Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заклепочник для установки резьбовых заклепок Absolut SK5000

Инструмент для установки резьбовых заклепок

Картинка доставки
7000-pvz

Новинки

Кол-во товаров 7

Заклепочники ручные

Кол-во товаров 18

Заклепочники электрические

Кол-во товаров 6

Заклепочники аккумуляторные

Кол-во товаров 2

Заклепочники пневмогидравлические

Кол-во товаров 3

Заклепочники-адаптеры

Кол-во товаров 4

Аккумуляторные инструменты

Кол-во товаров 4

Электроинструменты

Кол-во товаров 6

Буры

Кол-во товаров 46

Заклепки резьбовые

Кол-во товаров 151

Заклепки вытяжные

Кол-во товаров 38

Компания МВ Групп официальный дилер SKytools на территории РФ.

Только оригинальный сертифицированный товар!

Официальная гарантия на обслуживание инструмента!

Возможность заказа необходимого инструмента или запасных частей у завода-изготовителя!

Установка резьбовых заклепок: особенности, инструменты, установка без заклепочника

резьбовые заклепки

Резьбовые заклепки — распространенный тип крепежных элементов, которые получили применение в строительстве, ремонтных мастерских, машиностроении, других отраслях. Они, как и обычные вытяжные заклепки, используются для соединения металлических деталей. Кроме этого, они имеют внутреннюю резьбу, что позволяет с их помощью создавать место для болтового соединения. Благодаря этому обеспечивается возможность крепления деталей или конструктивных элементов к поверхности листового металла при помощи болтов или винтов. Установка резьбовых заклепок рекомендована в тех случаях, когда детали нужно крепить болтовым соединением на поверхности металлического листа малой толщины и при отсутствии доступа к месту монтажа с обратной стороны. Из-за малой толщины листа в отверстии невозможно нарезать внутреннюю резьбу, а отсутствие доступа с обратной стороны не позволяет накрутить гайку. Если не требуется крепить детали на болты или винты, использование такого крепежа нецелесообразно. В этом случае применяют обычные вытяжные или забивные заклепки.

Чтобы быстро и качественно выполнить монтаж, нужно знать, как заклепать резьбовую заклепку, в том числе без специального инструмента.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие.
Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника. Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы.
Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник. Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими.
Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба.
Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

  • Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
  • Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
  • Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
  • Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

установить резьбовую заклепку

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе. Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия. Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Читайте так же:
Арка из профильной трубы своими руками

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Домашних мастеров часто интересует, как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника. Это специфический и достаточно дорогой инструмент, который нет смысла покупать для выполнения разовых монтажных работ по монтажу нескольких крепежных элементов. В таких случаях приходится искать способы, позволяющие провести установку резьбовых заклепок без заклепочника. Есть несколько методов монтажа без применения специального инструмента.

Самый простой способ предусматривает использование обычного бытового шуруповерта. Рассмотрим, как установить резьбовую заклепку без заклепочникаэтим методом. Для монтажа используется специальная насадка для шуруповерта, в которой установлен болт с упорным подшипником разборной конструкции. Через торцевую гайку с насечками болт ввинчивается в тело заклепки, которую вставляют в подготовленное посадочное отверстие.

Далее для установки резьбовой заклепки шуруповертом нужно включить электроинструмент. При вращении болта возникает усилие, которое деформирует заклепку и формирует фиксирующий ее буртик. Использование упорного подшипника и гайки с насечками позволяет предотвратить проворачивание заклепки при монтаже. Затем нужно извлечь болт из заклепки. Он выкручивается включением шуруповерта в реверсном режиме.

Это простой метод, который позволяет достаточно легко поставить резьбовую заклепку без заклепочника. При этом монтаж будет достаточно быстрым и не потребует больших усилий. Сложность может заключаться в поисках насадки для шуруповерта, но ее можно изготовить своими руками.

Заклепочник для резьбовых заклепок

В прошлом веке заклепки применяли весьма обширно в качестве крепежных элементов. В настоящее время они вытеснены во многих отраслях, однако в некоторых случаях сохранили актуальность. Далее рассмотрен резьбовой заклепочник, служащий для работ с резьбовым вариантом данных крепежных элементов.

Заклепочник для резьбовых заклепок

Классификация

Заклепочник представлен монтажным инструментом, служащим для соединения деталей с применением заклепок. Он позволяет расплющить кромки заклепок особым образом для обеспечения надежной фиксации, сохранив внутреннюю резьбу. Современные модели рассчитаны на соединение деталей толщиной 0,3-6 мм и различные заклепки. При этом следует учитывать, что данные инструменты ориентированы на конкретный тип крепежа, то есть приспособления для вытяжных и резьбовых заклепок отличаются.

Электрический заклепочник Заклепочник для резьбовых заклепок пневматический

По устройству их дифференцируют на несколько типов.

