Что варят неплавящимся электродами

Что варят неплавящимся электродами

Чтобы производить дуговую сварку и резку можно использовать угольные, графитовые и вольфрамовые электроды. Все эти виды сварочных электродов имеют высокую температуру плавления, из-за чего считаются неплавящимися. Они не принимают участия в формировании металла шва и используются только для поддержания горения дуги. Теперь давайте рассмотрим каждый вид неплавящихся электродов более подробно.

Угольные электроды изготавливаются с использованием порошка кокса, после чего их отжигают при температуре приблизительно 1400 градусов по Цельсию. Есть два вида угольных электродов: омедненные и неомдненные. Они применяются для сваривания металлов, их резки или устранения выбоин. Угольные электроды выпускаются под следующими марками: воздушно-дуговые плоские, сварочные круглые, воздушно-дуговые круглые.

Графитовые электроды предназначены для сваривания или резки металлов. Их изготавливают из остатков использованных электродов или из отходов плавильных печей. Сопротивление графита в четыре раза меньше, чем сопротивление угля. Именно это свойство позволяет применять графитовые электроды даже при большой плотности тока.

Электроды из вольфрама делаю из чистого порошка вольфрама. Их выпускают методом порошковой металлургии. В некоторых случаях возможно производство данного вида электродов с присадками оксидов лантана, иттрия или тория. Присадок добавляется в состав металла не более 2%. Оксиды эти металлов позволяют облегчить зажигание дуги и повышает устойчивость ее горения. Чтобы уменьшить расход электродов из вольфрама, стоит зажигать дугу на вспомогательной пластине из графита.

В основном, неплавящиеся электроды применятся при работе с коррозионно-стойкими и жаропрочными сталями. Также их используют для сварки магниевых и алюминиевых сплавов толщиной до 4 мм. Диаметр электрода должен быть приблизительно равным толщине заготовки.

Перед тем, как начать работу с неплавящимися электродами, их необходимо затачивать. Угол заточки графитовых электродов должен составлять 60 – 70 градусов, а для вольфрамовых – от 10 до 30.

Неплавящийся электрод совсем не плавится при дуговом сваривании, а если и плавится, то это плавление незначительное. Электроды этого типа не принимают существенного участия в образовании сварочного шва.

Сваривание неплавящимися электродами – это один из самых старых способов дугового сваривания. На данный момент известно несколько видов неплавящихся электродов, которые являются самыми подходящими для применения в дуговой сварке.

Неплавящиеся электроды позволяют обеспечить стабильное горение электродуги. Они имеют высокую термостойкость, что позволяет сваривать металлы даже с высокой температурой плавления.

Графитовый электрод. Сварка медных проводов

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами.

Достоинства графита, принцип сварки проводов

Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Бывает обычный или омеднённый (имеющий медное покрытие, до 5% состава). Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:

• невысокая цена, доступность, медленный расход;
• материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
• графит нагревается до температуры плавления металла очень быстро;
• для появления дуги достаточно тока 5–10 А.

Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

Для того, чтобы не допустить плавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции присоединяют металлический радиатор (чаще всего медный, поскольку медь имеют высокую теплопроводность). Тепло от скрутки отводится за счёт большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их нужно подготовить, очистить от изоляции и/или лакового покрытия. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки тесно прилегали друг к другу, длина скрутки должна составлять 5-6 см. Концы проводов должны быть отрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не оказался вне зоны действия сварки.

В месте крепления радиатора к проводам присоединяется зажим «массы» аппарата, после чего к обрезанным краям подносится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце скрутки образуется шарообразный участок расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проводов — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач применяется данный вид электродов. Использование графита позволяет быстро и эффективно срезать заклёпки, осуществлять прошивку элементов из легированной или углеродистой стали. Применяются также специальные стержни для плавления стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они изготавливаются с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, из-за чего подача электрода в печь осуществляется непрерывно. Использование электродов из графита для дуговой резки металла снижает количество брака.

Электроды из графита применяются также в следующих процессах:

• сварка изделий из цветных металлов;
• заварка изъянов, полученных при литье;
• сваривание тонколистовых металлических элементов;
• наплавка твёрдосплавных частей к основе.

Работа с графитовым электродом может проводиться и с присадочным материалом. Пруток из материала, который используется в качестве присадочного, может подаваться в процессе сварки или укладываться заранее в место расположения шва.

Нужно помнить, что работа с этим видом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, и дуга была устойчивой, нужно на электрод подавать минус (то есть должна применяться прямая полярность). Внешние факторы оказывают заметное воздействие на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже, в сравнении с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки получается не очень пластичными, не исключается появление пустот. Сама по себе работа, если применяется угольный или медно-графитовый стержень, значительно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным задачам следует допускать лишь опытный персонал.

Требования техники безопасности и цены

Электропровода, которые свариваются между собой, необходимо предварительно отключить от сети. Средства личной защиты (одежда, перчатки, маска) нужны при производстве любых сварочных работ. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если производится сварка большого количества скруток, перед тем, как приступить к следующей, нужно дождаться остывания уже готовой — просто чтобы исключить ожог. Все готовые скрутки следует изолировать при помощи изоленты или термоусадочных трубок.

Расценки на разные виды графитовых электродов могут значительно отличаться. Цена изделий диаметром 8–10 мм от 10 до 80 рублей за штуку, в зависимости от вида (обычный или омеднённый), производителя и величины приобретаемой партии. Кроме того, существуют крупные графитированные электроды, применяемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75–500 мм и продаются от 70 до 150 тыс. рублей за тонну.

Угольные электроды

Угольные электроды применяются для осуществления воздушной дуговой резки металлов. Также с их помощью производят сварку металлов, удаляют дефекты металлических листов, срезают заклепки и выполняют другие операции.

Угольные и графитовые электроды:

Эти электроды обладают сходством в главном: и у тех, и у других температура плавления более чем в 3 раза превышает температуру плавления меди. Благодаря этому обстоятельству их расход при монтаже электропроводки крайне низок. В то же время электроды нагреваются до высоких температур практически мгновенно, поэтому существует опасность перегрева свариваемого материала, что может привести к нарушению изоляции в кабелях. Все эти факторы необходимо учитывать сварщику, чтобы быть достаточно расторопным при выполнении работы, ведь нескольких мгновений хватит и для того, чтобы надежно скрепить скрутку, и для того, чтобы привести в негодность часть проводки.

Несмотря на схожесть угольных и графитовых стержней в области применения, характеристики их несколько различаются:

1. Первое различие — цена. Графитовые изделия более доступны.
2. Если стержни из угля абсолютно черные, то электроды из графита обладают темно-серым цветом с металлическим отливом.
3. Сварка угольным электродом требует от сварщика определенного опыта, так как этот стержень создает дугу очень высокой температуры, которая может стать причиной разрушения скрутки. В то же время высокие температурные значения достигаются при минимальном токе, поэтому электроды из угля пригодятся обладателям слабых трансформаторных устройств.
Владельцам инверторных аппаратов, оснащенных регуляторами силы тока, лучше использовать графитовые стержни. Они менее требовательны к квалификации мастера. Кроме того, сварное соединение после их использования отличается лучшим качеством, большей прочностью, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после сварки углем.

Виды угольных электродов:

1. Круглые. Применение неограниченно. Диаметр стержня – 3,2-19 мм.
2. Круглые бесконечные. Свое название получили за самый малый расход, то есть, это самые экономичные сварочные электроды этой категории. Диаметр – 8-25 мм. Обычно для проведения сварки применяется специальная машинка.
3. Плоские. Сечение стержней прямоугольное (иногда квадратное) размером 8-25 мм. В основном используются для заделки дефектов на поверхностях стальных отливок.
4. Полукруглые. Сечение – 10-19 мм. На сегодняшний день это самые востребованные электроды, с помощью которых можно решить любые проблемы, связанные с резкой металлических заготовок. При сварке шов получается необходимой формы. При формировании кромок им равных нет.
5. Полые. Редко используются. Отличительная черта – с их помощью можно сформировать U-образную канавку. Диаметр стержня: 5-13 мм.

Основными показателями качества угольных электродов для разных марок являются:

С чем можно работать?

— Сталь. Причем самая разная – нержавейка, низколегированные сорта, малоуглеродистые и так далее.
— Тяжелые и легкие сплавы (к примеру, чугун, бронза). Для такой работы конец электрода затачивается на 65º.
— Цветные металлы. Профессионалы при скреплении медных проводников сварку угольными электродами (с углом заточки 30º) предпочитают традиционной пайке. Такая технология однозначно позволяет добиться большей прочности соединения. А если учесть, что времени понадобится значительно меньше, чем при работе паяльником, припоем и кислотой, то преимущество налицо.

Производство графитированных электродов

Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.

Графитированные электроды выпускают из углеродосодержащего сырья: каменного угля, графита, антрацита, отходов плавления стали. Пройдя специальную обработку, они выдерживают температуры до +3000-3500 о С. В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.

Виды и маркировка графитированных электродов

Графитовый неплавкий электрод – изделие цилиндрической формы длиной 1000-2700 мм, диаметром 75-708 мм. По краям есть готовые ниппельные гнезда с конической, трапециальной или цилиндрической резьбой для ввинчивания ниппеля. Это помогает нарастить длину изделия по мере его расхода при плавлении стали.

Маркировка графитированных электродов:

Э – электрод; Г – графитированный; П – пропитанный, в основном пеком; С – специальный, для применения в разных сферах производства.

Популярные марки графитовых изделий:

• 1) ЭГ, предназначены для работы с электрическим током плотностью 25 А/см 2 , производятся из нефтесодержащего кокса, пека каменного угля. Используются в рудовосстановительных печах, электротермических аппаратах. В изделиях маркировки ЭГ-1 и ЭГ-2 разное только удельное сопротивлением.
• 2) ЭГС, выпускаются из игольчатого кокса, пека каменного угля. Используются в руднотермических и сталеплавильных печах, рафинировочных агрегатах.
• 3) ЭГП, графитированные с пропиткой. Основу составляет каменноугольный труднорастворимый пек, нефтяной кокс, пропитка – из пека. Используются в ферросплавных печах, для литья металла, аппаратах электродуговой сварки.
• 4) ЭГСП, изготовленные из игольчатого кокса, с пропиткой из пека. Применяются в руднотермических, электротермических агрегатах, электродуговых сварочных аппаратах.

Характеристики продукции

Графитированные электродов производят на основе угольных. У них есть схожие характеристики: низкое сопротивление, предельная чистота, повышенная стойкость к агрессивным химическим средам, но есть и отличия.

Особенности графитированных изделий:

обладают высокой упругостью, теплопроводностью, стоят дороже угольных, но качество на порядок выше; не трескаются при высоких температурах, обладают высокой электропроводность, причем при нагреве прочность материала повышается; используются в паре с любым присадочным металлическим материалом, легче угольных поддаются обработке, резке, сварка с ними быстрая, качественная; более устойчивы к окислению, воздействию химреагентов, включая хлорсодержащие вещества; используют при больших сопротивлениях тока, допустимый ток в 2-3 раза плотнее, чем у угольных; за счет сниженного удельного сопротивления снижаются расходы электродов при плавлении стали.

Заказать и купить

ООО «НПП АВЕРС» предлагает заказать и купить графитированные электроды от производителя. Сотрудничаем с физическими, юридическими лицами, отгрузка продукция возможна любыми партиями. Отправка осуществляется по России, в страны СНГ: Армению, Азербайджан, Беларусь, Молдавию, Киргизию, Казахстан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан.

Если остались вопросы, звоните на номер: +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу: г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.