Выбор способа сверления бетона; чем проделать отверстие в стене

Выбор способа сверления бетона — чем проделать отверстие в стене?

Как и чем сделать дырку в кирпиче своими руками знает каждый. Однако нередко у обывателя возникает вопрос, с помощью какого инструмента проводится сверление отверстий в бетоне и каковы особенности самого процесса. Если подойти к выполнению этой задачи неправильно и выбрать неподходящее устройство, итог окажется неудовлетворительным.

Виды инструментов

Чтобы правильно сделать отверстие в бетоне, сначала следует подобрать для этих целей подходящий инструмент. Зачастую используют один из двух вариантов:

• ударная дрель;
• перфоратор.

Сделать дырку проще всего перфоратором, так как его главное предназначение — пробивка отверстий на стенах из кирпича или бетона. Именно с помощью этого инструмента происходит сверление отверстий большого диаметра, например, под трубу, в то время как дрелью удастся высверлить лишь дыру, максимальный диаметр которой — 120 мм. А вот при необходимости сверления пенобетона лучше воспользоваться именно дрелью, потому что перфоратор повредит хрупкую стену.

Если возникла необходимость сверлить бетонную стену в квартире, важно использовать только ударную дрель. Безударный инструмент не сможет проделать нужное отверстие, а из-за повышенной нагрузки он быстро поломается. Поэтому, если требуется прорубить на бетонной поверхности 1—3 отверстия, можно воспользоваться ударной дрелью, используя специальное сверло по бетону, а также пробойник. Если же планируется сформировать много дыр большого диаметра, без перфоратора не обойтись.

Случается так, что во время сверления бетона получается наткнуться на арматуру. Можно оставить отверстие и пробурить дыру в новом месте. Но чтобы этого не делать, рекомендуется взять сверло по металлу, соответствующее диаметру бура, просверлить арматуру в бетоне, а дальше продолжать работу перфоратором.

Алмазное бурение

Способ подходит для выполнения задач любой сложности.

Алмазное сверление бетона требует применения специфического оборудования и создания для работы соответствующих условий. С помощью такого метода получится выполнить такие операции, как:

• прокладка скважин водопровода, канализационных труб;
• устройство шахт и системы вентиляции;
• обустройство отверстий, требуемых для выполнения ремонтных или строительных работ;
• укладка больших групп электрической проводки и сетей, снабжающихся слабым током.

Достоинства и недостатки

Единственным недостатком такого способа бурения бетона является высокая стоимость оборудования и услуг. Отдельно составляется смета, в которой указывается цена услуги с учетом наличия индивидуальных факторов, которые могут повлиять на общую стоимость. Преимущества алмазного бурения такие:

• Возможность пробурить любой вид материала — газобетон, плитку, кирпич, монолитный бетон, железобетон и даже натуральный камень.
• Бурение выполняется без лишней вибрации, при этом шум во время работы минимальный.
• Используя дополнительные устройства, удастся полностью избежать появлению пыли.
• Высокая скорость бурления, средние обороты обеспечивают прохождение насадки вглубь на 2 см за минуту.
• Метод безопасный, практичный, высокоточный, позволяет делать углубление под нужным углом, а также с меняющимся направлением.

Устройство, применяемое для сверления

Сменный блок агрегата, который подбирается исходя из требуемого размера.

Алмазное бурение бетона предполагает использование нескольких типов оборудования. Ключевые элементы, составляющие классическую установку, такие:

• Опора. Ее предназначение — удержание и направление рабочей части устройства. Крепят к стенке, потолку либо полу. Важно обеспечить статичность опоры, чтобы можно было точно, аккуратно и безопасно провести работу.
• Двигатель. С его помощью алмазная насадка приводится в действие. Чаще всего используют двух- или трехфазовый электрический движок.
• Коронка. Это насадка, по форме напоминающая чашу, имеющую требуемый диаметр и длину. Торец оснащен алмазными резцами, которые разрезают твердую поверхность.
• Другое оснащение. При необходимости используется пылесборник, резервуар для воды, насос для подачи воды и пр.

Технология бурления

Прежде чем начать алмазное бурление, сначала важно обеспечить условия, с помощью которых удастся максимально качественно реализовать процесс. Для начала следует оборудовать источник питания. Если работы несложные, подойдет обычная розетка на 220 Вт. Для сверления проемов большого диаметра потребуется использовать мощное оборудование, работающее от трехфазового двигателя, поэтому такой момент важно учесть. Еще один важный нюанс — обеспечение доступа к проточной воде, необходимой для охлаждения рабочей части инструмента. Однако если модель имеет накопительную емкость и насос для подачи воды, проблема отпадает.

В местах планируемых отверстий обязательно наносятся обозначения.

Процесс алмазного бурения отверстий в бетоне состоит из таких этапов:

1. Разметка будущего отверстия. В месте, где планируется делать углубление, выполняется разметка, которая обозначает центр и контур круга.
2. Крепление опоры. Чаще всего сверлильный аппарат монируют на вакуумные присоски, классический метод — монтаж опоры на болты.
3. Установка оборудования. К основанию крепится бормашина с алмазной насадкой. При необходимости подключают емкость с водой и пылесборник.
4. Бурление отверстия. Коронка бура имеет форму чаши. Высокие обороты обеспечивают разрушение прочного материала по контуру. Неразрушенная часть остается внутри инструмента, откуда потом извлекается и удаляется. В результате выходит идеально гладкое, ровное отверстие, не имеющее дефектов.

Какой метод выбрать?

Если в бетоне нужно высверлить 2—3 отверстия небольшого диаметра, можно воспользоваться ударной дрелью со специальной насадкой. При необходимости сформировать более объемное углубление, лучше воспользоваться перфоратором. Алмазное бурение применяется для проделывания высокоточных технических отверстий калибром до 25 см.

Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне

Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение – это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Достоинства алмазного бурения

Алмазное бурение позволяет создавать максимально точные отверстия в строительных конструкциях из таких твердых материалов, как бетон, железобетон, камень, кирпич. Бурение стен из бетона алмазным инструментом может производиться и в закрытых, и в открытых помещениях. Это обусловлено тем, что при его применении выделяется очень мало пыли. Отверстия получаются очень гладкими, поэтому для них не требуется дальнейшая обработка. Кроме того, максимально точно можно выдерживать диаметр и глубину выполняемых отверстий. Алмазное бурение производится в стенах, перекрытиях и фундаментах для монтажа систем отопления, электро- и водоснабжения, канализации.

Бурение-это то же сверление, но с дополнительной функцией виброударов

Основные преимущества алмазного бурения:

• большой диапазон возможностей для выполнения отверстий широкой номенклатуры диаметров;
• высокая скорость работы. В зависимости от материала скорость бурения может составлять 3-7 см/мин;
• минимальные отклонения при бурении (не больше 1 мм);
• отсутствие нагрузок вибрационного вида на элементы зданий. Такое свойство алмазного бурения наиболее полезно при проведении тех строительных работ, которые связаны с реконструкцией старых зданий, представляющих историческую и архитектурную ценность;
• низкий уровень шума и полное отсутствие пыли;
• бурение отверстий может производиться и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, и под углами.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

• отверстия получаются точные и круглые;
• процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
• для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
• отсутствие пыли;
• сохранение несущей способности стен;
• высокая скорость сверления и бурения;
• отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
• глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
• возможность работы на криволинейных поверхностях.

• наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
• алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
• для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Выбор оборудования для бурения отверстий

Инструмент для бурения стен выбирается в зависимости от предполагаемого фронта работ. Если необходимо сделать несколько небольших отверстий при проведении домашнего ремонта, то для этого вполне подойдет дрель ударного действия или перфоратор. Если же требуется пробить большие сквозные отверстия для устройства вентиляции или установки электрооборудования, то не обойтись без специальной установки.

При выборе следует учитывать, что дрель алмазного бурения – это универсальный инструмент. Ее можно использовать и для сверления бетонных стен, и для многих других операций. Перфоратор – специальный инструмент, приспособленный для работы по бетону. Его цена намного выше, чем цена дрели. Поэтому, выбирая один из этих инструментов, необходимо учитывать объемы будущих строительных работ и перспективы использования оборудования.

Область использования

Алмазным бурением пользуются при выполнении строительных и ремонтных работ на разных объектах. Оно потребуется для:

• сверления железобетона при прокладывании воздуховодов, каналов кондиционирования, различных коммуникаций;
• вырезания монтажных отверстий под элементы ограждений и перил;
• резки проемов в кирпичных, бетонных, блочных стенах, перекрытиях;
• высверливания ровных отверстий под канализационные и водопроводные трубы, кабельные трассы, другие инженерные сети;
• сверления бетона с целью установки в фундаментные блоки монтажных анкеров;
• резки бетона при вырезании технологических проемов.

Часто алмазное бурение используется исследовательскими лабораториями, занимающимися изучением свойств различных стройматериалов. С его помощью можно отбирать пробу материала без нарушения целостности и прочности строительных конструкций.

Основные характеристики алмазного инструмента

Выбирая дрель алмазного сверления, надо обращать внимание на ее характеристики:

• максимальная скорость бурения (не меньше 2500 об/мин);
• мощность (не менее 500-600 Ватт);
• возможность регулирования скорости;
• наличие режима удара;
• наличие реверсивного хода.

Дрели хорошей мощности слишком тяжелы для ручного сверления (бурения)

При выборе перфоратора следует учитывать:

• мощность инструмента;
• частоту удара;
• энергию удара;
• частоту вращения.

Для домашнего применения подходят перфораторы мощностью 750 Вт и энергией удара примерно 2,5 Дж. Частота вращения обычно не превышает 1500 об/мин, что намного ниже, чем у дрели. Скорость работы перфоратора зависит от частоты удара.

Перфоратор может работать в трех режимах:

• удары без вращения;
• вращение с ударами;
• вращение без ударов.

Особенности технологии

Алмазная резка и бурение строительных материалов отличается от других известных методов сверления твердых пород. Основным элементом буровых установок является коронка с алмазным напылением. Она постепенно измельчает материал конструкции, проделывая в нем проход любых диаметров. Рез может выполняться в любой плоскости: вертикальная, горизонтальная, наклонная (с любым углом наклона). Преимущество алмазных коронок в том, что их рабочая кромка постоянно сохраняет свою режущую способность. При износе алмазных сегментов рабочей области коронки их место занимают новые алмазы основной матрицы. Благодаря этому точность и скорость реза сохраняется на протяжении всего рабочего цикла.

Применение оборудования с алмазным инструментом

Перфоратор может использоваться, как для сверления, так и для других работ – скалывания лишнего материала, выдалбливания штроб или ниш и т. п. Ударная дрель применяется исключительно для сверления отверстий и может работать в двух режимах: сверление с ударом и сверление без удара.

Инструмент с ударным механизмом предпочтительнее потому, что при работе обычной дрелью сверление отверстий происходит за счет нажима. Режущей кромке сверла тяжело зацепиться за обрабатываемый материал, поэтому процесс сверления идет медленно, а инструмент от трения сильно нагревается. При сверлении с ударом сверло откалывает часть материала своей режущей кромкой и с ударом попадает в образовавшееся углубление. В этом случае происходит что-то похожее на долбление зубилом.

Производительность перфоратора при бурении бетона в несколько раз больше производительности ударной дрели. Это обусловлено более высокой энергией удара. При одинаковой мощности инструментов можно получить отверстие, диаметр которого при использовании перфоратора будет в 1,5 раза больше, чем при применении ударной дрели.

Прежде, как сверлить бетон дрелью, надо убедиться, что под штукатуркой не проходят электрические кабели или провода. Необходимо очень внимательно осмотреть стенку на предмет наличия розеток и выключателей. Чтобы определить место прохождения проводов, можно использовать специальные приборы.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона – это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Виды установок для бурения отверстий

В том случае, когда в бетоне надо сделать отверстия большого диаметра, используется специальная установка для бурения отверстий в бетоне.

Следует помнить, что алмазные коронки для бурения не перетачиваются и не подлежат ремонту

Такая установка состоит из двигателя, станины и буровой коронки. Станину можно прикрепить к стенам или к полу с помощью шпилек с гайками и распорных анкеров. Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу нужного диаметра. С одной стороны она имеет алмазные сегменты, а с другой – устройство для фиксации на валу силовой установки. Коронка охлаждается водой, которая предотвращает разрушение алмазных элементов и обеспечивает изъятие отработанного материала из зоны реза.

Станок для бурения отверстий в бетоне позволяет производить эту операцию в горизонтальных и вертикальных плоскостях, а также под разными углами. Электрическое бурильное оборудование для сверления бетона подразделяется на однофазное и трехфазное. Большей популярностью пользуются однофазные установки, мощностью 3,0 – 3,3 кВт.

Трехфазная установка для алмазного бурения бетона является более производительной за счет применения двигателей большей мощности. Как правило, трехфазное оборудование менее требовательно к техническому обслуживанию. Но наряду с положительными сторонами есть и минусы – внушительный вес и использование электросети напряжением 380 В. Такие сети имеются преимущественно на крупных стройках. Кроме того, саму установку могут себе позволить только большие строительные компании.

С помощью буровой установки можно выполнять отверстия глубиной 2,0-2,5 метра и диаметром до одного метра. Средняя скорость бурения составляет 1-2 см/мин и, как правило, завит от материала и толщины стены. Самыми популярными являются бурильные установки таких производителей, как Cedima, Dr. Schulze, WEKA (Германия), SHIBUYA (Япония), Hilti (Лихтенштейн).

Алмазное бурение отверстий по производительности существенно опережает другие технологии. Это позволяет значительно повысить скорость выполнения строительных работ, что особенно важно при сжатых сроках строительства или при проведении ремонта в обжитых домах.

Типичная установка для бурения отверстий в бетоне представлена в видео:

Из достоинств можно выделить:

• регулируемое число оборотов;
• прочный корпус из надежных материалов;
• возможность подключения к незаземленным розеткам;
• наличие систем для максимально безопасности оператора при работе с дрелью.

Машины для алмазного сверления поверхности из бетона — установка, монтаж, процесс работы на видео, инструкция к применению

Неважно, какая установка для алмазного бурения (Милуоки), Dr.Schulze, Husqvarna, Diam, Messer или WEKA потребовалась именно вам, мы гарантируем, что сотрудничая с нами, вы получите оборудование высокого качества, которое обладает всеми необходимыми сертификатами. Наш опытный менеджер-консультант сделает все возможное для того, чтобы вы подобрать оптимальный вариант установки с учетом предпочтений, целей и выделенного бюджета покупателя. Дорожим репутацией своей компании, поэтому предлагаем оборудование только проверенных производителей, которые зарекомендовали себя как лучшие в своем деле.

Алмазные сверла и буры (коронки)

Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:

Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 – М 500.

• СКА1 – для сверления отверстий в бетоне марок М250-М300;
• СКА2 – для работы по бетону М300-М500;
• СКА3 – для сверления бетона марок выше М500.

Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.

Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.

Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.

Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.

Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.

Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.

Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.

Бурение и сверление отверстий в бетоне – обзор способов

В большинстве строений перекрытия и стены представляют собой конструкции, возведенные из ж/б изделий. Следовательно, такие основы характеризуются повышенной плотностью и прочностью. Поэтому многие методики сверления и инструменты, применимые по отношению к другим материалам (кирпич, древесина, пластик) для работы с бетоном или совершенно не подходят, или являются малоэффективными, требующими больших временных затрат и усилий.

Еще одна особенность бурения бетона заключается в том, что все образцы, подлежащие «проходке» (будь-то готовые ЖБИ или монолитные конструкции, самостоятельно обустроенные методом заливки раствора), в основном армированы. Это значит, что в структуре материала находится металлический каркас, в который довольно часто и упирается инструмент.

Особенности бурения основы из бетона

Как и чем сверлить, зависит от условий бурения бетона (его разновидность, необходимый диаметр отверстия, глубина «проходки» и тому подобное).

• Инструмент с функцией «ударника» – эл/дрель или перфоратор.
• Коронки.
• Буры.
• Сверла.
• Пробойники.

Без предварительной подготовки места под то или иное приспособление бурение и пробивка отверстий в стенах не производится, иначе инструмент будет постоянно смешаться в сторону. Чтобы его зафиксировать в одной точке, ее нужно наметить. Это делается или с помощью пробойника, или сверлом. В последнем случае функция отбойника на эл/дрели отключается.

Чем сверлить бетон

Рассмотрим особенности применения различных приспособлений.

Естественно, что подойдет не любое, а только с напылением (алмазным) или наконечником из твердого сплава (наиболее распространенный – победит). Но такой инструмент подходит для сверления отверстий в стенах из бетона небольшого диаметра (до 14 мм). Экономить на нем не нужно. В продаже в основном встречаются изделия из Китая, особенно малых диаметров (от 2,5 до 8 мм). Многих покупателей привлекает их очень низкая цена (порядка 18 – 36 руб/шт). Но практика показывает, что такого инструмента часто не хватает даже на высверливание 1 отверстия. Рабочая часть быстро изнашивается, а если на пути попадается твердая фракция, то «ушки» сразу ломаются.

Для выполнения данного типа операций необходимо использовать свёрла с напылением из особо прочных сплавов. Раньше такие свёрла делались из победита, но теперь выбор более разнообразен.

Отличается от сверла формой хвостовика (несколько стандартов), поэтому используется только для перфораторов. Считается инструментом «одноразового» применения, так как заточке не подлежит, а после выработки ресурса отбраковывается. «Плюс» в том, что в процессе сверления крошка подается наверх и не забивает отверстие. Таким приспособлением целесообразно работать при бурении бетона на достаточную глубину, в том числе, и при сквозной «проходке» материала.

Для отверстий больших диаметров. Например, для установки элементов эл/цепи (розетки, выключатели, соединительные коробки) способом скрытого монтажа. Подразделяются на алмазные коронки по бетону и «сухого» бурения.

Режущие кромки могут быть в виде твердосплавных зубцов, которые «навариваются» на металл, или плоскими, с напылением (алмазным). В чем разница? Зубчатые коронки чаще всего используются, если бетон достаточно прочный и приходится постоянно работать в режиме ударника.

Но специалисты предпочитают алмазное бурение отверстий, так как такая методика является более универсальной. С помощью подобного инструмента (с напылением) можно сделать небольшую нарезку или сквозную «проходку», при этом работа ведется, в том числе, и под углом. Есть и еще ряд преимуществ. Особенность в том, что нередко, в зависимости от специфики бурения, для данной разновидности коронки требуется принудительное охлаждение (водой).

Все приспособления для сверления бетонов отличаются не только диаметром рабочей части, но и хвостовиком (его формой) и общей длиной. Многое зависит и от материала режущей кромки, поэтому разброс цен очень большой.

Многие фирмы предлагают услуги по проделыванию отверстий или сквозной «проходке» стен (потолков) из ЖБИ. Например, для прокладки коммуникационных трасс (труб, кабелей). Расценки на бурение основы из бетонов определяются требуемым диаметром канала и глубиной отверстия.

Данные по стоимости каждого пройденного «см» (в рублях).

• До 100 мм – 25.
• 100 – 130 – 32.
• 130 – 140 – 35.
• Свыше 150 мм – от 40.

Практические советы

1. Не все рекомендации по бурению отверстий в бетоне применимы для различных разновидностей этого искусственного камня. Как правило, в качестве основного инструмента для сверления используется перфоратор. Но это справедливо лишь для бетонов, характеризующихся повышенной плотностью. Если речь идет о ячеистых структурах (к примеру, пенобетон), то лучше работать эл/дрелью, при этом отключив функцию ударника. Иначе есть риск, что в данном месте в материале образуется трещина. Следовательно, нет смысла приобретать специально для сверления таких бетонов перфоратор, тем более что его стоимость существенно выше, чем на эл/дрель.

2. В процессе бурения, чтобы исключить поломку дорогостоящего инструмента, необходимо строго придерживаться правила – его продольная ось должна быть перпендикулярна плоскости бетона.

3. Понятие «пробойник» требует и расшифровки, и некоторых пояснений, зачем нужно данное приспособление. Оно представляет собой удлиненный металлический трехгранник с заостренным концом + ручка для удержания его в руке. В продаже такие изделия имеются и отличаются лишь сечением и сортом стали. При бурении бетона – вещь незаменимая.

Во-первых, в процессе приготовления раствора в качестве заполнителя подойдет гравий или щебенка. При бурении проемов и отверстий инструмент нередко упирается в отдельную фракцию и начинает проскальзывать, а дальше не идет. В таких ситуациях следует вставить в уже проделанный в плите канал пробойник и хорошенько поработать молотком. Задача – разбить, измельчить «камешек», чтобы бурение можно было возобновить.

Во-вторых, если прилагать значительные усилия, чтобы расколоть такую преграду, используя эффект ударника, то велик риск, что кончик инструмента (победит, алмазное напыление) придет в негодность. Стоимость сверла и пробойника отличается в разы. Именно поэтому последний должен быть обязательно в арсенале мастера. Даже если он и затупится, то придать его рабочей части прежнюю форму не составит труда при помощи обыкновенного напильника.

Алмазное бурение отверстий в бетоне

Алмазное бурение — это современная технология по сверлению отверстий в железобетоне, бетоне и других твердых строительных материалах безударным способом.

• отверстия высокой точности с практически идеальными геометрическими параметрами;
• низкий уровень шума и вибрации;
• отсутствие вибрации, минимальный риск дополнительных повреждений (сколы и трещины);
• высокая производительность;
• отсутствие пыли;
• широкая область применения;

Мы использоуем профессиональный инструмента Hilti. Максимальная толщина может достигать 1 метр, диаметр до 500мм.
Так что бурить нам несложно и вы можете в этом убедиться!

Что значит алмазное бурение без пыли

Алмазное бурение, так же как и резка может быть «мокрой» или «сухой». В первом случае алмазная коронка охлаждается водой. Благодаря охлаждению уменьшается износ рабочих поверхностей инструмента, а сам процесс бурения происходит почти без пыли.
Расход воды в процессе бурения составляет несколько литров в минуту — следует иметь это в виду при работах в помещениях с готовой отделкой.

Возможно ли бесшумное бурение?

Если бы бетон было просто разрушить, то он вряд ли использовался бы как строительный материал. Для работ по бурению используется достаточно мощный инструмент. Ни сам инструмент, ни процесс бурения просто не могут быть бесшумными.
Тем не менее, алмазное бурение является наиболее современным методом со сравнительно низким уровнем шума в процессе работы. Кроме того, технология позволяет проделать отверстия быстрее, отчего количество шума так же уменьшается.

ЕЩЕ ПОДРОБНЕЕ:

Благодаря использованию в строительных работах алмазного инструмента многие виды работ, ранее связанные большими затратами труда, существенно облегчились. Более того, алмазные технологии позволили решать ранее недоступные задачи, раздвинуть рамки возможного. Эти технологии принесли с собой качественный прогресс, увеличили производительность, эффективность, практичность и доступность работ. Осталось выяснить, почему это произошло.

Хотите достичь высокого качества работ по алмазной резке, максимально ускорить процесс и сохранить в целости и сохранности интерьер помещения? Тогда вам необходимо знать ряд простых истин, которые помогут вам быть полностью готовым к приезду бригады для алмазной резки.

Одним из главных элементов технологии алмазной резки и бурения является использование воды: подача холодной воды к месту резки позволяет охлаждать алмазный инструмент и удалять шлам. Соответственно, алмазную резку и бурение с применением воды называют мокрой.

Многие воспринимают алмазы сугубо, как популярнейший драгоценный камень, а ведь благодаря своим физическим свойствам и характеристикам, алмазы имеют очень широкую область применения в различных областях.

При алмазной резке строительных конструкций используют два метода – «мокрый» и «сухой». Мокрая алмазная резка характеризуется постоянным или периодическим использованием воды для охлаждения рабочего органа. Алмазная резка сухая не требует использования в рабочем процессе жидкости, поэтому является более доступной, но менее надежной.