Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Современные сверлильные станки предназначены для формирования сквозных и глухих отверстий в металлических, деревянных или полимерных изделиях. Дополнительно с их помощью можно делать резьбу, зенкование и несложные операции фрезерования. Однако для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями и видами сверлильного оборудования.

Классификация сверлильных станков

Оборудование этого типа состоит из станины, на которой устанавливаются блок сверления, электродвигатель привода, коробка переключения скоростей и управляющие компоненты. В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей сверлильные станки могут быть нескольких видов.

Для выполнения вышеперечисленных типов работ станки разделяются на специальные, общего назначения и универсальные. Чаще всего применяется оборудование с расширенными функциональными возможностями, характеризующееся простотой конструкции и относительно высокими показателями производительности.

При выборе сверлильного станка необходимо обращать внимание на следующие параметры:

• расположение сверлильной головки — горизонтальное или вертикальное. В некоторых моделях она может иметь функции поворота;
• конструкция рабочего стола. Учитывается его размер, а также наличие дополнительных компонентов для фиксации заготовки. Чаще всего рабочий стол комплектуется встроенными тисками;
• возможность смещение сверлильного блока по направляющей штанге. При этом учитывается шаг перемещения, который влияет на точность позиционирования.

Помимо этих показателей следует принимать во внимание параметры заготовки, а также сложность обработки. В зависимости от этого подбирается оптимальная модель сверлильного станка.

Для уменьшения влияния температурного эффекта станок должен быть снабжен системой охлаждающей жидкости. Если таковая в оборудовании не предусмотрена — можно установить навесной блок.

Вертикально-сверлильный

Эти модели сверлильных станков являются наиболее популярными. У них рабочий блок располагается вертикально, что дает возможность обрабатывать заготовки с большими габаритами. Но наряду с этим вертикально-сверлильное оборудование может иметь ограничения по глубине формирования отверстий.

Преимущества эксплуатации оборудования данного типа заключаются в простоте конструкции и небольших габаритах. Этот факт обусловлен совмещением блока сверления с электродвигателем. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи, находящейся в верхней части оборудования.

Возможные конструктивные особенности вертикально сверлильных станков:

• рабочий стол может быть фиксированный или иметь функцию изменения своего положения в вертикальной плоскости, а также обладать механизма наклона;
• тип управления — ручной, автоматический или полуавтоматический. У недорогих моделей выполняется позиционирование сверла на поверхности заготовки. Для повышения точности формирования отверстий рекомендуется использовать станки с автоматическим механизмом подачи или с блоком ЧПУ;
• наличие устройств для контроля глубины сверления.
• эти факторы необходимо учитывать при выборе оптимальной модели оборудования. Также немаловажную роль играет его стоимость.

При самостоятельном изготовлении вертикально-сверлильного станка необходимо правильно подобрать патрон. Основными характеристиками этого компонента является максимальный и минимальный диаметр сверла, а также допустимое значение нагрузки.

Горизонтально-сверлильные

Этот тип оборудования предназначен для горизонтальной обработки различных деталей и заготовок. Сверлильный блок располагается в торцевой части относительно конструкции, а также имеет функцию смещения по высоте. Для этого в станке присутствует вертикально расположенные направляющие.

Специфика работы подобных моделей заключается в возможности обработки массивных деталей. Для этого конструкция оборудования должна включать в себя относительно большой рабочий стол. Для надежной фиксации деталей рекомендуется использовать магнитное основание. Чаще всего горизонтально-сверлильные установки применяются для комплектации больших производственных линий.

Специфика эксплуатации оборудования:

• наличие устройств для точного позиционирования сверла;
• поворотный механизм рабочего стола. С его помощью происходит смещение детали, что повышает производительность комплекса;
• сверлильный блок рассчитан на максимально возможные механические нагрузки. Это позволяет обрабатывать детали из специальных инструментальных сортов стали.

Основным недостатком данных моделей является высокая стоимость. Также следует учитывать трудоемкость обслуживания из-за сложности конструкции.

Некоторые модели заводского оборудования предполагают возможность использования концевых фрез. Это повышает функциональность и степень универсальности станка.

Многошпиндельные модели

Для одновременного формирования нескольких отверстий необходимо использовать многошпиндельные модели. Особенностью их конструкции является наличие нескольких обрабатывающих блоков. Они могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение.

Данный тип оборудования применяется только для массового производства, эксплуатация его в домашних условиях или небольших частных мастерских нецелесообразна. Несмотря на множество положительных качеств, многошпиндельные станки отличаются сложностью в настройке, характеризуются большими размерами.

Особенности конструкции многошпиндельных станков:

• требователен к компоновке рабочего стола. Зачастую этот тип оборудования устанавливается в потоковом производстве. Поэтому подача заготовки должна выполняться автоматически;
• схема настройки параметров сверлильных шпинделей. Каждый из них может выполнять различные типы операций, что усложняет настройку.

Сверлильное оборудование этого типа не является особо популярным. Чаще всего их разрабатывают для конкретного производственного процесса.

При анализе актуальности приобретения той или иной модели станка необходимо учитывать его технические и эксплуатационные характеристики. К ним относятся максимальный и минимальный диаметр сверления, требования к заготовке, а также степень сложности настройки.

Нередко вместо заводских моделей домашние мастера предпочитают делать самодельные сверлильные установки. С примером подобной конструкции можно ознакомиться в видеоматериале:

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок с панелью цифровой индикации серии TPX61

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок с панелью цифровой индикации серии TPX61 — это универсальная модель, которая подходит для обработки литых, стальных, различных нежелезных поверхностей. Станок делает большие отверстия в заготовке. Он широко используется в машиностроении, металлургии, военной промышленности и др.

Технические характеристики горизонтального сверлильно-фрезерного станка с панелью цифровой индикации

Стандартно: DRO для осей X и Y .
Дополнительно: DRO для оси Z, DRO для оси B, DRO для оси W , задняя стойка.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX6111C/3
Эта модель оборудована инверторным генератором вместо традиционного двигателя AC, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Коническое отверстие соответствует параметрам ISO7:24No50. Дополнительно прилагается колонна.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX 6113B
Эта модель оборудована инверторным генератором вместо традиционного двигателя AC, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Коническое отверстие соответствует параметрам ISO7:24No50. Дополнительно прилагается колонна.

Горизонтальный сверлильно-фрезерный станок серии TPX6113B/2
Это усовершенствованная версия модели TPX6113B, оборудованная удлинённой траверсой, автоматической системой контроля PLC производства MITSUBISHI (Япония), ЖК дисплеем. Дополнительно прилагается колонна.

TPX6111C и TPX6113B серии DRO горизонтальный фрезерно-расточной станок принимает двигатель с частотным регулированием вместо традиционного двигателя переменного тока, принимая серводвигатель для беспечения бесконечных передач. Используя MITSUBISHI (Япония) PLC в электрическом управлении. И оборудован цифровым дисплеем с функцией памяти. Верхние и нижние слайды покрыты пластиковыми направляющих. И конические отверстия в соответствии стандарту ISO7: 24No50.Задние колонки не является обязательным.
TPX6113B / 2 является модифицированным продуктом Модели TPX6113B, с увеличенным ипоперечным перемещением, вертикальным перемещением и размером таблицы.

Технические характеристики горизонтального сверлильно-фрезерного станка

Горизонтально сверлильный станок модели

Сверлильный станок — станок для обработки отверстий со снятием стружки. На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы. Различают следующие типы сверлильных станков по металлу: вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные, специализированные и др.

Вертикально-сверлильный станок — наиболее распространённый тип в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п. Инструмент сверло, зенковка, развёртка и др. закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь — на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные). Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. На этом сверлильном станке совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.). Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок). Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со сверлильными головками.

Ниже представлена компоновочная схема сверлильного станка.

Рис.1 Компоновочная схема радиально-сверлильного станка

Расточный станок — металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки,а также координатно-расточные станки.

Универсальный расточной станок имеет горизонтальный шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке. Приняты 3 основных типа компоновки: станки для обработки мелких и средних изделий со шпинделем диаметром до 125 мм, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и неподвижной передней стойкой; станки для обработки средних и крупных изделий со шпинделем диаметром от 100 до 200 мм, столом и передней стойкой, перемещающимися во взаимно перпендикулярных направлениях; станки для обработки особо крупных изделий со шпинделем диаметром от 125 до 320 мм, без стола, с передней стойкой (колонкой), перемещающейся в одном или двух направлениях.

Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

Тенденции развития расточных станков — повышение жёсткости и виброустойчивости, снижение трения в подвижных узлах, применение системы цифровой индикации, числового программного управления, методов дистанционного наблюдения и контроля за процессом обработки (главным образом в тяжёлых и уникальных станках).

Ниже представлена компоновочная схема расточного станка.

Рис.2 Компоновочная схема горизонтально-расточного станка

Координатно-расточной станок — металлорежущий станок для чистовой обработки отверстий, плоскостей, пазов с особо точным расположением центров или поверхностей без применения специальных приспособлений для направления инструментов. На координатно-расточном станке производят растачивание, сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование и др. виды обработки в индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении режущих и измерительных инструментов, кондукторов, штампов, а также ответственных деталей машин и приборов.

Для точного измерения размеров на координатно-расточных станках применяются устройства с жёсткими и регулируемыми концевыми мерами и индикаторными датчиками; ходовые винты с лимбами и нониусом, снабженные компенсаторами для устранения погрешностей; масштабные валики с оптическими измерительными приборами.

Различают станки двух видов: двухстоечные (портальные) со столом, имеющим одно перемещение, и одностоечные со столом, имеющим два перемещения. У одностоечных станков шпиндельная головка движется только вертикально, у двухстоечных — горизонтально по поперечине, которая может перемещаться в вертикальном направлении. На координатно-расточных станках изделия и режущий инструмент взаимно перемещаются в прямоугольных координатах (с точностью линейных перемещений до 2 мкм). Конструкция координатно-расточных станков выполняется особо жёсткой, с плавными передачами движений и тщательной балансировкой быстровращающихся деталей (для уменьшения вибрации). Устанавливают станки в изолированных помещениях, в которых поддерживается постоянная температура 20 °С. Координатно-расточные станки обслуживаются рабочими высшей квалификации.

Горизонтально-расточные станки

Компания «Станкоснаб» предлагает купить на выгодных условиях оборудование для обработки различных заготовок из металла, высоколегированной стали, сплавов. Расточные станки позволяют в короткие сроки изготовить заказ, сохранив при этом высокую точность и детализацию.

Область применения

В индивидуальном и серийном производстве используют горизонтально-расточные станки. Данное оборудование позволяет повысить не только качество производимой продукции, но и эффективность всего предприятия за счет расширения списка возможных технологических задач. Благодаря современным техническим инновациям даже самая сложная цель становится достижимой.

Агрегат позволяет совершать расточку отверстий в заготовках, деталях согласно заданным параметрам и размерам. Кроме того, такое оборудование позволяет выполнять тонкие операции, например нарезание внутренней и наружной резьбы, зенкерование и сверление, обработку торцов, обтачивание поверхностей в цилиндрических деталях.

Расточные станки с ЧПУ являются универсальными, позволяют выполнять различные задачи без привлечения дополнительных механизмов и приспособлений. Это позволяет снизить затраты на производство, повысить уровень производительности и прибыль.

Особенности и конструкция горизонтально-расточных станков

Основными узлами оборудования являются стол, станина, коробка подачи и скоростей, задняя и передняя стойки, шпиндельная бабка. Особенностью является наличие горизонтального шпинделя, выполняющего вращательно-поступательное движение. Данное действие может передаваться инструменту, а также заготовке, которая установлена на столе. Рабочий стол в таких моделях имеет три степени свободы.

Расточные станки с ЧПУ не имеют аналогов и зарекомендовали себя как неприхотливое и простое в обслуживании оборудование. Продукция компании «Станкоснаб» характеризуется точностью, жесткостью, виброустойчивостью механизма, а также доступной стоимостью.

Клиенты, которые используют на производстве оборудование нашей компании, знают, что такие машины сочетают в себе высокую производительность, простоту управления и обслуживания, износостойкость. Именно поэтому наша продукция востребована на рынке.

Координатно-сверлильные станки выполняют несколько технологических операций, а именно:

• сверление;
• нарезание резьбы;
• снятие фаски.

Оборудование может работать в двух режимах – автоматическом и ручном.

Расточные станки с ЧПУ позволяют проводить ремонтную расточку гильз автомобильных и тракторных двигателей, блоков цилиндров.

Расточные станки для обработки

В каталоге компании «Станкоснаб» представлены горизонтально расточные станки для обработки заготовок малых, средних и крупных размеров, а также особо крупных изделий (это определяется диаметром шпинделя). Здесь вы найдете модели для оснащения небольших цехов и мастерских, а также высокопроизводительные варианты для использования в промышленных масштабах.

Купить расточной станок: широкий ассортимент и качество продукции

В ассортименте компании представлено оборудование от авторитетных отечественных и зарубежных производителей. В каталоге компании, вы сможете подобрать:

• Горизонтально расточной станок с ЧПУ или ручным управлением.

• Модели с различными размерами поворотного стола.

• С разными типами движения подачи (передается на шпиндель, или обрабатываемую заготовку).

• С набором вспомогательной оснастки (угольники, тиски, оправки, прихваты и пр.).

Покупая горизонтально расточный станок у нас, вы получаете весь комплекс услуг по доставке и установке оборудования, вводу в эксплуатацию. Обслуживанию и ремонту. Обратитесь к специалистам «Станкоснаб», и мы поможем подобрать станок горизонтально расточной, цена и технические характеристики устроят вас.

© СК «Станкоснаб» – предлагаем купить недорого горизонтально-расточные станки.