Инструкция по правильной эксплуатации сварочного инвертора

Инструкция по правильной эксплуатации сварочного инвертора

• 11-11-2014
• 48
• 2386

Отличительными свойствами сварочного аппарата инверторного типа являются его небольшой вес, компактные размеры и высокая производительность.

При работе со сварочным инвертором необходимо следить за непрерывностью и качеством получаемого шва.

Соблюдая руководство и выполняя основные требования инструкции, вы сможете самостоятельно освоить технику сварки данным агрегатом. После покупки и проверки полноты комплектации аппарата следующим этапом работы будет процесс подключения сварочного инвертора.

Руководство по подключению сварочного аппарата

Схема управления сварочным инвертором.

Прежде чем начинать изучать инструкцию по эксплуатации сварочного инвертора и осваивать технику выполнения сварочных работ, вам нужно разобраться с тем, как и куда можно подключать агрегат. Для начала изучите проводку и розетки в своем доме. Если дом построен достаточно давно, то установленные в нем розетки и провода рассчитаны на максимальный ток в 10 А.

Инструкция по эксплуатации рассматриваемого аппарата требует крайне серьезного подхода на всех этапах. Нарушив требования по подключению агрегата в сеть, вы рискуете оставить себя и ближайших соседей без электричества.

Как правило, длина сетевого шнура сварочного инвертора не превышает 2-2,5 м. Поэтому при выполнении работ вам понадобятся удлинители. Инструкция по эксплуатации требует применения соответствующих удлинителей. От сечения провода зависит максимально допустимый ток. Так, если сечение составляет 1,5 мм², то работать можно на токе не более 16 А. Провода с сечением в 2,5 мм² выдерживают нагрузку в 25 А.

Сечение провода удлинителя для подключения сварочного инвертора нужно подбирать с запасом. В целях безопасности рекомендуется использовать заземление. Удлинение провода лучше выполнять без промежуточных соединений. Приобретите многожильный цельный кабель подходящей длины. Кабель с сечением в 35 мм² сможет работать на максимальном токе в 140 А.

Начало работы со сварочным инвертором

Таблица классификации сварочных инверторов.

Прежде чем приступать к эксплуатации сварочного аппарата инверторного типа, вам нужно подготовить следующее:

1. Защитные очки и головной убор.
2. Перчатки из плотного материала. Резиновые изделия категорически не подходят.
3. Спецодежду из плотного грубого материала.

Сначала нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Эксплуатация сварочного инвертора предполагает применение электродов диаметром в 2-5 мм. Выставьте сварочный ток в соответствии с толщиной свариваемых материалов и их составом. Как правило, подходящие значения тока приводятся непосредственно на корпусе сварочного инвертора. Подносите электрод к обрабатываемой поверхности медленно, спешить нельзя, т.к. это приводит к залипанию. Далее необходимо подключить клемму массы к поверхности.

Непосредственно сварочный процесс при помощи инвертора начинается с поджигания дуги. Необходимо поднести электрод к обрабатываемой детали под небольшим углом, после чего несколько раз прикоснуться к сварочной поверхности. Благодаря этому будет выполнена активация электрода. Держите электрод на некотором расстоянии от заготовки. Обычно держат на расстоянии, равном диаметру используемого электрода.

Варите, пока не будет получен шов нужной длины. Металлическая накипь сверху шва удаляется при помощи небольшого молотка или другого подходящего предмета.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Инструкция по созданию правильного сварочного шва

Схема профиля сварного шва.

При работе со сварочным инвертором все нужно делать в соответствии с технологией, иначе будут появляться различные дефекты. Линия ванны во время сварки находится ниже поверхности основного металла.

Образование шва происходит под воздействием дуги, когда она глубоко и интенсивно проходит в основной металл и толкает ванну назад. Ввиду этого при выполнении сварочных работ мастер должен следить за тем, чтобы шов располагался на уровне металла. Для создания идеального шва нужно использовать зигзагообразные и круговые движения. При выполнении круговых движений следите за уровнем сварочного шва. Ванну нужно равномерно распределять по кругу.

Если вы будете создавать зигзагообразный шов, контролируйте его образование сначала с одной стороны, затем сверху ванны, после этого с другой стороны и т.д. Помните о том, что ванна следует за теплом.

Если металла электрода не хватает для заполнения ванной, в процессе движения поперек формируется подрез. Для исключения появления подобной канавки контролируйте внешние границы и тщательно следите за ванной. В случае необходимости ее толщину можно уменьшить.

Манипуляция ванной выполняется при помощи силы дуги, находящейся на конце рабочего электрода. Если вы наклоните электрод, ванна станет толкаться, а не тянуться. Чем вертикальнее вы будете держать электрод при работе, тем менее выпуклым будет получаемый шов. При расположении электрода вертикально под ним будет собираться все тепло. Это позволит вдавливать ванну вниз, хорошо проплавлять и распространять все вокруг.

При небольшом наклонении электрода, вы будете направлять силу назад. Из-за этого сварочный шов приподнимется. Слишком сильный наклон не позволит нормально контролировать ванну.

Если вам нужно сдвинуть ванну назад либо получить плоский шов, электрод нужно наклонять под разным углом.

Начинайте работать с угла в 45-90°. Такие углы дают возможность нормально следить за ванной и выполнять работу.

Нюансы сварки тонкого листового металла

Сварка таких изделий имеет свои особенности. Сначала нужно разобраться в полярности электродов. При работе со сварочным инвертором на постоянном токе имеет место положительный и отрицательный заряд. Сначала вам нужно понять, куда подключается каждый заряд. Так, если подключить положительный заряд к свариваемому материалу, то он будет сильнее прогреваться. Если же его подключить к электроду, то он будет больше гореть и нагреваться.

1. При работе с тонколистовыми металлическими изделиями обычно используется обратная полярность. Так, электроды подсоединяются плюсом к дуге аппарата. Минус же идет на лист металла.
2. Держите электрод на минимальном расстоянии от свариваемой детали. Дождитесь появления красного пятна. Под ним появится капля расплавленного металла, соединяющая свариваемые листы. Далее вам останется лишь осторожно и медленно вести электрод по поверхности заготовок. Образующиеся во время этого капли создадут шов, соединяющий листы между собой.

Таким образом, работать со сварочным инвертором не так уж и сложно. Полностью разобравшись в основных моментах инструкции и неуклонно следуя установленным требованиям, вы сможете делать все не хуже квалифицированного сварщика. Удачной работы!

Инструкция по эксплуатации инверторного сварочного аппарата

b>2�� I���� Ҫ���pt 7�l $�� �1� jy���z�� �� ��v � q&endstream endobj 21 0 obj 193 endobj 28 0 obj > stream x��]� �q?�b � ��q ��

�(K���ᶜ�X��Pa� $a �n��_V�)Ό`tP�$� �� ��vߥ�U�$| 0�uf`��(v�>�,��J# �i��6vb�Dבؑr�� �S��endstream endobj 60 0 obj 4305 endobj 69 0 obj > stream x��[�o � ‘� P(A #I[�/| ������� / � �݇ жhK�H�R ېc=�/�ؙُ�=ޝe�i�@�qnwv>

W�HIU:XdH�U�Y(I�V�Y�J.WtZ�J�X3[yKuX�@L Y�] L�Zv]�Md[7^�N [�_eN��`1OY]�`�P ^Ha�P�_ b�QR_�cdQ�`�d2R�ade SRb-e�S�b�f�T�c�gtUWd�hFV eVi V�f»i�Waf�j�X g�k�X�h�lmYqi[mDZ»j*n Z�j�n�[�k�o�:l�p��mqq�]�nEr]^Vo s9_ o�t _�p�t�`xq�u�a0rpv�a�sGw�b�t xocXt�yPd u�z2d�v�< e�w�<�fCxd|�f�y@>�g�z

gj� �� ���� �o���I��� a6� �1P �� @ P @ P @ P @ P @ P @ P @ P @ P @ P @ P @ ���� �F���7� d�I�:� ᗆ I] =H]H��_��X C e �0;��ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� �ik�� S� ��� > endobj 61 0 obj > endobj 65 0 obj > endobj 66 0 obj > endobj 67 0 obj > endobj 71 0 obj > endobj 72 0 obj > endobj 73 0 obj > endobj 77 0 obj > endobj 78 0 obj > endobj 79 0 obj > endobj 83 0 obj > endobj 87 0 obj > endobj 88 0 obj > endobj 89 0 obj > endobj 93 0 obj > endobj 94 0 obj > endobj 95 0 obj > endobj 99 0 obj > endobj 100 0 obj > endobj 101 0 obj > endobj 105 0 obj > endobj 106 0 obj > endobj 107 0 obj > endobj 111 0 obj > endobj 112 0 obj > endobj 113 0 obj > endobj 40 0 obj > endobj 85 0 obj > endobj 63 0 obj > endobj 34 0 obj > endobj 52 0 obj > endobj 123 0 obj >stream x�]��n�0 ��y��A��2&!_� ��@�:( �(� o��%��H�$�%�o ��)�I7� > endobj 124 0 obj >stream x�]�1 �0 E���7 �Jt@,tahU��@H � ‘ a�후�PK��m?�� �m$ �?��o � )��ݼD�p6�� �����» ��]���!� Ի

� ��n.�U W’$zA3����w:Fϐ�߸@�>��k_���63�4���q ��=RȎ��d� �O9� 1� � U� endstream endobj 62 0 obj > endobj 125 0 obj >stream x�]��n� ��y � ̲J�/��MӶ H�S�P���� ؅IC�’� �H?��r��eW�Ƕ�/�ռ�i���� +c , ݉�X ڈ�� 4_¤)��.����`zQ ���x» �Lt ������� �*�� endstream endobj 51 0 obj > endobj 126 0 obj >stream x�]�An�0 E���7 � )�M�ɢU�� � » 1�C �>�Lq�Z�I

� ̧>_/�0���H���UMs =�g� ��PiP��׿ ��m����?�Զ�&���;՟ zVZ6�e�G��� 7�N�6�4m + ����.7�����eB�� ,�N�c5� Xi�’zdE��`�Ѣz,4�(���(���8V-� �ķ�� 2;�2�;��� �@B’ �G|Q��B’��2�� �$Ű�YA�W Du�Ӏ u�� FVC��Lк�v� rQ���e�)QX����s�s����%�]j��_� �. endstream endobj 39 0 obj > endobj 36 0 obj > endobj 127 0 obj >stream x�]�� ! ��>�o�iE 1��t(�z ���v��[�2h� �� ���a�a��9 x�Q� ]����H��=D��t �ώ��I�� M�� ɩ�|ݟLO�E� +U�pp�H )�x’��M [? ���x]���uϡpQ�g�ʲBV� > endobj 13 0 obj > endobj 31 0 obj > endobj 22 0 obj > endobj 37 0 obj > endobj 114 0 obj >stream x�uT P W ��V���- � �DA`�kP��( Q ,P$ � � ��ٍ>����X& ب�D��� ]��A�D tX�a�( L���� k� f7�[�5U�ݾ����=�Y�сaYV�*-��ڣ�؝�3 �� » ��Z+y��!’�ڙ C]�w |� ���X���PtqIeia

g:�� �O��|vxxt�ءcDȇ��^� th��� ��2 � � �ҿ �� endstream endobj 128 0 obj >stream x���_���˙A� @DB ��>������� @ � �+ s endstream endobj 41 0 obj > endobj 116 0 obj >stream x��| ` E�hU�93=3=��92�$a��$ �iN���H�H �[� �+�����*x�x� I�p��z.�������x�FY�� 2 a����IU>]U�]��wWu#� 2�&ġȴeK»O ��;Լ��83��ny�V�$� o�9o�M���

GPL Ghostscript 9.18

инструкция ресанта саи 250

2016-08-20T03:12:55+03:00 2016-08-20T03:12:55+03:00 Microsoft® Word 2010 инструкция ресанта саи 250 . инструкция ресанта саи 250 endstream endobj 2 0 obj endobj xref 0 134 0000000000 65535 f 0000036964 00000 n 0000359662 00000 n 0000036825 00000 n 0000034631 00000 n 0000000015 00000 n 0000000202 00000 n 0000037030 00000 n 0000037091 00000 n 0000040684 00000 n 0000042819 00000 n 0000040716 00000 n 0000042682 00000 n 0000261150 00000 n 0000264930 00000 n 0000042716 00000 n 0000042757 00000 n 0000042787 00000 n 0000210221 00000 n 0000034831 00000 n 0000000221 00000 n 0000000486 00000 n 0000261740 00000 n 0000312350 00000 n 0000210253 00000 n 0000210285 00000 n 0000210315 00000 n 0000035009 00000 n 0000000506 00000 n 0000006511 00000 n 0000210358 00000 n 0000261449 00000 n 0000311118 00000 n 0000261014 00000 n 0000257742 00000 n 0000319432 00000 n 0000260410 00000 n 0000262135 00000 n 0000210431 00000 n 0000260279 00000 n 0000256625 00000 n 0000266256 00000 n 0000210504 00000 n 0000210536 00000 n 0000210566 00000 n 0000035187 00000 n 0000006532 00000 n 0000010619 00000 n 0000231038 00000 n 0000210829 00000 n 0000210642 00000 n 0000259784 00000 n 0000258196 00000 n 0000337604 00000 n 0000210715 00000 n 0000210756 00000 n 0000210786 00000 n 0000255269 00000 n 0000035389 00000 n 0000010640 00000 n 0000015017 00000 n 0000255367 00000 n 0000259296 00000 n 0000257592 00000 n 0000316171 00000 n 0000255440 00000 n 0000255472 00000 n 0000255502 00000 n 0000035567 00000 n 0000015038 00000 n 0000019393 00000 n 0000255589 00000 n 0000255621 00000 n 0000255651 00000 n 0000035745 00000 n 0000019414 00000 n 0000027258 00000 n 0000255738 00000 n 0000255770 00000 n 0000255800 00000 n 0000035923 00000 n 0000027279 00000 n 0000031124 00000 n 0000255887 00000 n 0000258918 00000 n 0000257211 00000 n 0000293393 00000 n 0000255960 00000 n 0000255992 00000 n 0000256022 00000 n 0000036101 00000 n 0000031145 00000 n 0000033426 00000 n 0000256142 00000 n 0000256174 00000 n 0000256204 00000 n 0000036279 00000 n 0000033447 00000 n 0000033733 00000 n 0000256313 00000 n 0000256345 00000 n 0000256376 00000 n 0000036459 00000 n 0000033753 00000 n 0000034006 00000 n 0000256420 00000 n 0000256453 00000 n 0000256484 00000 n 0000036642 00000 n 0000034027 00000 n 0000034610 00000 n 0000256517 00000 n 0000256550 00000 n 0000256581 00000 n 0000262504 00000 n 0000265193 00000 n 0000266465 00000 n 0000293615 00000 n 0000311379 00000 n 0000312693 00000 n 0000316378 00000 n 0000319646 00000 n 0000337821 00000 n 0000258633 00000 n 0000259062 00000 n 0000259428 00000 n 0000259923 00000 n 0000260738 00000 n 0000266146 00000 n 0000293295 00000 n 0000316089 00000 n 0000319329 00000 n 0000337500 00000 n 0000357894 00000 n trailer ] >> startxref 360276 %%EOF

Сварочный аппарат инверторный САИ-220

Устройство Ресанта САИ-220 представляет собой портативный аппарат инверторного типа для ручной сварки, способный обеспечивать полноценные сварочные работы на бытовом (и не только) уровне. Агрегат просто подключается к бытовой электросети с напряжением 220 В и рассчитан на работу сварочными электродами с покрытием и диаметром металлического сердечника до 5 мм включительно.

Сварное соединение металлических элементов довольно распространено как в производстве, так и в бытовых условиях. Сварка превращает разные железные элементы в единую крепкую неразборную конструкцию, прочность которой несравнима ни с чем. Как правило, такой способ соединения используют для получения наиболее надежного стыкования там, где нельзя или не получается использовать резьбовое соединение. Ручная сварка довольно широко распространена как в быту, так и на производстве (любые строительные, монтажные, ремонтные работы и т.д.). И если ранее, для проведения таких работ, требовались громоздкие и тяжелые агрегаты, то с появлением инверторных аппаратов от этих недостатков удалось избавиться.

Описываемый агрегат Ресанта САИ-220 является одним из наиболее удобных и компактных инструментов для выполнения работ подобного рода. Ему под силу практически любые сварочные операции. Небольшой вес и габариты, удобный и прочный наплечный ремень позволяют сварщику легко перемещать устройство в необходимое для работы место.

В комплекте системы имеются рабочие кабели (силовой с держателем электродов и кабель для заземления). Длина каждого рабочего кабеля САИ-220 составляет 2 метра. Система обладает, так же, питающим кабелем (170 см) со штепсельной вилкой. В случае необходимости можно воспользоваться удлинителем соответствующего сечения.

Специальную сварочную маску и другие средства индивидуальной защиты необходимо приобрести отдельно.

Чтобы облегчить работу сварщика (особенно это касается новичков), конструкторы сварочных аппаратов Ресанта САИ создали в них такую полезную функцию, как «горячий старт» (HOT START). В момент достаточного сближения электрода со свариваемыми элементами, система автоматически создает повышенный импульс рабочего тока, что способствует быстрому образованию электрической дуги. Процесс сварки, при этом, значительно облегчается.

Функция «антизалипание» (ANTI STICK), так же характерная для всех аппаратов Ресанта САИ, в свою очередь призвана облегчить работу сварщика, нивелируя такое явление, как залипание электрода в период горения дуги. В этой ситуации аппарат автоматически занижает значение тока сварки, способствуя легкому отрыву электрода. Сразу после этого система восстанавливает рабочие параметры.

Главная часть сварочных аппаратов фирмы Ресанта изготовлена на основе высокотехнологичных транзисторов типа IGBT. В результате удалось добиться значительного увеличения срока эксплуатации системы, а так же значительно сократить её габариты и массу. Транзисторная плата характерно расположена в вертикальной плоскости, что предотвращает скопление пыли и, как следствие, лишний перегрев.

Еще одна характерная особенность системы – продолжительность включения (ПВ). Это величина, характеризующая способность аппарата работать непрерывно на протяжении определенного промежутка времени. В основу был положен 10-ти минутный временной интервал. Для аппарата САИ-220 этот параметр составляет 70% при максимальной нагрузке. Это означает, что сварка может производиться непрерывно на протяжении 7-ми минут из 10-ти и 3 минуты – перерыв на холостом ходу.

Сварочный аппарат данной модели обладает довольно значительным напряжением холостого хода (85 В). Это способствует легкому и быстрому розжигу электрической дуги, что позволяет работать и с цветными металлами.

Создатели сварочного аппарата позаботились и о безопасном его использовании. Главная опасность для аппаратов подобного рода – это перегрев, способный вызвать поломку агрегата и иные нежелательные последствия. Ресанта САИ-220 обладает специальной системой предупреждения, которая включает (до опасного перегрева) аварийную лампочку-индикатор. Загоревшийся индикатор говорит о необходимости приостановить сварочные работы. 5-ти минутного перерыва достаточно для восстановления работоспособности агрегата. При этом нет необходимости отключать его от электропитания.

Устройство и функциональность

Корпус сварочного аппарата Ресанта САИ-220 имеет компактную прямоугольную форму, размерами 352х154х281 мм и выполнен из качественного листового металла с защитным покрытием. Плоское основание корпуса позволяет устойчиво расположить его на любой поверхности, даже с небольшим уклоном. По бокам корпуса имеются специально изготовленные прорези, через которые окружающий воздух может легко циркулировать, охлаждая главный трансформатор. Электробезопасность корпуса удовлетворяет критериям класса IP 21 (защита от попадания внутрь посторонних предметов, но работать следует в достаточно сухой атмосфере).

На задней панели корпуса расположен включатель и питающий кабель, а на передней находится панель управления. Она очень проста, понятна и позволит разобраться в ней даже новичку. Здесь конструкторы поместили поворотный регулятор рабочего тока от 10 до 220 А, индикатор сети и индикатор, предупреждающий о приближении аварийного перегрева. На этой же панели имеются клеммы для подключения силового кабеля с держателем электродов и кабеля, обеспечивающего замкнутость электрической цепи для процесса сварки. В верхней части корпуса сделаны крепления для наплечного ремня.

Внутри корпуса размещены все составные элементы сварочного аппарата, обеспечивающие его безопасную функциональность в пределах технических возможностей. Главный элемент в этом деле – это преобразующий трансформатор со специальным оснащением, превращающий переменный ток с частотой 50 Гц (электросеть) в постоянный ток, с последующим его обратным превращением в переменный ток, но с гораздо большей частотой (более 20 кГц). Таким образом, удается увеличить силу тока до 220 А при напряжении 85 В. Эти превращения позволяют добиваться значительного качества сварного шва, что особо важно для конечного результата. Трансформатор имеет оребренную поверхность из легкого сплава, способствующую интенсивной теплоотдаче и эффективному охлаждению элемента. Этому способствуют, так же, два встроенных вентилятора.

Надежную работу и безопасность сварочного аппарата Ресанта САИ-220 обеспечивает специальная защитная система. Температурные датчики заранее фиксируют приближение опасного перегрева и предупреждают пользователя включением аварийного индикатора.

Принцип сварки состоит в том, что между соединяемыми кромками и приближенным к ним электродом, при помощи рабочего тока, загорается электрическая дуга, разогревающая их до температуры плавления. Расплавленный электрод прочно сваривает соединяемые кромки, образуя сварочный шов. Функции горячего старта и антизалипания обеспечиваются автоматической регулировкой рабочего тока. Первоначальное сближение электрода с кромками дает повышенный импульс для быстрого загорания дуги. Далее ток резко падает, не позволяя электроду залипнуть. Специальное покрытие электрода состоит из специального флюса и предотвращает прямой контакт расплава с кислородом и примесями азота, содержащимися в окружающем воздухе. Качество сварного шва напрямую влияет на прочность соединения, поэтому его необходимо проверять. Для этого следует отбить молотком налет шлака и убедиться в равномерности и целостности шва.

Подготовка к работе и меры безопасности

Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ-220 не сложен. Подготовить его к работе и эксплуатировать под силу практически любому взрослому человеку. Изначально следует принять во внимание и обеспечить некоторые моменты безопасности, чтобы не допустить поражения электротоком и других неприятных последствий. Заземление аппарата производится через питающий шнур, поэтому следует убедиться в наличии в розетке соответствующего оснащения. После того, как к требуемым клеммам были подключены рабочие кабели, можно включать в розетку питающий кабель (тумблер «сеть» должен быть выключен, а регулятор рабочего тока находиться в наименьшем положении). Теперь можно включать аппарат и выставлять требуемый рабочий ток. После завершения сварочных работ, отключать устройство следует в обратном порядке.

Если сварочные работы проводятся не на улице, а в помещении, необходимо позаботиться о его хорошем проветривании и отсутствии в нем легковоспламеняющихся материалов и газов. Приступая к работе, пользователь обязательно должен применять средства защиты (перчатки, головной убор, специальная одежда и специальная маска для защиты глаз и лица). Кроме этого, необходимо строго придерживаться правил пожарной безопасности и требований по безопасной эксплуатации оборудования подобного рода.

Изготовитель сварочного инвертора Ресанта САИ-220 дает гарантию на его безупречную работу на протяжении 24-х месяцев со дня его официальной продажи.

Азы сварки металла инвертором для начинающих

Азы и правила сварки инвертором: подготовка к работе электродом для новичков, средства защиты, как правильно настроить и формировать сварочный шов. Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и варить тонколистовой металл.

В последние десятилетия благодаря бурному развитию полупроводниковых технологий сварка инвертором стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный инверторный аппарат бытового назначения для ручной сварки с максимальным током от 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4.5÷5.5 тыс. руб. При этом он будет стандартно оснащен набором возможностей, значительно облегчающих работу сварщика и повышающих качество сварного шва. Это не значит, что сварочный инвертор является аппаратом для «чайников» и не требует никаких знаний и навыков. В основе сварки инвертором лежат те же самые электродуговые процессы и сварочные технологии, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее обеспечивались только высокой квалификацией сварщика. В их число входит облегченный поджиг дуги («горячий пуск»), предотвращение прилипания электрода, переход в импульсный режим для восстановления капельного переноса (форсаж дуги), а также ряд других возможностей, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда. Кроме того, инверторы позволяют работать на пониженном напряжении питания и способны сглаживать его скачки в широком диапазоне. Далее будут изложены основные правила работы и некоторые советы, которые могут быть полезны тем, кто впервые сталкивается с этим видом сварочного оборудования.

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, после чего подсоединить корпус к заземлению. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед тем как приступить к сварке, нужно обязательно провести его ревизию на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. При повышенной запыленности следует очистить все силовые элементы и блоки управления сваркой с помощью сжатого воздуха с умеренным напором. Для беспрепятственной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него должно быть создано свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается варить устройствами инверторной сварки вблизи мест работы шлифовальных и отрезных машинок, т. к. они создают металлическую пыль, способную вывести из строя силовую часть и электронику инвертора. В случае проведения сварочных работ на открытом пространстве необходимо защитить аппарат от прямого попадания водяных брызг и солнечных лучей. Устанавливаться сварочный инвертор должен на горизонтальной поверхности (либо под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

Правила формирования сварочного шва и возможные дефекты

Возникающие в процессе сварки инвертором дефекты являются следствием различных причин. В первую очередь это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и ошибки при выполнении процесса сварки. Непровар сварного шва и насыщение его шлаками может быть следствием занижения величины тока сварки, плохой зачистки места соединения или высокой скорости перемещения электрода. А неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают вследствие особенных физико-химических свойств свариваемого материала. Для того чтобы их избежать, требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно подобрать электрод

Для того чтобы с помощью инвертора правильно сваривать различные виды металлов, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждое из них предназначено либо для работы с конкретными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электродов.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Настройка силы тока

В любом случае это будет приблизительная величина, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего провара придется подстраивать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подключать электрод

Розжиг дуги

Традиционно для зажигания сварочной дуги применяют два метода. При первом концом вертикально удерживаемого электрода слегка касаются поверхности металла, а затем отводят его назад на расстояние в несколько миллиметров (см. левый рис. ниже). При втором его движение аналогично перемещению головки спички по боковине коробка, поэтому он называется «чирканьем» (см. правый рис. ниже).

При использовании инвертора розжиг электрода значительно облегчен наличием у этих устройств специальной функции «горячий старт», которая при касании металла выдает импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги возвращает значение силы тока к номинальному.

Передвижение и наклон электрода при сварке

При сварке инвертором движение электрода вдоль свариваемых поверхностей осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки. И так же существует три основных разновидности его наклона по отношению к прямой линии движения (см. рис. ниже). Большинство сварочных швов выполняют углом вперед. Это самая распространенная сварочная технология, и она лучше всего подходит для начинающих при освоении сварки инвертором. При работе в ограниченных пространствах и сваривании труднодоступных мест используют сварку с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков даже несмотря на то, что функции инвертора могут компенсировать их некоторые ошибки. Сваривание угловых и стыковых сопряжений чаще всего выполняют сваркой с углом назад.

Контроль промежутка дуги

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора в полной мере реализуются при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сваривание таких материалов производится на небольших сварочных токах и требует высокой стабильности сварочного процесса, что без проблем реализуется при использовании аппарата с инверторным источником тока. Тонкие металлические листы легко прожечь при возникновении короткого замыкания в сварочной дуге. Для предотвращения этого явления в инверторах предусмотрена специальная функция, автоматически понижающая величину тока на время возникновения короткого замыкания. Другая полезная возможность инверторов — это подбор оптимальных параметров при поджигании дуги, что позволяет избежать непроваров и прожогов на начальном участке сварного шва. Кроме того, в процессе сварки инвертор способен адаптивно поддерживать нужную величину рабочего тока при колебаниях размеров сварочной дуги.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

При сварке с обратной полярностью электрододержатель соединен с плюсовым контактом инвертора, а клемма массы — с минусовым. В этом случае отрыв электронов происходит от металла заготовки, а их поток направлен в сторону электрода. Вследствие этого на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет вести сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим применяют при сваривании деталей из тонкого металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам. Кроме того, обратная полярность используется при необходимости увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертором сваривают детали в газовой среде или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

У всех современных инверторов в системе управления «зашиты» три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. В их число входит и форсаж дуги, разрушающий сплошной поток жидкого металла. А какое воздействие эти функции оказывают на процесс резки? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.