  • Ручной заклепочник для резьбовых заклепок выполнен в виде плоскогубцев или пассатижей. Он функционирует по принципу рычага за счет усилий оператора. Модели данного типа наиболее обширно распространены, прежде всего, ввиду простоты и малой стоимости. Ручные резьбовые заклепочники подразделяют на одно- и двуручные. Они отличаются по особенностям применения. Более легкие инструменты первого типа подходят для крепежных элементов диаметром до 5 мм, а двуручные модели способны работать с элементами диаметром 6,4 мм.
  • Принцип функционирования пневматических моделей основан на использовании сжатого воздуха. Данные заклепочники значительно более сложны и громоздки ввиду того, что им необходим компрессор в качестве источника воздуха. Поэтому в основном их применяют в промышленности.
  • В пневмогидравлических инструментах используется гидравлическая система с поршнем. Как и пневматические модели, они подходят для крупных резьбовых заклепок. Такие приспособления называют также заклепочными пистолетами.
  • Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Благодаря этому они автономны как ручные модели и не требуют применения ручного труда как пневматические инструменты для установки резьбовых заклепок.

Правила использования

Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько этапов:

  • Прежде всего, осуществляют подготовку рабочих поверхностей. Основное назначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности выравнивают, очищая от заусенцев, краски и т. д. с применением напильника либо шлифовальной машины.
  • Далее их плотно совмещают. После этого в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с использованием чертилки и кернера. Затем проделывают отверстие путем сверления. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Кроме того, необходимо использовать соответствующее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных элементов диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае применения элементов с потайной головкой для их скрытия потребуется осуществлять зенкование.
  • Наконец, производят скрепление. Предварительно в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного диаметра и накручивают на него крепежный элемент. Необходимо проконтролировать тщательность фиксации последнего, иначе возможно откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется максимальное усилие. По завершении работ шток выворачивают. Наконец, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы.
  • В случае неправильной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Осуществить это возможно несколькими методами. Один из них предполагает применение дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Кроме того, можно сточить головку также дрелью и выбить остатки крепежа.
Читайте так же:
Как заработать на токарном станке по металлу

Таким образом, заклепочник не меняет объем работ, но ускоряет и упрощает их. От используемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели обеспечивают скорость работы до 50 заклепок в минуту.

Самодельные инструменты

Весьма просто создать самодельный заклепочник. Для его изготовления требуются болт, гайка и желательно подшипник. При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления. Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Запчасти для сборки заклепочника Заклепочник для резьбовых заклепок самодельный

Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.

Применение

Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности. Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы.

Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида.

  • Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются. Поэтому они имеют повсеместное использование. В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем.
  • Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии. Кроме того, такие крепежи легкие, нетоксичные и недорогие. Благодаря этому их применяют в химической и пищевой отраслях и в авиастроении. Однако в последнем случае ввиду невысокой прочности они подходят только для узлов, не подверженных большим нагрузкам.
  • Модели из углеродистой стали характеризуются высокой прочностью при небольшой массе. Для защиты их от коррозии используется оцинковка. Резьбовые заклепки из нержавеющей стали более долговечны и обладают привлекательным внешним видом.
Читайте так же:
В устройство слесарной ножовки не входит

Также рассматриваемые крепежные элементы классифицируют по конструкции.

  • Стандартные модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
  • Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно нарезать резьбу.
  • Крепежи с уменьшенным бортиком предназначены для тонких листов материала. Отличаются монтажом на одном уровне с поверхностью материала.

Работа самодельным заклепочником

Резьбовые заклепки позволяют соединять такие материалы, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы на лицевой стороне. Прочность соединения во многом определяется их диаметром. Однако монтаж больших крепежных элементов сложнее и требует применения профессионального инструмента. Кроме того, необходимо использовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Для примера, заклепочники применяют при монтаже автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, при сборке ограждений из листовых материалов.

Инструменты для установки заклепок

Заклепка – это разновидность крепежа, выполненная в виде стержня, продетого сквозь тело заклепки. Такой крепеж применяется, когда нужно соединить листовой металл без применения сварки.

Разновидности заклепок

Существует несколько разновидностей заклепок, среди которых наибольшую популярность имеют две: вытяжные и резьбовые. Есть также заклепки под молоток, но они в последнее время пользуются меньшей популярностью, ввиду сложности монтажа. Большая часть крепежа (заклепок) производится из алюминия, оцинкованной стали (сталь покрытая цинком) и нержавеющей стали. Эти материалы обладают оптимальными прочностными характеристиками и доступной стоимостью. Однако также есть модели заклепок из меди, бронзы, монель (сплав меди и никеля) и полиамида (капролона).

Вытяжные

Монтируются с помощью заклепочного пистолета. Крепеж помещается в отверстие, после чего с помощью инструмента вытягивается сердечник, который расклепывает головку изнутри. В результате получается достаточно прочная фиксация. Такой тип крепежа используют, когда нужно соединить между собой несколько элементов (например, листов металлопрофиля). Он позволяет скреплять разные по структуре и свойствам материалы, что обеспечило его широкую сферу применения. Вытяжные заклепки бывают трех типов:

  • Многозажимные: имеют несколько расклепочных участков, при этом часть стержня остается в заклепке что увеличивает ее прочность. Для установки обычно используется пневмогидрозаклепочник.
  • Герметичные: при установке стержень остается внутри, и образуется герметичное соединение, препятствующее попаданию влаги и пыли сквозь заклепку. Отличительная черта таких заклепок – запаянный конец стержня.
  • Комбинированные: с их помощью можно скреплять практически любые элементы. Соединение отличается прочностью и надежностью, поэтому способно выдерживать механические и вибрационные нагрузки.

Резьбовые

Условно крепеж делится на 3 составляющих: головка, деформационная и обратная часть с резьбой. Монтаж производится следующим образом: в подготовленное отверстие вставляют заклепку, накрученную на дорн заклепочника, и при нажатии на кнопку дорн втягивается внутрь, в результате чего сплющивается деформационная часть, прижимая скрепляемое изделие к головке. В конце наконечник инструмента выводится. Применятся такой крепеж для установки в листовой металл с последующим креплением других деталей посредством болтового соединения. Разновидности резьбовых заклепок:

  • Гаечные: резьба располагается во внутренней поверхности, для присоединения деталей болтом или винтом.
  • Винтовые: резьба расположена на внешней поверхности крепежа, а для фиксации соединения деталей используется гайка.
Читайте так же:
Igbt модуль как проверить

Разновидности заклепочников

Выделяют 3 основных разновидностей заклепочников: механические (или ручные), пневмагидравлические и аккумуляторные. Также есть так называемые автоматические станции, которые используются преимущественно на производстве.

Механические

Наиболее простая и недорогая разновидность. Есть три вида ручных установщиков заклепок: одноручные, двуручные и «гармошка».

  • Одноручные заклепочники обычно небольших размеров, поэтому их используют для работы с крепежом диаметром не более 4-5 мм. Отличительная черта – ручки расположены под прямым углом относительно оси установки. Инструментом удобно работать одной рукой (отсюда и название). Недостаток одноручных заклепочников – ограниченные габариты рабочей части.
  • Двуручные – больше по размеру, благодаря чему позволяют работать с крепежом до 6,4мм. Имеют существенное внешнее отличие от предыдущего типа – рукоятки размещены на одной плоскости с рабочими губками. Работать таким инструментом тяжелее, т.к. приходится задействовать обе руки. Используется такой инструмент, когда нужно работать с большими крепежами (от 4,8 мм в диаметре и больше).
  • Заклепочники «Гармошка» используют для установки вытяжных крепежей – до 6,4 мм. Яркий представитель – Emhart/POP PS25. Принцип действия: в гармошку помещается заклепка, при этом рукоятка инструмента разжата до упора. Заклепка устанавливается в отверстие, затем гармошка сжимается, создавая усилие, за счет которого крепеж фиксируется.

Наибольшей популярностью пользуются одноручные заклепочники, т.к. они удобны в использовании и «не убиваемые» (в таком инструменте просто нечему ломаться). Одна из самых популярных моделей данного типа – Gesipa NTX F. Отличается небольшим весом (575г) и мощной пружиной, которая автоматически разводит рукоятки.

ПлюсыМинусы
Стоимость – механические заклепочники в разы дешевле других разновидностей.Требуется прилагать немало усилий. При длительной работе быстро устают руки.
Долговечность – при нормальном использовании инструмент прослужит десятки лет.Невысокая производительность.
Полная автономность – им не требуется зарядка или дополнительное оборудование.

Пневмогидравлические

Инструмент пневмогидравлического типа используется преимущественно для установки резьбовых и вытяжных заклепок. Процесс установки происходит за считанные секунды. Одной из самых мощных моделей считается Gesipa TAURUS 3, с силой вытягивания 14000Н. Такой инструмент используют профессионалы, т.к. он обеспечивает высокую производительность при весе менее 2кг.

Для работы пневмогидравлического инструмента требуется воздух, поэтому к нему посредством шланга подключается компрессор. Для нормального функционирования механизмов внутри заклепочника нужна постоянная смазка его деталей. Поэтому используется лубрикатор, устанавливаемый на магистраль подачи воздуха, таким образом происходит смазка инструмента, для его длительной и бесперебойной работы. Поэтому в комплекте ко многим моделям идет смазочная жидкость. Так, при покупке заклепочника Gesipa FireFox 2 предоставляется бутылка (100мл) гидравлического масла. Такого количества хватает для монтажа десятков тысяч заклепок.

Широкий модельный ряд заклепочников пневмогидравлического типа позволяет выбрать инструмент, подходящий под текущие задачи и любой объем вашего производства.

ПлюсыМинусы
Легкость, даже самые крупные инструменты весят не более 5.5 килограмм. К тому же их можно повесить на противовесы.Для работы инструмента требуется постоянное подключение к компрессору. Это не всегда возможно, например, если нужно произвести работу за городом, или при недостаточной длине шланга.
Простота использования, не нужно прилагать усилий при работе.Сложность ремонта из-за достаточно сложной конструкции.
Высокая скорость монтажа. При должной сноровке за минуту можно монтировать по 10-20 заклепок.Желательно обеспечить подачу воздуха из компрессора максимально сухого и с такой же температурой как в помещении, это будет препятствовать образованию конденсата в магистрали, и продлит срок службы заклепочника. Но эти требования применяются для любых инструментов, использующих воздух.
Высокая мощность позволяет устанавливать заклепки любых размеров. А европейское качество заклепочника обеспечивает длительную бесперебойную работу и надежность инструмента.
Не нужно заботиться о своевременной зарядке АКБ.
Читайте так же:
Как варить инверторным сварочным аппаратом новичкам

Аккумуляторные

Такие заклепочники выполнены в форме пистолета, напоминающего ручную дрель или шуруповерт. Основное предназначение – установка вытяжных заклепок там, где необходимо ставить большое количество заклепок и невозможно или не удобно использовать пневмогидравлические заклепочники. Полная автономность инструмента (ему не нужна электрическая сеть или поток воздуха) позволяет использовать его в любом месте. Аккумуляторные заклепочники обладают высокой мощностью. Так PowerBird SRB 4.8 имеет силу вытягивания 18 000Н, что позволяет устанавливать болты с обжимным кольцом lockbolt диаметром до 4.8 мм.

Аккумуляторные заклепочники оснащаются литиево-ионным АКБ емкостью 2-2.5Ач, которой хватает на длительное время беспрерывной работы. При этом полная зарядка батареи занимает не более часа. Большинство моделей рассчитано на работу с крепежом диаметром 4 5мм. Однако есть более мощные варианты, например, GesipaPowerBirdProEdition. Таким инструментом можно производить монтаж заклепок диаметром до 7 мм. Сила вытягивания 20 000Н обеспечивает высокую скорость работы.

ПлюсыМинусы
Полная автономность устройства.Высокая стоимость устройства. Даже бюджетные модели стоят от 20 тысяч рублей.
Небольшой вес (до 2.5кг).Для непрерывной работы требуется дополнительный аккумулятор и наличие электросети для подзарядки уже разряженного.
Удобство и простота работы. Не требуется прилагать усилий, достаточно просто зафиксировать инструмент и нажать кнопку.
Высокая производительность.

Автоматические станции

Это профессиональное оборудование, характеризующееся максимальной производительностью. Скорость установки заклепок более 30 штук в минуту. Представляет собой установку, обеспечивающую автоматическую подачу и монтаж заклепок. Станции оборудованы блоком управления с дисплеем.

Например: автоматические заклепочные станции GAV 8000 и GAV HF.

Особенности:

  • Для работы требуется подключение к сети 220В.
  • Возможность подключения к компьютеру через интерфейс GESIPA.
  • Полный мониторинг работы благодаря встроенным сенсорам.
  • Функция подачи крепежа на дистанцию до 25 метров.
  • Высокая сила вытягивания 20 000 – 25 000Н.
  • Работа с заклепками любых типов и размеров.

По скорости работы и функциональности таким станциям нет равных. Однако у них два недостатка: высокая стоимость (сотни тысяч рублей) и отсутствие мобильности (необходимость подключения к сети). Такое оборудование используется в основном на крупных предприятиях, выпускающих массовую продукцию.

Заключение

При выборе инструмента для монтажа заклепок необходимо руководствоваться следующими критериями:

  • Объем работы. Если речь идет о крупном объеме, то лучше выбирать модели с максимальной производительностью. Оптимальный выбор – автоматические станции, при массовом производстве.
  • Тип и размеры крепежа. В характеристиках инструмента написано, для каких видов заклепок он предназначен.
  • Толщина скрепляемых материалов. Если предстоит работа с толстым листовым металлом, лучше приобретать модели с силой вытягивания не менее 15 000Н.

Если возникли сложности с выбором, можно обратиться за помощью к консультантам Вилмас. Они выслушают все пожелания и подберут оптимальный инструмент. Связаться с сотрудниками магазина можно по указанным телефонам, через электронную почту или мессенджеры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector