Изготовление спирали для шнека

Спирали

Основным рабочим органом винтовых шнеков является шнековая спираль, которая изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, и к которой предъявляется ряд серьезных требований. В первую очередь, это износостойкость — для длительной работы с абразивными материалами в условиях интенсивного трения. Помимо износостойкости, спираль шнека должна обладать достаточно высокой жесткостью (упругостью) для передачи крутящего момента от привода на подаваемый материал и вдоль всей длины шнекового транспортера. Обеспечение этих прочностных характеристик не должно сказаться на массе спирали, которой следует оставаться легкой и сбалансированной относительно оси вращения. В зависимости от конструктивного исполнения, спирали можно условно разделить на следующие виды:

1. Гибкие спирали.

Визуально, гибкая спираль напоминает пружину с большим шагом винтовой линии, однако, от пружины её отличает профиль поперечного сечения. Гибкая спираль обычно изготавливается из стальной проволоки методом пластического деформирования, с последующей термической обработкой и смазкой. Такая технология не допускает образования острых краев или заусенцев на поверхностях спирали. Готовую спираль сматывают в бухты по 100м, что существенно уменьшает ее транспортные габариты. Таким образом производят спирали диаметром от 32мм до 100мм. Гибкие спирали используются в качестве рабочего органа шнеков, имеющих нелинейную трассу и подающих сравнительно легкие продукты с малой производительностью. Это связано с тем, что гибкие спирали не имеют центральной оси для передачи значительных усилий и транспортировка осуществляет только за счёт собственной жесткости спирали.

Классическими обычно называют шнековые спирали имеющие высокое перо и приваренные к центральной оси (трубе), которая непосредственно передаёт крутящий момент. Такие спирали наиболее широко распространены, и применяются не только в сельскохозяйственном оборудовании, но и для для подачи сухих сыпучих материалов в строительной и химической промышленности, бурении скважин, перемешивания различных продуктов и как детали специального оборудования. Существуют два основные метода производства таких спиралей. Более простой, предполагает изготовление большого числа заготовок-сегментов из плоского листа металла, которым затем придаётся форма спирали. Сегменты одеваются на трубу и свариваются с ней и между собой. Такой способ производства винтов шнеков используется в условиях универсального производства и имеет массу недостатков. Он не позволяет обеспечить точный профиль винтовой линии, его повторяемость в каждом шаге витка, требует большого количичества сварочных работ, что в итоге не лучшим образом сказывается на долговечности изделия. Специализированные производства обладают парком оборудования способным производить спирали цельнотянутыми, длиной сегментов до 3м и более и диаметром до 600мм. Профиль пера таких спиралей, как правило, переменный: более толстый у основания и чуть более тонкий у периферии. Непрерывность технологического процесса производства является гарантией повторяемости геометрии и качества изделия. Монтаж цельнотянутых шнековых спралей на центральную ось существенно проще, чем для спиралей изготовленных из множества сегментов.

Станок для изготовления шнековой спирали АГШ-150/30

Станок для изготовления шнековой спирали АГШ-150/30

Компания «ОНИКС НТЦ» предлагает изготовление и поставку станков с ЧПУ, предназначенных для гибки витков (сегментов) шнека. Наше оборудование позволяет из заготовок витков шнека изготавливать левостороннюю и провостороннюю шнековую спираль, соответствующую точным геометрическим параметрам согласно техническим требованиям Заказчика.

После проведения всех испытательных циклов агрегата, мы определились в том, что его технические возможности смогут удовлетворить многие возможные требования рынка.

Специалисты нашего предприятия осуществляют индивидуальный подход к каждому клиенту и окажут помощь в выборе и комплектации нужного Вам агрегата исходя из предоставленных Вами технических требований к агрегату и производственных потребностей.

Шнеки получили широкое распространение во многих отраслях пищевой, металлургической, химической промышленности, а также применяются как элементы строительной и сельско-хозяйственной техники в составе обрабатывающих и подающих механизмов, системах загрузки и выгрузки разных емкостей, силосов и бункеров.
Используя богатый накопленный опыт и технические наработки, специалистами нашего предприятия было выполнено создание уникального и высокопродуктивного гибочного агрегата АГШ-150/30 для призводства шнеков разной конфигурации, длины, диаметра и типа используемого материала.

По всем интересующим вас вопросам вы можете связаться с нами в мессенджерах:

(версия ПК)

Дополнительно :

*(1) — при использовании стандартного комплекта матриц
*(2) — при использовании стандартного комплекта матриц

Изготовление витков шнека (спираль шнека, лопасть шнека, сегмент шнека)

Вопрос транспортировки готового сырья и продукции так или иначе касается любого современного производства — транспортные и дозирующие устройства необходимы представителям пищевой, добывающей, перерабатывающей, химической и прочих производственных отраслей. Использование винтовых конвейеров (шнеков и шнековых спиралей) способно эффективно решить эту задачу: с их помощью возможно осуществить продольную транспортировку самых разнообразных материалов, от зерна и сыпучих продуктов сельскохозяйственной переработки до цемента и отходов промпереработки.

Однако, далеко не всегда готовые шнеки и спирали удовлетворяют требованиям серьезных промышленных производств. Любая неточность при проектировании и изготовлении транспортера способна привести к искажению геометрической формы винтовой заготовки и повлечь за собой массу трудностей, связанных с дальнейшим исправлением дефектов, подгонкой, сборкой и эксплуатацией шнека. Опытные специалисты “ТПК Брик” выполняют изготовление витков шнека с исключительной точностью и производят детали стандартных и специальных габаритов в строгом соответствии с техническим заданием заказчика.

Получить профессиональную консультацию по вопросам изготовления шнеков и шнековых спиралей вы можете, обратившись напрямую к нашим специалистам .

Сферы применения шнеков и шнековых спиралей

Шнековые конвейеры с уверенностью можно назвать одной из важнейших частей развитого автоматизированного производства — они позволяют в значительной мере рационализировать технологические процессы, автоматизировать осуществление погрузочно-разгрузочных работ на предприятии и обеспечивают безопасность условий труда. Кроме того, подобные транспортеры отличаются относительно невысокими затратами, малой трудоемкостью работ и при этом высокой эффективностью. Неудивительно, что винтовая транспортировка получила широкое применение в самых разнообразных отраслях, таких как машиностроение, черная и цветная металлургия, машиностроение, нефтехимическая, горная, пищевая и легкая промышленность, а также на предприятиях коммунального хозяйства.

Разновидности шнеков

Выбор шнекового конвейера зависит от конечной цели производителя сырья, вида обрабатываемого материала, условий привода, а также индивидуальных особенностей винта. Поскольку винт является главной деталью транспортирующего устройства, технология изготовления шнеков определяется его предназначением. В зависимости от типа выполняемых работ, шнеки могут быть:

• Цельными — для транспортировки быстросыпучих продуктов. Цельные шнеки представляют собой трубу и приваренное к ней на некотором расстоянии спиральное перо с частыми витками у отверстия загрузки и более редкими — к середине корпуса;
• Лопастными — для перемешивания поступающего материала в транспортных и многовальных системах;
• Ленточными — для работы с густыми и вязкими порошками, щебнем, галькой и прочими крупноэлементными материалами. Спирали ленточных шнеков отличаются большей шириной и крепятся к трубе посредством промежуточных ребер. В случае, если производитель имеет дело с транспортировкой сложносоставных материалов или штучной продукции, целесообразно использование безосевых ленточных шнеков, которые крепятся с одного или двух торцов пера, скользящих по корпусу при движении;
• Специальными — для подачи веществ, особо склонных к инерции и слеживанию;
• Дозирующими — для регулировки объема подачи легких и склонных к зависанию материалов. В целях более равномерного дозирования такие винты оснащают дополнительным шнеком в горловине разгрузки;

Преимущества работы с ”ТПК Брик”

“ТПК Брик” осуществляет изготовление шнеков по чертежам заказчика или по собственным расчетам с самыми разнообразными параметрами:

Диаметр внешний — от 120 мм до 1200 мм;

Диаметр внутренний — от 20 мм до 100 мм;

Толщина металла — от 2 мм до 20 мм;

Максимальная толщина реборды — 450 мм;

Материал витков — сталь 09Г2С, СТ3 или нержавеющая сталь.

Купить витки для шнеков. Спираль шнека. Изготовление шнеков.

Компания Ижлазер, предлагает купить цельнотянутые спирали шнека, изготовленные методом холодной протяжки металла. Использование современных станков с ЧПУ, позволяет производить шнековую спираль с широким диапазоном размеров.

Наша компания изготавливает спирали шнека двумя способами:путём холодной прокатки с помощью специального стана и путём раздельной формовки и последующей сварки из сегментов. Реборда шнека, изготовленная методом холодной штамповки особенно устойчива к износу. Штамповка производится на современном станке с ЧПУ, который позволяет изготавливать шнековую спираль с широким диапазоном размеров, толщины и шага.

Цельнотянутая спираль шнека широко используется при изготовлении шнека для:

1. Шнековых транспортёров применяемых при перемещении зерна, пищевых и химических продуктов, цемента.

2. Сельскохозяйственной техники и оборудования (шнеки жаток комбайнов, шнековые самоподаватели).

3. Строительного и бурового оборудования.

4. При изготовлении ледобуров.

Изделия изготавливаются из стали следующих марок: 09г2с, Ст3, 08пс, AISI 304.

Минимальный заказ составляет — 15 метров, каждого размера

Купить спирали шнеков

При заказе необходимы следующие данные: наружный диаметр спирали, внутренний диаметр, шаг витка, толщина металла. При производстве спирали шнека методом холодной прокатки, толщина заготовки, изменяется. В итоге, на наружной кромке, металл будет в два раза тоньше, чем на внутренней.

