Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для работы на токарном станке

Инструменты для работы на токарном станке

Инструменты для токарных работ

Для токарных работ применяются резцы (стамески) различной формы, насаженные на удлиненные ручки. При работе с кареткой используются резцы без ручек.

Обдирочный резец — рейер

Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точении.

Отделочный резец — мейсель

Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол,— для точения заготовки с образованием закруглений.

Резец — Скребок

Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Резец — крючок

Резец — крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей

Фасонные резцы

Фасонные резцы, кольца, крючки – применяются для точения внутренних поверхностей полых деталей и наружных сечений заданного профиля.

Для суппортных токарных резцов используются специальные резцы различного назначения

Основные типы токарных резцов

Измерительно-разметочный инструмент

Штангенциркуль, кронциркуль, рейсмус, центроискатель, циркуль, линейка с подпором, шаблон, гребенка, угольник, ерунок (рис.).

Рис. 1, 2 — кронциркуль; 3 — рейсмус; 4 – центроискатель; 5 — линейка с подпором; 6 — угольник; 7 — шаблон; 8 — гребенка.

Приспособления к токарному станку

В зависимости от формы и размеров будущей детали или изделия для закрепления заготовок на станке чтобы она приняла вращательное движение, существуют разные способы ее закрепления различными приспособлениями: в центрах, за наружную поверхность заготовки, за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах служит патрон – трезубец (см. рис. 1).

При закреплении центр должен совпадать с осью вращения.

Рис. 1 – патрон трезубец; 2 – схема крепления

Для консольного закрепления заготовки, с одной стороны применяют: трубчатый патрон, патрон-втулку, кулачковый патрон, планшайбу (рис. 2). Такое закрепления заготовки необходимо при обработки торца заготовки это точение полых деталей, декоративных блюд, шахмат, матрешек и т.д.

Рис. 1 – трубчатый патрон; 2 — патрон – втулка; 3 — корпус с центром вилкой;

4 – кулачковый патрон; 5 – схема крепления заготовки в кулачковом патроне; 6 – планшайба.

1. Буриков В. Г., Власов В.Н.

Домовая резьба-М.: Нива Росси совместно с Компанией «Евразийский регион», 1993-352 с.

2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

Инструмент для токарных станков: виды и описание

Все виды токарного оборудования объединяет принцип работы станков такого типа. Суть — сочетание двух видов движения: вращения детали с одновременным перемещением вдоль и поперек оси обрабатывающего инструмента. Он снимает лишний материал с заготовки, придавая задуманные размеры и форму. Станок не работает без оснастки, но и последняя без него практически бесполезна. Особенно когда речь идет о современном оборудовании с высокой степенью специализации.

Читайте так же:
Кт815 чем можно заменить

Обзор инструментов для работы на токарных станках

Общие понятия о станках и оснастке

Раньше в качестве токарной оснастки и инструмента выступали руки самого мастера, а также простейшие резцы в виде узких лопаточек — стеки. Стеками убирали излишки материала, наносили рельефный узор, заглаживали поверхность или наоборот, придавали ей декоративную фактуру.

Сегодня существуют два вида токарных станков: лобовой и карусельный. На карусельном деталь вращается вокруг вертикальной оси, резец снимает лишний материал, придавая изделию желаемую форму. Лобовой или горизонтальный, появился значительно позже. Этот вид токарного оборудования отличается от карусельного горизонтальным расположением оси вращения детали. Карусельный станок позволяет работать с тяжелыми массивными деталями, на горизонтальном удобно изготавливать длинные валы, сверлить отверстия по их оси.

Основная оснастка

Ранее инструмент для токарных станков насчитывал едва ли пяток наименований. На сегодня перечень даже общих видов резцов выглядит куда внушительнее:

  • проходные (прямые, обратные, отогнутые, упорные);
  • подрезные;
  • отрезные (оттянутые);
  • резьбонарезные (внутренние и наружные);
  • расточные (отверстия глухие и проходные);
  • фасонные различных конфигураций.

При этом каждый вид, в свою очередь содержит целый перечень отличающихся друг от друга изделий. Кроме классификации по назначению инструменты делятся по устройству, классу точности, материалу из которого изготовлен. Резцы, полностью сделанные из быстрорежущей стали называют сплошными. Приобретение подобной оснастки обходится недешево. Поэтому больше распространены составные резцы, имеющие из твердого сплава лишь напаянную пластину (головку), а тело (его называют «державка») из обычного металла.

Купить подобную оснастку можно куда дешевле, что немаловажно для больших цехов. Существуют и резцы со сменными головками. Чаще их применяют на станках с ЧПУ. При выполнении токарных работ на обычном оборудовании они неудобны. Кроме стали при изготовлении резцов, а также их рабочих граней используют различные сплавы и металокерамику.

По точности обработки поверхности, резцы делят на:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые.

Первый вид дает токарную обработку невысокого качества, зато способен снимать толстую стружку на высокой скорости. Грубую заготовку доводят чистовыми резцами.

Вся режущая оснастка станка служит срезанию металла. Но специфика у каждого инструмента своя. Она диктует особенности устройства головки и тела резца — державки. Проходным резцом токарь снимает слой металла на внешней поверхности детали. Даже в этом простом случае существует несколько вариантов токарной обработки и на каждом мастер применяет особый резец. Операция проводится проходом от патрона к задней бабке или наоборот, как при вращении заготовки по часовой стрелке, так и против. Специальная головка требуется при проходке конусных поверхностей. Подрезными резцами обрабатывают боковые плоскости выступов, пазов, торцы самих деталей.

Существуют специальные резцы для устройства наружной и внутренней резьбы. Разница их профиля определяет вид и направление витков. Особняком в ряду токарных резцов по металлу стоят расточные. Они имеют особый тип режущих кромок для обработки сквозных и глухих отверстий. Отрезные резцы имеют специфический вид. Их рабочая часть значительно уже, чем державка. Назначение следует из названия: отрезать деталь под желаемым углом. Наконец, фасонные резцы, служат созданию одного конкретного вида профиля. Как правило, приобрести готовыми их не получиться. Заказывают такую оснастку по мере необходимости. Цена подобного «штучного» заказа высока. Купить инструмент имеет смысл если требуется изготовление множества одинаковых деталей.

Разновидности токарных резцов

Выделяются из общего ряда токарного оборудования, так называемые накатки. Внешне они походят на резцы со сменными рабочими головками. Но в отличие от последних применяют не точение, а вминают металл, образуя мелкие зубчики или риски. Применяют накатки для изготовления различных рукояток, маховиков управления, обрабатывают посадочные места подшипников и муфт.

Читайте так же:
Валик прижимной для чего

Обработка отверстий

Качество отверстий, образуемых сверлом, часто не дотягивает до современных требований. Довести его до необходимых параметров точности работнику помогает набор специальных приспособлений:

  • Сверла служат для проходки устройства глухих, а также свозных отверстий небольшого диаметра.
  • Зенкеры. С их помощью обрабатывают поверхности стенок и дна отверстий после того как они просверлены.
  • Зенковки. Разновидность зенкера для устройства конических углублений под утопленные головки болтов.
  • Цековки. Специализированные приспособления. Ими производят токарную обработку дна гнезд и пазов в заготовках.
  • Развертки. По назначению сходны с зенкерами. Дают большую точность обработки, предназначены только для стенок отверстий.
  • Метчики, плашки. Служат нарезанию резьбы, соответственно: внутренней и наружной.

Описанная выше оснастка по умолчанию предполагает работу с металлорежущими станками. Для обработки дерева эти резцы, несмотря на прочность не подходят. Их большой угол заточки сминает мягкие волокна, а если увеличить скорость резания деталь начинает обугливаться.

Используют на токарном станке особые стамески. Их держат в руке, опирая лезвия на планку-подручник.

Основных видов резцов три:

  • полукруглый обдирочный — рейер;
  • плоская стамеска скребок;
  • мейсель для чистовой обработки с угловой заточкой наподобие сапожного ножа;

Кроме перечисленных инструментов комплект резцов по дереву насчитывает десятки конфигураций. Нередко сам мастер точит все необходимые из б/у ножовочных полотен.

Измерительные приспособления и вспомогательный инструмент

Инструмент, без которого станок, даже самый совершенный, окажется практически бесполезным — приспособления измерения и разметки:

  • штангенциркуль;
  • кронциркуль;
  • нутромер;
  • линейка;
  • микрометр;
  • центроискатель;
  • угольник слесарный.

Для нанесения линий и точек на заготовках используют чертилки и кернеры. Для изготовления последних, хорошо подходят б/у зенковки и развертки.

На токарных станках порой приходится обрабатывать детали длинные и относительно тонкие. Стоит посильнее нажать резцом, как такой стержень начинает изгибаться. Падает качество обработки, возникает риск поломки детали, порчи станка и травмы работника.

Чтобы этого не произошло, используют особый вид оснастки — люнеты. Они обеспечивают несколько функций:

  • Поддержку длинных тяжелых деталей. Часть их веса люнет перераспределяет с патрона и задней бабки на станину.
  • Компенсацию бокового усилия резца, повышая точность обработки.
  • Выступают в качестве основной опоры, заменяя заднюю бабку.

Люнет надежно фиксирует заготовку, не препятствуя вращению.

Приобретение и уход

Любой режущий инструмент, сколь бы прочной его сталь не была, рано или поздно тупится. Обычные резцы в подобном случае затачивают, у составных моделей меняют насадки на головках. Точение выполняют на специальных станках, обычно сам токарь. Что касается приспособлений для токарных работ в отверстиях, то за исключением сверл, они по большей части не подлежат ремонту. Поскольку чем качественнее сталь, тем дороже инструмент, если оснастку используют редко, слишком дорогую брать не стоит. Если получится, лучше приобрести профессиональную, но б/у.

Особое отношение у токарей к измерительному инструменту. Его хранят отдельно от ключей и резцов. Точные приборы, такие как микрометры, некоторые виды нутромеров содержат в специально предназначенных шкатулках, с мягкими гнездами, доставая лишь для замеров.

Мастер-универсал на своем рабочем месте похож на хирурга. В его распоряжении огромное количество инструментов, каждый из которых предназначен для специфических действий. При точении даже одной заготовки мастеру требуются порой десятки видов оснастки. Необходимо не ошибиться, выбирая подходящий. Иначе, деталь получится низкого качества, уйдет в брак. Вдобавок современная промышленность использует при изготовлении инструмента различные сплавы и даже металлокерамику. Одни режут только с охлаждением, другим оно противопоказано. Современный мастер не только знает, какой вид инструмента взять, но подскажет снабженцам, где его лучше купить и за какую цену. Опыт нарабатывается мастером десятками лет. Недаром на сегодня токарь одна из немногих профессий, спрос на которые опережает предложение.

Читайте так же:
Как подсоединиться к щитку

Инструменты для работы на токарном станке

К сожалению, по Вашему запросу ничего не найдено.

Инструмент для токарных работ — это инструмент, который используется для токарной обработки, который должен быть качественным, для того, чтобы сделать качественное изделие. Инструменты для работы на токарном станке — это резцы (оправки) и твердосплавные пластины, которые в эти оправки и зажимаются.

Какие бывают инструменты для токарных работ?

Бывает режущий инструмент для токарных работ: резцы, сверла, метчики, плашки, развертки.

Особенности инструмента для токарных работ.

Инструмент бывает разным по сплавам для каждого металла. Есть сплавы для чугуна, для алюминия, стали, нержавейки. Самое главное — подобрать нужный сплав токарной пластины для обработки каждого металла.

Особенности конструкции инструмента для токарных работ.

Инструмент бывает с механическим креплением и с напайками. Особенности в том, что инструмент с механическим креплением легко поменять, а с напайками приходится затачивать, что отражается на скорости и удобстве работ.

Отличия между инструментом для токарных работ по дереву и по металлу.

Инструмент для токарных работ по дереву представляет собой совершенно особенные резцы. Мы поставляем инструмент для токарных работ по металлу.

Пару слов о токарном инструменте для работ по дереву. Для работ по дереву применяются резцы, которые в народе называются «ложковые», «перовые». Их основное отличие от режущего инструмента для токарных работ по металлу в том, что резцы по дереву требуют более точной и чистой заточки. Резцы для токарных работ по дереву отличаются длиной, крепежом и, в целом, внешним видом. Главным отличием является то, что при использовании инструмента для токарных работ по дереву является то, что при точении инструмент можно держать в ручную. При осуществлении токарных работ по металлу инструмент нужно жестко держать «по центру», что возможно только при жестком закреплении на станке.

Если вы хотите купить инструмент для токарных работ по металлу,то:

При покупке режущего инструмента для токарных работ важно обратить внимание на:
— качество изготовления
— углы наклонов
— чистота поверхности
— твердость оправки (должна быть углеродистая сталь)

При покупке измерительного инструмента для токарных работ важно обратить внимание на:

— четкое соприкосновение губок, чтобы не было просветов (на штангенциркулях и микрометров)
— отсутствие люфтов резьб на нутромерах
— четкое прикосновение контрольных валиков
— чистота поверхности

Купить инструменты для токарных работ вы можете у нас с доставкой по всей России за пару дней и самой привлекательной цене при сохранении высокого качества, сопоставимого с немецкими аналогами.

Купить инструмент для токарных работ по дереву вы можете в специализированных магазинах, которые широко представлены в интернете.

Pereosnastka.ru

Режущий инструмент токарных станков
Режущий инструмент токарных станков

Для изготовления режущего инструмента применяют следующие инструментальные материалы (рис. 92): углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; твердые сплавы; минералокерамику; искусственные алмазы; синтетические материалы (композиты, гек-сомиты) и др.

Резцы. Наиболее распространенным видом режущего инструмента, применяемым на токарных станках, являются резцы. По конструкции резцы разделяют на прямые правые и левые и отогнутые (рис. 93). Для определения направления режущей кромки резца кладут ладонь на его поверхность так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Левым называют резец, главная режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца левой руки (рис. 94, а), а правым, режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца правой руки (рис. 94, б). Правые и левые отогнутые резцы показаны на рис. 94, в.

Читайте так же:
Инструмент для вальцевания тормозных трубок

По назначению резцы (рис. 97) разделяют на 1 — проходные; 2 — проходные отогнутые; 3 — подрезные; 4 — отрезные; 5 — расточные; 6 — канавочные; 7 — резьбовые; 8— фасонные; 9 — фасонные виброга-сящие.

Многогранные сменные пластины крепят прихватом (рис. 98) и винтом 3 с разнонаправленной резьбой, пластины (рис. 99) с отверстием — L-образным рычагом и винтом пластины с фасонным отверстием — винтом (рис. 100), пластины с отверстием — клином-прихватом и винтом (рис. 101), пластины с отверстием — штифтом и шариком (рис. 102), пластины — прихватом и винтом (рис. 103).

Передняя поверхность (рис. 104) бывает:
1 — плоская с положительным передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3—плоская с отрицательной фаской и припайным стружколомателем; 4 — криволинейная с отрицательной фаской;

Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых композиционных материалов (рис. 105),— качественно новая группа инструментов, позволяющая обрабатывать с высокой скоростью резания. Пластины изготовляют круглой, ромбической, квадратной и трехгранной формы.

Сверла являются режущим инструментом, состоящим из рабочей части и хвостовика (рис. 106). Их изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм и используют для образования пластинами из твердого сплава (5).

Развертки с цилиндрическим (рис. 112, а) и коническим (рис. 112,6) хвостовиками предназначены для чистовой обработки сквозных и глухих отверстий. По конструкции развертки разделяют на цельные и составные с цилиндрическим и коническим хвостовиками, насадные. По назначению развертки бывают ручные и машинные. По форме рабочей части их делят на цилиндрические (рис. 113, а—г) и конические (рис. 113, д). Стружечные канавки развертки могут быть с прямым или винтовым расположением. Развертки бывают неразъемными с впаянными пластинами (рис. 113, е) и разъемными со вставными ножами (рис. 113, ж, з).

Кроме разверток, имеющих постоянный диаметр и служащих для обработки отверстия одного диаметра, применяют разжимные и регулируемые развертки (рис. 113, и, к, л).

Метчики и плашки. Метчики являются режущим инструментом, предназначенным для образования и обработки внутренних цилиндрических и конических резьб (рис. 114). Они имеют коническую заборную часть 1 и калибрующую часть 2, стружечные канавки и хвостовик с квадратом. Передняя поверхность зуба метчика представляет собой плоскость, плавно сопрягающуюся с дном стружечной канавки. Задняя поверхность зуба бывает затылованной и незатыло-ванной, когда задняя поверхность цилиндрическая. Главная режущая кромка, срезающая стружку, наклонена к оси метчика под углом ср. Вспомогательная режущая кромка 8 формирует профиль резьбы. Для нарезания метрической резьбы (рис. 115, а) с шагом 3 мм применяют комплект из двух метчиков / и //, для резьбы с шагом ^3 мм — комплект из трех метчиков I—III.

По назначению метчики разделяют на ручные (рис. 115,6), машинные с прямой или винтовой канавками, машинно-ручные правые и левые для нарезания метрической и дюймовой резьбы, конические для нарезания конических резьб. На рис. 116 показаны гаечные прямые метчики для нарезания резьбы в гайках, гаечные изогнутые для нарезания резьбы в гайках на автоматах. Для нарезания резьб в глухих отверстиях применяют метчики с короткой заборной частью; для нарезания резьб в сквозных отверстиях — метчики с длинной заборной частью.

Читайте так же:
Из чего состоит ареометр

По профилю резьбы метчики разделяют: на метчики с метрической резьбой с углом профиля 60° и метчики с дюймовой резьбой с углом профиля 55° (рис. 117). Конструкция бесстружечного метчика показана на рис. 118.

Круглые плашки (рис. 119) предназначены для образования и обработки наружных цилиндрических и конических резьб. Конструктивно круглые плашки представляют собой кольцо с режущими кромками и отверстия для выхода стружки. Плашки бывают с метрической 4 и дюймовой 5 резьбой, цельные и разрезные. Износ осевого и резь-бообразующего инструмента указан в прилож.

Резьбонарезные головки применяют для нарезания наружных и внутренних резьб. Они бывают с круглыми гребенками невращающие-ся (рис. 120, а) и вращающиеся (рис. 120,6); с тангенциальными плоскими гребенками (рис. 120,в); для внутренней резьбы (рис. 120, г); тангенциальные (рис. 120, д). Наружные резьбы накатывают резьбо-накатными роликами (рис. 120, е). Хвостовик крепят в суппорте продольного перемещения.

Резьбонакатная головка накатывает резьбу двумя роликами, которые вращаются на двух осях, установленных на рычагах, поворачивающихся вокруг центральной оси . Межцентровое расстояние резьбонакатных роликов регулируют винтами. Плунжер и упорный болт служат для выбора боковых зазоров в зубчатой“передаче головки.

Изнашивание инструмента. В процессе резания в результате трения инструмент изнашивается как по передней, так и по задней поверхностям. При чистовой обработке и толщине стружки 0,1 мм и средней скорости резания — по передней и задней поверхностям (рис. 121,6). При высокой скорости резания и толщине стружки >0,1 мм инструмент изнашивается там, где край лунки сливается с изношенной задней поверхностью (рис. 121, в).

Затачивают инструмент на заводах-изготовителях инструмента. При эксплуатации после достижения критического значения износа инструмент затачивают вновь. Сверла затачивают по задней поверхности (рис. 122).

Разновидность заточки и формы подточки показаны на рис. 123, а…ж.

Контроль заточки сверл осуществляют шаблонами и угломерами (рис. 124).

Резцы затачивают как по задним, так и по передним поверхностям (рис. 125). Если главную режущую кромку 2 (рис. 126, а) затачивают наклонно вниз относительно вершины /, при обработке заготовки из мягкого и вязкого металла стружка 3 направлена в сторону обрабатываемой поверхности. Главную режущую кромку 2 (рис. 126, б) затачивают горизонтально относительно вершины 1. При обработке заготовки из материалов средней твердости образуется стружка скалывания. Если главную режущую кромку 2 затачивают наклонно вверх относительно вершины 1 (рис. 126, в), стружка 3 направлена в сторону обработанной поверхности.

Для затачивания резцов в основном применяют точила и специализированные станки ЗД642Е и ЗА641Е. Фаски и вершину головки резца 1 (рис. 127, а) доводят вручную мелкозернистым карборундовым или алмазным бруском 2. После затачивания резцы проверяют шаблоном и угломером (рис. 127,6).

Развертки затачивают и доводят по передней поверхности при базировании их в центрах. Качество заточки зубьев развертки контролируют шаблонами и на приспособлениях с часовыми индикаторами.

Метчики затачивают по передней поверхности при базировании его в центрах. Для затачивания метчиков применяют приспособление, фиксирующее положение метчика упором. Для контроля метчиков ими нарезают резьбу и затем контролируют ее резьбовыми калибрами. Круглые плашки затачивают на специальных станках МФ-4А (рис. 130). Для проверки качества изготовления плашки нарезают резьбу на контрольном винте, затем резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector