Как гравировать на лазерном станке

Как гравировать на лазерном станке

Лазерный станок используют не только для сквозной резки разнообразных материалов, но и для нанесения изображений на их поверхность. Такой метод обработки считается оптимальным в сравнении с ручным или фрезерованием. Причин тому несколько:

• максимально высокая скорость прохождения и точность позиционирования луча;
• детализированное воспроизведение фотографий, изображений, надписей и орнаментов любой сложности;
• четкий контур и отсутствие повреждений поверхности в зоне прохождения лазера;
• широкий ассортимент материалов, подходящих для работы;
• долговечность и полная невосприимчивость к любому виду внешних воздействий.

Инструкция по нанесению гравировки

Используя лазерный гравер можно декорировать практически любые изделия: портсигары, часы, ювелирные украшения, визитки, канцтовары, награды, сувениры, подарки и многое другое. Информацию о том, какой станок выбрать под ваши задачи читайте в нашей статьей «Какой лазерный гравер выбрать». Для того, чтобы полученное изображение было качественным и точным, необходимо правильно подготовить его и настроить устройство в соответствии с материалом для обработки.

• Как и все оборудование с автоматическим управлением, гравер действует по программе, заложенной в компьютер. Грамотно составленный макет является одной из составляющих безупречного конечного результата. Прежде чем отправлять файл в работу следует убедиться, что все контуры замкнуты, белые и прозрачные линии отсутствуют, а остальные не накладываются друг на друга. В макете также должна быть указана точка начала обработки, прописана последовательность хода луча и глубина его проникновения в материал.
• Правильно подобранная мощность тоже играет большую роль при работе с гравером. В целом, для выполнения подобной операции вполне достаточно лазерной трубки на 40 Вт. Такой излучатель качественно и быстро будет наносить изображения на фанеры, пластики и металлы (о специфике работы с металлическими поверхностями будет упомянуто ниже). Рекомендуемая мощность при гравировке таких материалов составляет 60-80% от номинала (для натуральной древесины этот параметр можно поднять до 100%). Скорость перемещения лазерной головки при этом может быть близка к максимальной. При работе с менее плотными поверхностями, например, бумагой, картоном или фетровой тканью, мощность следует уменьшить до 10-50% (подбирать экспериментальным путем), чтобы избежать прогорания краев.
• Еще одним важным фактором является фокусное расстояние между линзой и поверхностью. От него зависит диаметр светового пятна и глубина проникновения луча в материал с сохранением качественного реза. Чем больше фокусное расстояние, тем больше будет размер лазерной точки, поэтому большой фокус используют для нанесения надписей и изображений с низкими требованиями к детализации или при работе с толстыми материалами. Высокоточная гравировка с большим количеством мелких элементов с четким контуром требует минимального фокусного расстояния. Например, для лазерного воспроизведения фотографий или мелкого шрифта используют преимущественно линзу на 1,5 дюйма, что означает, что интервал между ней и поверхностью будет 3,81 см. Двухдюймовая линза позволяет получить хорошие, четкие изображения со средним требованием к детализации и минимальным количеством сложноконтурных или мелких участков. Линза 2,5 дюйма ставится в тех случаях, когда разрешение исходного изображения низкое и требования к детализации минимальные.
• Особое внимание следует уделить состоянию всех компонентов лазерной оптики. И сама фокусировочная линза и все три зеркала должны иметь абсолютно чистую поверхность, без пыли, признаков копоти и отпечатков пальцев, так как все это влияет на концентрацию мощности луча и параметры светового пятна (равномерность, ровные края, правильный контур).
• Качество материала и поверхности является последним пунктом инструкции по выполнению лазерной гравировки. Любые неровности на материале и изделии, которое планируется использовать для декорирования, приведут к изменению фокусного расстояния и, как следствие, к искажению изображения, поэтому поверхность следует зачистить предварительно (с целью выравнивания), после чего хорошо протереть. Что касается качества материала, то, в первую очередь, этот акцент касается фанеры, для которой очень важна сортность. Чем ниже сорт, тем больше в ней сучков, затрудняющих прохождения луча вглубь и нарушающих целостность восприятия гравировки, поэтому для гравировки рекомендуется использовать только фанеру высшего класса.

Рекомендации по работе с некоторыми материалами

Методом нанесения гравировальных изображений украшают подарки, сувениры, холодное и стрелковое оружие, предметы интерьерного дизайна, визитки, открытки, награды, памятные таблички, кожгалантерею и еще очень много изделий. Не менее обширен и список материалов, которые может гравировать лазерный станок ЧПУ. Сюда входит кожа, акрил и прочие пластики, натуральная древесина и фанера, картон и плотная бумага, некоторые ткани, резина, металлы и даже пенопласт.

Большинство материалов гравируются легко и не требуют никаких подготовительных мероприятий. Единственным уточнением может служить необходимость в усиленном обдуве при работе с кожей и древесным или пластиковым сырьем — это способствует лучшему отводу продуктов горения и препятствует излишнему затемнению краев.

Отдельных рекомендаций заслуживают следующие материалы:

• многослойные пластики гравируются линзами 2 или 2,5 дюйма на невысокой мощности и только после удаления защитной пленки. Чтобы определить подходящее значение, необходимо повышать мощность до тех пор, пока верхний слой не выгорит до базового, после чего добавить еще несколько процентов и начать работу. По завершении работы в обязательном порядке следует протереть всю оптику от нагара;
• камень лазерный луч обрабатывает неохотно, поэтому в большинстве случаев для получения качественного изображения требуется повторное прохождение всего маршрута. Предпочтительно использовать двухдюймовую линзу;
• стекло является очень чувствительным к перегреву материалом, поэтому при работе с ним следует избегать высокой мощности и низкой скорости. Для достижения максимального качества изображения и уменьшения теплового воздействия желательно предварительно покрыть поверхность стекла смоченной газетой (следить, чтобы во время гравировки она не высыхала) или обработать ее пятидесятипроцентным мыльным раствором;
• металлы являются самой сложной и капризной основой для гравировки. Без предварительной обработки такого материала нет смысла даже пытаться запускать станок (следует уточнить, что речь идет о CO2 граверах, а не об оптоволоконных лазерах, которые как раз и предназначены для работы с металлами). Для того, чтобы луч лазера не отражался от поверхности, ее необходимо покрыть специальным спреем или пастой, которую наносят кисточкой. Следует учитывать, что качество гравировки во многом зависит от толщины и равномерности слоя нанесенной эмульсии, поэтому нужно стараться покрыть металл очень тонким слоем, избегая при этом наплывов. Сама паста имеет довольно вязкую, густую консистенцию и может расслаиваться, поэтому перед использованием необходимо тщательно перемешать ее до полной однородности (допускается разбавление небольшим количеством спирта). После высыхания присадки можно приступать к гравировке. Общей рекомендацией для всех металлов является обработка на высокой скорости, но малой мощности (максимум 40 Вт).

Важно: если же на поверхность листа или изделия нанесен слой защитного лака, то его гравировка невозможна даже при условии использования пасты.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Лазерная резка. Параметры

В этом уроке рассмотрим режим Scan + Cut / Fill + Line, благодаря которому лазерная резка и гравировка может осуществляться за одну итерацию без перенастройки лазерного гравера.

Таким образом, если Вам необходимо сделать лазерную гравировку, а затем сразу же резку изображения по контуру, то для этого не стоит дважды запускать станок. Достаточно просто активировать и настроить режим Scan + Cut.

Импортировав изображение в рабочую область программы, сразу перейдем к настройке.

Лазерная гравировка и резка за одну итерацию. Первым делом задайте параметры: скорость и мощность.

Затем в раскрывающемся списке Mode выберите режим Scan+Cut. Теперь в данном окне настроек мы одновременно можем дать задание станку: лазерная гравировка и затем сразу же резка.

Далее окно настроек разделено на две части: данные гравировки и ниже данные резки.

Лазерный гравер 5

В первом разделе выставляются настройки для режима гравировки.

Обо всех настройках мы рассказывали в 5 уроке, поэтому, если это необходимо, освежите в памяти назначение всех переключателей.

Единственно на чем остановимся — посмотрим на примере, как влияет параметр «Line Interval» на результат. Для начала зададим значение данного параметра = 0,100 мм

Теперь активируем режим демонстрации (значок монитора на панели инструментов). Гравировка на демонстрации будет соответствовать изображению с выставленным интервалом

Теперь давайте введем значение больше и посмотрим на результат.

Мы видим, что расстояние между линиями стало слишком велико, изображение будет редким и, наверняка, на материале нас не устроит. Поэтому выставим наиболее подходящий интервал, удовлетворяющий наши ожидания

Следующий это количество проходов. Установим значение равное единице. В сочетании с установленной скоростью и мощностью для нашего материала этого нам более чем достаточно.

Для режима лазерной гравировки параметры Z offset и Z step per pass задавать нет необходимости.

Далее переходим к разделу настроек для режима лазерной резки.

Для каждого типа и толщины материала данные скорости и мощности для лазерной резки подбираются экспериментальным путем. В нашем случае зададим оптимальные значения для раскроя 3 мм фанеры: скорость реза — 350 мм/мин, мощность — 100%

Если Вы работаете со станком без оси Z, то параметры Z offset и Z step per pass Вам не нужны.

Если Вы являетесь обладателем станка конфигурации Zaxis, то выставите значение Z offset в значение, равное 0, если для текущего материала фокус настроен. В случае, если вы сменили материал на более тонкий, а фокус не настраивали, то установите значение, равное разнице (мм) между толщинами материалов.

Если Вы поменяли материал на более толстый, то алгоритм аналогичен, но значение будет отрицательное. Этот параметр позволит опуститься лазерной головке единожды, компенсировав разницу в фокусном расстоянии, и позволяет не настраивать фокус вручную при смене материалов разной толщины.

Z step per pass – параметр, устанавливающий шаг перемещения лазерной головки по оси Z. То есть, если значение Number of passes – количество проходов = 3, а Z step per pass = 1, то каждый из трех проходов лазерная головка будет опускаться на расстояние 1 мм.

Kerf offset оставим без изменения, равным 0. Здесь компенсация диаметра лазерного луча нам не нужна.

Количество проходов для резки нашего материала установим в значение равное 4.

Ну и все, нажимаем ОК и запускаем гравировку с резкой, кликнув по кнопке Start. Лазерная резка и гравировка проекта в режиме Scan+Cut, Fill+Line представлена в видеоуроке выше.

Руководство пользователя лазерной головки PANOWIN F1

Главная » ПАНОВИН » Руководство пользователя лазерной головки PANOWIN F1

Руководство пользователя лазерной головки PANOWIN F1

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Внимание: Лазер 4 класса. При использовании всегда надевайте защитные очки. Лазер может вызвать серьезные и необратимые повреждения невооруженным глазом.

Лазерное излучение Избегайте прямого попадания в глаза.
alt=»Избегайте значка» width=»300″ height=»47″ />
Лазерный продукт класса IV с длиной волны 400–450 нм.

Этот продукт соответствует требованиям 21CFR.

Опасность!

Избежать контакта! Из этого отверстия излучается лазерный свет.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Примите необходимые меры защиты перед работой с лазерной головкой.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Перед сборкой лазерной головки и подключением кабеля убедитесь, что питание выключено.

ВНИМАНИЕ: В случае возникновения чрезвычайной ситуации отключите Panowin F1 от розетки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Внимательно следите за Panowin F1 во время работы. Не оставлять без присмотра.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Panowin F1 содержит движущиеся части, которые могут стать причиной травм. Держите руки, части тела, свободную одежду, домашних животных и детей.

Руководство по сборке

Шаг 1: Установите держатель лазерной головки на среднюю пластину крепления.

Шаг 2: Закрепите держатель лазерной головки винтами и наденьте лазерную головку на держатель.

Шаг 3: Подключите кабель к лазерному интерфейсу главной платы управления.
Внимание! При подключении кабеля убедитесь, что питание отключено!

Шаг 4: Работа с программным обеспечением для гравировки.
Внимание! При работе соблюдайте необходимые меры защиты!

Шаг 5: Лазерная гравировка Pango Fuction:
Особые указания: Убедитесь, что ваш 3D-принтер правильно установил лазерную насадку и функцию гравировки.

1. Перейдите в «Предпочтения — Настройки», установите для принтера режим «Panowin F1 Laser». После перезапуска Pango вы можете войти в режим лазера.
   
   
2. Перейдите в «Модель — Загрузить» или щелкните значок МОДЕЛЬ на панели инструментов, выберите .jpg или .png. file
   И на платформе появится изображение лазерной гравировки или лазерной траектории лазерной резки.

Лазерная гравировка

Лазерная резка

Шаг 6. Настройка

Осторожный: Избегайте попадания лазерного луча на какие-либо части тела. (Детям младше 15 лет не разрешается использовать функцию лазера.)
Перед началом гравировки установите корпус или наденьте защитные очки.

Перейдите в «—Настройки», чтобы открыть страницу настройки параметров.

Скорость печати: Лазерная гравировка или скорость резки. Выше скорость. чем короче время гравировки / резки, тем светлее след гравировки. Чем ниже скорость, тем дольше время гравировки / резки. глубже след гравировки.

Лазер на высоте: Расстояние между лазером и платформой. Расстояние должно совпадать с длиной фокусировки лазера для достижения наилучшего качества гравировки. Расстояние фокусировки лазера можно отрегулировать, отрегулировав линзу лазера.

Лазерная резка: Pango проанализирует край изображения, масштабирует и заполнит его векторной линией. Может использоваться для простого логотипа или вектора file гравировка.

Лазерный режим вырезания: Панго преобразует изображение в растровое изображение. Может использоваться для гравировки фотографий.

Яркий порог: Режим обрезки превратит цветное изображение в черно-белое. Яркое пороговое значение установит разграничение черного и белого.

Перевернутый яркий: Переверните черное и белое.

Скорость заполнения: Скорость заполнения режима лазерной резки.

Скорость заполнения: Скорость гравировки режима лазерной резки.

Уведомление об авторских правах

Авторские права на это руководство принадлежат компании Panowin. Никакая часть этого руководства не может быть воспроизведена ни в какой форме или какими-либо средствами. без предварительного письменного согласия Panowin.

Авторские права © 2013. Panowin Technologies. Co .. Ltd. Все права защищены.

Юридическое предупреждение

Это руководство является предварительным и может быть изменено в любое время без предварительного уведомления. Panowin не несет ответственности за любые ошибки, содержащиеся в данном документе.

Телевидение : 021-60950805 021-60950806
Факс : 021-60950807
Эл. адрес : [электронная почта защищена]
Cайт : www.panowin.com
WeChat : panowin_3dp
Адрес : Комната 1019. Дом 69. Ханьдан Роуд, 100. Янпу район. Шанхай. Китай

Cайт

WeChat

Документы / Ресурсы

Лазерная головка PANOWIN F1 [pdf] Руководство пользователя Лазерная головка F1

Связанные руководства / ресурсы

Руководство пользователя Portable Laser Measure — Загрузить [оптимизировано] Руководство пользователя Portable Laser Measure — Загрузить

Руководство пользователя Hisense Laser TV — Загрузить [оптимизировано] Руководство пользователя Hisense Laser TV — Загрузить

Руководство пользователя Traktor Kontrol F1 Руководство пользователя Traktor Kontrol F1 — Загрузить [оптимизировано] Руководство пользователя Traktor Kontrol F1…

Руководство по POCOPHONE F1 — Загрузить [оптимизировано] Руководство по POCOPHONE F1 — Загрузить

Как подобрать мощность лазера для резки фанеры в зависимости от ее толщины?

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
3. Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

1. Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
2. Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

• лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
• лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
• лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

• фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
• при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
• при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.