Что такое шнек?

D — наружный диаметр

d — внутренний диаметр

P — шаг витка

S2 — толщина металла по наружной кромке

S1 — толщина металла по внутренней кромке

Вид спирали шнека в разрезе

Также необходимо определить направление спирали: правое или левое.

Образец правой навивки спирали шнека

Образец левой навивки спирали шнека

В наличии на складе у нас имеется широкий диапазон листового проката различных марок стали. Благодаря современному оборудованию, мы можем изготовить спирали в кратчайшие сроки, по разумной цене.

Чтобы купить спирали шнеков , пройдите по ссылке>>>>>>>>>>

Технология изготовления витков ( сегментов)

Компания Ижлазер, предлагает для продажи сегменты шнека (реборды) изготовленные на нашем предприятии с помощью современного гибочного станка с ЧПУ. Данный вид продукции широко находит применение при производстве буров, винтовых свай др. оборудования, где необходимо использование спирали шнека из высокопрочных и износостойких сталей.

Диапазон производимых сегментов:

Наружный диаметр от 200 мм. до 1200 мм.

Внутренний диаметр от 20 мм. до 1000 мм.

Толщина металла от 4 мм. до 20 мм.

Максимальная ширина реборды — 450 мм.

При заказе необходимы следующие данные: наружный диаметр спирали, внутренний диаметр, шаг витка, толщина металла, направление навивки

D — наружный диаметр

d — внутренний диаметр

P — шаг витка

S — толщина металла

Готовые спирали шнека для продажи в наличии по состоянию на 03.06.21 г.

Купить спираль шнека можно от 1 (одного) отрезка.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ШНЕКОВАЯ СПИРАЛЬ

Благодаря своей конструкционной простоте и эксплуатационной эффективности шнековая спираль стала активно использоваться практически во всех отраслях промышленности, в которых применяются шнековые транспортеры и шнеки. Шнековая спираль является главным рабочим элементом винтовых шнеков, наделяя эти конструкции высокой эксплуатационной эффективностью, надежностью и производительностью. Изготавливается спираль из нержавеющей или углеродистой стали методом холодной протяжки металла. При этом эксплуатация современных станков, оборудованных ЧПУ, позволяет изготавливать спирали с расширенным диапазоном размеров.

Способы производства

Высоконадежная шнековая спираль может изготавливаться несколькими способами, наиболее распространенными и менее финансово затратными являются следующие: холодная прокатка, с использованием специального стана; цельнотянутый способ; раздельная формовка с последующей сваркой из отдельных сегментов. Любой метод производства подразумевает, что реборда, выполненная с помощью холодной штамповки, является высокоустойчивой к износу и имеет отличное сопротивление к механической агрессии.

В крупносерийном производстве шнековые спирали изготавливаются способом горячей прокатки, которая выполняется между двумя валками конической формы. Нагретая до высокой температуры лента (960 градусов Цельсия), пропускается между двух конических валков, после чего свивается в спираль и рубится на элементы необходимой длины. После свивки, одна сторона спирали становится длиннее и тоньше другой, что и придает элементу практически законченную форму. Полученная таким образом спиральная лента крепится на вал шнека и наглухо приваривается одним концом.

Следом приваривается другой элемент спирали, строго на заданном расстоянии. После выравнивания отдельных сегментов, предназначенного для получения равномерного шага, саму спираль приваривают к стальному валу специальным прерывистым швом, идущим по всей длине сегмента. В методе активно используется и автоматическая сварка, после которой шнек окончательно правится.

Сферы использования шнековых спиралей

Штамповка и последующее изготовление спиралей шнека выполняются на станках с ЧПУ управлением, что гарантированно позволяет производить шнековые спирали с расширенным диапазоном толщины, размеров и шага. Конструкционные особенности изделий делают их универсальными, что отразилось на большом числе сфер, в которых применяются шнеки. Наиболее активно цельнотянутая спираль шнека используется при изготовлении:

• бурового и строительного оборудования;
• при конструировании профессиональных и рыболовных ледорубов;
• сельскохозяйственного оборудования и техники;
• шнековых транспортеров, используемых при перемещении цемента, химических и пищевых продуктов, зерна;
• шнековых самоподавателей, шнеков комбайнерских жаток.

Стоит отметить, что в отличие от импортных изделий, отечественный производитель уделяет максимум внимания не только производственному качеству шнековых спиралей, но и финансовому удобству потребителя. Например, наш производитель реализует свои изделия по стоимости 280 рублей, если приобретается свыше 100 метров шнековых спиралей. При этом нашим производителем учитывается диаметр шнека и толщина металла, тогда как изделия импортного производства реализуются практически по цене практически в два раза выше, независимо от длины, диаметра и других параметров.

По вопросам приобретения и изготовления спиралей для шнеков можно позвонить по телефонам: