Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать измельчитель травы и веток своими руками

Как сделать измельчитель травы и веток своими руками

Для многих дачников период обрезки кустов и деревьев приносит ряд не значительных, но проблем – что делать с обрезками? Незаменимым помощником в подобных ситуациях станет измельчитель травы и веток для дачи, сделанный своими руками.

Можно выбросить или сжечь все остатки. Однако, более рациональным вариантом, безусловно, станет закладка всей ненужной растительности в компост, на удобрение. Целые ветки и крупные стебли травы и растений займут много места в компостной яме, а на их «переработку» уйдет много времени. Совсем другое дело, когда сырье измельчено. Вот тут и пригодиться садовый измельчитель.

Такую технику можно свободно приобрести в специализированных магазинах для садоводов. А можно сделать ее самостоятельно, и процесс изготовления не будет особо затратным не по средствам, ни по времени.

Самодельный измельчитель из УШМ

Принцип работы

Принцип работы агрегата по измельчению травы и нетолстых веток достаточно прост:

  • Силовая установка посредством вала либо ременной передачи приводит в действие нож, располагающийся в специальной емкости или камере.
  • Через подающее отверстие к ножу подается материал, требующий измельчения.
  • Нож перебивает на мелкие частицы поступающие ветки, траву или стебли растений, и через специально оборудование отверстие измельченная масса ссыпается в приемный бункер или мешок.

Топливные установки имеют большую мощность, а сконструированные на их основе установки мобильны. Но их недостатками является высокая цена на топливо, громоздкость устройства и большой вес.

Электрические агрегаты компактные и легкие. Их минусами являются сравнительно небольшая мощность (все зависит от типа подобранного двигателя) и привязанность к источнику электрического тока.

Самым простым, «дедовским» измельчителем травы является горизонтальный нож, к которому сверху, под прямым углом крепится ручка. Таким «топором» растительная масса изрубливается вручную в деревянном корыте. Но, сегодня речь не о нем. В этой статье разговор пойдет о садовом измельчителе с электрическим двигателем.

Выбор двигателя

Основными критериями при выборе электрического мотора для изготовления самодельного измельчителя являются его мощность и скорость вращения вала. Чем выше эти показатели, тем более эффективным и функциональным получится механизм.

Подходящими «донорами» двигателя для дачного измельчителя травы и веток могут стать домашние электроприборы, имеющиеся в пользовании или отслужившие свой срок службы, но находящиеся в исправном состоянии:

  1. Угловая шлифовальная машина УШМ или болгарка;
  2. Старая стиральная машина.

У стиральных машин мощность составляет 180 Ватт при максимальной скорости вращения 200-2400 оборотов в минуту. Если использовать ременную передачу при сборке устройства, то подбором шкивов можно добиться и более высокой скорости, но, к сожалению, мощность мала. Такой двигатель можно устанавливать на измельчители травы. Для более твердого и толстого сырья он слаб.

Силовые установки от бытовых угловых шлифмашин имеют более внушительные показатели – от 600 до 1500 Вт при скорости от 15000 до 6800 об/мин соответственно. Чем больше мощность, тем большего диаметра отрезные или шлифовочные круги (115-230мм) могут быть установлены. Чем больше круг – тем меньше скорость вращения. Недостатком таких электромоторов может стать то, что в их конструкции есть коллектор и передача тока на обмотки осуществляется посредством щеток из графитового состава. Со временем такой контакт, по мере загрязнения, может вызывать искрение и дополнительный нагрев узла.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что соорудить аппарат для дробления травы и зерна (для получения комбикорма из злаков и зерновых культур) можно из стиральной машины, использовав двигатель. Кроме того, в качестве емкости для дробления может быть использован и ее водяной бак из нержавеющей стали.

Если Вы хотите своими руками сделать измельчитель для травы, стеблей растений, веток деревьев и кустарников – три в одном, то в качестве силовой установки можно использовать электрический двигатель от болгарки. Именно на этом варианте и остановимся.

Проектирование

Приспособление для измельчения состоит из 4 основных узлов:

  • Электромотор с пусковой станцией;
  • Камера измельчения с ножом;
  • Система сброса дробленной массы;
  • Станина.

Перед началом работ необходимо тщательно продумать все нюансы, предусмотреть все тонкости и составить подробный чертеж с указанием всех точек и видов соединений (резьбовые соединения, заклепки или сварной шов). Размеры конструкций надо рассчитывать исходя из параметров и габаритов имеющихся в наличии деталей.

На фотографии приведен пример простейшего чертежа аппарата.

Необходимые материалы и инструменты

Для того, чтобы начать собирать машину в соответствии с чертежом, подготовим все необходимые материалы, детали и инструменты.

№ п/пМатериалыКоличество, шт
1Угловая шлифовальная машина 1500 Ватт1
2Кожух диска защитный запасной1
3Диск металлический (нержавейка) диаметром 320 мм1
4Диск деревянный диаметром 320 мм толщиной 10 мм1
5Плотный материал 400х400х30 мм (пластик, многослойная фанера, ЮСБ)1
6Нож трехлопастной Ø255мм 25,4 х1,4 мм для триммера (кустореза)1
7Спаренный выключатель с розеткой накладные1
8Доска 200х500х30 мм для станины1
9Доска 200х320х30 мм1
10Трубка металлическая Ø25-30 мм длинной 50-100 мм1
11Трубка металлическая Ø50 мм длинной 50-100 мм1
12Болт с барашком 50х6мм8
13Болт с гайкой 10х4мм3
14Уголки перфорированные для крепления разных размеров
15Саморезы по дереву
16Провод электрический с вилкой 10м1
Инструменты
1Линейка и карандаш1
2Пила дисковая электрическая1
3Дрель с набором сверл по металлу и дереву
4Угловая шлифовальная машина с отрезным диском1
5Шуруповерт с битками или набор отверток
6Уровень строительный1
7Наждачная бумага

Когда все необходимое готово, можно приступать.

Сборка измельчительной камеры

Первым узлом, с которого начнем собирать своими руками измельчитель для травы и веток из болгарки, будет измельчительная камера – место, где устанавливается нож и происходит процесс дробления зеленой массы.

Берем запасной защитный кожух для диска, срезаем с него верхнюю часть, обрабатываем торец и просверливаем 3 отверстия диаметром 4мм, как показано на фото.

Кожух для диска

На металлическом круге Ø320 миллиметров в центре проделываем отверстие 55мм – под вал болгарки с устройством для фиксации диска. Размечаем и сверлим 3 отверстия 4мм таким образом, чтобы его можно было совместить с переделанным кожухом, соблюдая соосность центральных отверстий. Соединяем между собой детали при помощи болтов 10х4мм с гайками.

Читайте так же:
Бетономешалка 120 литров пропорции раствора

Устройство для фиксации диска

Из пластины плотного материала 400х400х30мм нужно вырезать «подкову» шириной 25мм. Через заранее просверленные отверстия, саморезами для дерева длиной 15-20 миллиметров прикручиваем ее к металлическому диску со стороны, противоположной креплению для шлифмашины.

Очень важно обратить внимание на 2 серьезных момента:

  • Форма «подковы» должна быть правильной;
  • Расположить деталь на диске необходимо максимально точно и равномерно.

Это обуславливается тем, что размер диска 320мм, а ножа от бензокустореза, который мы используем в измельчителе – 255м. Зазор между ножом и стенкой камеры должен составлять приблизительно 7 миллиметров. Это нужно для того, чтобы обеспечить свободный ход режущего элемента и предотвратить застревание частиц перемолотой массы.

Подкову прикручиваем к металлическому диску

Установка ножа и защитной крышки

Монтируем собранную конструкцию на болгарку, фиксируем ее зажимом и устанавливаем на место нож, прочно зажимая крепежную гайку. По периметру устанавливаем 8 шпилек для крепления верхней защитной крышки. В местах, не ограниченных бортиком также вкручиваем шпильки. Они будут выполнять роль защиты и не позволят выпасть ножу в случае, если он открутится.

Крышку делаем из деревянного (фанерного, например) круга толщиной 10мм и диаметром, соответственно, 320мм. Размечаем и просверливаем отверстия, которые будут соответствовать монтажным шпилькам. Для подачи в камеру веток и зеленой массы проделываем в крышке окно, которое будет закрываться накладкой с прикрепленной металлической трубкой:

  • 25-30мм для подачи веток и стеблей трав и растений;
  • 50-70 мм – для травы и зеленой массы.

Устанавливаем крышку и зажимаем барашками

Трубки к накладке можно прикрепить при помощи перфорированных уголков. На фото трубки пластиковые, но практика показала, что металлические придают конструкции дополнительную жесткость и уменьшают отдачу вибрации в руку. Кроме того, более эффективно подающую горловину устанавливать наискосок, под небольшим углом, направленным по ходу вращения ножа. Это облегчает подачу материала и предотвращает выброс измельченной массы через трубку назад.

Устанавливаем крышку на место и зажимаем барашками. Чтобы она плотно села на место, в центре высверливаем отверстие диаметром 30 мм – под гайку, которая фиксирует нож на болгарке. В таком положении расстояние до ножей получается 1,5 сантиметра. При большем зазоре размер раздробленных кусков получается больше и удары, особенно твердых веток, об ножи во время перемалывания значительно сильнее.

Установка на основание

Станину для установки агрегата сделаем из доски 200х500х30 мм. Положим на нее болгарку, и в том месте, где будет располагаться ее ручка, прибиваем брусок – для опоры. Чтобы шлифмашину можно было свободно отсоединить от конструкции, ручку к опоре лучше всего прикрепить нейлоновой стяжкой, привинтив к доске проушины.

Камеру с ножом выставляем вертикально, по уровню. Для фиксации измельчительной камеры к станине делаем следующее:

К доске основания со стороны, противоположной камере прибиваем обрезок доски 200х320х30 мм таким образом, чтобы его края находились на одном уровне с краями диска. Соединяем их тонкими (20х20) брусочками, прибивая их к упорной доске и при помощи перфорированных уголков прикручивая саморезами к корпусу камеры.

Подставка

Для того, чтобы применять устройство было удобно и практично, его нужно установить на подставку. Лучше всего для этой цели подойдет металлический каркас или тренога высотой 50-70 сантиметров. Если ничего подобного не найдется в хозяйстве, то такое приспособление всегда можно сделать самостоятельно из металлического уголка 20х20мм и пластины 20х30 сантиметров, толщиной 2-3 мм.

Из уголка нарезаем ножки выбранной длины и при помощи сварки привариваем к пластине. Прикладываем к опоре доску основания, намечаем отверстия и просверливаем их и в доске, и в металле. Соединяем между собой эти узлы при помощи болтов 50х6 мм.

Подключение к электрической сети

Для подключения устройства к питающей сети, на заднем конце опорной доски монтируем накладную розетку, спаренную с выключателем. Штепсельная вилка шлифовальной машины будет включаться в розетку. Но, беря во внимание, что выполняемые агрегатом работы достаточно опасные, один из питающих проводов пускаем через выключатель – так можно быстрее и проще включить или отключить питание.

При использовании измельчителя будут задействованы обе руки, поэтому пусковую кнопку болгарки можно зафиксировать во включенном положении нейлоновой стяжкой.

В завершении тщательно шлифуем все деревянные части, удаляем ржавчину, острые выступы и заусенцы с металлических и окрашиваем конструкцию.

Техника безопасности

Особое внимание стоит обратить на тот момент, что работа подобной установки сопровождается сильной вибрацией, поэтому все болтовые соединения необходимо усилить гроверными шайбами или, по возможности, контргайками.

Что касается непосредственно рабочего процесса, то при выполнении работ необходимо использовать защитные очки и маску – чтобы защитить глаза и дыхательные пути от пыли.

Видео: самодельный измельчитель

Вот такой вот измельчитель травы и веток, сделанный своими руками для дачи, поможет переработать для дальнейшего использования всю растительность, оставшуюся после очистки сада или дачного участка. Измельченная масса в компостной яме быстро превратится в удобрение, которое так необходимо земле.

Измельчитель травы своими руками: обзор 4-х вариантов самодельных траворезок

Измельчитель травы своими руками: обзор 4-х вариантов самодельных траворезок

Как хорошо прогуляться по собственному саду, по его красивым дорожкам, полюбоваться ухоженными грядками и клумбами, а потом съесть румяное яблочко прямо с ветки. Но для того, чтобы всё это великолепие было, предстоит немало потрудиться. Чтобы почва была плодородной, необходимо вносить много органики. Мульчирование травой – отличный способ поддержать почву в хорошем состоянии. Её можно разложить на грядках сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы толстые стебли зелени активнее разлагались, их рекомендуют предварительно измельчить. Можно сделать измельчитель травы своими руками или просто купить его.

Выбор готовой техники во многом зависит от того, какой объём сырья предстоит перемалывать. Ведь молотая трава нужна не только для удобрения почвы. Пригодится она и тем, кто имеет подсобное хозяйство: измельченную зелень добавляют в корм домашнего скота и птицы. С небольшим объёмом работ можно легко справиться при помощи обычной сечки. Так называют треугольную пластину, снабженную прочной и остро заточенной нижней кромкой.

Читайте так же:
Как правильно пользоваться резаком пропановым для резки

Сечка

Сечка – элементарный инструмент для измельчения травы. Если объём работ невелик, то бензиновую или электрическую траворезку можно не покупать и не сооружать. Надевайте сечку на черенок и приступайте к работе

Для работы сечку насаживают на длинный черенок. Он позволяет не нагибаться при выполнении работы. Сырьё, которое предстоит порубить, нужно разложить на земле слоем в 10-15 см. Поверхность не должна быть твердой, а слой травы – не слишком большим. Тогда сечка не затупится и не будет пружинить. При ударах сечки сверху вниз трава разрубается на мелкие части.

Если же объём обрабатываемой зелени достаточно велик, нужен солидный агрегат, выбрать который поможет это видео.

Способы самостоятельного изготовления агрегата

Основной целью этой статьи является поиск способов самостоятельного изготовления той техники, которая понадобится в хозяйстве. Если есть желание, терпение и минимальные навыки, можно сделать самодельный измельчитель травы, который будет работать ничуть не хуже, а, возможно, даже лучше покупного. Лучше, потому что только вы сами знаете потребности своего хозяйства и можете идеально приспособить прибор к собственным потребностям. Он будет именно такой, как вам нужен!

Вариант #1 – дрель вам в помощь!

Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож. При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа. Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени.

Затачивают нож односторонней заточкой. Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям. В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию. Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.

Вариант #2 – для обладателей пылесоса «Тайфун»

Рабочий принцип этого устройства ничем не отличается от предыдущего. Просто выглядит он более цивилизованно и производительность его выше. Если в предыдущем случае трава уже была в ёмкости, куда помещали режущий инструмент, то теперь сырьё подаётся через верхнее отверстие, а готовый субстрат выходит через нижнее, расположенное в боковой части аппарата. Чтобы готовый силос при высыпании не разбрасывался, нужно использовать для выходного отверстия защитный кожух.

Траворезка с корпусом от

Возможно, такая траворезка выглядит не так презентабельно, как покупная, зато она функциональна и практически бесплатна. Определитесь, что для вас важнее

Измельченная трава собирается в ведро, которое нужно предусмотрительно подставлять под выходное отверстие. Понятно, что выбирая высоту стоек для агрегата, следует учитывать, что ведро обычных параметров должно беспрепятственно проходить для размещения его в нужном месте. Так причем же здесь «Тайфун»? Корпус от старого советского пылесоса «Тайфун» идеально подойдет для элементарного садового измельчителя травы: он имеет верхнее отверстие наиболее подходящего размера. Ещё раз повторюсь: это идеальный вариант. Но не единственный!

Любая цилиндрическая ёмкость, будь то старая кастрюля, ведро или отрезок трубы тоже подойдут. Двигатель мощностью 180 Ватт можно позаимствовать у старой стиральной машинки. На ножи пойдет старое ножовочное полотно, а в качестве стоек рекомендуется применить прямоугольный профиль 15х15 мм. Вот втулку высотой в 40 мм, на которую будут крепиться ножи, придется выточить на токарном станке.

Часть 1 Изготовление измельчителя травы

Процесс изготовления измельчителя травы не так сложен, как кажется. На фото: №1 – корпус, очень удобный, потому что в него можно загружать траву сверху, №2 – двигатель от стиральной машины, № 3- расположение и внешний вид ножей

Двигатель со снятым шкивом крепится на шпильках снизу к контейнеру. Чтобы зажать ножи, пригодятся водопроводные гайки 32 мм в диаметре. При изготовлении втулок предусмотрительно нарежьте резьбу под эти гайки. Не забудьте и про отверстие для вала двигателя. Чтобы была надежная фиксация на валу, во втулке делают два отверстия 7 мм в диаметре с нарезанной в них резьбой М8 для стопорных болтов. На валу двигателя с обратной стороны протачивают площадки для увеличения надежности фиксации втулки стопорными болтами.

На высоте 15 мм в верхней части цилиндра болгаркой сняты грани, чтобы образовался квадрат со стороной 25мм. На него и будут надеваться ножи. Чтобы сделать ножи, нужно из ножовочного полотна вырезать 4 заготовки болгаркой. В центральной части каждой заготовки вырезается квадратное отверстие со стороной в 26 мм. Ширина каждой детали зависит от степени жесткости исходного металла. Понятно, что помещаться ножи должны поближе ко дну. Их режущие кромки заостряют, используя точило. Болты, фиксирующие втулку, помещают выше ножей.

Часть 2 Изготовление измельчителя травы

На фото: № 4 – втулка для закрепления ножей и соединения двигателя с корпусом, № 5 – квадрат, на который впоследствии будут закреплены ножи, № 6 – платформа измельчителя, которая сделана в виде усеченной пирамиды

Если нет возможности сделать выходное отверстие для силоса непосредственно под ножами, то его оборудуют сбоку. Для этого болгаркой можно проделать окружность 7х7. Для формирования направляющего корпуса используется жесть. К измельчителю корпус крепится болтами М3. Платформа агрегата должна быть максимально устойчива. Для этого её основание делают больше, чем верхнюю часть. Сделать её предстоит максимально функциональной и удобной.

Цель платформы не только удерживать измельчитель, но и защищать двигатель. Её закрепляют к контейнеру 3-я болтами М 6х45. Боковые грани платформы лучше закрыть листами из жести. В стойках нарезается резьба под болты М3, которыми листы и закрепляются на платформе.

Читайте так же:
Как изготовить трубогиб своими руками

Вариант #3 – траворезка из того, что было под руками

Вооружившись полученными знаниями при прочтении описания процесса изготовления предыдущего агрегата, вы без особого труда и усилий соорудите себе что-нибудь столь же простое и полезное.

Элементарная траворезка

Эта траворезка сделана буквально из того, что нашлось в сарае. Все вещи давно отслужили своё, но в такой конструкции они наверняка ещё долго смогут быть полезны своему владельцу

Для элементарной траворезки понадобятся:

  • насос «Агидель» или любой аналогичный электродвигатель, способный делать 3000 об/мин и питаться от сети с напряжением в 220В;
  • старая кастрюля из алюминия;
  • отслужившие своё ножовки по дереву, из которых можно сделать замечательные ножи;
  • для запуска двигателя необходима кнопка, роль которой отлично сыграет ПНВ от стиральной машины;
  • вилка и электрошнур.

Предлагаем вам внимательно рассмотреть фотографии, потому что они не нуждаются в особых комментариях. Все предельно ясно. Приступайте к созданию измельчителя травы и все у вас отлично получится.

Размещение ножей

Обратите внимание на то, как размещены ножи в этом измельчителе травы. Возможно, что вы выберете именно эту модель

Установка двигателя

Двигатель установлен под кастрюлей, а кнопка запуска находится в задней части платформы, чтобы можно было удобнее до неё дотянуться

Измельченная трава

Такая трава, измельченная при помощи траворезки, отлично подойдет и на корм скоту и птице, а также для целей мульчирования

Вариант #4 – самодельная соломорезка

Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.

Немного предостережений о безопасности

Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.

Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!

Создание садового измельчителя травы своими руками: раскрываем суть

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Конструктивные узлы измельчителя

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Система ножей

Что такое измельчитель травы

Владельцам собственной дачи или сада необходимо заготавливать садовый компост. Ранее траву измельчали вручную, но теперь для этого существуют электрические и бензиновые измельчители. Подобное устройство позволяет существенно сэкономить время дачнику, позволяя поместить в компостную бочку больше материала.

Если финансовое положение позволяет приобрести подобное устройство, это хорошо, так как цены на него довольно высокие. Если лишних денег у дачника не имеется, не стоит расстраиваться, так как можно изготовить машинку для измельчения травы собственноручно. Его конструкция весьма проста. В неё входят:

  • двигатель;
  • вал;
  • диски или ножи;
  • болты и гайки;
  • приёмный контейнер;
  • защитный кожух.

Принцип функционирования данного устройства очень напоминает кухонный комбайн. Двигатель передаёт обороты на вал с острыми ножами, перемалывающими подходящее сырьё, после чего оно пропускается через отверстие в короб.

Наиболее мощными считаются измельчители, работающие на бензине. Они могут резать не только траву, но и довольно крупные ветки. Существенным преимуществом перед электрическими измельчителями является их мобильность и независимости от электросети, что позволяет использовать бензиновые агрегаты в любой точке дачи.

Менее мощными являются так называемые электрорезки для травы. Работают они исключительно от сети, поэтому не отличаются хорошей мобильностью. Достоинствами подобных измельчителей являются их небольшой вес и маленькие габариты, которые добавляют удобства в использовании. Чтобы измельчить траву и ветки небольшого диаметра, подойдёт аппарат с мотором до 1,5 киловатт.

Важно! Мотор с такой мощностью не подойдёт для длительных нагрузок. Для продолжительных нагрузок стоит выбрать мотор до 4 киловатт.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Читайте так же:
Как проверить плотность аккумулятора с помощью ареометра

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от стиральной машины

Двигатель от старой стиральной машины

Читайте так же:
Какие привязи могут использоваться в удерживающих системах

Для чего используется силос

Садовый измельчитель Bosch AXT

Многие дачники-садоводы, проживая за городом, выращивают на даче не только овощи и фрукты, но и содержат кур, фазанов, перепелов, кроликов и различных домашних животных. Измельченная трава-силос сможет стать отличным кормом для домашних животных, необходимо лишь позаботиться о наличии в подсобном хозяйстве соответствующего измельчителя, который сможет с легкостью перемалывать траву и сено.

Опытные садоводы используют такую перемолотую траву в качестве мульчи и первоклассного органического удобрения. Потребуется лишь обеспечить максимально мелкое измельчение травы, в результате которого слой мульчи получится плотным, что и необходимо для удержания влаги и тепла в земле.

С помощью такого универсального оборудования можно с легкостью перемалывать злаки, овощи и фрукты, что позволяет делать качественный корм для скота, избавляя от необходимости покупки дорогостоящего комбикорма.

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

  • Уголок металлический 25х25 мм, б/у
  • Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
  • Полоса стальная 40х4 мм, б/у
  • Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
  • Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
  • Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в

Инструменты

  • Инвертор сварочный, 160 а
  • УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
  • Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
  • Электродрель

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.

заготовка -основание

Заготовка -основание

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.

кронштейны

Кронштейны

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.

электродвигатель

Электродвигатель

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.

блок рабочих конденсаторов

Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.

боковые стенки

Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.

заготовки для ножей

Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).

режущая часть

Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.

вид в сборе

Вид в сборе

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.

Мульча на выходе довольно мелкая.

переработал листву от лилейников.

Переработал листву от лилейников

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector