Садовый измельчитель веток своими руками чертежи

Садовый измельчитель веток своими руками чертежи

Вячеслав, Смотрите видео в теме хома 4, там болото летом, а то что вы тут пишите, про промерзшие болота это лишь местами, на видео хома 3 видно что местами плывет и чуть не черпанул, смысл разводить демагогию, в чужой теме, вы про квадрики мы про вездеходы, и при чем здесь выпить пива после праздников, я вообще почти не пью, и в этой группе очень давно, практически с ее создания, а вот вы человек новый и сразу начинаете гнуть свою линию, вы сами сделайте вездеход потом и поговорим, и есть ещё вариант, сделаю очередной вездеход приезжайте прокатитесь, и посмотрите сами как что сделано, и где он может проехать, раз так не верите, смысла нет что-то утаивать, а вот мои вездеходы сейчас ездят в ХМАО Белоярский, Тверская область, Ленинградская область, Саратов, и у нас с Арх обл.

Александр (Blandus)  Извиняюсь за флуд

Алексей (Lyubochka)  Алексей, извиняюсь.

Вячеслав (Cain)  Александр, мы рассмотрели ваши изделия со всех вами представленных сторон, в том числе и поездки по тому болоту с лягушками. Я живу сейчас в Северодвинске и весь активный отдых проходит в пределах Приморского р-на, здесь при всём огромном желании таких мест как вы у себя транслируете не сыскать. Я пишу в этой ветке потому, что нам интересен именно этот вездеход а не ваш, он нравится нам своей компановкой, внешним видом и запасом прочности (как мы считаем). Человек строит вездеходы на заказ и отвечает здесь на интересующие вопросы, требования к техники которые нам нужны. Кто тут гнёт линию?? Похожий на ваш вездеход у нас продаётся, не интересен. Много видео по Скауту сделано в лесу. Для вас объясняю: по таким местам мы ездим на квадриках, и на болото на них лезем цепляясь за каждую сухую кочку, но это не удобно, хоть более менее универсально.

Александр (Blandus)  Вячеслав, Да я и не предлагаю вам свой вездеход, а компоновка у скаута также что и на Хоме, только колёса по более, а то что у вас там продаётся совсем не похоже на мой вездеход ни ходовкой ни мотором. На этом и закончим.Нафлудили в чужой теме.

Николай (Aviav)  Алексей, два моста поставить можно, но это приведет к ненужному увеличению веса (мост классики + 52 кг, мост нивы + 61 кг), один мост вполне справляется со своими задачами. Не все ставят цепную передачу! если использовать кпп от классики то при данных передаточных числах получите большие обороты на колесе требуется дополнительное понижение (цепь, ремень, редуктор и тд); если кпп от переднеприводных автомобилей то понижение на главной паре даст меньшую скорость и больший крутящий момент на колеса.

Николай (Aviav)  Александр, . Я думаю чтобы люди прочувствовали возможности машины не нужно что то описывать, снимать видео, а нужно всего лишь проехать самим и понять что такое гусеничная машина и на что она способна!

Алексей (Lyubochka)  Николай, приветствую Вас! ОЧЕНЬ понравился Ваш вездеход, этой зимой хотим сделать аналогичный Вашему, в связи с этим есть несколько вопросов : 1. не могли бы Вы дать более подробные и точные размеры каркаса лодка 2. нельзя ли сделать фото компановки привода от двигателя на коробку 3. на сколько я понимаю есть сцепление автоматическое с понижающим редуктором и вариатор, что лучше для такой техники 4. что Вы думаете по поводу использования двигателя от ОКИ? спасибо

Алексей (Lyubochka)  Николай, понял, спасибо)

Николай (Aviav)  Алексей, добрый день. Спасибо за оценку. По вопросам: 1. основание рамы 2030х820 мм, стойки 507/566 перед/зад + вертикальные стойки и по 2 укосины на борт для жесткости, высота борта около 600. лодка длина 2500, крылья по 150 + расширители арок. По балкам в среднем по центрам 850 мм (балки не в плоскости для лучшего поворота). 2. соединение вариатора и кпп см. фото (что нашел) там каленый вал под вариатор, шлиц. часть от сцепления, переходная пластина 10 мм, 2 японских корпусных подшипника. 3. Вариатор однозначно лучше, надежней, широкий диапазон ПЧ, защищает трансмиссию от резких ударов плавностью в работе. Опят же при авт. сцеплении нужна передача на кпп, цепь -. не лучшее решение. 4. можно установить любой двигатель, главное чтобы он был надежным, в каком состоянии оковский неизвестно, а лифан новый и еще легче в два раза, заводская посадка вариатора на вал, возможность запуска без аккумулятора в ручную. Но выбор за вами.

Паша (Shacharit)  Николай,

Алексей (Lyubochka)  Николай, и снова я)) я так понимаю на данном виде агрегата, транспортные ленты не должны заходить на колеса, это из того, что будут пробуксовывать!? И какое должно быть расстояние между траками. если резина будет R14.. Спасибо за ответ.

Виктор (Parthenope)  Алексей, см 9 будет оптимальным

Алексей (Lyubochka)  Виктор, между траками 9 см?? Не мало? Это примерно 50 шт на гусле 6-ти метровой. не многовато ли??
Это 20 метров уголка на одну гуслю!! 🤔😳😳
На аналоге, который я хочу сделать я насчитал около 30 шт с резиной R 13.. Получается около 17 см между траками!!

Николай (Aviav)  Алексей, я достоверно оптимальный шаг на 14 колеса не могу сказать, не делал, но вы можете посмотреть в темах у тех парней кто изготавливал на 13 колесах, можете чуть расширить. Какой ширины вы хотите гусеницы? Тут нужно исходить из местности где машина будет эксплуатироваться, чем меньше несущая способность грунта, тем шире должна быть гусеница. Я для себя выбрал ширину в 400 мм (универсальная: идет и по грязи и по болоту, думаю и по снегу пойдет, плюс остается достаточное пространство в лодке), а при такой ширине и таком траке как у меня как вы будите резину пускать по всей ширине? выризать под ограничители? делать 3 ленты? или ограничители на болтах сверху? Смысла нет, гуся из двух полос проще, легче, дешевле в изготовлении, меньше удерживает грязь на себе. Ну и конечно нужно предусмотреть зацепы для ведущих колес если лента будет везде. Даже у витязя подобная гусеница, единственно у него приводные звезды, а он весит 30 тонн и 30 тянет на себе, проходимость

Александр (Blandus)  Алексей, Алексей, делаю расстояние 102мм, и со звездой и без, колеса на 13, ходит хорошо.

Николай (Aviav)  Сегодня сделал ТО машине. Поменял масло в двигателе, проверил — набил ступичные подшипники, проверил геометрию рамы — изменений нет (крепкая! ), поменял камеры в передних покрышках на новые, и главное доделал защиту передних тормозных шлангов (теперь не страшно по тайге ездить по завалам или идти на прорыв! ).

Николай (Aviav)  Тест защиты тормозных шлангов на отлично.

Николай (Aviav)  Еще одно видео испытаний Скаута, на этот раз решил погонять его по горам. Машина брала такие подъемы, где пешком забраться было невозможно (большой уклон + обледенение). Повторять не советую, на больших уклонах несколько раз был риск переворота машины, испытания проводились для оценки грани возможности машины, но никак не для каждодневных поездок.

Николай (Aviav)  Впереди зима, есть планы создать модификацию Скаута для глубокого снега, для тайги, где глубина снежного покрова может достигать нескольких метров и не иметь плотной структуры. 2019 год выдался очень снежным, в тот год до места охоты по тайге не могли добраться не только отечественные снегоходы, но и импортные. А задуманная версия Скаута должна справиться с этой задачей.

Tags: Садовый измельчитель веток своими руками чертежи

измельчитель веток Подрiбнювач гiлля (подробно размеры и как сделать)

Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по .

Рейтинг: 1 — ‎1 голос Перейти к разделу — По факту самодельные измельчители веток. своими руками, показаны на видео : . ‎ · ‎ · ‎ измельчитель веток из болгарки купить измельчитель веток бу чем измельчить ветки дробилка для древесины своими руками измельчитель веток самодельный из циркулярки измельчитель веток для трактора своими руками

Делаем бревенчатый домик. | Автор топика: Iliya

Триммеры электрические отзывы какой лучше цена качество
Как бороться с белокрылкой в теплице на огурцах когда есть плоды
Когда сажать помидоры Черри на рассаду в 2019 году по лунному календарю

Правила выбора измельчителя веток садового электрического

Главной задачей, которую выполняет садовый измельчитель для травы и веток, является утилизация органических остатков, постоянно накапливающихся на участке при выполнении основной работы. Результатом переработки становится однородная масса, занимающая минимум места и с помощью компостной ямы легко перерабатываемая в удобрения. А, значит, инструмент обеспечивает ещё и дополнительную подкормку сельскохозяйственным культурам.

Производители выпускают два варианта измельчителей:

• с дисковыми ножевыми системами;
• с фрезерными системами.

Дисковый инструмент имеет вид диска с несколькими ножами. Скорость измельчения биомассы с его помощью зависит от материала. Лучше всего использовать такой измельчитель для листьев, травы и тонких веток. Сухие и толстые ветви тоже могут перерабатываться с помощью дисковой системы, хотя и намного быстрее тупят металл ножей.

Фрезерную ножевую систему садового электрического измельчителя веток считают более надёжной и производительной. С её помощью можно выполнять переработку крупных частей дерева размером до 45–100 мм. Кроме того, такие приборы оборудованы специальным механизмом втягивания веток, благодаря которому от пользователя не требуется их постоянного проталкивания. Система перерабатывает мусор автоматически, хотя измельчать траву лучше всего дисковым оборудованием.

Выбор по техническим характеристикам

Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:

1. Маломощные, производительность которых не превышает 1600 Вт. Оснащаются обычно ножевой системой, весят не больше 20 кг и режут ветки диаметром до 30 мм. Используются для переработки сорняков, травы и молодых стеблей.
2. Установки средней мощности (1600–2500 Вт). Вес оборудования не меньше 20 кг, а диаметр обрабатываемых веток достигает 35 мм. Оборудование данного типа передвигается с помощью колёс, а система его измельчения обычно фрезерная.
3. Высокопроизводительные приборы, мощность которых достигает (а иногда даже превышает) 3800 Вт. Имеют увеличенные габариты и большую массу и работают на трёхфазном электродвигателе. Оборудование оснащается мощной режущей фрезой и прямой широкой воронкой. Такие установки, к которым относится и мощный садовый измельчитель Викинг GB 460C, измельчают ветки диаметром 75 мм.

Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.

Подбор измельчителя по производителю

На рынке можно найти приборы, отличающиеся не только размерами и мощностью, но и марками. Самыми популярными производителями садовых электрических измельчителей веток считаются устройства:

• немецкие Bosch, Ikra Mogatec и Alko;
• австрийские Viking;
• шведские Stiga;
• словенские Sadko;
• китайские ДТЗ.

Оборудование марки «Стига» отличается высокой работоспособностью, большим эксплуатационным ресурсом и доступной ценой. Измельчители типа Ikra Mogatec известны как надёжные приборы, ненамного отличающиеся от самых дорогих и функциональных устройств. Популярный измельчитель садовый Bosch AXT Rapid 2000 весом 11,5 кг отлично подходит для переработки небольшого мусора. А преимуществами моделей Садко являются большие диаметры измельчаемых веток.

Другие критерии выбора

Выбирая оборудование для измельчения мусора, желательно воспользоваться следующими советами:

1. Визуально определить максимальный диаметр веток, которые будут перерабатываться в процессе эксплуатации. Возможно, для такой работы достаточно небольшого ручного устройства – а может, понадобится и высокопроизводительный стационарный прибор с конвейерной лентой.
2. Оптимальным вариантом является оборудование с конусными воронками, упрощающими обслуживание системы.
3. Покупать шредер садовый измельчитель для постоянного использования на большом участке стоит только при наличии у него нескольких скоростей работы. Это обеспечит обработку с помощью одного устройства и крупных веток, и травы.
4. Оборудование должно иметь несколько отверстий для загрузки. С одной стороны, через них будут загружаться небольшие ветки, с другой – длинные и крупные.

Дополнительный фактор – наличие ножей для предварительной резки, благодаря которым увеличивается срок службы основной ножевой системы. Также стоит обратить внимание на уровень создаваемого оборудованием шума. Его значение не должно быть больше 84 дБ, иначе работа измельчителя будет слишком громкой.

Для удобства использования оборудования стоит учитывать размеры колёс, возможность регулировки высоты и наличие нескольких воронок. А ещё – прилагающуюся инструкцию на русском языке, дополнительные детали и ножи.

Самодельный измельчитель

Если подходящего варианта оборудования не нашлось или финансовые возможности владельца садового участка не позволяет покупку дорогой техники, можно сделать дисковый измельчитель веток своими руками. Для этого потребуется иметь определённый опыт сварочных работ и купить материалы из следующего списка:

• стальные листы толщиной 1–1,6 см для основного диска и 0,5 см для бункера и кожуха;
• высококуглеродистую сталь, из которой будут изготовлены ножи;
• несколько круглых или профильных труб, необходимых для сварки рамы измельчителя;
• вал диаметром 2 см;
• 2 подшипника №307, крепёжные детали, шкив или ремень. Хотя при использовании мотора с частотой вращения меньше 1500 об/мин последний элемент не нужен.

Следующий этап работ заключается в том, чтобы найти чертежи измельчитель веток своими руками, по которым будет изготавливаться оборудование. После этого необходимо вырезать из толстого стального листа круг диаметром 40 см и сделать в его центре отверстие для установки вала, на концах которого нарезается резьба. Ножи, кожух и обоймы для подшипников изготавливаются в соответствии с чертежом.

Сделанный своими руками измельчитель веток садовый электрический крепится на раме, конструкция которой может выбираться произвольно. При этом следует делать скользящее крепление мотора, позволяющее натягивать ремень. А ножи прикручиваются к маховику под углом около 30 градусов.

Садовый измельчитель для мотоблока своими руками

После выполнения разных работ в саду и на огороде остаются разные растительные остатки. Это ветки после формирования кроны деревьев и кустарников, трава и ботва от собранного урожая и иные отходы, которые нужно утилизировать. Некоторые дачники несут их контейнеры для мусора. Но и там не торопятся утилизировать подобную растительность.

Садовый измельчитель помогает превращать крупные фрагменты остатков в мелкие фракции. Их можно использовать в качестве мульчи на грядках или заложить в компостную кучу. Опытные овощеводы закладывают дробленую древесину вглубь высоких гряд, чтобы повысить их плодородие. Механическая переработка из проблемных отходов позволяет получать измельченную массу для эффективного использования на участке. Подобное устройство можно изготовить своими руками.

Как работает измельчитель

У любого устройства для измельчения растительного сырья (шредера) имеются:

• активный нож, конструктивно могут быть разные исполнения: пила, молотковая дробилка, устройство для смятия и другие;
• корпус, в котором происходит процесс разрушения волокнистой структуры и листовой массы;
• приводной вал получает крутящий момент от электродвигателя или бензинового агрегата, вращение передается через соосную муфту или посредством клинового ремня;
• двигатель, работающий от электричества или при сжигании жидкого топлива;
• приемный бункер используется для загрузки отходов на переработку;
• контейнер сбора измельченной массы концертирует продукты измельчения.

Чем выше мощность, передаваемая на исполнительный механизм, тем более крупные растительные остатки могут быть переработаны. Многое зависит от типа ножей измельчителя.

Способы дробления

Молотковые шредеры

Большинство производителей останавливают свой выбор на молотковых дробилках. В них:

• имеется ротор, вращающийся на валу;
• на роторе крепят оси, расположенные на равном удалении от центра;
• на осях находятся эксцентриковые молотки. Они могут свободно вращаться на осях;
• ротор устанавливают внутри цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность имеет рифление;
• на валу имеется нож первичного расщепления. Напротив него имеется отверстие для подачи материала на переработку;
• для выгрузки дробленки в нижней части имеется выгрузное отверстие. Его в процессе работы периодически закрывают сдвижной заслонкой. Дополнительно тут установлена сетка. Размер ячейки позволяет регулировать величину фрагментов дробления (в комплекте используются несколько разных сеток, у них разные ячейки);
• корпус устанавливается на сварную опору, приподнимающую измельчитель над землей. Такое исполнение позволяет устанавливать снизу контейнер для сбора измельченной массы.

Ножевой измельчитель

Конструктивно ножевые измельчители изготавливаются нескольких типов:

• дисковые. На диске устанавливают одно или несколько лезвий;
• пластинчатые устроены проще всех. Имеется одна пластина с двумя острыми кромками. Она вращается относительно центральной части. Резание происходит при подаче материала на дробление;
• цилиндрические конструктивно имеют несколько исполнений. Как вариант встречаются и конические ножевые установки. Сменные ножи после затупления можно затачивать.

Чтобы нож работал эффективнее, устанавливают противорежущие пластины. Излом или резание происходят между режущими кромками активного (вращающегося) и неподвижного лезвий. Уменьшения зазора улучшает условия резания.

В качестве дополнительной опции, снижающей усилия при измельчении, является использование лезвий с криволинейными кромками. Тогда происходит сложный процесс внедрения острого клина в массу, сопровождаемого линейным перемещением вдоль линии резания. Конечно, конструкция усложняется, но производительность возрастает. Требуется меньший крутящий момент на приводном валу.

Ножевой измельчитель можно изготовить самостоятельно. Для изготовления клинка подойдет отработавшая свой срок рессора или полотно от механической пилы. Остается только приспособить ножи на устройстве.

В прилагаемом ролике показана работа цилиндрического устройства.

Еще один вариант показан в видео. Эта конструкция способна дробить довольно крупные отходы древесины.

Фрезерный измельчитель

Конструктивно фреза напоминает цилиндрический нож. Отличие в том, что тело инструмента не полое, а цельное. Те же съемные ножи, которые можно переточить, вернув им остроту, потерянную в результате эксплуатации.

Подобные инструменты способны раздробить даже твердые виды древесины, которые могут встретиться в саду (яблоня, береза и другие). Если изготавливать фрезу с большим количеством зубьев, то можно перерабатывать даже бревна. Подобные установки эффективно применяются на деревоперерабатывающих предприятиях, выпускающих МДФ и ДСП.

Видео иллюстрирует работу фрезерного измельчителя.

Пильный измельчитель

В основе конструкции применены отслужившие свой срок дисковые пилы. Их собирают в единый блок. Ширина блока может быть довольно большой, что позволит перерабатывать толстые сучья и даже стволы деревьев.

При необходимости пилы подлежат заточке. Некоторые образцы предусматривают установку сменных накладок на зубья из твердых сплавов (ВК8, ВК10 или Т15К6). При износе ставят новые пластины и восстанавливают работоспособность устройства.

В прилагаемом видео показан процесс измельчения крупных остатков древесины подобным рабочим органом.

Шнековый шредер

Еще один довольно интересный образец дробилки. В нем используется шнек, имеющий острую заточку. Между ним и ответной поверхностью создается минимальный зазор.

При поступлении растительного материала на режущую кромку происходит затягивание массы. Попав между лезвием от ответной частью части веток, разделяются на отдельные элементы. При вращении шнека они проталкиваются вниз. Попадают в накопительный бункер.

Изготовление измельчителя своими руками

Ручной шредер

Проще изготовить устройство с ручным приводом.

1. Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
2. На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
3. Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
4. С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
5. Поставить подшипник спереди и сзади.
6. Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
7. Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
8. Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.

Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.

Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.

Измельчитель дискового типа своими руками

Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.

1. Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
2. Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
3. В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
4. В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
5. Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
6. В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
7. Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
8. Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
9. Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
10. Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
11. Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
12. Изделие окрашивается алкидной эмалью.
13. Монтируют шредер на подходящем столе.
14. Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
15. Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.

После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. Из машины демонтируется активатор.
2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.