2. 3. Технология плавки меди в индукционной пе­чи

2.3. Технология плавки меди в индукционной пе­чи

Крупные и мелкие куски так укладывают в тигель, чтобы они плот­но заполняли объем тигля. После загрузки включают ток на полную мощность. По мере проплавления и осе­дания скрапа подгружают шихту, не вошедшую сразу в тигель. Когда последние куски шихты погрузятся в жид­кий металл, на поверхность металла забрасывают шлакообразующие материалы. Шлак защищает металл от кон­такта с атмосферой, предотвращает тепловые потери. По ходу плавки дают добавки необходимых элементов.

После расплавления 95 % шихты берут пробу для химического анализа и догружают в печь остаток шихты. После полного рас­плавления снижают подводимую мощность до 30-40 % максималь­ной мощности источника питания. Периодически берут пробы металла для определения степени его нагрева. Если металл перегревается, то мощность уменьшают. К моменту окончания расплавления шихты обычно уже известны результаты анализа предварительной пробы, поэтому можно сразу после расплавления начать раскисление и корректировку состава металла путем введения в ванну соответ­ствующих добавок [6].

Во время плавки медь сильно окисляется. Кислород – наиболее вредная примесь. Она понижает технологическую пластичность меди, ухудшает ее коррозионную стойкость, затрудняет процессы пайки и плавки.

Процесс окисления состоит из двух стадий:

— в результате непосредственного взаимодействия меди с окислительной средой на поверхности образуется оксидная пленка, которая изолирует металл от непосредственного контакта с кислородом;

— далее кислород уже взаимодействует с пленкой оксидов, через которую он и проникает вглубь металла, вызывая внутреннее окисление.

Следует регулярно осаживать шихту, иначе отдельные куски, находящиеся в верхней части тигля, свариваются друг с другом и, образуя свод («мост»), препятствуют опусканию шихты в зону расплавления. При этом расплавление свежей шихты замедляется или прекращается, а уже расплавившийся металл перегревается, что приводит к износу футеровки, увеличению времени плавки и повышенному расходу энергии.

Пробивание образовавшегося свода следует вести осторожно, чтобы не вызвать выплескивания металла и не повредить футеровку.

Следует следить за температурой отходящей охлаждающей воды, в особенности, идущей от индуктора. Излишнее количество воды, особенно в холодное время года, может вызвать чрезмерное понижение температуры индуктора, осаждение на нем влаги из воздуха и, в результате этого, межвитковое замыкание или пробой изоляции. Во избежание этого температура индуктора не должна быть ниже окружающей температуры.

При чрезмерно высокой температуре воды (выше 50–55о С) возможно выделение накипи, вследствие чего ухудшается теплоотдача и уменьшается живое сечение трубки.

При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды печь необходимо немедленно отключить; если в тигле есть расплавленный металл, — слить его, если же металл в тигле расплавлен, лишь частично, — загрузить в тигель холодную шихту (для охлаждения). Индуктор необходимо обдувать снаружи или, лучше, продувать сквозь него сжатый воздух.

Температура воды, охлаждающей конденсаторы, на выходе не должна превосходить 25о С. При прекращении подачи воды в конденсаторы необходимо снять напряжение, если на охлаждающей магистрали отсутствует реле давления воды.

Необходимо следить за индуктором – при обнаружении межвиткового замыкания (проявляющегося искрением в месте замыкания) необходимо немедленно отключить печь, выяснить причину замыкания и устранить ее. В частности, если межвитковое замыкание вызвано запотеванием индуктора, необходимо просушить его, обдувая снаружи сжатым воздухом [7].

Необходимо следить за состоянием футеровки. При обнаружении опасного повреждения (углубления или трещины на внутренней поверхности тигля) следует немедленно отключить печь и осмотреть повреждение. Если оно не позволяет продолжать плавку, тигель следует освободить от металла, и если исправить повреждение невозможно, сменить тигель [8].

Необходимо следить за показаниями приборов и поддерживать активную мощность, поглощаемую печью на заданном уровне, регулируя напряжение на индукторе либо путем регулирования напряжения преобразователя частоты, либо переключением числа витков индуктора.

Следует поддерживать величину коэффициента мощности близкой к единице, по мере необходимости подключая или отключая конденсаторы (предварительно снизив напряжение на индукторе).

По мере расплавления металла загружают в тигель дополнительные порции шихты, а также добавки и шлакообразующие.

Оценка качества слитков, предназначенных для электротехнических целей, производится не только по химическому составу, плотности, удельному электросопротивлению, состоянию поверхности, но и по склонности меди к разупрочнению при нагреве, а также оценивается содержание газовых примесей, включая содержание кислорода и водорода. Избыточная концентрация газовых примесей является одной из основных причин возникновения на поверхности слитков, отлитых в горизонтальные изложницы, пор, трещин и других дефектов [9].

Индукционные печи для плавки цветных сплавов

Большинство современных крупных литейных цехов для плавки цветных сплавов оборудовано индукционными печами с железным сердечником, в которых производятся сплавы из тяжелых и легких цветных металлов. Индукционные печи по сравнению со всеми другими литейными печами имеют значительные преимущества. Они обеспечивают высокое качество и полную однородность сплавов, малые потери металлов, большую производительность, небольшой расход электроэнергии, высокую чистоту и культуру литейных цехов. На рис. 235 показана конструкция отечественной индукционной печи типа ИЛО-0,75 (индукционная, латунная, однофазная емкостью 0,75 т, мощностью 400 ква). Аналогичные печи, выпускаемые зарубежными фирмами, известны под названием «Аякс». Печь состоит из цилиндрической шахты, подового камня с нагревательными каналами и магнитопровода (сердечника) с первичной катушкой (индуктором). Шахта печи состоит из железного кожуха, теплоизолирующей прослойки и огнеупорной футеровки. Внизу кожуха имеется поддон, связанный с кожухом поясом из углового железа. Под шахты выложен огнеупорным кирпичом. Для соединения шахты с подовым камнем в поддоне имеется вырез. Верх шахты закрывается железной крышкой с отверстием для загрузки. Сбоку в верхней части шахты находится отверстие и носок для разливки сплава. Подовый камень с двумя каналами набивают кварцевой, корундовой, шамотовой или магнезитовой набивной массой и в нем делают одно круглое горизонтальное отверстие для установки магнитопровода с надетой на него первичной однослойной катушкой. Верхнюю, входящую в вырез поддона часть подового камня для лучшего соединения с шахтой немного срезают. Подовый камень набивают в специальном бронзовом, медном или из немагнитной стали каркасе, состоящем из двух половин. Эти половины соединяют болтами и крепят к каркасу печи, к которому прикреплен и кожух шахты. Магнитопровод печи представляет собранный из листовой трансформаторной стали сердечник стержневого типа. Сбоку каркаса устанавливают опоры с отверстиями для оси поворота печи во время разливки сплава. Для поворота печи используют гидропривод. Футеровку подового камня для плавки бронз и латуней делают из сухой кварцевой массы следующего состава: 96 % дробленого кварца, 2 % буры, 1,5 % оконного стекла и 0,5 % глины. Для плавки никелевых сплавов камень набивают магнезитовой массой: 96,5 % плавленого магнезита, 3 % буры и 0,5 % оконного стекла. Шихту загружают через отверстие в верхней крышке и после ее расплавления сплав разливают через носок при наклоне печи. Индуктор печи охлаждается проточной водой, а футеровка канальной части — воздухом от специального вентилятора.

Печи подобного типа весьма широко распространены в литейных цехах для плавки меди, латуней, бронзы, никеля, мельхиора и других цветных сплавов. Индукционные печи с железным сердечником, применяемые для плавки алюминиевых сплавов, несколько отличаются по своей конструкции. Дело в том, что при плавке алюминия образующаяся на поверхности ванны окись алюминия осаждается в каналах печи, вызывая изменение их электрического сопротивления и нарушение циркуляции металла. Для свободной очистки от осадка окиси каналы в печах для плавки алюминия делают прямыми увеличенного сечения и оборудуют отверстиями с пробками, позволяющими периодически открывать каналы и прочищать их. Вследствие уменьшения плотности тока в каналах и увеличения толщины металла в шахте перемешивание металла в печи уменьшается, чем ослабляется осаждение окиси в каналах. Индукционные печи с железным сердечником, или так называемые канальные печи, могут быть одно- и трехфазные, мощностью от 400 до 2000 ква, емкостью от 0,75 до 15 т для латуни, от 20 до 40 т для цинка, от 0,5 до 6 т для алюминия и меди. Число индукционных единиц у печей этого типа составляет 1—6. Печи работают при напряжении 220—1000 в. Удельный расход энергии составляет, квт-ч/т: для латуни 200; для алюминия 450; для меди 240; для цинка 110. Время одной плавки от 0,5 до 3 ч.

поперечный разрез

На рис. 236 показана индукционная канальная печь промышленной частоты со стальным сердечником типа ИЛК-6, используемая в современных меднолитейных для производства отливок из красной меди. Емкость печи по меди 5—6 т, общая мощность 1600 ква при активной мощности 1400 квт. Суточная производительность печи 80—120 т, число плавок в сутки 16—18. Печь состоит из следующих основных узлов: стального сварного кожуха с двумя опорными ободами для поворота, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом и набивкой; четырех съемных однофазных индукционных единиц; механизма поворота печи; вентиляторов для охлаждения футеровки канальной части индукционных единиц; трех крышек одна из которых (центральная) снабжена механизмом подъема.

Индукционные единицы расположены в нижней части печи в два ряда. Каждая единица состоит из: кожуха с огнеупорной набивкой, в которой имеются прямоугольные плавильные каналы, стержневого магнитопровода с отъемным ярмом, вентилятора для охлаждения. При протечке одной из индукционных единиц полного ремонта всей печи не проводят, а меняют только индукционную единицу новой, которую подготавливают заранее на стороне.

Индукционные единицы питаются от понижающего трансформатора при напряжении 450 в и частоте 50 гц. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями. Водяное охлаждение применяют и для индукторов. Корпус печи поворачивается в обе стороны с помощью приводного механизма. Шихту загружают через центральное загрузочное окно при поднятой крышке. Металл из печи сливают через летку, расположенную на торцовой стенке. Ось летки совпадает с осью вращения печи. Плавку меди ведут под слоем древесного угля или в атмосфере защитного газа. Срок службы печи ИЛК-6 составляет до 10 лет. Печь хорошо компонуется с индукционным миксером и машиной для полунепрерывного литья, что позволяет получать медные слитки массой до 4 т и длиной до 5 м.

В металлургии цинка для переплавки катодов применяют индукционные печи с железным сердечником емкостью 20 и 40 т типа ИЦ-20 и ИЦ-40 (рис. 237). Они оборудованы шестью индукционными нагревательными единицами с горизонтальным расположением нагревательных каналов и вертикальными магнитопроводами. Печь ИД-40 питается от двух трехфазных печных трансформаторов по 1000 ква каждый с вторичным напряжением 450—550 в. Печь состоит из двух камер: большой плавильной и малой раздаточной. Катодный цинк загружают в плавильную камеру с помощью рольганга через загрузочную шахту, прямо в ванну с расплавленным металлом. Расплавленный цинк выпускают из печей через выпускное отверстие раздаточной камеры в ковш или на разливочную машину. При расплавлении катодного цинка образуются дроссы — смесь окиси цинка с металлическими частицами, которые периодически снимают с поверхности ванны через шлаковое окно. Производительность печей по чушковому цинку составляет, т/сутки: печи ИЦ-20 до 110; печи ИЦ-40 до 300, расход электроэнергии 110 — 120 квт-ч/т.

Кроме индукционных печей с железным сердечником, для плавки цветных и благородных металлов и сплавов применяют индукционные печи без железного сердечника.

На рис. 238 показан индукционный вакуумный агрегат для плавки и отливки вакуумной меди высокой чистоты, основной частью которого является тигельная высокочастотная индукционная печь мощностью 500 квт с тиглем емкостью до 1 т. Агрегат состоит из трех водоохлаждаемых камер, находящихся под вакуумом: загрузочной, плавильной и камеры разлива, объединенных в единое целое.

Загрузочная камера представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, присоединенный к верхней части плавильной камеры через специальный герметизирующий затвор. В загрузочной камере имеется индуктор для предварительного подогрева контейнера с шихтой перед опусканием его в тигель печи.

Плавильная камера представляет горизонтальный цилиндрический сосуд, сваренный из листовой стали. Внутри плавильной камеры находится индукционная тигельная печь емкостью по меди до 1 т, индуктор которой питается от преобразователя повышенной частоты мощностью 500 квт при напряжении 1500 в и частоте 1000 гц. У разливочного носка печи установлен водоохлаждаемый кристаллизатор для отливки круглых слитков диаметром 200—400 мм. В нижней части плавильной камеры под кристаллизатором расположена камера разливки, соединяющаяся с плавильной камерой через специальный затвор. В разливочной камере установлен механизм подъема и вытягивания слитка из кристаллизатора. Плавильная камера агрегата находится под вакуумом непрерывно, а загрузочная и разливочная — периодически. Предельный вакуум плавильной камеры в холодном состоянии 5•10 -4 мм рт. ст.

Для выплавки меди высокой чистоты используют катодную медь не ниже марки М0. Нарезанную медь загружают в стальные цилиндрические контейнеры с дном, заделанным медной проволокой. Контейнеры поочередно поступают в загрузочную камеру агрегата, которую вакуумируют не выше 0,8 мм рт. ст, затем включают подогрев контейнера индуктором в течение 15 мин. После подогрева шихты и выравнивания давления в плавильной и загрузочной камере открывают верхний затвор и контейнер с шихтой опускают в разогретый тигель печи. Удерживающая шихту медная проволока расплавляется и шихта из контейнера высыпается в тигель печи. Пустой контейнер через затвор и загрузочную камеру выводится из агрегата и на его место поступает следующий контейнер с шихтой. После набора тигля, расплавления всего металла и его дегазации под вакуумом производят разлив. Перед разливом давление в разливочной камере должно быть не более 0,1 мм рт. ст., после достижения такого вакуума открывается затвор, сообщающий плавильную и разливочную камеры. При помощи механизма подъема в кристаллизатор вводят медную затравку, после чего тигель наклоняют и кристаллизатор заполняют металлом, а слиток вытягивают из него механизмом подъема.

После окончания разлива слиток опускают в камеру разливки, которая отделена затвором от плавильной камеры, после чего из нее удаляют готовый слиток. Тигель индукционной печи выдерживает около 100 плавок. Время одной плавки 5 ч. Производительность агрегата 4,8 т/сутки. Расход электроэнергии: на подогрев шихты, плавку и рафинирования

1900 квт×ч/т, на вакуумирование камер

340 квт/т. Расход воды на охлаждение 200 м 3 /т. В настоящее время высокочастотные индукционные печи строят мощностью от 50 до 5000 квт при емкости тигля от 50 кг до 20 т.

Индукционные печи для плавки металлов: разновидности, принцип функционирования и технология использования

Технологии плавления металлов прошли долгий путь эволюции. Можно сказать, что уже несколько тысячелетий печи развивались вместе с человечеством, и новые технологические открытия вносили свои коррективы в металлургию.

В данной статье мы рассмотрим:

• плавка латуни в индукционных печах;
• индукционные плавильные печи цена;
• плавка чугуна в индукционной печи;
• производство стали в индукционных печах;
• заводы производители индукционных тигельных печей;
• индукционные печи для плавки меди;
• плавка металла в индукционной печи;
• плавка стали в индукционных печах;
• плавка палладия в индукционной печи;
• индукционные тигельные печи от производителя;
• промышленные индукционные печи;
• индукционные печи литейная.

Навигация по разделу:

Вначале люди использовали глину для создания куполообразных печей, которые потом ломали, чтобы доставать металл, а затем восстанавливали для проведения следующего цикла. Нужная температура достигалась с трудом, для ее получения поджигали дрова или уголь, поэтому весь цикл требовал участия человека. Современные же аппараты работают на электричестве, они оснащены автоматикой, которая контролирует процесс.

Основные виды плавильных печей

Современная металлургия четко делится на два сегмента: черную, которая занимает 90% всего рынка, и цветную, на долю которой приходятся остальные 10%. Подобная двойственность и влияет на размеры агрегатов для плавки сырья. Например, для получения железа и чугуна применяются гигантские домны и другие устройства, которые обрабатывают сотни тонн металла зараз. С цветными металлами все иначе, поскольку многие из них редкие и дорогостоящие и объем их производства не очень велик, т. к. в нем нет потребности. Так что порой бывают необходимы аппараты, где можно плавить несколько тонн или, наоборот, всего десяток килограммов сырья. Последние используются в ювелирных мастерских, декоративных ковальнях или для производства изделий из металла небольшого объема.

На основе методов нагревания печи разделяются на несколько категорий:

• Термические, которые используют сильно разогретый газ или воздух;
• Электрические, в которых применяется тепловой эффект электротока;
• Дуговые, работающие на основе температуры электродуги;
• Потоковые, с применением плазмы или электрического луча;
• Муфельные, которые греются ТЕН-ом спирального типа;
• Индукционные, в которых нужная внутренняя температура достигается с помощью вихревых потоков;
• Печи сопротивления, внутри которых через металл пропускают электрический ток большого напряжения.

Принципы работы индукционных печей

Рассмотрим принцип работы индукционных печей. Плавка металла в индукционной печи происходит из-за вихревых потоков (токи Фуко), которые образуются из-за воздействия магнитных полей металлов.

Вихри появляются только при контакте с металлом. По конструкции индукционная печь напоминает трансформатор, где металлическое сырье играет роль вторичной обмотки или сердечника. При этом вместо первичной обмотки используется медная труба, которая охлаждается внутренней жидкостью.

Где лучше установить индукционную печь?

При выборе места надо учесть, что доступ к индукционной печи должен быть свободным. Это облегчит погрузку металлов для плавления и выгрузку готового сырья. И также необходимо позаботиться о безопасности местоположения. Нужно провести к аппарату электричество, учитывая потребности в напряжении и количеством фаз. Не надо забывать о заземлении и аварийном выключателе. Поскольку аппарат использует воду для охлаждения, трубопровод к нему подвести тоже требуется.

Встречаются также гигантские промышленные индукционные печи, которые на воздушном охлаждении, и к ним нужны особые условия.

Если используется настольная модель индукционной печи, то стол должен быть предназначен только для неё, а конструкцию стола необходимо сделать крепкой. При напольных аппаратах следует укрепить фундамент.

Все, что может воспламениться или взорваться на месте производства, должно быть установлено подальше от самой печи, а также от погрузочных и выгрузочных материалов.

Немаловажным фактором безопасности является огнетушитель, который всегда располагаться вблизи от места производства.

Технология использования

Прежде чем включить печь, необходимо понять технологию использования печи. Для начала нужно проверить состояние тигелей, т. е. горшков для плавки металла, которые бывают из графита (для плавки цветных металлов) или керамики (для работы с чёрными). После загрузки горшка сырьем для плавки нужно его закрыть крышкой для теплоизоляции. Перед включением электрического напряжения требуется запустить водяное охлаждения.

Заводы производители индукционных тигельных печей специально на многих моделях ставят ограничители, которые не дают печи включаться без нужного гидродавления.

После запуска тока начинается процесс плавления. При наличии на аппарате регулятора он должен быть на минимальной мощности, и поднимать напряжение нужно плавно до необходимого для плавки конкретного металла. Когда сырье уже приобрело жидкую консистенцию, мощность можно сбросить на 25%, и снизить до минимума, когда начинается время разлива. Даже после того, как работа окончена и аппарат выключен, нельзя выключать воду для охлаждения, пока печь полностью не остынет.

Не стоит забывать и о личной безопасности: чтобы достать тигель, нужно обязательно надеть рукавицы и воспользоваться щипцами. Если же по какой-то причине при плавлении начался пожар, следует отключить питание установки, а затем постараться сбить пламя с помощью огнетушителя (любого, кроме кислотного) или брезента. Ни в коем случае не направляйте на огонь струю воды! Это может быть опасно не только для оборудования, но и для жизни людей, которые в этот момент находятся в мастерской.

Преимущества и недостатки

Наиболее ощутимым преимуществом индукционных печей является отсутствие примесей в готовом растворе. Она достигается благодаря тому, что сырье нагревается с использованием электромагнитного поля, а не контактного теплоэлемента, как в других устройствах. Так, выплавка стали в индукционны х печах дает возможность использовать его в чувствительных электроприборах.

Наиболее популярны индукционные печи для плавки меди, поскольку этот металл часто переплавляется и имеет большое потребление в современном обществе.

А плавка латуни в индукционных печах применяется для изготовления декоративных предметов и т.д.

Даже ювелирное производство вполне может использовать металлы, полученные индукционным способом. Плавка таких дорогих и редких металлов, как палладия осуществляется в индукционной печи.

КПД описываемых печей близок к максимальным 100%. В сочетании с быстрой скоростью плавки это обеспечивает отличную производительность. И вам не нужно тратить время на предварительный разогрев, ведь ИПП приобретает нужную температуры практически за 1 час. Если же размеры мастерской не позволяют разместить объемную установку, то литейные индукционные печи вместительностью до 200 кг помогут сэкономить пространство, и при этом их будет легко использовать и монтировать. Данное качество особенно хорошо для владельцев небольших ювелирных мастерских, ведь работа с драгоценными металлами проводится на небольших объемах, требующих особого внимания и тщательности.

Производство стали в индукционных печах имеет свои нюансы. Нужно использовать довольно чистое сере, желательно делать переплавку, поскольку в этих печах нечто не способствует удалению сгоревшего шлака.

Единственным недостатком модели можно считать потребление электроэнергии как теплоносителя, что не является очень экономным. Из-за этой причины плавка чугуна в индукционной печи почти не осуществляется, ведь его стоимость будет выше рыночной. Однако этот минус сполна компенсируется высокой производительностью и высоким качеством получаемого продукта. Так, плавка стали в индукционных печах делает его намного чище и высококачественен.

Сколько стоят индукционные печи для плавки меди?

Цена Индукционных плавильных печей варьируется от несколько десятков тысяч рублей до нескольких миллионов. Все зависит от вместительности и мощности аппарата.

Индукционные плавильные электропечи

Компания «Термолит Плюс» производит и реализует различные агрегаты и плавильные установки, например, индукционные плавильные электропечи промышленной и средней частоты. Индукционный нагрев металлов, применяемый с начала XIX века, в настоящее время получил распространение в широких отраслях промышленности.

Виды индукционных печей для плавки металла

Предприятие «Термолит Плюс» производит 4 категории индукционных печей для плавки металла:

ИЧТ — разработана для нагрева и плавки чугуна токами с частотой до 50 кГц. Также модели подходят для производства сплавов, в основе которых лежит медь и примеси. Активно используется на ремонтных, литейных предприятиях. Отличная индукционная печь для металлургии.

ИАТ/ИЛТ — индукционные плавильные установки, ориентированные на сплавы меди и алюминия. Различия в том, что максимально поддерживаемая температура для ИАТ — 750 градусов, для ИЛТ — 1300 градусов соответственно. В качестве источника энергии используют трансформаторы с частотой 50 Гц.

ИСТ — печи для расплавления чугуна методом перегрева токами средней частоты. Такие установки критически необходимы для качественных отливок из жаропрочных легированных сталей и чугунов со сложным химическим составом. Универсальное назначение моделей делает их подходящими для плавки цветных металлов и сплавов.

ИТПЭ — среднечастотники, работающие в диапазоне 2400-500 Гц. Улучшенный вариант ИСТ. Эти индукционные печи для плавки созданы инженерами «Термолит Плюс» с целью повышения КПД изделия. Для ИТПЭ использовали каркас из немагнитной нержавеющей стали вместо алюминия.

Все представленные модели индукционных печей, произведенных нашей компанией, получили широкое признание среди клиентов. Многие предприятия массово переходят на индукционный нагрев по нескольким причинам:

• в отличии от традиционной технологии переплавки, тепло выделяется непосредственно в нагреваемом теле;
• высокая производительность индукционной плавки предусматривает низкий угар легирующих компонентов;
• более высокая скорость нагрева;
• возможность точно регулировать температуру в процессе расплава;
• малый расход огнеупорных материалов на футеровку.

Сфера применения

Тигельные печи повсеместно эксплуатируется для первичной и вторичной плавки металлов. Принцип работы индукционной плавильной печи основан на нагреве и расплаве сырья электрическим током определенной частоты. Наши изделия применяются в таких промышленных отраслях:

• металлургия;
• машиностроение;
• скульптура и художественное литьё;
• сельское хозяйство и железная дорога;
• судостроение и авиационная промышленность.

Печь плавильная индукционная обеспечивает контролируемое и прогнозируемое производство высококачественных отливок, которые бы полностью соответствовали требуемым нормами и были пригодны для дальнейшей обработки.

Принцип индукционного нагрева

Основная задача индукционной печи — перевести металл из твердого агрегатного состояния в жидкое посредством нагрева. Поскольку каждый класс сталей и чугунов требует определенную температуру, оборудование подбирается индивидуально. Рекомендуем внимательно изучить характеристики индукционных плавильных печей, если вам требуется устройство для конкретного металла.

Индукция — технология нагрева сталей изнутри посредством вихревых токов, проходящих через кристаллическую решетку железа. Процесс чем-то напоминает резонирование, которое увеличивает силу вихревых токов.

Принцип работы оборудования следующий:

• Пространство внутри катушки служит для помещения заготовки. Чтобы использовать такой метод в промышленности, размеры установки должны быть внушительными, иначе шихту крупных размеров разместить не получится;
• Катушку может иметь форму спирали или «восьмерки». Форма подбирается под конкретную заготовку (особенности материала, тип стали, температура плавления).

Если говорить простым языком, то ИПП представляет собой огромный трансформатор с первичной, вторичной обмотками и проводником:

• первичная — индуктор с водяной системой охлаждения;
• вторичная — нагрузка, которая расположена тигле;
• проводник — переплавляемая сталь.

Сырье плавится токами Фуко, возникающими под действием электромагнитных полей, генерируемых при помощи индуктора. Подобный принцип позволяет переплавлять неограниченное количество стали без использования вспомогательных источников тепла. Метод хорош тем, что получаемое на выходе изделие практически лишено дополнительных примесей и сохраняет однородный состав.

Основная задача индукционной переплавки — повышение качества выходной продукции и снижение себестоимости процесса плавки.

В результате применения индукционных печей нашего производства, потребитель существенно экономит на электроэнергии. Преимущество наших печей – высокий КПД, что приводит к снижению затрат на переплавку. Параллельно снижаются временные интервалы между процессами подготовки (плавления) и создания нового изделия.

Устройство плавильных установок

Классическая конструкция индукционных плавильных установок состоит из ряда обязательных и дополнительных комплектующих:

• Генератор — создает токи высокой частоты переменного типа. Главный поставщик тока, преобразуемого в магнитное поле, проходящее через металл для ускорения движения его частиц. Частота для промышленного оборудования — 50 Гц, для полупрофессионального и любительского — от 300 до 8000 Гц;
• Индуктор — отвечает за образование магнитного поля, которое и раскаляет металл до жидкого состояния;
• Тигель — емкость для плавки металла, помещаемая в индуктор. Обмотка при этом подключена к источникам тока.

Главными преимуществами индуктора мы считаем:

1. Высокий КПД за счет возможности направлять магнитным полем. Нагревается целевая шихта, а не само устройство;
2. Равномерное распределение поля для равномерного же нагрева сталей. При этом время на разогрев в разы меньше, чем при использовании угля, газа, дров;
3. Однородность сплава и высокое качество итогового продукта;
4. Никаких испарений при нагреве, что исключает выделение в атмосферу СО2 и вредных тяжелых металлов;
5. Безопасность ИПП-установки, поскольку она не является источником появления токсичных соединений.

Чтобы вам было легче ориентироваться в типе и мощностных характеристиках наших индукционных печей — мы разделили их на категории с подробным описанием параметров техники.

Индукционные плавильные электропечи — характеристики

Выбирая индукционные печи для плавки металла по цене, мощности и другим параметрам, отталкивайтесь от этой схемы. Так будет проще ориентироваться а наименовании, сфере использования оборудования.

Общая схема — ИUT-Y/X:

• И — индукционный принцип нагрева;
• U — используемый металл (А – алюминий и сплавы, Л – медь и сплавы, С – стальные изделия, Ч – чугун);
• Т — основной отличительный признак конструкции (тигель);
• Y — номинальная емкость плавильни (в тоннах);
• X — мощность установки (в МВт).

Если вы затрудняетесь с выбором, рекомендуем обратиться к инженерам предприятия «Термолит Плюс», которые в индивидуальном порядку подсчитают тип и мощность установки под индивидуальные нужды каждого заказчика. В процессе консультации будут учтены габариты, тип профильного металла, простота обслуживания, настройка мощности, объем тигля и другие параметры.

Купить индукционные плавильные печи в Украине

Основные потребители нашей продукции: Россия, Беларусь, Грузия, Эстония, Украина и страны СНГ.

В нашей компании вы можете купить готовую индукционную плавильную печь, или заказать модель, соответствующую конкретным запросам. Также изготавливаем нестандартные проекты по техническому заданию заказчиков. Оказываем услуги ремонта, модернизации плавильных печей любой сложности.

Воспользуйтесь контактами нашей службой поддержки, чтобы предварительно согласовать ваши цели, требования и проектную мощность оборудования, а также уточнить особенности каждой модели, выпускаемой нашим предприятием. Мы не только производим индукционные печи, но и подготавливаем их к последующей работе по программе «под ключ». Вам останется только нажать кнопку пуска.