от условий реакции. Как правило, в экзаменах по химии нам даются указания на возможный продукт (цвет образовавшегося вещества или дальнейшие характерные реакции).

Например , оксид железа (III) реагирует с угарным газом при нагревании. При этом возможно восстановление как до простого железа, так и до оксида железа (II) или железной окалины:

При восстановлении оксида железа (III) водородом также возможно образование различных продуктов, например, простого железа:

Железом можно восстановить оксид железа только до оксида железа (II):

Оксид железа (III) реагирует с более активными металлами .

Например , с алюминием (алюмотермия):

Оксид железа (III) реагирует также с некоторыми другими сильными восстановителями.

Например , с гидридом натрия:

Fe2O3 + 3NaH → 3NaOH + 2Fe

6. Оксид железа (III) – твердый, нелетучий и амфотерный. А следовательно, он вытесняет более летучие оксиды (как правило, углекислый газ) из солей при сплавлении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector