Из чего делают формы для гипса

Новости

Изделия из гипса: какой материал лучше выбрать для форм? 23.01.2019 12:32

Из гипса сейчас изготавливают сувенирную продукцию (копилки, статуэтки и др.), различные элементы декора (балясины, кессоны, молдинги, плинтуса и др.), декоративный камень и 3д панели. Есть несколько вариантов:

1. Вы затеяли ремонт:

• можно купить готовые изделия, особенно это актуально, если необходимо небольшое количество
• можно купить готовую форму и гипс, и сделать своими руками

2. Вы решили открыть бизнес:

• опять же, можно купить готовую форму, гипс, смеси, пигменты и начать активно производить изделия
• можно купить материал, сделать самому форму и начать действия из 1 пункта. А вот как сделать форму и из какого материала мы Вам и хотим рассказать.

Какой выбрать материал?

Что полиуретан, что силикон подходят для заливки гипса, но у каждого из них есть своим нюансы.

Приступим к самому изготовлению.

• полиуретан или силикон для формы;
• модель, прототип которой вы хотите получить;
• опалубка может быть изготовлена из ЛДСП, пластика, орг.стекла и др.;
• антиадгезионная смазка;
• инструменты для смешивания;
• жидкие гвозди или герметик.

Модель необходимо приклеить к опалубке с помощью жидких гвоздей или клея. От того насколько хорошо вы подготовите модель и опалубку будет зависеть качество формы и, последующих изделий из нее.
Прежде, чем приклеивать модель опалубку необходимо обезжирить и очистить, далее приклеить модель и дождаться полного высыхания клея (герметика) для того, чтобы во время заливки Ваша модель не сместилась.

После тщательной подготовки, можно приступать к самой заливки. Тщательно перемешиваем 2 компонента полимерного материала до однородной массы и залить.
Для получения "идеальных" форм "без пузырей" рекомендуем пользоваться вакуумной установкой.

Вот и весь секрет, нужно только каплю терпения, щепотку усердия и большую ложку желания)

Изготовление форм. Выбираем материал.

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать « своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие

Полужесткие

Эластичные

• металл
• пластмасса

• недорогие
• пластик и полиуретан
• резиновые каучуки горячего отверждения

• формопласты
• пластик
• силикон
• полиуретан
• резина

1. смазанный рельеф готовых изделий;
2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
3. возможность повреждения готовых изделий и форм

1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
2. большой расход исходного материала для их изготовления

1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как « Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.

Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных ( полиэфирных и эпоксидных) смол.

Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт ( ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт ( ПВХ)

Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре ( до 200 о С). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70 о С.

Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

1. Дешевизна
2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

1. Токсичен
2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
3. При заливке ( изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
4. Нетермостойкий
5. При низких температурах ( -10…- 15 о С) затвердевает
6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде « пузырения»
7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
8. Требуется специальное оборудование
9. Недолговечный материал

Резина

Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 о С до +300 о С.

1. Высокая абразивная устойчивость
2. Долговечность
3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
7. Низкая себестоимость

1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

Силикон

Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

1. Не токсичен ( силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
2. Практически не дает усадки
3. Высокая точность слепка
4. Не требует дополнительных смазок
5. Допускает заливку в широком диапазоне температур ( до 200 о С и выше)
6. Стойкость к агрессивным средам
7. Простота в работе

1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
4. Сложность окраски готовых изделий
5. Высокая цена

Полиуретан

Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 о С.

Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

1. Высокие прочностные характеристики
2. Большая гибкость
3. Малая усадка
4. Щелочестойкий материал
5. Устойчив к агрессивным средам
6. Точно передает рельеф поверхности
7. Низкая цена ( в два раза дешевле силикона)

1. Токсичен
2. Боится контакта с воздухом и влагой
3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
6. Сложность в работе
7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Формы для гипсовой плитки

Применение гипсовой плитки в квартире означает сделать интерьер помещения модным и современным. В основном гипсовую плитку мастера приобретают на рынке по цене от 360 до 800 рублей. Но, прежде чем идти на рынок можно гипсовую плитку изготовить своими руками. Формы для гипсовой плитки продаются и изготавливаются дома. Это может сделать не только мастер высокого профиля, но и обычный человек.
Формы для гипсовой плитки

Полное содержание материала

Создать своими руками или купить

С таким вопросом сталкиваются обычные люди, которые хотят внести в интерьер квартиры новизну и индивидуальность. На строительном рынке плитка стоит в средней ценовой политике 500 рублей за 1 квадратный метр. Прежде чем покупать плитку, следует выбрать качественного производителя, проверить плитку, просмотреть все технические данные и документацию производителя. Потому что, если приобрести этот товар торопясь, тогда в плитке могут быть пустоты, она может быть неровной, края будут слишком кривыми и неотесанными. Если же остановится на изготовлении плитки собственноручно, также следует посчитать стоимость формы для плитки (500-4000 рублей), а также гипсового материала.
Силиконовые формы для гипсового кирпича

1. Процесс работы нетрудоемкий.
2. Время, затраченное на изготовление материала минимальное.
3. Не требуется специальное оборудование.
4. Форма для производства плитки занимает мало места.
5. Себестоимость плитки минимальная.
6. В процессе производства можно самостоятельно окрашивать плитку в желаемый тон.

Для производства плитки своими руками на рынке есть множество вариантов форм, с помощью которых выливается гипсовая плитка.
Плитка из гипса своими руками

Форма для плитки из гипса

Форма для создания плитки изготовлена из материала:

1. Пластик.
2. Силикон.
3. Поливинилпласт.
4. Полиуретан.

Поливинилпласт, пластик в основном применим для производства камня. Материалом служит белый цемент. Для гипса применимы силикон и полиуретан. Силиконовые формы являются эластичными, применимы только для гипсовых плиток.
Форма для гипса из полиуретана Полиуретановые формы могут применяться для изготовления бетонных деталей для фасада.

Преимущества форм для плитки

• эластичные;
• мало изнашиваются;
• устойчивые к компонентам, содержащим щелочь;
• способна выдержать 3 тыс. циклов.

• эластичная;
• легко снимается с гипсовой плитки;
• дешевизна товара;
• только для работы с гипсом.

• продолжительность эксплуатации короче, чем в форме из полиуретана;
• не переносит щелочь;
• при небрежном отношении, хранении быстро приходит в негодность.

Изготовление силиконовой формы своими руками

Кроме того, что можно купить форму для изготовления гипсовой плитки на рынке, её можно сделать своими руками. Для того чтобы сделать форму для гипсовой плитки, допустим, под кирпич, понадобится:

1. Силикон Alcorsil 315.
2. Катализатор.
3. Обычный пластилин.
4. Заготовка для формы (полная имитация кирпича).
5. Раствор из мыла.
6. Для дна потребуется стекло или ламинированное ДСП.

Материалы для изготовления силиконовой формы Процесс изготовления формы таков:

• Из пластилина делаются стенки для формы. Они не должны иметь четких границ и идеально ровных краев;
• На идеально ровную и чистую плоскость следует положить заготовку. Если требуется плитка под кирпич, тогда заготовка должна быть в идеале кирпичом;
• Вокруг фальш-кирпича из пластилина делаются стенки. От кирпича до стенки должно быть расстояние 1 см;
• А также стена должна быть высотой выше кирпича на 1 см. Это расстояние будет служить дном формы;
• После готовых стенок, следует заделать всю границу соединения пластилина с основанием. Это требуется для того, чтобы силикон не вылился;
• Далее, мыльным раствором надо обработать всю поверхность внутри. Обработать это нужно, не пропуская места. Форма не отойдет в том месте, где не было мыльного раствора; Отливка формы для гипсовой плитки
• Делается смесь из силикона и химического состава (катализатора);
• Смесь выливается в подготовленную форму с заготовкой;
• Когда силикон застывает, он становится эластичным. Это очень важно, особенно когда предполагается делать тонкую плитку (1см.). Иные виды силикона после застывания грубые, что создает проблему во время производства плитки;
• Форма полностью готова к производству плитки по истечении двух часов;
• Если силикон не застыл, он будет прилипать к рукам.

Готовая силиконовая форма своими руками После снятия формы для гипсовой плитки, ей можно пользоваться. В такой форме можно сделать 2 тыс. отливов гипсовой плитки. В видео показан процесс изготовления силиконовой формы для гипсовой плитки.

Использование формы и создание плитки

Как сделать гипсовую плитку? Для этого потребуется:

1. Форма с рисунком.
2. Гипс Г-14,16,10. При использовании десятки, гипсовая плитка получится хрупая.
3. Хорошо просеянный песок. Может быть мрамор или иной наполнитель.
4. Тара для создания единого раствора.
5. Миксер, применяемый в строительстве.
6. Обычный средний шпатель.
7. Краситель.

Приготовления к созданию плитки не занимают много времени.
Форму следует положить на четко горизонтальную поверхность. Для этого применим строительный уровень. После чего форма окрашивается красителем в местах по выбору. Если же плитка должна быть однотонной, тогда краситель добавляется в раствор во время размешивания.
Отливка гипсовой плитки

Для раствора понадобится 1.5 литра воды. В неё засыпается 5 кг гипса и 2 кг наполнителя. Добавляется 10 гр лимонной кислоты и краситель. Все следует тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной, без комков.

Следующим шагом будет заливка раствора в форму. Для того чтобы воздух не попал вовнутрь, надо легонько постучать по форме. Надо выждать время, лишний раствор убирается шпателем. Для хорошего сцепления с поверхностью на гипсе рисуются крестики. После прохождения 1 часа белая гипсовая плитка будет готова. Её можно достать из формы. Форма промывается теплой водой, просушивается и хранится в сухом темном месте. Недопустимо попадание прямых солнечных лучей.
Готовая самодельная плитка из гипса Готовое изделие должно окончательно высохнуть. Для этого температура в помещении должна быть не меньше 18 градусов. Если есть большое желание изготавливать свою плитку в своей форме, тогда результат работы будет положителен. Хозяин, сделавший сам форму, плитку и монтаж в доме данной плиткой, будет гордиться своими трудами и тем, что значительно снизил затраты на задуманную отделку плиткой под кирпич, т.к. гипсовая плитка в доме не только смотрится красиво и дополняет декор, но еще и не пропускает посторонние звуки, «держит» тепло в доме. Она не горит и не содержит ядовитых примесей. Об этом может сказать с уверенностью человек, который собственноручно все сделал.

Изготавливаем силиконовую форму и делаем отливку из гипса

Как изготовить силиконовую форму и как сделать фигурку из гипса

Сегодня мы изготавливаем силиконовую форму и делаем маленькую фигурку из гипса нэцке.

В предыдущей статье мы остановились на подготовительных этапах процесса изготовления гипсовой фигурки. В нашем случае использовался не строительный силикон, а остатки силикона, который специально предназначен для таких целей. Строительный силикон применялся неоднократно, но для изготовления значительно больших по размеру форм, например, при изготовлении ангела.

Остаток жидкого силикона нужно было израсходовать как можно быстрее, так как срок его годности уже истек и он сильно загустел.

В качестве формочки для заливки силикона, использовался пластиковый флакон из аптечки.

В основании фигурки из гипса посередине делаем тонкое отверстие по диаметру равное диаметру металлической скрепки. Затем смазываем кончик скрепки клеем Момент и вставляем в отверстие в прототипе.

Продев через скрепку зубочистку или другую (только разогнутую) скрепку, вешаем во флакон головой вниз нашу гипсовую фигурку.

Далее, подготовив из двух компонентов силикон, осторожно заливаем его во флакон и вибрируем смесь. При этом вышло некоторое количество воздушных пузырьков. Если часть их осталась, это не страшно. Поверхность фигурки мы предварительно уже аккуратно закрыли слоем силикона и удалили мелкие воздушные пузырьки.

Теперь ждем сутки, пока силикон полностью застынет.

Разрезаем ножом пластиковый флакон и вынимает готовую форму вместе с нашей фигуркой. Таким способом изготавливаем силиконовую форму только для маленьких фигурок и небольших декоративных элементов.

Извлечение гипсовой фигурки из формы

Для этого острым строительным ножом зигзагообразно разрезаем силикон по той стороне формы, где находится спина старца. Это делается для того, чтобы шов был менее заметен. После отливки след от шва легко обработать обычным ножом, так как гипс в это время еще достаточно мягкий.

На фото виден разрез. Для четкости вторая фотография разрезанной формы.

Как сделать гипсовую фигурку — подготовка и заливка раствора в форму

Используем архитектурный гипс Г16. Его упаковка на фото.

Эта марка гипса самая высокая. Отлитое гипсовое изделие получается очень прочное. Не требуется вносить в его состав никаких добавок для улучшения характеристик отливки.

В нашем случае отмеряем на весах 18 гр. гипса и шприцем набираем 8 мл воды.

Эти пропорции желательно также выдержать, если ваша заготовка будет других размеров. Гипс надо засыпать в воду небольшими порциями, а не наоборот.

При этом надо выждать, когда он сам полностью впитает воду, а затем смесь полностью размешивается.

Предварительно в воду добавляем 1 каплю какого-нибудь моющего средства вместо пластификатора.

Все эти действия помогут смеси быть более текучей и дольше не застывать. Это время нужно для того, чтобы успеть провибрировать смесь для выпуска воздушных пузырей.

В качестве вибратора, поскольку форма маленькая, использовалась электрическая зубная щетка. Она прекрасно справилась с этой работой.

Итак гипс залит, пузырьки выпущены, ждем, когда он застынет и окрепнет.

Через час вынимаем гипсовую фигурку из формы и ножом (пока она хорошо режется) подравниваем основание. Может быть также придется снять следы от шва, если будет такая необходимость.

После обработки и сушки покрываем фигурку из гипса одним слоем водного лака (можно даже ПВА). Даем как следует просохнуть. Для ускорения этой процедуры используем фен.

Далее разводим в воде пасту-колер или используем жидкий пигмент. Цвет подбираем по желанию. Чтобы получить темно шоколадный оттенок, смешиваем черный и коричневый краситель.

После этого сухой пористой тканью быстро протираем окрашенную поверхность. На выпуклых местах краска сотрется, а во впадинах останется. Вот и всё.

Удачи всем в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Предлагается также прочитать:

Изготавливаем украшения для сада из искусственного камня