Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формообразующие движения

Формообразующие движения

Формообразующие движения — движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.

Содержание

Виды формообразующих движений [ править | править код ]

У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида: основные и вспомогательные.

Основные движения [ править | править код ]

К основным движениям, которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания относят: главное движение, движение подачи, делительное движение, движение обката, дифференциальное движение.

Главное движение Dг - обеспечивает снятие стружки. — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

Движение подачи Ds - обеспечивает обработку всей поверхности. — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке (напр. движение стола в станках фрезерной группы)и инструменту (напр. движение супорта в токарных станках). Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:

— подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);

— подача на зуб Sz (мм/зуб);

— подача на оборот So (мм/оборот);

— частотная (минутная) подача Sm (мм/мин).

Делительное движение — это движение, при котором осуществляется поворот заготовки на требуемый угол или линейное перемещение заготовки относительно инструмента на определенную величину.

Движение обката — это согласованное движение между инструментом и заготовкой, имеющее при формообразовании необходимое последовательное положение. Это движение используется преимущественно при нарезании зубчатых колес методом обката на зубофрезерных или зубодолбежных станках.

Дифференциальное движение алгебраически добавляется к какому-либо движению инструмента или заготовки. Для суммирования движений применяют дифференциальные механизмы. Дифференциальные движения применяют в затыловочных, зубофрезерных и других станках.

Вспомогательные движения [ править | править код ]

Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

— установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;

— управление станком в процессе работы;

— установка заготовки, снятие готовой детали;

— установка и смена инструмента и прочие.

Вспомогательные движения осуществляются вручную, либо от специальных приводов.

Главное движение токарного станка

9. Устройство токарного станка для точения древесины

Изготовление вручную цилиндрической детали хо рошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далекие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рис. 30.

Читайте так же:
Какую электробритву лучше выбрать

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис. 31) и СТД-120 М (рис. 32).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».

На рис. 32 изображено устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки. Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помо щи винтовой передачи.

Закрепленные в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).

Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис. 35, б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают пере мещением стамески перпендикулярно оси вращения заго товки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении назы вают главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V , вспомогательное — V s .

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения ( n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Читайте так же:
Лучший заточной станок для сверл

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения ( n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной пе редачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная пере дача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электро двигателя через клиноременную передачу.

Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки махо вика в поступательное движение центра задней бабки.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Не включать станок без огражденной ремен ной передачи.

3. Не опираться на части токарного станка.

4. Не класть инструменты и другие предметы на станок.

Практическая работа

Изучение устройства токарного станка для точения древесины

1. Изучите вначале устройство токарного станка по учебнику или плакату. Найдите электродвигатель, клиноременную передачу, шпиндель, переднюю бабку, подручник с кареткой, заднюю бабку, кнопки «пуск» и «стоп».

2. Изучите кинематическую схему станка. Расскажите, как передается вращение на шпиндель? Как перемещается центр задней бабки?

3. С разрешения учителя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клиноременной передачи и посмотрите, как можно изменять частоту вращения шпинделя, переставляя ремень на шкивы разных диаметров. Потренируйтесь в перестановке ремня.

4. Переместите заднюю бабку в крайнее правое положение. и измерьте линейкой расстояние между центрами трезубца и задней бабки. Это расстояние равно наибольшей длине заготовки, которую можно точить на данном станке.

5. Замерьте линейкой расстояние в мм от линии центров до направляющих станины. Это и есть наибольший радиус обрабатываемой заготовки.

6. Измерьте вылет (выдвижение) пиноли задней бабки относительно торца корпуса задней бабки, вывинтив и ввинтив задний центр до упора. Вычислите разность этих расстояний в мм. Это и есть наибольшая величина вылета пиноли задней бабки.

7. Выпишите в таблицу основные характеристики токарного станка.

8. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, в центрах, на планшайбе).

Новые термины: Токарный станок, передняя бабка, задняя бабка, подручник, каретка, патрон, планшайба, трезубец, пи ноль, точение (продольное, поперечное, торцовое).

Вопросы и задания.

1. Назовите основные части токарного станка.

2. Каково назначение передней бабки, задней бабки и подручника токарного станка?

3. Для чего служат патрон, планшайба, трезубец и станина токарного станка?

ТЕМА 6. ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.

Так как формообразующие движения участвуют в формообразовании , они являются одновременно движениями резания . Различают следующие движения резания .

Главное движение ( движение резания ) – это движение обеспечивающее отделение припуска , то есть подвод материала к режущему клину . Если в станке только одно формообразующее движение , то это движение резания . Это движение может быть как вращательным так и поступательным .

Читайте так же:
Блок питания из сварочного инвертора своими руками

Движение подачи – это движение , обеспечивающее непрерывный под — вод под режущую кромку новых участков заготовки . Если в станке два фор — мообразующих движения , то одно из них , как правило , с меньшей скоростью , является движением подачи . Движений подач в станке может не быть совсем , в этом случае это движение реализуется инструментом , а может быть не — сколько это бывает в том случае , если для формообразования используется два метода формообразования .

Движение врезания – это движение при котором происходит врезание инструмента на заданную ширину режущей кромки , или выход на заданный режим резания .

Перечисленные выше движения являются режимными , то есть скорость их рассчитывается в зависимости от основных параметров материала , инст — румента и д . р .

Делительные формообразующие движения – это движения , которые осу — ществляют непрерывное деление поверхности заготовки в процессе резания .

Скорость этого движения является функцией скорости главного движе — ния или скорости подачи , а аргументами этой функции являются параметры инструмента или заготовки .

2. Установочные движения .

Установочными называют движения заготовки и инструмента , необхо — димые для перемещения их в такое относительное положение , при котором

становится возможным с помощью формообразующих движений получать поверхности требуемого размера . Примером установочного движения явля — ется поперечное движение резца для установления его в положение , позво — ляющее получить круговой цилиндр требуемого диаметра D.

3. Делительные движения .

Делительными называют движения , необходимые для обеспечения рав — номерного расположения на заготовке одинаковых образуемых поверхно —

стей . Например , при нарезании двухзаходной резьбы фасонным резцом . По —

сле нарезания одной винтовой канавки требуется повернуть заготовку на 180° для нарезания второй винтовой канавки . Поворот заготовки на 180° и будет делительным движением . Движением деления будет также движение поворота дисковой фрезы на определённый угол при затыловании ее зубьев .

Делительные движения могут быть периодическими или непрерывными , что зависит в основном от конструкции режущего инструмента . Непрерыв — ные делительные движения по своей структуре совпадают с одним из формо — образующих движений , которое выполняет одновременно процессы формо — образования и деления .

4. Вспомогательные движения .

К вспомогательным движениям относятся движения , обеспечивающие установку , зажим , освобождение , транспортирование , быстрое перемещение заготовки и режущего инструмента в зону резания , смазывание , удаление стружки , правку инструмента и т . п .

5. Управляющие движения .

К движениям управления относят те , которые совершают органы управ — ления , регулирования и координирования всех других исполнительных дви — жений станка . К таким органам относятся муфты , реверсирующие устройст — ва , кулачки , ограничители хода и др .

Любое исполнительное движение в станке можно охарактеризовать пя — тью пространственными параметрами :

В зависимости от характера движения его настраивают по одному или нескольким параметрам . Наиболее важным параметром является скорость .

Выражения для определения скоростей ( м / мин ) исполнительных движе — ний в зависимости от исполнительных механизмов , выраженных через кине —

Читайте так же:
Как крепко склеить пластик

матические параметры станка и геометрические параметры инструмента или заготовки , приведены ниже .

V = π × d × n — для вращательного движения заготовки или инструмента . 1000

Металлорежущий станок

Металлоре́жущий стано́к — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом.

Содержание

История металлорежущих станков

Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка [1] . Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.

По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым [2] .

Классификация металлорежущих станков

Станки классифицируются по множеству признаков.

  • По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
    • (Н) Нормальной точности
    • (П) Повышенной точности
    • (В) Высокой точности
    • (А) Особо высокой точности
    • (С) Особо точные станки (мастер-станки)
    • Классификация металлорежущих станков по массе:
      • лёгкие (< 1 т)
      • средние (1-10 т)
      • тяжёлые (>10 т)
      • уникальные (>100 т)
      • Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
        • ручные
        • полуавтоматы
        • автоматы
        • станки с ЧПУ
        • гибкие производственные системы
        • Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
          • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
          • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
          • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

          По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:

          Формообразующие движения

          Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.

          У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:

          1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:

          а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).

          б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:

          • подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
          • подача на зуб Sz (мм/зуб);
          • подача на оборот So (мм/оборот);
          • минутная подача Sm (мм/мин).

          2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

          • наладка станка;
          • задача режимов резания;
          • установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
          • управление станком в процессе работы;
          • установка заготовки, снятие готовой детали;
          • установка и смена инструмента и прочие.

          См. также

          Примечания

          1. Перля З. Н. Чудесные станки, Молодая гвардия, 1944, 125 с.
          2. Загорский Ф. Н. Очерки по истории металлорежущих станков до середины XIX века. — М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1960. — 282 с. — 2500 экз.
          • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
          • Металлорежущие станки

          Wikimedia Foundation . 2010 .

          Полезное

          Смотреть что такое «Металлорежущий станок» в других словарях:

          Металлорежущий станок — (основные узлы): 1 главный привод (сообщает движение инструменту или заготовке, обычно закрепленным в шпинделе); 2 базовые детали; 3 приводы подачи и позиционирования (перемещают инструмент относительно заготовки для формирования обрабатываемой… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

          МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК — служит для обработки заготовок в основном снятием стружки режущим инструментом. Различают металлорежущие станки: по степени специализации универсальные, широкого назначения, специализированные, специальные, агрегатные; по степени автоматизации с… … Большой Энциклопедический словарь

          металлорежущий станок — служит для обработки металлических заготовок, в основном снятием стружки режущим инструментом. Различают металлорежущие станки: по степени специализации универсальные, широкого назначения, специализированные, специальные, агрегатные; по степени… … Энциклопедический словарь

          металлорежущий станок — ▲ станок ↑ для (чего), обработка резанием (какая), металл станки: токарный. карусельный. револьверный. резец. | суппорт. пиноль. | бортштанга. планшайба. | люнет. подача … Идеографический словарь русского языка

          Металлорежущий станок — машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом (См. Металлорежущий инструмент). М. с. являются основным … Большая советская энциклопедия

          МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК — машина для обработки изделий в основном снятием стружки реж. инструментом; применяется также для обработки неметаллич. материалов пластмасс, стекла, керамики и др. По степени специализации М. с. бывают: универсальные (общего назначения) для… … Большой энциклопедический политехнический словарь

          Станок (значения) — Станок машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. Ткацкий станок Деревообрабатывающий станок Металлорежущий станок Токарный станок Фрезерный станок… … Википедия

          МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ — МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ, металлорежущая, металлорежущее (тех.). Служащий для обработки металлов резанием. Металлорежущий станок. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

          Станок с числовым программным управлением — Cтанки с ЧПУ (числовое программное управление)  оборудование, выполняющее различные технологические операции по заданной программе. Помимо металлорежущих (например, фрезерные или токарные), существует оборудование для резки листовых… … Википедия

          станок — ▲ машина ↑ для (чего), обработка, материал станок машина для обработки материала. автоматическая линия. металлообрабатывающий станок. ↓ металлорежущий станок … Идеографический словарь русского языка

          голоса
          Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector