Как сделать измельчитель веток своими руками

Как сделать измельчитель веток своими руками?

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Сбор и польза измельчителя веток

Настоящему мастеру сподручнее самостоятельно собрать нужный в хозяйстве измельчитель веток, чем искать подходящий вариант для утилизации отходов древесины со своего загородного участка среди готовой продукции. Тогда и мощность инструмента и его функциональность будет полностью соответствовать потребностям для утилизации.

Один из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов – измельчитель дров. Так и появился измельчитель веток Гризли – самодельный механизм, с производительностью которого, не в состоянии потягаться ни один профессиональный аналог утилизации древесины, бытового назначения.

Польза измельчителя древесины

Назначение измельчителя определяет его название – этот веткоруб должен «грызть» ветки и отходы древесины до такого состояния, чтобы их можно было утилизировать наиболее полезным способом. Это может быть получение компоста или заготовка щепы, которая пригодится для растопки бани или обогрева дома.

Заготовка дров для отопления частного дома или бани своими руками будет обходиться значительно дешевле, если использовать свои доступные природные ресурсы. Плодовые и декоративные деревья и кустарники нуждаются в регулярной обрезке, после которой остаются ветки. Измельчитель веток поможет справиться сразу с несколькими проблемами. Он дает еще больше возможностей, если неподалеку находится лесополоса.

Рубить деревья без разрешения в нашей стране запрещено законом, хотя сейчас правительство рассматривает возможность позволить своими руками, без сбора необходимых документов самостоятельную расчистку лесонасаждений от сухостоя. Опавшие ветки в лесу собирать никто не запрещает, а привести их в тот вид, который будет удобно использовать для сжигания в печи, поможет измельчитель дров Гризли.

Функциональные возможности измельчителя древесины

Первый выложенный в интернет видеосюжет, который показывал работу самодельного измельчителя древесины, в считанные дни собрал сотни тысяч просмотров. За счет ударной скорости работы и способности без труда перерабатывать ветки и древесину диаметром до 10 сантиметров, измельчитель дров получил название — Гризли, которое впоследствии сменилось на более благозвучный вариант, известный по сей день.

Основные преимущества этого механизма:

• Высокая скорость работы.
• Возможность измельчать твердые породы древесины.
• Переработка веток большого диаметра.
• Автоматическая подача древесины.
• Простое обслуживание агрегата.
• Быстрая и удобная замена элементов, подверженных износу.

Фракция щепы для отопления подходит идеально. Ее можно использовать и в буржуйках, и в котлах длительного горения.

Самостоятельный монтаж

Мастер, который разработал и создал своими руками оборудование для веток, готов обеспечить всех желающих этой полезной техникой или полным комплектом деталей для ее монтажа.

Он не делает секретов из конструкции – в интернете в свободном доступе есть чертеж измельчителя и подробное описание его сборки, на основе которых созданы уже новые модификации, где в большей степени обеспечена безопасность оператора. Конструкция станка достаточно проста.

В измельчитель дров входят:

• Два идентичных вала.
• Две шестерни.
• Подшипники с обоймами – 4 штуки.
• Восемь ножей, между которыми имеется зазор минимального размера.

Все это расположено в соответствии со схемой в корпусе, сваренном из швеллера.

Чертеж измельчителя

Большинство деталей придется изготавливать на заказ – тут требуется высокая точность замеров, чтобы все элементы дробилки для отходов древесины идеально подходили друг к другу. Но некоторые детали возможно изготовить самому. Созданные своими руками чертежи будут не менее надежными. Эта задача под силу мастерам, которые владеют лазерной резкой и имеют навыки работы на фрезеровальном станке.

В противном случае придется заказывать изготовление по чертежам или все — таки приобрести готовую комплектацию, тогда собрать измельчитель веток своими руками получится без затруднений.

Такая дробилка позволяет запастись бесплатным сырьем из древесины для отопления на весь сезон. Это не только экономия средств, с учетом сегодняшней дороговизны газа и электричества, но и способ сохранить полезные ресурсы планеты. Древесине, которая не востребована на производстве и бесцельно пропадает в лесах, сжигается на приусадебных участках, можно найти рациональное применение.

Измельчитель для веток и сучьев – устройство, виды и изготовление самодельного агрегата

Дробилка для веток может успешно применятся, как в производственных цехах, так и на приусадебных участках.

С ее помощью удается быстро переработать ненужные сучья и ветки в мелкие фракции, которые в дальнейшем используются с целью производства строительных материалов.

Устройство измельчителя веток – из чего состоит и как работает агрегат?

Измельчитель сучьев имеет достаточно простую конструкцию, что позволяет без проблем использовать его даже новичкам. Устройство машины состоит из прочного корпуса, внутри которого находятся режущие ножи. Режущие элементы приводятся в действие посредством бензинового, дизельного или электрического двигателя.

Принцип работы машины также очень простой. Оператор помещает внутрь приемного бункера ветки и сучья определенного диаметра, и проталкивает их внутрь при помощи специального приспособления. Вращающиеся ножи дробят древесину, после чего измельченный материал попадает в отдельную емкость.

Виды бытовых дробилок для листьев и веток

На современном рынке можно найти, как мобильные, так и стационарные машины, которые предназначаются для решения конкретных задач. Все эти устройства делятся между собой на такие типы:

• Дисковый агрегат – машина такого рода хорошо подходит для переработки круглых веток и сучьев. Она производит качественную продукцию посредством разрезания материала острыми зубьями, приваренными к вращающемуся диску. На рынке можно найти модели, оснащены плоским диском или элементом в виде конуса. Они также различаются между собой по количеству ножей. Агрегаты с множеством ножей выдают уже готовую продукцию, а модели с несколькими ножами используются для подготовки веток к повторной переработке;
• Барабанная дробилка для измельчения веток – также применяется для переработки круглых сучьев, однако производит более крупную продукцию, которая используется для производства прессованных плит или для отопления;
• Роторный измельчитель или шредер – используется с целью дробления веток и небольших досок, внутри которых могут находиться гвозди или болты. Сверху на роторе приварены крупные острые резаки, располагаемые в форме каскада или лесенки;
• Молотковая дробилка для измельчения веток – используется для переработки небольших сучьев на мелкую щепу, которая применяется при производстве прессованных плит. Дробление выполняется посредством маятниковых молотков, скорость вращения которых может достигать 1500 об./мин.

Каждый измельчитель веток и древесных остатков рассчитан на определенное сырье. Более мощные профессиональные модели способны перерабатывать ветки, диаметром до 25 см. Ручной агрегат способен справиться с ветками, диаметром не более 15 см. Здесь все зависит от фрезы – чем она прочнее и надежнее, тем толще материал она может перерабатывать.

Дробилки также делятся между собой по своей мощности. По этому показателю на рынке выделяется:

• • Измельчитель сучков и веток любительского класса – такой агрегат обладает мощностью, не более 1,8 кВт. К этой группе относятся дисковые машины, работающие от электрического мотора. Данные агрегаты могут перерабатывать ветки, толщиной не более 3 см;

  

  • Среднемощные машины – к ним относятся, как бензиновые, так и электрические устройства. Предельная мощность таких агрегатов достигает 3 кВт. Садовый измельчитель такого рода подойдет для частных подворий, где есть большой старый сад. Такая машина оснащается фрезерным ножом, который легко дробит сучья, толщиной не более 4 см;
  • Профессиональный агрегат – эти машины обладают мощностью порядка 4,5 кВт. Они успешно перерабатывают ветки, толщиной до 8 см. Измельчители такого рода обладают автономным устройством управления, позволяющим оператору проводить рядом с агрегатом минимальное количество времени. Сегодня существует масса профессиональных конструкций турбинного типа, развивающих мощность более 5 кВт. Они не подходят для дачного участка, так как потребляют слишком большое количество топлива.

  Мощность машины обязательно нужно учитывать при выборе измельчителя. Помимо этого показателя существует и ряд других факторов, который мы рассмотрим ниже.

  Как выбрать садовый измельчитель веток и травы – советы для новичков

  Садовая дробилка для веток должна обладать рядом свойств и характеристик. На каждое из них нужно обращать особое внимание. При покупке агрегата обязательно изучите:

  

  • В первую очередь потребуется разобраться с предстоящими задачами – выясните, какое сырье вы будете перерабатывать;
  • Осмотрите устройство и форму воронки – лучше всего для дачи подойдут модели с воронкой в форме конуса с небольшим наклоном;
  • Выбирайте модели с функцией регулировки толщины переработанного сырья;
  • Лучше всего, если садовая техника будет иметь несколько отверстий. В одно из них будут помещаться листья, а в другое – сучки и ветки;
  • Покупайте модели, который выдают шум на уровне не более чем 83 дБ;
  • Одновальный агрегат с ножами предварительной резки прослужит гораздо дольше и не сломается от попадания в него мусора;
  • Выбирайте модели с реверсом – если ножи забьются от слишком крупных веток, то вы сможете заставить их вращаться в обратную сторону, чтобы освободить от неподходящего материала;
  • Хорошим решением станет прицепной измельчитель на один вал – его проще перевозить между домом и дачей;
  • Проследите, чтобы в комплекте с дробилкой был толкатель, чтобы не засовывать ветки в воронку руками.
  
  Придерживаясь всех этих правил, вы сможете приобрести подходящий агрегат, который прослужит вам на протяжении многих лет.

  Наш рейтинг – садовый измельчитель для травы и веток

  

  Многие новички не знают, какой бренд выбрать для ухода за своим садом. Мы предлагаем свой обзор пяти наиболее качественных агрегатов, обладающих высокой надежностью и длительными сроками эксплуатации.

  На пятом месте закрепилась ветка-дробилка Einhell GH-KS 2440. Это устройство обладает прочными острыми ножами, однако ее мотор немного слабее, чем у аналогов. Среди плюсов выделяется невысокая стоимость и скромные габариты.

  Устройство можно переделать в навесной агрегат, отвернув нижние крепежи и отщелкнув защелки. Среди минусов нужно выделить тканевый мешок для сбора мусора, который быстро рвется.

  Четвертое место занял бытовой агрегат Stiga Bio Master 2200. При средней мощности в 2200 Ватт, этот агрегат оборудуется медной обмоткой и прочным корпусом, благодаря чему способен выдерживать любые нагрузки. Среди минусов можно выделить некачественный мешок для мусора, изготовленный из тонкой синтетической ткани.

  Третье место заняла голландская модель Iron Angel ES2500. Это самая дешевая модель из нашего рейтинга. Она обладает небольшими габаритами и высокой режущей способностью. Тем не менее, она не оборудуется емкостью для сбора мусора и имеет небольшую гарантию.

  

  На втором месте находится шнековый агрегат AL-KO LH 2800. Корпус машины изготовлен из прочного многослойного пластика, а бак для приема веток установлен на прочной стальной раме. Среди плюсов устройства выделяется мощный двигатель, высокое качество сборки и наличие в продаже всех необходимых запчастей. Среди минусов нужно отметить высокую стоимость модели.

  Первое место занял агрегат Ikra Mogatec, который лучше всех сочетает в себе невысокую стоимость и отличное качество сборки. Этот немецкий агрегат обладает прочными стальными ножами, прочным корпусом и мощным мотором. Минусов данная модель практически не имеет.

  Отдельно стоит выделить дробилки российского производства. По качеству и надежности они немного уступают своим импортным аналогам. Тем не менее, их стоимость на порядок дешевле немецких или польских измельчителей.

  Одними из наиболее популярных моделей российского производства считаются агрегаты марки Берсерк. Им свойственна высокая производительность, отличное качество сборки и простота в ремонте. Модели этого производителя пригодятся в любом хозяйстве и помогут справиться с большими объемами работ.

  Как сделать измельчитель веток своими руками – изучаем инструкцию

  Чтобы сделать мото измельчитель веток, потребуется подготовить определенные материалы. Вам понадобится:

  

  • Лист из стали, толщиной 1–1,5 см;
  • Еще один стальной лист, толщиной 5 мм для изготовления загрузочного бункера и кожуха;
  • Качественная прочная сталь для изготовления ножей;
  • Профильные или круглые трубы для рамы;
  • Металлический вал, длиной 2 см;
  • 2 целых подшипника качения;
  • Болты и гайки;
  • Ремень;
  • Шкивы.

  Вначале изучите чертежи, которые помогут вам при изготовлении дробилки своими руками. В схеме указаны места крепления элементов устройства и их размеры по отношению друг к другу.

  

  Дальнейший алгоритм действий выглядит следующим образом:

  1. Для начала из стали нужно вырезать круг, диаметром 40 см, а в его центре проделать отверстие для вала;
  2. Далее необходимо выточить вал и шкивы, на конце вала следует сделать резьбу для установки шкива и маховика;
  3. Далее сварите из листа стали защитный кожух и обоймы для подшипников.

  По своей сути, самодельный измельчитель представляет собой режущее устройство, прочно закрепленное на раме. Мотор конструкции можно зафиксировать в наиболее удобном месте, но с учетом длины ремня. При этом крепление мотора должно быть скользящим, чтобы ремень было легче натягивать. Вал конструкции следует установить на раму, и прочно закрепить на нем маховик и шкив. Ножи агрегата прикручиваются к маховику при помощи болтов так, чтобы они находились под уклоном в 30 градусов. В этом помогут специальные металлические подкладки.

  
  Изготовленный универсальный измельчитель поможет быстро перерабатывать различное сырье. Его мощности хватит для дробления мелких и средних веток, диаметром до 8 см.

  Процесс переработки веток с помощью самодельного измельчителя

  Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

  

  Измельчитель веток можно сделать собственноручно

  Разновидности измельчителей

  Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

  1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
  2. Защитный кожух.
  3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
  4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
  5. Режущие элементы.
  6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

  Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

  В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:
  

  Самые распространённые решения:

  1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
  2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
  3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
  4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

  

  Не забываем про все элементы измельчителя

  Общее руководство по изготовлению

  Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

  Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

  Подготовка материалов

  Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

  Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

  Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

  У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

  Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

  Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

  Изготовление рамы

  Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

  Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

  Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

  Сборка шредера

  Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

  Порядок изготовления:

  1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
  2. Напрессовать подшипники.
  3. Укрепить на концах маховик и шкив.
  4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
  5. Установить двигатель и передаточный механизм.
  6. Натянуть ремень.
  
  Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

  При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

  Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

  голоса

  Рейтинг статьи