Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ящик для инструментов своими руками

Ящик для инструментов своими руками

Настоящий мастер своего дела хранит инструменты аккуратно и упорядоченно, ведь они помогают делать свое дело качественно и быстро. При перемещении, хранении инструментов используется приспособление, которое помогает вместить все крупные и мелкие детали, а также запасные части. Некоторые принадлежности невозможно хранить без разделения, к примеру, напильники и сверла тупятся, взаимодействуя с другими металлами. Кейс для инструментов, возможно изготовить самостоятельно, достаточно определить количество материалов и тип работ.

Ящик для инструментов своими руками

Для чего необходим ящик

Ящик для инструментов – лицо успешного мастера, который знает свое дело. Приспособление дает возможность без труда переносить детали и материалы, не тратить время на постоянные поиски при работах. Существует несколько видов, которые повседневно помогают мастерам в различных сферах услуг, производствах. Стационарные конструкции богаты функционалом, но не передвигаемы, переносные более компактнее, что позволяет перемещать детали на дальнее расстояние.

Классификация

По предназначению, функциональности конструкции для хранения инструментов делятся на несколько типов. Перед изготовлением своими руками необходимо точно определить назначение и количество инструментов, вмещаемых в лоток.

  1. Переносной кейс служит, как легкий способ транспортировать необходимые принадлежности своими руками. При изготовлении стоит обратить внимание на верхнюю крышку, она должна плотно закрываться, чтобы избежать выпадения деталей при переносе. По возможности организовывается полки или отделы, предназначенные каждому типу инструмента, для исключения лишних звуков, перемешивания гаджетов внутри приспособления.
  2. Стационарные типы переносятся, как правило, в пределах помещения. Данный тип не требует изготовления крепежных механизмов своими руками, обычно используются специальные отсеки, разделение по группам материалов.
  3. Специализированное хранилище используется, в отличие от двух первых вариантов, для утвержденной группы принадлежностей. При изготовлении своими руками, понадобится чертеж ящика для инструментов. Подобные приспособления используются при хранении не только деталей, но и материалов, относятся к группе универсальных.

Стационарный ящик для инструмента

Стационарный ящик для инструмента

Перед началом работ по изготовке следует определить количество материалов, отсортировать по группам, понять какое количество того или иного материала будет храниться в будущем кейсе.

Различия ящиков по материалу корпуса

По материалу корпуса ящики различаются в зависимости от прямого предназначения. При хранении мелких сверл и материалов, необходимо изготовить металлический вариант, приспособление из фанеры не уступает по прочности, а деревянное изделие поможет легко, быстро переносить определенную группу деталей.

Металлическое приспособление для инструментов изготовить своими руками достаточно непросто, при сборке может понадобиться использование сварочного аппарата.

Металлический ящик в машину

Металлический ящик в машину

Изготовление требует подготовки, больших затрат материалов, времени, однако имеет ряд преимуществ:

  • Можно особо не церемониться при укладке увесистого ключа, набора головок и других принадлежностей, металлическая конструкция продолжительное время выдерживает практически любые нагрузки.
  • Для острых предметов не подойдет металлический лоток, он может пробить дно при переноске, необходимо устанавливать конструкцию на верстак.
  • Мобильный вариант не требует толстой стали, возможно использовать тонкую жесть, которая легко режется ножницами по металлу и сверлится, что помогает изготовить конструкцию своими руками.

Отличный технологически исполненный вариант – тележка с выдвижными полками. Данный тип конструкций часто используется в крупных мастерских, где необходимо перемещение, богатый функционал от телеги. Металлическая тележка идеальный вариант и для дома, но изготовка требует специальных материалов, комплектов и навыков, а также не обойтись без чертежей.

Самодельная инструментальная тележка

Самодельная инструментальная тележка

Если металлический тип изготовить своими руками не представляется возможности, можно попробовать сделать его из фанеры. Материал намного легче поддается обработки, не требует сварки и специальных навыков. Прочность конструкции уменьшится не столь заметно. Перед тем, как изготовить ящик из фанеры своими руками, требуется подготовить чертежи, которые исходят от устанавливаемого комплекта деталей.

Основание корпуса производится из фанеры толщиной от 8 мм, колеса для транспортировки возможно приобрести в хозяйственном магазине. Соединение производится саморезами или винтами с гайками, гвозди в скором времени могут разболтаться. Стыки предварительно обрабатываются клеем ПВА для большей прочности. Фанера толщиной от 6 мм используется при изготовлении перегородок и ячеек, если предполагаемые нагрузки не слишком велики, можно использовать твердые породы дерева в качестве направляющих.

В качестве уголков используется конструкция из металла, это не столь добавит вес конструкции, но придаст прочности полкам. Если финансовые средства позволяют, возможно приобрести роликовые направляющие в магазинах мебельной фурнитуры. Они помогут предостеречь от падения на землю, повреждения ног.

Читайте так же:
Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора принцип работы

Ящик из фанеры

Наиболее легкими при изготовлении считаются комплекты из дерева. Они не требуют дополнительных материалов, конструкция проста, но и имеет меньший функционал по сравнению с конкурентами. Деревянный ящик для инструментов потребует лишь доски толщиной от 10 до 20 мм, в зависимости от типа конструкции, ножовки, рулетки и карандаша. Наиболее простой вариант не использует внутренних ячеек, просто изготавливается удобная ручка и прочная конструкция.

По типу хранимых принадлежностей

Перед изготовлением необходимо точно определить, какого размера и типа будут храниться принадлежности.

Ручной вариант не требует большого размера конструкции, достаточно изготовить дополнительные ячейки для хранения мелочевки.

Ящик, изготовленный своими руками для переноса электроинструмента, потребует большего размера, дополнительных ячеек для хранения насадок и битов.

Виды ящиков

Принадлежности хранятся в зависимости от их вида. В зависимости от спецификаций работ, подбирается лоток соответствующей формы.

Ящик-тумбочка

Инструментальный ящик, сконструированный своими руками может быть нескольких видов:

  • открытый ящик простого типа не вмещает большого количества наименований, но все детали хранятся на виду и доступны в момент;
  • ящик табурет пригодится при работах на высоте, на него можно встать или присесть, отличается повышенным весом конструкции;
  • вариант с крышкой легко изготовить, понадобится коробка, изготовленная из дерева своими руками. При переносе отсутствует вероятность выпада инструмента, излишних шумов.

Материалы для работы

Перед работами понадобится набор из подходящих инструментов и материалов. Чтобы изготовить ящик своими руками потребуются:

  • лист фанеры;
  • гвозди;
  • сосновая доска или заменяющий материал;
  • столярный клей, ПВА.

Необходимые инструменты имеются у каждого мастера под рукой:

  • молоток;
  • стамеска;
  • фрезер ручного типа;
  • дрель;
  • полотно или ножовка;
  • карандаш, рулетка для разметки.

Дерево для инструментального ящика своими руками можно использовать любого типа, главное, чтобы оно отвечало по параметрам толщины, соответствовало требованиям прочности.

Процесс изготовления

Перед производством комплекта для транспортировки принадлежностей необходимо приготовить детали своими руками. Чтобы изготовить ящик для инструментов из дерева, необходимо следовать чертежу. Фанера толщиной от 10 мм для основания размечается, в ней выпиливается паз фрезером для перегородки.

Схема самодельного ящика для инструментов

Схема самодельного ящика для инструментов

Далее устанавливаются необходимые ячейки, стенки и ручка. Перед изготовлением ящика для инструментов своими руками, приготавливаются все заготовки, чтобы ускорить процесс сборки, сэкономить время.

Комбинированный ящик для инструментов своими руками

Если подойти к процессу творчески, можно изготовить универсальный вариант, с различных материалов. Основная часть органайзера может быть выполнена из доски толщиной не менее 12 мм, из алюминия изготавливается ящички с выдвижным механизмом. Такой вариант не может быть мобильным, т.к. вес превышает подъемный при снаряженной массе.

При использовании в небольшом помещении подойдет ящик под инструменты, изготовленный своими руками более компактной конструкции. Переносной комбинированный вариант изготавливается из фанеры толщиной не более 6-8 мм.

Металлический слесарный верстак своими руками

Слесарный верстак

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

Слесарный верстак своими руками

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.
Читайте так же:
Какие мышцы работают при колке дров

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Как сделать верстак

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Читайте так же:
Как подсоединить узо и автомат

Слесарный металлический верстак своими руками

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Конструкция из металла

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Самодельный верстак

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Как сделать верстак своими руками

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Конструкция верстака

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

Сделать верстак своими руками

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

Верстак слесарный

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Изготовить железный ящик выдвижной

Каждый домашний мастер знает, что хранить и переносить инструмент гораздо удобней в специальном инструментальном кейсе. Если у вас нет отдельной мастерской и верстака, то это становится вообще единственным возможным вариантом для того, чтобы собрать весь инструмент в одном месте.

Казалось бы: куда еще проще – ящик для инструмента, что тут может быть особенного. Однако это только первоначальное впечатление человека, который не сталкивался с этой проблемой в реальной жизни.

Читайте так же:
Бензопила с насадкой для болгарки цена

Инструментальный ящик должен быть не столько вместительным, сколько практичным, обеспечивать удобный доступ, позволять хранить не только сами инструменты, но и расходные материалы или фурнитуру, которая поможет потребоваться в повседневной работе.

Его конструкция должна быть достаточно прочной для того, чтобы прослужить верой и правдой долгие годы. В этой статье мы остановимся на всех неявных критериях выбора инструментального ящика, рассмотрим вопросы, связанные с особенностями конструкций и поможем вам разобраться во всем многообразии представленной на рынке продукции.

Если просмотреть прайс-листы компаний предлагающих товары для мастеров, при этом обратить внимание на представленные фотографии ящиков для инструментов, даже самый искушенный мастер отметит разнообразие всевозможных конструкций разного размера, вместимости и выполненных из различного материала.

Как не потеряться в этом многообразии и подобрать именно то, что нужно вам, при этом поберечь семейный бюджет и получить оптимальное сочетание цены и качества – об этом читайте в этой статье.

Краткое содержимое статьи:

Современный инструментальный ящик

Если для хранения деловых бумаг и документов мы используем в повседневной жизни органайзер, то для инструмента нужен свой кейс – специальный инструментальный ящик. Можно разделить ящики для инструмента на профессиональные и универсальные, которые наиболее часто используются в домашнем хозяйстве.

Наши деды вообще делали ящик для инструментов своими руками, однако сегодня надобности в этом нет – в продаже можно всегда подобрать то, что нужно и за вполне приемлемую цену. Естественно, за любителями делать все своими руками остается право и здесь проявить себя и собрать оригинальный и отвечающий всем индивидуальным требованиям кейс.

Профессиональные ящики делают вообще под конкретные наборы инструмента, которые зависят от вида деятельности.

Естественно, в этом случае можно наиболее оптимально распределить содержимое, предусмотреть все, что потребуется: от специальных креплений под конкретные приспособления и инструменты, до ящичков под расходные материалы и запасные части.

Все инструментальные ящики подразделяют на два типа:

Кейсы. Такие инструментальные ящики представляют собой плоский чемодан, раскрывающийся конструкции и отсеками определенной формы под конкретные инструменты: дрели, ключи, отвертки и т.д. Существуют конструкции с настраиваемыми перегородками, которые позволяют изменять внутреннее обустройство.

Ящик контейнерного типа. Такая конструкция, как правило, имеет открывающийся верх. Внутри имеется несколько отсеков разделенных перегородкой. В конструкции предусмотрены отдельные закрывающиеся ящички.

Простые и небольшие конструкции имеют ручку для транспортировки. Более сложные конструкции могут быть смонтированы на тележках, иметь выдвижные ящики, множество отсеков и отдельных коробок, собираемых в единую конструкцию.

Контейнерные конструкции более универсальны, вместительны и просты в эксплуатации, однако они уступают по удобству доступа ящикам типа «кейс».

Самодельные конструкции

Невозможно однозначно ответить на вопрос: как сделать ящик для инструмента своими руками, поскольку вариантов огромное, неограниченное ни чем, кроме вашей фантазии, множество. Хочется отметить, можно использовать старые кейсы для бумаг, сумки или полностью изготовить короб самостоятельно. В качестве материала используют металл или дерево.

Внутренние перегородки делают также деревянными или пластиковыми. Крышки подвешивают на шарниры, необходимо предусмотреть замок, который будет предохранять от случайного открытия.

Готовый ящик красят или обшивают подручным и подходящим материалом, как снаружи, так и изнутри.

Не очевидные аспекты выбора

В процессе выбора, прежде всего, смотрите на материал, из которого сделан корпус.

Пластиковые ящики для инструментов имеют небольшой вес, просты в использовании и ремонте. При всем том, они не очень хорошо выдерживают механические воздействия и нагрузки.

Более прочные и долговечные металлические ящики для инструментов, изготовленные из алюминия, его сплавов или стали. При большей массе, они долговечней, однако требуют периодического обслуживания: восстановления лакокрасочного покрытия, очистки от ржавчины и следов коррозии. Кроме всего прочего, металлические ящики дороже.

Если вам необходимо транспортировать громоздкий и тяжелый инструмент, то лучше, если это будет ящик для инструментов на колесах.

Самодельные конструкции чаще всего представляют собой деревянный ящик для инструментов. Основные недостатки: громоздкость, большой вес. При этом для деревянных конструкций свойственны специфическое достоинство, а именно: дерево хорошо хранит металлический инструмент, поскольку впитывает влагу из окружающего пространства.

Помните о практичности: ящик должен обеспечивать свободный доступ ко всему инструменту. Он должен иметь достаточно надежный корпус, защищать содержимое от влаги, пыли и внешних воздействий.

Читайте так же:
Композитный или металлический газовый баллон

Не всегда удобно, когда слишком много отсеков и ящичков внутри: можно запутаться в них и долго искать то, что необходимо.

Обращайте свое внимание на шарниры и замок – как показывает практика, именно эти элементы чаще всего ломаются.

Как правильно сделать выдвижной ящик. Практические рекомендации

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при изготовлении кухонных гарнитуров.

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

  1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
  2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Высчитываем общую ширину ящика

Sящ=S-32-26 (мм), где S – общая ширина короба, 32мм – ширина двух боков короба, 26мм – два зазора по 13 мм на направляющие.

Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:

Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector